RU2287022C1 - Способ рафинирования металла - Google Patents
Способ рафинирования металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2287022C1 RU2287022C1 RU2005111103/02A RU2005111103A RU2287022C1 RU 2287022 C1 RU2287022 C1 RU 2287022C1 RU 2005111103/02 A RU2005111103/02 A RU 2005111103/02A RU 2005111103 A RU2005111103 A RU 2005111103A RU 2287022 C1 RU2287022 C1 RU 2287022C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- salt
- molten
- specific gravity
- molten salt
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в литейном производстве при получении металла для изготовления отливок. Расплавленную соль, удельной вес которой меньше удельного веса металла в 1,5-10,5 раза, подвергают вибрации и в нее вливают расплавленный металл, причем чем меньше разность удельных весов соли и металла и меньше поверхность контакта соли и металла, тем с большей интенсивностью проводят вибрацию расплавленной соли. Изобретение упрощает процесс рафинирования, уменьшает затраты энергии на процесс в 1,5-2,6 раза и количество неметаллических включений в 2-3 раза, повышает предел прочности на растяжение очищенного металла в 1,2-1,5 раза.
Description
Предлагаемый способ относится к металлургии и может быть применен в литейном производстве при получении металла для изготовления отливок.
Известен способ рафинирования металла, согласно которому через жидкий металл пропускают газ - аргон, а затем используют очищенный жидкий металл для заливки отливок (А.А.Абрамов, В.Г.Пегов, Г.А.Шматко. «Производство стали», «Продувка стали аргоном в ковше новых конструкций» / А.А.Абрамов, В.Г.Немченко, Н.Бастроков // Сталь, 1973, №3, «Производство особой низкоуглеродистой стали путем продувки аргоном при обработке в порционном вакууматоре» / Д.Я.Поволоцкий, О.К.Токовой, Р.Ф.Максутов и др., //Сталь, 1988, №7, с.34-36), согласно которому выравнивается температура и химический состав металла, снижается количество водорода в стали, частично удаляются неметаллические включения, что, в конечном счете, повышает механические и эксплуатационные свойства металла. Недостатком известного способа является то, что в жидком металле остается часть неудаленных неметаллических включений, а используемый для продувки жидкого металла газ - аргон имеет очень высокую стоимость, способ дорогой.
Из известных наиболее близким по технической сущности является способ рафинирования металла, согласно которому на жидком металле наводится «активный шлак», в который переходят из металла неметаллические включения, удаляемые вместе со шлаком, после чего жидкий металл используется для заливки отливок (Трубин К.Г., Ойкс Г.Н. Металлургия стали. Мартеновский процесс. - М.: Металлургиздат, 1951, стр.110-131; Шейн Я.П., Гудима Н.В. Краткий справочник металлурга по цветным металлам. - М.: Металлургия, 1964, стр.101). Однако этот способ трудоемкий, длительный, малоэффективный, на его проведение затрачивается много энергии. Получаемый металл может быть не всегда достаточно чистым (в нем могут оставаться неметаллические включения).
Техническим результатом предлагаемого способа является упрощение рафинирования металла, уменьшение затрат энергии, снижение трудоемкости этого процесса, повышение эффективности и полноты очистки металла от неметаллических включений, улучшение качества металла.
Сущность предлагаемого способа рафинирования металла заключается в том, что отдельно производят расплавление металла и соли, расплавленную соль, удельной вес которой меньше удельного веса металла в 1,5-10,5 раза, подвергают вибрации и в нее вливают расплавленный металл, причем чем меньше разность удельных весов соли и металла и меньше поверхность контакта соли и металла, тем с большей интенсивностью проводят вибрацию расплавленной соли.
Такое сочетание новых признаков с известными позволяет снизить трудоемкость процесса рафинирования металла, получать более чистый металл, улучшать качество металла, снизить энергозатраты и стоимость очистки металла.
Способ осуществляется следующим образом. Плавят соль, например бариевую соль, и отдельно расплавляют металл, например алюминий или алюминиевый сплав. Причем расплавленная соль должна иметь удельный вес меньше удельного веса металла, что и соответствует при использовании бариевой соли и алюминия. Расплавленную соль подвергают вибрации и в нее вливают расплавленный металл. Расплавленная соль, имея меньший удельный вес, чем металл, проходит через расплав металла, очищая металл от неметаллических включений. Вибрация расплава соли повышает эффективность очистки металла от неметаллических включений. После прохождения через металл расплав соли скапливается на поверхности металла, вибрацию расплава прекращают, соль сливают с металла, и очищенный жидкий металл используют для заливки отливок. Этот процесс может быть неоднократным, что приводит к полной очистке металла от неметаллических включений. После использования соль охлаждают, растворяют в воде, удаляют из раствора перешедшие из металла неметаллические материалы, выпаривают воду, сушат очищенную соль, а затем плавят ее и повторно используют для осуществления изложенного выше способа. По извлеченным из раствора соли неметаллическим материалам определяют количество, вид и состав удаленных из металла неметаллических включений.
Выбор интенсивности вибрации расплавленной соли зависит от разности удельных весов расплава соли и очищаемого металла, а также от поверхности контакта расплавленной соли с расплавленным металлом, требуемой степени очистки металла от неметаллических включений. Чем меньше разность удельных весов соли и металла и меньше поверхность контакта соли и металла и чем чище требуется металл, тем должна быть больше интенсивность вибрации расплавленной соли. Удельный вес расплава соли должен быть в 1,5-10,5 раза меньше расплавленного металла, вливаемого в расплавленную соль.
Пример осуществления способа.
Производили плавку водорастворимой бариевой соли в тигельной печи и отдельно в другой тигельной печи плавили алюминий. Объем расплава был одинаковый, емкость тиглей была больше двойного объема соли и металла. Температуру расплавов повышали до 800°С, затем включали вибратор, присоединенный к тиглю с расплавом соли, и вливали расплав алюминия в расплавленную соль. После прохождения соли через металл и скопления расплава соли на поверхности металла отключали вибратор и выливали расплав соли вместе с расплавом металла в тигель, в котором плавили алюминий. Далее расплавленную соль сливали с жидкого металла и металл использовали для заливки отливок. После остывания соль растворяли в воде, удаляли из раствора неметаллические материалы, анализировали их, выпаривали воду, сушили соль, полученную из раствора, снова плавили ее и использовали для процесса очистки алюминия от неметаллических включений.
При использовании предлагаемого способа количество неметаллических включений в металле было в 2-3 раза меньше, длительность процесса рафинирования металла была в 3,5-5 раз меньше, расход электроэнергии на процесс в 1,5-2,6 раз меньше, предел прочности на растяжение очищенного металла в 1,2-1,5 раз выше, чем при рафинировании металла известными способами.
Предлагаемый способ можно применять для рафинирования не только алюминиевых сплавов, но и сплавов, содержащих медь, железо, олово, свинец, никель, хром, серебро, золото, платину и другие компоненты.
Claims (1)
- Способ рафинирования металла, включающий отдельное расплавление металла и соли, отличающийся тем, что расплавленную соль, удельный вес которой меньше удельного веса металла в 1,5-10,5 раза, подвергают вибрации и в нее вливают расплавленный металл, причем чем меньше разность удельных весов соли и металла и меньше поверхность контакта соли и металла, тем с большей интенсивностью проводят вибрацию расплавленной соли.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005111103/02A RU2287022C1 (ru) | 2005-04-15 | 2005-04-15 | Способ рафинирования металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005111103/02A RU2287022C1 (ru) | 2005-04-15 | 2005-04-15 | Способ рафинирования металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2287022C1 true RU2287022C1 (ru) | 2006-11-10 |
Family
ID=37500807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005111103/02A RU2287022C1 (ru) | 2005-04-15 | 2005-04-15 | Способ рафинирования металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2287022C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2782537C1 (ru) * | 2021-07-02 | 2022-10-28 | Акционерное общество "Литий-Элемент" | Способ подготовки лития металлического для отрицательного электрода химического источника тока |
-
2005
- 2005-04-15 RU RU2005111103/02A patent/RU2287022C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2782537C1 (ru) * | 2021-07-02 | 2022-10-28 | Акционерное общество "Литий-Элемент" | Способ подготовки лития металлического для отрицательного электрода химического источника тока |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111534713B (zh) | 一种铸造高温合金返回料的净化处理方法及高温合金 | |
CN108085546A (zh) | 一种2024铝合金熔炼铸造方法 | |
CN110777281A (zh) | 一种白铜合金圆锭的生产方法 | |
RU2287022C1 (ru) | Способ рафинирования металла | |
CN102672147A (zh) | 电流与晶粒细化剂联用复合细化铝合金凝固组织的方法 | |
JP2009084631A (ja) | エレクトロスラグ再溶解法 | |
Su et al. | Influence of a low-frequency alternating magnetic field on hot tearing susceptibility of EV31 magnesium alloy | |
CN114134356A (zh) | 一种锌合金生产工艺 | |
RU2007119266A (ru) | Способ изготовления слитка | |
RU2137562C1 (ru) | Способ очистки поверхности металла | |
Velasco et al. | Metal quality of secondary alloys for Al castings | |
CN218465910U (zh) | 单臂式电渣炉快速脱除引锭板 | |
SU404876A1 (ru) | Способ рафинирования магния и его сплавов | |
SU399540A1 (ru) | ВПТБФОНД енооЕРтов | |
RU2156816C1 (ru) | Способ переплава мелких отходов и стружки цветных сплавов | |
SU403762A1 (ru) | Способ рафинирования металла | |
BHASKAR et al. | Melt treatment in die casting industries | |
JPH08309496A (ja) | 介在物欠陥の少ない鋳片の製造方法 | |
SU598951A1 (ru) | Способ плавки алюминиевых сплавов | |
Orlowicz et al. | Effect of refining process on porosity and mechanical properties of high pressure Al-Si alloy die castings | |
Onsøien | In-Mold Thermal Analysis of Ductile Cast Iron | |
SU1320252A1 (ru) | Способ удалени настылей в медерафинировочных печах | |
Ten | Filtration refining of liquid metals. | |
SU344015A1 (ru) | Способ выплавки алюминиевого сплава из его отходов | |
RU2165990C1 (ru) | Способ переработки магниевых шлаков, содержащих металлический магний, хлористые соли и оксид магния |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070416 |