RU2287022C1 - Способ рафинирования металла - Google Patents

Способ рафинирования металла Download PDF

Info

Publication number
RU2287022C1
RU2287022C1 RU2005111103/02A RU2005111103A RU2287022C1 RU 2287022 C1 RU2287022 C1 RU 2287022C1 RU 2005111103/02 A RU2005111103/02 A RU 2005111103/02A RU 2005111103 A RU2005111103 A RU 2005111103A RU 2287022 C1 RU2287022 C1 RU 2287022C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
salt
molten
specific gravity
molten salt
Prior art date
Application number
RU2005111103/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Алексеевич Черный (RU)
Анатолий Алексеевич Черный
Владимир Николаевич Моргунов (RU)
Владимир Николаевич Моргунов
Светлана Ивановна Соломонидина (RU)
Светлана Ивановна Соломонидина
Original Assignee
Пензенский государственный университет (ПГУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пензенский государственный университет (ПГУ) filed Critical Пензенский государственный университет (ПГУ)
Priority to RU2005111103/02A priority Critical patent/RU2287022C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2287022C1 publication Critical patent/RU2287022C1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в литейном производстве при получении металла для изготовления отливок. Расплавленную соль, удельной вес которой меньше удельного веса металла в 1,5-10,5 раза, подвергают вибрации и в нее вливают расплавленный металл, причем чем меньше разность удельных весов соли и металла и меньше поверхность контакта соли и металла, тем с большей интенсивностью проводят вибрацию расплавленной соли. Изобретение упрощает процесс рафинирования, уменьшает затраты энергии на процесс в 1,5-2,6 раза и количество неметаллических включений в 2-3 раза, повышает предел прочности на растяжение очищенного металла в 1,2-1,5 раза.

Description

Предлагаемый способ относится к металлургии и может быть применен в литейном производстве при получении металла для изготовления отливок.
Известен способ рафинирования металла, согласно которому через жидкий металл пропускают газ - аргон, а затем используют очищенный жидкий металл для заливки отливок (А.А.Абрамов, В.Г.Пегов, Г.А.Шматко. «Производство стали», «Продувка стали аргоном в ковше новых конструкций» / А.А.Абрамов, В.Г.Немченко, Н.Бастроков // Сталь, 1973, №3, «Производство особой низкоуглеродистой стали путем продувки аргоном при обработке в порционном вакууматоре» / Д.Я.Поволоцкий, О.К.Токовой, Р.Ф.Максутов и др., //Сталь, 1988, №7, с.34-36), согласно которому выравнивается температура и химический состав металла, снижается количество водорода в стали, частично удаляются неметаллические включения, что, в конечном счете, повышает механические и эксплуатационные свойства металла. Недостатком известного способа является то, что в жидком металле остается часть неудаленных неметаллических включений, а используемый для продувки жидкого металла газ - аргон имеет очень высокую стоимость, способ дорогой.
Из известных наиболее близким по технической сущности является способ рафинирования металла, согласно которому на жидком металле наводится «активный шлак», в который переходят из металла неметаллические включения, удаляемые вместе со шлаком, после чего жидкий металл используется для заливки отливок (Трубин К.Г., Ойкс Г.Н. Металлургия стали. Мартеновский процесс. - М.: Металлургиздат, 1951, стр.110-131; Шейн Я.П., Гудима Н.В. Краткий справочник металлурга по цветным металлам. - М.: Металлургия, 1964, стр.101). Однако этот способ трудоемкий, длительный, малоэффективный, на его проведение затрачивается много энергии. Получаемый металл может быть не всегда достаточно чистым (в нем могут оставаться неметаллические включения).
Техническим результатом предлагаемого способа является упрощение рафинирования металла, уменьшение затрат энергии, снижение трудоемкости этого процесса, повышение эффективности и полноты очистки металла от неметаллических включений, улучшение качества металла.
Сущность предлагаемого способа рафинирования металла заключается в том, что отдельно производят расплавление металла и соли, расплавленную соль, удельной вес которой меньше удельного веса металла в 1,5-10,5 раза, подвергают вибрации и в нее вливают расплавленный металл, причем чем меньше разность удельных весов соли и металла и меньше поверхность контакта соли и металла, тем с большей интенсивностью проводят вибрацию расплавленной соли.
Такое сочетание новых признаков с известными позволяет снизить трудоемкость процесса рафинирования металла, получать более чистый металл, улучшать качество металла, снизить энергозатраты и стоимость очистки металла.
Способ осуществляется следующим образом. Плавят соль, например бариевую соль, и отдельно расплавляют металл, например алюминий или алюминиевый сплав. Причем расплавленная соль должна иметь удельный вес меньше удельного веса металла, что и соответствует при использовании бариевой соли и алюминия. Расплавленную соль подвергают вибрации и в нее вливают расплавленный металл. Расплавленная соль, имея меньший удельный вес, чем металл, проходит через расплав металла, очищая металл от неметаллических включений. Вибрация расплава соли повышает эффективность очистки металла от неметаллических включений. После прохождения через металл расплав соли скапливается на поверхности металла, вибрацию расплава прекращают, соль сливают с металла, и очищенный жидкий металл используют для заливки отливок. Этот процесс может быть неоднократным, что приводит к полной очистке металла от неметаллических включений. После использования соль охлаждают, растворяют в воде, удаляют из раствора перешедшие из металла неметаллические материалы, выпаривают воду, сушат очищенную соль, а затем плавят ее и повторно используют для осуществления изложенного выше способа. По извлеченным из раствора соли неметаллическим материалам определяют количество, вид и состав удаленных из металла неметаллических включений.
Выбор интенсивности вибрации расплавленной соли зависит от разности удельных весов расплава соли и очищаемого металла, а также от поверхности контакта расплавленной соли с расплавленным металлом, требуемой степени очистки металла от неметаллических включений. Чем меньше разность удельных весов соли и металла и меньше поверхность контакта соли и металла и чем чище требуется металл, тем должна быть больше интенсивность вибрации расплавленной соли. Удельный вес расплава соли должен быть в 1,5-10,5 раза меньше расплавленного металла, вливаемого в расплавленную соль.
Пример осуществления способа.
Производили плавку водорастворимой бариевой соли в тигельной печи и отдельно в другой тигельной печи плавили алюминий. Объем расплава был одинаковый, емкость тиглей была больше двойного объема соли и металла. Температуру расплавов повышали до 800°С, затем включали вибратор, присоединенный к тиглю с расплавом соли, и вливали расплав алюминия в расплавленную соль. После прохождения соли через металл и скопления расплава соли на поверхности металла отключали вибратор и выливали расплав соли вместе с расплавом металла в тигель, в котором плавили алюминий. Далее расплавленную соль сливали с жидкого металла и металл использовали для заливки отливок. После остывания соль растворяли в воде, удаляли из раствора неметаллические материалы, анализировали их, выпаривали воду, сушили соль, полученную из раствора, снова плавили ее и использовали для процесса очистки алюминия от неметаллических включений.
При использовании предлагаемого способа количество неметаллических включений в металле было в 2-3 раза меньше, длительность процесса рафинирования металла была в 3,5-5 раз меньше, расход электроэнергии на процесс в 1,5-2,6 раз меньше, предел прочности на растяжение очищенного металла в 1,2-1,5 раз выше, чем при рафинировании металла известными способами.
Предлагаемый способ можно применять для рафинирования не только алюминиевых сплавов, но и сплавов, содержащих медь, железо, олово, свинец, никель, хром, серебро, золото, платину и другие компоненты.

Claims (1)

  1. Способ рафинирования металла, включающий отдельное расплавление металла и соли, отличающийся тем, что расплавленную соль, удельный вес которой меньше удельного веса металла в 1,5-10,5 раза, подвергают вибрации и в нее вливают расплавленный металл, причем чем меньше разность удельных весов соли и металла и меньше поверхность контакта соли и металла, тем с большей интенсивностью проводят вибрацию расплавленной соли.
RU2005111103/02A 2005-04-15 2005-04-15 Способ рафинирования металла RU2287022C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005111103/02A RU2287022C1 (ru) 2005-04-15 2005-04-15 Способ рафинирования металла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005111103/02A RU2287022C1 (ru) 2005-04-15 2005-04-15 Способ рафинирования металла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2287022C1 true RU2287022C1 (ru) 2006-11-10

Family

ID=37500807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005111103/02A RU2287022C1 (ru) 2005-04-15 2005-04-15 Способ рафинирования металла

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2287022C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2782537C1 (ru) * 2021-07-02 2022-10-28 Акционерное общество "Литий-Элемент" Способ подготовки лития металлического для отрицательного электрода химического источника тока

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2782537C1 (ru) * 2021-07-02 2022-10-28 Акционерное общество "Литий-Элемент" Способ подготовки лития металлического для отрицательного электрода химического источника тока

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111534713B (zh) 一种铸造高温合金返回料的净化处理方法及高温合金
CN108085546A (zh) 一种2024铝合金熔炼铸造方法
CN110777281A (zh) 一种白铜合金圆锭的生产方法
RU2287022C1 (ru) Способ рафинирования металла
CN102672147A (zh) 电流与晶粒细化剂联用复合细化铝合金凝固组织的方法
JP2009084631A (ja) エレクトロスラグ再溶解法
Su et al. Influence of a low-frequency alternating magnetic field on hot tearing susceptibility of EV31 magnesium alloy
CN114134356A (zh) 一种锌合金生产工艺
RU2007119266A (ru) Способ изготовления слитка
RU2137562C1 (ru) Способ очистки поверхности металла
Velasco et al. Metal quality of secondary alloys for Al castings
CN218465910U (zh) 单臂式电渣炉快速脱除引锭板
SU404876A1 (ru) Способ рафинирования магния и его сплавов
SU399540A1 (ru) ВПТБФОНД енооЕРтов
RU2156816C1 (ru) Способ переплава мелких отходов и стружки цветных сплавов
SU403762A1 (ru) Способ рафинирования металла
BHASKAR et al. Melt treatment in die casting industries
JPH08309496A (ja) 介在物欠陥の少ない鋳片の製造方法
SU598951A1 (ru) Способ плавки алюминиевых сплавов
Orlowicz et al. Effect of refining process on porosity and mechanical properties of high pressure Al-Si alloy die castings
Onsøien In-Mold Thermal Analysis of Ductile Cast Iron
SU1320252A1 (ru) Способ удалени настылей в медерафинировочных печах
Ten Filtration refining of liquid metals.
SU344015A1 (ru) Способ выплавки алюминиевого сплава из его отходов
RU2165990C1 (ru) Способ переработки магниевых шлаков, содержащих металлический магний, хлористые соли и оксид магния

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070416