JP2001049370A - 亜鉛−マンガン母合金、該母合金の製造方法、亜鉛−マンガン系亜鉛合金の製造方法、及び亜鉛合金製品 - Google Patents
亜鉛−マンガン母合金、該母合金の製造方法、亜鉛−マンガン系亜鉛合金の製造方法、及び亜鉛合金製品Info
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- JP2001049370A JP2001049370A JP11228320A JP22832099A JP2001049370A JP 2001049370 A JP2001049370 A JP 2001049370A JP 11228320 A JP11228320 A JP 11228320A JP 22832099 A JP22832099 A JP 22832099A JP 2001049370 A JP2001049370 A JP 2001049370A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】耐クリープ性に優れた亜鉛−マンガン系合金を
容易に、安価に、大量生産することのできる製造方法、
その製造方法に用いる均質な組成の亜鉛−マンガン母合
金、該母合金の製造方法を提供すること。 【解決手段】亜鉛６０〜９５重量％とマンガン５〜４０
重量％とからなる亜鉛−マンガン母合金、坩堝の底にマ
ンガンを置き、その上に亜鉛溶湯を注湯してマンガンを
覆ったうえ、加熱して合金化させる該母合金の製造方
法、該母合金を使用する亜鉛−マンガン系亜鉛合金の製
造方法。
容易に、安価に、大量生産することのできる製造方法、
その製造方法に用いる均質な組成の亜鉛−マンガン母合
金、該母合金の製造方法を提供すること。 【解決手段】亜鉛６０〜９５重量％とマンガン５〜４０
重量％とからなる亜鉛−マンガン母合金、坩堝の底にマ
ンガンを置き、その上に亜鉛溶湯を注湯してマンガンを
覆ったうえ、加熱して合金化させる該母合金の製造方
法、該母合金を使用する亜鉛−マンガン系亜鉛合金の製
造方法。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は亜鉛−マンガン母合
金、該母合金の製造方法、亜鉛−マンガン系亜鉛合金の
製造方法、及び亜鉛合金製品に関し、より詳しくは、耐
クリープ性の改善された亜鉛−マンガン系亜鉛合金の製
造に用いるのに適した亜鉛−マンガン母合金、均質な組
成の亜鉛−マンガン母合金の製造方法、耐クリープ性の
改善された亜鉛−マンガン系亜鉛合金の製造方法、及び
耐クリープ性の改善された亜鉛合金製品に関する。
金、該母合金の製造方法、亜鉛−マンガン系亜鉛合金の
製造方法、及び亜鉛合金製品に関し、より詳しくは、耐
クリープ性の改善された亜鉛−マンガン系亜鉛合金の製
造に用いるのに適した亜鉛−マンガン母合金、均質な組
成の亜鉛−マンガン母合金の製造方法、耐クリープ性の
改善された亜鉛−マンガン系亜鉛合金の製造方法、及び
耐クリープ性の改善された亜鉛合金製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダイカスト用亜鉛合金としてＺＤ
Ｃ１（Ｚｎ−４Ａｌ−１Ｃｕ−０．０４Ｍｇ）やＺＤＣ
２（Ｚｎ−４Ａｌ−０．０４Ｍｇ）等の亜鉛−アルミニ
ウム系合金が一般的に使用されているが、これらの亜鉛
−アルミニウム系合金については耐クリープ性の不足が
指摘されてきた。最近、この耐クリープ性を大幅に改善
した亜鉛合金として亜鉛−マンガン系合金（特開平１１
−６１２９９号公報）が提案されている。
Ｃ１（Ｚｎ−４Ａｌ−１Ｃｕ−０．０４Ｍｇ）やＺＤＣ
２（Ｚｎ−４Ａｌ−０．０４Ｍｇ）等の亜鉛−アルミニ
ウム系合金が一般的に使用されているが、これらの亜鉛
−アルミニウム系合金については耐クリープ性の不足が
指摘されてきた。最近、この耐クリープ性を大幅に改善
した亜鉛合金として亜鉛−マンガン系合金（特開平１１
−６１２９９号公報）が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、亜鉛の
融点は４１７℃であり、マンガンの融点は１２４６℃で
あり、それら融点の差が大きい上、マンガンは非常に酸
化され易い金属であるため、雰囲気を容易に非酸化性に
することができる小規模の生産では亜鉛−マンガン系合
金の製造ができるが、亜鉛−マンガン系合金を安価に大
量生産することは極めて困難であった。
融点は４１７℃であり、マンガンの融点は１２４６℃で
あり、それら融点の差が大きい上、マンガンは非常に酸
化され易い金属であるため、雰囲気を容易に非酸化性に
することができる小規模の生産では亜鉛−マンガン系合
金の製造ができるが、亜鉛−マンガン系合金を安価に大
量生産することは極めて困難であった。
【０００４】本発明は、雰囲気を非酸化性にする必要な
しで、耐クリープ性に優れた亜鉛−マンガン系合金を容
易に、安価に、大量生産することのできる製造方法を提
供することを主たる課題としている。上記のような主課
題を達成するための手段として種々の方法が考えられる
が、本発明においてはマンガンの添加を容易にするため
に亜鉛−マンガン母合金を用いる。従って、本発明は、
耐クリープ性の改善された亜鉛−マンガン系亜鉛合金の
製造に用いるのに適した均質な組成の亜鉛−マンガン母
合金を提供することを課題としている。更に、本発明は
そのような均質な組成の亜鉛−マンガン母合金の製造方
法を提供することを課題としている。
しで、耐クリープ性に優れた亜鉛−マンガン系合金を容
易に、安価に、大量生産することのできる製造方法を提
供することを主たる課題としている。上記のような主課
題を達成するための手段として種々の方法が考えられる
が、本発明においてはマンガンの添加を容易にするため
に亜鉛−マンガン母合金を用いる。従って、本発明は、
耐クリープ性の改善された亜鉛−マンガン系亜鉛合金の
製造に用いるのに適した均質な組成の亜鉛−マンガン母
合金を提供することを課題としている。更に、本発明は
そのような均質な組成の亜鉛−マンガン母合金の製造方
法を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の諸
課題を達成するために種々検討を重ねた結果、特定の条
件下で合金化させることにより均質な組成の亜鉛−マン
ガン母合金を容易に製造できること、また、このような
均質な組成の亜鉛−マンガン母合金を用いることにより
耐クリープ性に優れた亜鉛−マンガン系合金を容易に、
安価に、大量生産することができることを見出し、本発
明を完成した。
課題を達成するために種々検討を重ねた結果、特定の条
件下で合金化させることにより均質な組成の亜鉛−マン
ガン母合金を容易に製造できること、また、このような
均質な組成の亜鉛−マンガン母合金を用いることにより
耐クリープ性に優れた亜鉛−マンガン系合金を容易に、
安価に、大量生産することができることを見出し、本発
明を完成した。
【０００６】即ち、本発明の亜鉛−マンガン母合金は、
亜鉛６０〜９５重量％とマンガン５〜４０重量％とから
なることを特徴とする。また、本発明の亜鉛−マンガン
母合金の製造方法は、坩堝の底に所定量のマンガンを置
き、その上に所定量の亜鉛溶湯を注湯してマンガンを覆
ったうえ、加熱して合金化させることにより、又は坩堝
に所定量の亜鉛とマンガンとを入れ、その上に燃焼防止
のためにＭｇＣｌ2 ：ＫＣｌ：ＮａＣｌ＝１：（０．５
〜３）：（０．５〜３）の組成のフラックスを置き、６
００℃〜９５０℃に加熱して合金化させることにより、
マンガン含量が５〜４０重量％の亜鉛−マンガン母合金
を製造することを特徴とする。
亜鉛６０〜９５重量％とマンガン５〜４０重量％とから
なることを特徴とする。また、本発明の亜鉛−マンガン
母合金の製造方法は、坩堝の底に所定量のマンガンを置
き、その上に所定量の亜鉛溶湯を注湯してマンガンを覆
ったうえ、加熱して合金化させることにより、又は坩堝
に所定量の亜鉛とマンガンとを入れ、その上に燃焼防止
のためにＭｇＣｌ2 ：ＫＣｌ：ＮａＣｌ＝１：（０．５
〜３）：（０．５〜３）の組成のフラックスを置き、６
００℃〜９５０℃に加熱して合金化させることにより、
マンガン含量が５〜４０重量％の亜鉛−マンガン母合金
を製造することを特徴とする。
【０００７】更に、本発明の亜鉛−マンガン系亜鉛合金
の製造方法は、マンガン含量が５〜４０重量％の亜鉛−
マンガン母合金を使用することを特徴とする。本発明で
製造することのできる亜鉛−マンガン系亜鉛合金は、マ
ンガンを３重量％以下含有し、残部が亜鉛と不可避の不
純物からなる亜鉛合金であるか、更に銅及びニッケルの
１種以上を合計で２重量％以下、或いはアルミニウム及
びチタンの１種以上を合計で１重量％以下追加含有する
亜鉛合金であり、例えば、４５０〜７００℃に保持した
純亜鉛又は亜鉛合金溶湯に、マンガン含量が５〜４０重
量％の亜鉛−マンガン母合金を添加することにより得る
ことができる。
の製造方法は、マンガン含量が５〜４０重量％の亜鉛−
マンガン母合金を使用することを特徴とする。本発明で
製造することのできる亜鉛−マンガン系亜鉛合金は、マ
ンガンを３重量％以下含有し、残部が亜鉛と不可避の不
純物からなる亜鉛合金であるか、更に銅及びニッケルの
１種以上を合計で２重量％以下、或いはアルミニウム及
びチタンの１種以上を合計で１重量％以下追加含有する
亜鉛合金であり、例えば、４５０〜７００℃に保持した
純亜鉛又は亜鉛合金溶湯に、マンガン含量が５〜４０重
量％の亜鉛−マンガン母合金を添加することにより得る
ことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の亜鉛−マンガン
母合金、該母合金の製造方法、亜鉛−マンガン系亜鉛合
金の製造方法、及び亜鉛合金製品等について説明する。
本発明の亜鉛−マンガン系亜鉛合金の製造方法において
は、マンガンの添加を容易にし且つ雰囲気を非酸化性に
する必要なしで、亜鉛−マンガン系合金を容易に、安価
に、大量生産できるように亜鉛−マンガン母合金を用い
る。
母合金、該母合金の製造方法、亜鉛−マンガン系亜鉛合
金の製造方法、及び亜鉛合金製品等について説明する。
本発明の亜鉛−マンガン系亜鉛合金の製造方法において
は、マンガンの添加を容易にし且つ雰囲気を非酸化性に
する必要なしで、亜鉛−マンガン系合金を容易に、安価
に、大量生産できるように亜鉛−マンガン母合金を用い
る。
【０００９】本発明の亜鉛−マンガン母合金は亜鉛６０
〜９５重量％とマンガン５〜４０重量％とからなり、好
ましくは亜鉛７０〜９０重量％とマンガン１０〜３０重
量％とからなる。亜鉛−マンガン母合金においてマンガ
ン含量が５重量％未満の場合には、亜鉛−マンガン系亜
鉛合金を製造する際に多量の母合金を添加する必要があ
り、即ち添加効率が悪くなる。一方、マンガン含量が４
０重量％を超えると母合金がマンガン金属の性質を帯び
てくるようになり、マンガンを母合金として添加するこ
とによる効果（添加の容易性）が期待できなくなる傾向
がある。
〜９５重量％とマンガン５〜４０重量％とからなり、好
ましくは亜鉛７０〜９０重量％とマンガン１０〜３０重
量％とからなる。亜鉛−マンガン母合金においてマンガ
ン含量が５重量％未満の場合には、亜鉛−マンガン系亜
鉛合金を製造する際に多量の母合金を添加する必要があ
り、即ち添加効率が悪くなる。一方、マンガン含量が４
０重量％を超えると母合金がマンガン金属の性質を帯び
てくるようになり、マンガンを母合金として添加するこ
とによる効果（添加の容易性）が期待できなくなる傾向
がある。
【００１０】本発明の亜鉛−マンガン母合金の製造方法
においては、坩堝の底に、適度の大きさに砕いた所定量
の酸化され易い高純度のマンガンを置き、その上に所定
量の亜鉛溶湯を注湯してマンガンを覆ったうえ、加熱し
て合金化させる。この手順を用いないとマンガンの表面
が加熱により先に酸化されてマンガンが亜鉛溶湯中に溶
解しない状態になってしまう。
においては、坩堝の底に、適度の大きさに砕いた所定量
の酸化され易い高純度のマンガンを置き、その上に所定
量の亜鉛溶湯を注湯してマンガンを覆ったうえ、加熱し
て合金化させる。この手順を用いないとマンガンの表面
が加熱により先に酸化されてマンガンが亜鉛溶湯中に溶
解しない状態になってしまう。
【００１１】なお、亜鉛−１５重量％マンガン合金の融
点は６４０℃であり、亜鉛−２０重量％マンガン合金の
融点は７３０℃であり、亜鉛−２５重量％マンガン合金
の融点は８００℃であり、また亜鉛溶湯は７００℃以上
に過熱すると燃焼するので、亜鉛−マンガン母合金のマ
ンガン含量に依存して溶湯を６００℃以上に加熱する必
要がある場合には、この加熱して合金化させる際に、溶
湯の上に燃焼防止のためにＭｇＣｌ2 ：ＫＣｌ：ＮａＣ
ｌ＝１：（０．５〜３）：（０．５〜３）の組成のフラ
ックスを置き、６００℃〜９５０℃に加熱して合金化さ
せることが好ましい。更に、ＭｇＯを追加含有するフラ
ックスを用いることも好ましい。
点は６４０℃であり、亜鉛−２０重量％マンガン合金の
融点は７３０℃であり、亜鉛−２５重量％マンガン合金
の融点は８００℃であり、また亜鉛溶湯は７００℃以上
に過熱すると燃焼するので、亜鉛−マンガン母合金のマ
ンガン含量に依存して溶湯を６００℃以上に加熱する必
要がある場合には、この加熱して合金化させる際に、溶
湯の上に燃焼防止のためにＭｇＣｌ2 ：ＫＣｌ：ＮａＣ
ｌ＝１：（０．５〜３）：（０．５〜３）の組成のフラ
ックスを置き、６００℃〜９５０℃に加熱して合金化さ
せることが好ましい。更に、ＭｇＯを追加含有するフラ
ックスを用いることも好ましい。
【００１２】また、本発明の亜鉛−マンガン母合金の製
造方法においては、坩堝に所定量の亜鉛と適度の大きさ
に砕いた所定量の酸化され易い高純度のマンガンとを入
れ、その上に燃焼防止のためにＭｇＣｌ2 ：ＫＣｌ：Ｎ
ａＣｌ＝１：（０．５〜３）：（０．５〜３）の組成の
フラックスを置き、６００℃〜９５０℃に加熱して合金
化させる。このようなフラックスを用いないとマンガン
の表面が加熱により先に酸化されてマンガンが亜鉛溶湯
中に溶解しない状態になってしまう。なお、ＭｇＯを追
加含有するフラックスを用いることが好ましい。
造方法においては、坩堝に所定量の亜鉛と適度の大きさ
に砕いた所定量の酸化され易い高純度のマンガンとを入
れ、その上に燃焼防止のためにＭｇＣｌ2 ：ＫＣｌ：Ｎ
ａＣｌ＝１：（０．５〜３）：（０．５〜３）の組成の
フラックスを置き、６００℃〜９５０℃に加熱して合金
化させる。このようなフラックスを用いないとマンガン
の表面が加熱により先に酸化されてマンガンが亜鉛溶湯
中に溶解しない状態になってしまう。なお、ＭｇＯを追
加含有するフラックスを用いることが好ましい。
【００１３】本発明の亜鉛−マンガン系亜鉛合金の製造
方法においては、上記のマンガン含量が５〜４０重量％
の亜鉛−マンガン母合金を、好ましくは４５０〜７００
℃に保持した純亜鉛又は亜鉛合金溶湯に、所望のマンガ
ン量になるように計算された量で添加する。この溶湯は
純亜鉛の溶湯でも、或いは亜鉛−マンガン母合金の添加
によって目的とする亜鉛−マンガン系亜鉛合金となるよ
うに他の合金成分、例えばアルミニウム、チタン等を予
め含有している亜鉛合金の溶湯でもよい。溶湯の温度が
４５０℃未満の場合には、亜鉛−マンガン母合金の溶解
速度が遅く、生産性が低下し、また、７００℃を越える
場合には、フラックス等を使用しないで実施すると亜鉛
溶湯が燃焼する。燃焼を避けるためにはフラックスの使
用が必須となり、フラックスの使用に付随する他の問題
が生じる。
方法においては、上記のマンガン含量が５〜４０重量％
の亜鉛−マンガン母合金を、好ましくは４５０〜７００
℃に保持した純亜鉛又は亜鉛合金溶湯に、所望のマンガ
ン量になるように計算された量で添加する。この溶湯は
純亜鉛の溶湯でも、或いは亜鉛−マンガン母合金の添加
によって目的とする亜鉛−マンガン系亜鉛合金となるよ
うに他の合金成分、例えばアルミニウム、チタン等を予
め含有している亜鉛合金の溶湯でもよい。溶湯の温度が
４５０℃未満の場合には、亜鉛−マンガン母合金の溶解
速度が遅く、生産性が低下し、また、７００℃を越える
場合には、フラックス等を使用しないで実施すると亜鉛
溶湯が燃焼する。燃焼を避けるためにはフラックスの使
用が必須となり、フラックスの使用に付随する他の問題
が生じる。
【００１４】本発明の亜鉛−マンガン系亜鉛合金の製造
方法を用いることにより、種々の組成の亜鉛−マンガン
系亜鉛合金を製造することができる。例えば、マンガン
を３重量％以下含有し、残部が亜鉛と不可避の不純物か
らなる亜鉛合金、この組成に加えて銅及びニッケルの１
種以上を合計で２重量％以下、或いはアルミニウム及び
チタンの１種以上を合計で１重量％以下追加含有する亜
鉛合金、例えばマンガン０．５〜１．５重量％、チタン
０．１〜０．３重量％、アルミニウム０．０１〜０．０
３重量％を含有し、残部が亜鉛と不可避の不純物からな
る亜鉛合金を製造することができる。
方法を用いることにより、種々の組成の亜鉛−マンガン
系亜鉛合金を製造することができる。例えば、マンガン
を３重量％以下含有し、残部が亜鉛と不可避の不純物か
らなる亜鉛合金、この組成に加えて銅及びニッケルの１
種以上を合計で２重量％以下、或いはアルミニウム及び
チタンの１種以上を合計で１重量％以下追加含有する亜
鉛合金、例えばマンガン０．５〜１．５重量％、チタン
０．１〜０．３重量％、アルミニウム０．０１〜０．０
３重量％を含有し、残部が亜鉛と不可避の不純物からな
る亜鉛合金を製造することができる。
【００１５】本発明は、本発明の亜鉛−マンガン母合金
を用いて本発明の亜鉛−マンガン系亜鉛合金の製造方法
によって製造される亜鉛合金製品にも関係する。
を用いて本発明の亜鉛−マンガン系亜鉛合金の製造方法
によって製造される亜鉛合金製品にも関係する。
【００１６】
【実施例】実施例１ 純度９９％のマンガンを１ｃｍ程度の大きさに砕き、そ
の１００ｇを坩堝の底に置いた。これに４５０℃の純亜
鉛溶湯９００ｇを上から注入し、マンガンが完全に見え
ないようにした。この後、坩堝を６５０℃まで加熱し
た。この際、溶湯の温度が約６００℃を超えている間は
溶湯表面に炭酸ガスを流動させ、攪拌して合金化させ
た。合金化に要した時間は３０分間であった。得られた
合金を分析したところマンガン含量は１０．３重量％で
あった。
の１００ｇを坩堝の底に置いた。これに４５０℃の純亜
鉛溶湯９００ｇを上から注入し、マンガンが完全に見え
ないようにした。この後、坩堝を６５０℃まで加熱し
た。この際、溶湯の温度が約６００℃を超えている間は
溶湯表面に炭酸ガスを流動させ、攪拌して合金化させ
た。合金化に要した時間は３０分間であった。得られた
合金を分析したところマンガン含量は１０．３重量％で
あった。
【００１７】実施例２ 純度９９％のマンガンを１ｃｍ程度の大きさに砕き、そ
の３００ｇを坩堝の底に置いた。これに４５０℃の純亜
鉛溶湯７００ｇを上から注入し、マンガンが完全に見え
ないようにした。この後、坩堝を９５０℃まで加熱し
た。この際、溶湯温度が約６００℃を超えている間はＭ
ｇＣｌ2 ：ＫＣｌ：ＮａＣｌ＝１：１．５：１．５の組
成のフラックス１００ｇで溶湯表面を完全に覆った。９
５０℃に３０分間保持した後、３０分間攪拌してマンガ
ンが完全に合金化したことを確認した。得られた合金を
分析したところマンガン含量は２８．４重量％であっ
た。また、溶湯を７００℃まで下げてフラックスを分離
する際にＭｇＯを１０ｇ添加してフラックスを固化させ
た。
の３００ｇを坩堝の底に置いた。これに４５０℃の純亜
鉛溶湯７００ｇを上から注入し、マンガンが完全に見え
ないようにした。この後、坩堝を９５０℃まで加熱し
た。この際、溶湯温度が約６００℃を超えている間はＭ
ｇＣｌ2 ：ＫＣｌ：ＮａＣｌ＝１：１．５：１．５の組
成のフラックス１００ｇで溶湯表面を完全に覆った。９
５０℃に３０分間保持した後、３０分間攪拌してマンガ
ンが完全に合金化したことを確認した。得られた合金を
分析したところマンガン含量は２８．４重量％であっ
た。また、溶湯を７００℃まで下げてフラックスを分離
する際にＭｇＯを１０ｇ添加してフラックスを固化させ
た。
【００１８】実施例３ 計量した８００ｇの純亜鉛溶湯を４６０℃に保持し、こ
れに１ｃｍ程度の塊に砕いた亜鉛−５．０重量％（分析
値）マンガン母合金２００ｇを徐々に添加し、攪拌によ
り合金化させた。合金化に要した時間は３０分間であっ
た。得られた合金を化学分析したところマンガン含量は
０．９７重量％であった。
れに１ｃｍ程度の塊に砕いた亜鉛−５．０重量％（分析
値）マンガン母合金２００ｇを徐々に添加し、攪拌によ
り合金化させた。合金化に要した時間は３０分間であっ
た。得られた合金を化学分析したところマンガン含量は
０．９７重量％であった。
【００１９】実施例４ 計量した９５０ｇの純亜鉛溶湯を６８０℃に昇温させて
保持し、溶湯温度６００℃以上では溶湯表面に炭酸ガス
を流動させた。これに１ｃｍ程度の塊に砕いた亜鉛−２
８．４重量％（分析値）マンガン母合金５０ｇを徐々に
添加し、攪拌により合金化させた。合金化に要した時間
は３０分間であった。得られた合金を化学分析したとこ
ろマンガン含量は１．４４重量％であった。
保持し、溶湯温度６００℃以上では溶湯表面に炭酸ガス
を流動させた。これに１ｃｍ程度の塊に砕いた亜鉛−２
８．４重量％（分析値）マンガン母合金５０ｇを徐々に
添加し、攪拌により合金化させた。合金化に要した時間
は３０分間であった。得られた合金を化学分析したとこ
ろマンガン含量は１．４４重量％であった。
【００２０】実施例５ 純亜鉛溶湯８９７．８ｇにアルミニウム０．２ｇ及びチ
タン２ｇを添加して全体で９００ｇとし、その溶湯を６
００℃に保持した。これに１ｃｍ程度の塊に砕いた亜鉛
−１０．３重量％（分析値）マンガン母合金１００ｇを
徐々に添加し、攪拌により合金化させた。合金化に要し
た時間は１５分間であった。得られた合金を化学分析し
たところマンガン含量は１．０２重量％、チタン含量は
０．１９重量％、アルミニウム含量は０．０１８重量％
であった。
タン２ｇを添加して全体で９００ｇとし、その溶湯を６
００℃に保持した。これに１ｃｍ程度の塊に砕いた亜鉛
−１０．３重量％（分析値）マンガン母合金１００ｇを
徐々に添加し、攪拌により合金化させた。合金化に要し
た時間は１５分間であった。得られた合金を化学分析し
たところマンガン含量は１．０２重量％、チタン含量は
０．１９重量％、アルミニウム含量は０．０１８重量％
であった。
【００２１】比較例１ 純度９９％のマンガンを０．５ｃｍ程度の大きさに砕
き、その１０ｇを坩堝中の４５０℃に保持した純亜鉛溶
湯９９０ｇに添加し，６０分間攪拌を行なったが、マン
ガンは溶解せず、合金化しなかった。
き、その１０ｇを坩堝中の４５０℃に保持した純亜鉛溶
湯９９０ｇに添加し，６０分間攪拌を行なったが、マン
ガンは溶解せず、合金化しなかった。
【００２２】
【発明の効果】本発明の亜鉛−マンガン母合金を用いて
本発明の亜鉛−マンガン系亜鉛合金の製造方法を実施す
ることにより、雰囲気を非酸化性にする必要なしで、耐
クリープ性に優れた亜鉛−マンガン系合金を容易に、安
価に、大量生産することができる。
本発明の亜鉛−マンガン系亜鉛合金の製造方法を実施す
ることにより、雰囲気を非酸化性にする必要なしで、耐
クリープ性に優れた亜鉛−マンガン系合金を容易に、安
価に、大量生産することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大上 孝 埼玉県上尾市原市1333−２ 三井金属鉱業 株式会社総合研究所内 (72)発明者 久保田 耕平 埼玉県上尾市原市1333−２ 三井金属鉱業 株式会社総合研究所内 Ｆターム(参考） 4K001 AA30 FA05 FA14 KA07 KA08
Claims (12)
- 【請求項１】亜鉛６０〜９５重量％とマンガン５〜４０
重量％とからなることを特徴とする亜鉛−マンガン母合
金。 - 【請求項２】坩堝の底に所定量のマンガンを置き、その
上に所定量の亜鉛溶湯を注湯してマンガンを覆ったう
え、加熱して合金化させることを特徴とするマンガン含
量が５〜４０重量％の亜鉛−マンガン母合金の製造方
法。 - 【請求項３】加熱して合金化させる際に、溶湯の上に燃
焼防止のためにＭｇＣｌ2 ：ＫＣｌ：ＮａＣｌ＝１：
（０．５〜３）：（０．５〜３）の組成のフラックスを
置き、６００℃〜９５０℃に加熱して合金化させること
を特徴とする請求項２記載の母合金の製造方法。 - 【請求項４】坩堝に所定量の亜鉛とマンガンとを入れ、
その上に燃焼防止のためにＭｇＣｌ 2 ：ＫＣｌ：ＮａＣ
ｌ＝１：（０．５〜３）：（０．５〜３）の組成のフラ
ックスを置き、６００℃〜９５０℃に加熱して合金化さ
せることを特徴とするマンガン含量が５〜４０重量％の
亜鉛−マンガン母合金の製造方法。 - 【請求項５】ＭｇＯを追加含有するフラックスを用いる
ことを特徴とする請求項３又は４記載の母合金の製造方
法。 - 【請求項６】マンガン含量が５〜４０重量％の亜鉛−マ
ンガン母合金を使用することを特徴とする亜鉛−マンガ
ン系亜鉛合金の製造方法。 - 【請求項７】亜鉛−マンガン系亜鉛合金が、マンガンを
３重量％以下含有し、残部が亜鉛と不可避の不純物から
なる亜鉛合金であることを特徴とする請求項６記載の亜
鉛合金の製造方法。 - 【請求項８】亜鉛−マンガン系亜鉛合金が、銅及びニッ
ケルの１種以上を合計で２重量％以下追加含有すること
を特徴とする請求項７記載の亜鉛合金の製造方法。 - 【請求項９】亜鉛−マンガン系亜鉛合金が、アルミニウ
ム及びチタンの１種以上を合計で１重量％以下追加含有
することを特徴とする請求項７又は８記載の亜鉛合金の
製造方法。 - 【請求項１０】亜鉛−マンガン系亜鉛合金が、マンガン
０．５〜１．５重量％、チタン０．１〜０．３重量％、
アルミニウム０．０１〜０．０３重量％を含有し、残部
が亜鉛と不可避の不純物からなることを特徴とする請求
項９記載の亜鉛合金の製造方法。 - 【請求項１１】４５０〜７００℃に保持した純亜鉛又は
亜鉛合金溶湯に、マンガン含量が５〜４０重量％の亜鉛
−マンガン母合金を添加することを特徴とする請求項６
〜１０の何れかに記載の亜鉛合金の製造方法。 - 【請求項１２】請求項６〜１１の何れかに記載の製造方
法によって得られる亜鉛−マンガン系亜鉛合金から製造
される亜鉛合金製品。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11228320A JP2001049370A (ja) | 1999-08-12 | 1999-08-12 | 亜鉛−マンガン母合金、該母合金の製造方法、亜鉛−マンガン系亜鉛合金の製造方法、及び亜鉛合金製品 |
| KR10-1999-0045513A KR100373959B1 (ko) | 1999-06-24 | 1999-10-20 | 아연 합금 주조품 및 그 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11228320A JP2001049370A (ja) | 1999-08-12 | 1999-08-12 | 亜鉛−マンガン母合金、該母合金の製造方法、亜鉛−マンガン系亜鉛合金の製造方法、及び亜鉛合金製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001049370A true JP2001049370A (ja) | 2001-02-20 |
Family
ID=16874611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11228320A Pending JP2001049370A (ja) | 1999-06-24 | 1999-08-12 | 亜鉛−マンガン母合金、該母合金の製造方法、亜鉛−マンガン系亜鉛合金の製造方法、及び亜鉛合金製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001049370A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015031509A1 (en) * | 2013-08-27 | 2015-03-05 | Jarden Zinc Products, LLC | Reduced conductivity and unique electromagnetic signature zinc alloy |
| CN104928515A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-23 | 上海交通大学 | 用于非真空铸造锌合金的熔剂及制备方法 |
| JPWO2014168183A1 (ja) * | 2013-04-12 | 2017-02-16 | 本田技研工業株式会社 | 亜鉛合金の製造方法 |
| CN113528875A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-10-22 | 海西华汇化工机械有限公司 | 一种钢铁热镀锌用合金元素添加方法 |
-
1999
- 1999-08-12 JP JP11228320A patent/JP2001049370A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPWO2014168183A1 (ja) * | 2013-04-12 | 2017-02-16 | 本田技研工業株式会社 | 亜鉛合金の製造方法 |
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| CN113528875A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-10-22 | 海西华汇化工机械有限公司 | 一种钢铁热镀锌用合金元素添加方法 |
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