RU2285685C2 - Method of production of the fine-grain combined powders - Google Patents
Method of production of the fine-grain combined powders Download PDFInfo
- Publication number
- RU2285685C2 RU2285685C2 RU2004139159/02A RU2004139159A RU2285685C2 RU 2285685 C2 RU2285685 C2 RU 2285685C2 RU 2004139159/02 A RU2004139159/02 A RU 2004139159/02A RU 2004139159 A RU2004139159 A RU 2004139159A RU 2285685 C2 RU2285685 C2 RU 2285685C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- fine
- powders
- mass
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства порохов и может быть использовано для изготовления порохов к патронам стрелкового оружия: спортивно-охотничьим, пистолетным, винтовочным и др.The invention relates to the production of gunpowder and can be used for the manufacture of gunpowder for small arms cartridges: sport-hunting, pistol, rifle, etc.
Известен способ получения пластинчатого охотничьего пороха (Гиндич В.И. Технология пироксилиновых порохов, г. Казань, 1995, т.2, с.319). Способ заключается в следующем: смешивают в лопастном мешателе обезвоженные нитраты целлюлозы (пироксилин) со спиртоэфирным растворителем, раствором дифениламина в эфире, солевым порообразо-вателем (например, калиевой селитрой), графитом, пластифицированную пороховую массу (ПМ) прессуют на гидравлическом прессе для ее дополнительной пластификации и фильтрации, затем повторно ПМ смешивают в мешателе и далее массу вальцуют на полотно толщиной 0,15-0,20 мм с последующей резкой полотна на пластинки, сортировкой их, удалением растворителя, графитовкой, сушкой, мешкой пороха и упаковкой. Порох имеет толщину горящего свода 0,13-0,15 мм и относится к малопористым порохам (кажущаяся плотность пороха (ρкаж) составляет 1,54-1,55 кг/дм3) с низкой удельной теплотой сгорания 3,4 МДж/кг. Это не позволяет использовать его в патронах к современному охотничьему оружию, для которых необходимы быстрогорящие тонкосводные (с толщиной горящего свода до 0,06-0,18 мм) пороха или высокопористые пороха (ρкаж. равна 1,1-1,4 кг/дм3). Увеличение энергетики и пористости пороха не представляется возможным, так как при повышении содержания азота в пироксилине более 209 мл NO/г и вводимого в массу солевого порообразователя более 5,0% к массе пироксилина процесс вальцевания становится нетехнологичен. Кроме того, способ требует больших затрат свежеприготовленного сырья и растворителя.A known method of obtaining plate hunting powder (Gindich V.I. Technology of pyroxylin powders, Kazan, 1995, v.2, p. 319). The method consists in the following: dehydrated cellulose nitrates (pyroxylin) are mixed in a paddle mixer with an alcohol-ether solvent, a solution of diphenylamine in ether, a salt blowing agent (for example, potassium nitrate), graphite, a plasticized powder mass (PM) is pressed on a hydraulic press for its additional plasticization and filtration, then re-PM is mixed in the mixer and then the mass is rolled onto a sheet with a thickness of 0.15-0.20 mm, followed by cutting the sheet into plates, sorting them, removing the solvent, graph itovka, drying, a bag of gunpowder and packaging. Gunpowder has a burning arch thickness of 0.13-0.15 mm and relates to low-porous powders (apparent powder density (ρ each ) is 1.54-1.55 kg / dm 3 ) with a low specific heat of combustion of 3.4 MJ / kg . This does not allow its use in cartridges for modern hunting weapons, for which fast-burning fine-arched (with a burning arch thickness up to 0.06-0.18 mm) gunpowder or highly porous gunpowder (ρ each is 1.1-1.4 kg / dm 3 ). An increase in the energy and porosity of gunpowder is not possible, since when the nitrogen content in pyroxylin is more than 209 ml NO / g and the salt blowing agent introduced into the mass is more than 5.0% by weight of pyroxylin, the rolling process becomes non-technological. In addition, the method requires high costs of freshly prepared raw materials and solvent.
Существует способ получения быстрогорящего пористого пороха различных марок, в том числе и спортивно-охотничьего пороха класса Сунар по гидропрессовой технологии на основе использования солевого порообразователя (Гиндич В.И. Технология пироксилиновых порохов, г. Казань, 1995, т.2, с.287, 318). Способ включает операции смешения компонентов, прессование пластифицированной пороховой массы на летучем растворителе и резку порохового шнура на элементы, удаление растворителя, сушку, сортировку, поверхностную обработку. Способ отличается низкой технологичностью пороховой массы, очень трудоемкий, так как основан на применении большого количества (до 200%) солевого порообразователя, удаляемого в процессе изготовления. Данный порох по эксплуатационным характеристикам не удовлетворяет требованиям к современным патронам, и по гидропрессовой технологии не могут быть получены пороха с толщиной горящего свода менее 0,22 мм. Высокая пористость пороха снижает баллистическую стабильность его в процессе хранения. Кроме того, технология экологически неблагоприятная, так как имеют место выбросы вредных сточных вод, содержащих в большом количестве водорастворимые соли, а получаемый порох не выдерживает конкуренции на рынке по своей цене.There is a method for producing quick-burning porous gunpowder of various grades, including sports and hunting gunpowder of the Sunar class by hydropress technology based on the use of salt blowing agent (Gindich V.I. Pyroxylin gunpowder technology, Kazan, 1995, v.2, p.287 , 318). The method includes mixing the components, pressing the plasticized powder mass on a volatile solvent and cutting the powder cord into elements, removing the solvent, drying, sorting, surface treatment. The method is characterized by low manufacturability of the powder mass, it is very laborious, as it is based on the use of a large amount (up to 200%) of the salt blowing agent removed during the manufacturing process. This powder does not meet the requirements for modern cartridges in terms of performance, and powder can not be obtained with a hydropress technology with a burning roof thickness of less than 0.22 mm. The high porosity of the powder reduces its ballistic stability during storage. In addition, the technology is environmentally unfavorable, since there are emissions of harmful wastewater containing large amounts of water-soluble salts, and the resulting powder does not withstand competition in the market for its price.
В этой связи разработан ряд способов по переработке устаревших порохов, которые представляют собой хорошую и дешевую сырьевую базу. Известен способ переработки пироксилиновых порохов в тонкосводные пороха для стрелкового оружия (патент РФ №2202524, МПК 7 С 06 В 21/00), включающий переработку пироксилиновых порохов при механическом измельчении пороховых элементов в водной среде в две ступени: предварительно до размеров фрагментов 0,8-2,2 мм, например в дисковой мельнице, и окончательно - до размеров фрагментов 0,2-0,7 мм, например, в виброкавитационной мельнице, с последующим отжимом пороховой крошки от воды, предварительной сушкой до влажности 2-15%, вальцеванием на пластинки толщиной 0,05-0,18 мм при температуре валков 15-55°С, фракционированием, окончательной сушкой до влажности 0,8-1,0% и усреднением физико-химических характеристик мешкой. Данный способ обеспечивает получение быстрогорящих тонкосводных порохов с заданной толщиной горящего свода к спортивно-охотничьим патронам. Однако он не обеспечивает требуемой сыпучести пороховых элементов вследствие получения пороховых элементов, неоднородных по геометрической форме и поверхности, что снижает точность дозировки пороха при сборке патронов на автоматических линиях, т.е. ограничена область применения этого способа.In this regard, a number of methods have been developed for the processing of obsolete gunpowders, which represent a good and cheap raw material base. A known method of processing pyroxylin powders into fine powder for small arms (RF patent No. 2202524, IPC 7 C 06 B 21/00), including the processing of pyroxylin powders during mechanical grinding of powder elements in an aqueous medium in two stages: preliminary to fragment sizes of 0.8 -2.2 mm, for example, in a disk mill, and finally, to fragment sizes of 0.2-0.7 mm, for example, in a vibro-cavitation mill, followed by the extraction of powder crumbs from water, preliminary drying to a moisture content of 2-15%, rolling on plate thickness 0.05-0.18 mm at a roll temperature of 15-55 ° C, fractionation, final drying to a moisture content of 0.8-1.0% and averaging of the physicochemical characteristics of the bag. This method provides for the production of quick-burning fine-dispersed powders with a given thickness of the burning arch for sporting and hunting cartridges. However, it does not provide the required flowability of the powder elements due to the production of powder elements that are heterogeneous in geometric shape and surface, which reduces the accuracy of the dosage of gunpowder when assembling cartridges on automatic lines, i.e. the scope of this method is limited.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ изготовления пластинчатого пороха для патронов спортивно-охотничьего оружия (патент РФ №2192405 RU, МПК С 06 В 21/00, С 06 В 25/24 - прототип), включающий растворение устаревшего нитроглицеринового пороха в легколетучем растворителе, который берут в количестве 60-65% от массы пороха, приготовление пороховой массы смешением приготовленного раствора нитроглицеринового пороха, нитратов целлюлозы, раствора дифениламина в эфире, катализаторов горения, фильтрацию полученной пороховой массы, вальцевание, резку, вымочку, графитовку, сушку. Способ позволяет получать только ружейные охотничьи пластинчатые пороха с достаточно высокой массой порохового заряда, следовательно, и с большой величиной дульного давления и большой отдачей.The closest in technical essence to the proposed method is a method of manufacturing plate powder for cartridges for sports and hunting weapons (RF patent No. 2192405 RU, IPC C 06 V 21/00, C 06 V 25/24 - prototype), including the dissolution of obsolete nitroglycerin powder in volatile solvent, which is taken in an amount of 60-65% by weight of the powder, the preparation of the powder mass by mixing the prepared solution of nitroglycerin powder, cellulose nitrates, a solution of diphenylamine in ether, combustion catalysts, filtering the resulting powder mass, rolling, cutting, soaking, graphitizing, drying. The method allows to obtain only gun hunting plate gunpowder with a sufficiently high mass of the powder charge, therefore, with a large magnitude of muzzle pressure and high recoil.
Задачей предлагаемого способа является обеспечение требуемых баллистических характеристик патронов к современному стрелковому оружию за счет получения тонкосводного быстрогорящего пороха.The objective of the proposed method is to provide the required ballistic characteristics of cartridges for modern small arms due to the production of fine-composite quick-burning gunpowder.
Для достижения данного технического результата в способе получения тонкосводного пороха для патронов к стрелковому оружию, включающем приготовление пороховой массы смешением компонентов, содержащих устаревший порох, в легколетучем растворителе, фильтрацию полученной пороховой массы, вальцевание, удаление растворителя сушкой и графитовку, в качестве устаревшего пороха используют пироксилиновый порох или смесь пироксилинового и 20-80 мас.% баллиститного пороха, содержание устаревшего пороха при изготовлении пороховой массы составляет до 100%, после фильтрации проводят прессование порохового шнура через втулки для мелкозерненных порохов без иглы, резку на пороховые элементы длиной 0,4-0,5 мм и провяливание, а вальцевание пороховых элементов осуществляют на толщину 0,06-0,12 мм.To achieve this technical result, in the method for producing fine powder for small arms cartridges, comprising preparing a powder mass by mixing components containing obsolete powder in a volatile solvent, filtering the resulting powder mass, rolling, removing the solvent by drying and graphitizing, pyroxylin is used as obsolete powder gunpowder or a mixture of pyroxylin and 20-80 wt.% ballistic gunpowder, the content of obsolete gunpowder in the manufacture of the powder mass is up to 100%, after filtering, the powder cord is pressed through bushings for fine-grained powder without a needle, cutting into powder elements 0.4-0.5 mm long and sinking, and rolling of powder elements is carried out to a thickness of 0.06-0.12 mm.
По баллистическим характеристикам получаемые пороха удовлетворяют требованиям к современным патронам стрелкового оружия.In terms of ballistic characteristics, the resulting powder satisfies the requirements for modern small arms cartridges.
Пример 1. Смешивают в лопастном мешателе 2,5 кг нитратов целлюлозы (смесевого пироксилина) и 2,5 кг крошки устаревшего пироксилинового пороха с 4,5 кг (90% к массе пироксилина и крошки) растворителя-пластификатора (при соотношении спирта и эфира 1,10:1,57), время смешения 2 час. Полученную пороховую массу подвергают фильтрации, а далее прессуют на гидропрессе через втулки для мелкозерненых порохов без иглы 0,7 мм. Затем пороховые шнуры режут на длину 0,4-0,5 мм, полученные пороховые элементы провяливают при температуре 20-30°С в течение 1 часа и далее вальцуют на толщину 0,120 мм, удаляют спиртоэфирный растворитель вымочкой и сушкой, графитуют, сортируют и усредняют путем смешения.Example 1. Mix in a paddle mixer 2.5 kg of cellulose nitrates (mixed pyroxylin) and 2.5 kg of crushed obsolete pyroxylin powder with 4.5 kg (90% by weight of pyroxylin and crumb) of a plasticizer solvent (with an alcohol / ether ratio of 1 10: 1.57), mixing time 2 hours. The resulting powder mass is subjected to filtration, and then pressed on a hydraulic press through bushings for fine-grained powder without a 0.7 mm needle. Then, the powder cords are cut to a length of 0.4-0.5 mm, the obtained powder elements are dried at a temperature of 20-30 ° C for 1 hour and then rolled to a thickness of 0.120 mm, the alcohol-ether solvent is removed by washing and drying, graphite, sorted and averaged by mixing.
Пример 2. Смешивают в лопастном мешателе 5 кг крошки устаревшего пироксилинового пороха с 4,5 кг (90% к массе крошки) растворителя-пластификатора (при соотношении спирта и эфира 1,10:1,6). Время смешения 2 часа, полученную пороховую массу подвергают фильтрации, а затем прессуют на гидропрессе через втулки для мелкозерненных порохов без иглы 0,7 мм, далее шнуры режут на длину 0,4-0,5 мм, полученные пороховые элементы провяливают при температуре 20-30°С в течение 1 часа и далее вальцуют на толщину 0,06 мм, удаляют спиртоэфирный растворитель только сушкой, графитуют, сортируют и усредняют путем смешения.Example 2. Mix in a paddle mixer 5 kg of crumbs of obsolete pyroxylin powder with 4.5 kg (90% by weight of crumbs) of a plasticizer solvent (with a ratio of alcohol and ether of 1.10: 1.6). The mixing time is 2 hours, the resulting powder mass is subjected to filtration, and then pressed on a hydraulic press through bushings for fine-grained powder without a 0.7 mm needle, then the cords are cut to a length of 0.4-0.5 mm, the obtained powder elements are dried at a temperature of 20- 30 ° C for 1 hour and then rolled to a thickness of 0.06 mm, the alcohol-ether solvent is removed only by drying, graphitized, sorted and averaged by mixing.
Пример 3. Смешивают в лопастном мешателе 4 кг (80 мас.%) крошки устаревшего пироксилинового пороха и 1 кг (20%) двухосновного ленточного пороха НБл 42 с 3,5 кг (70% к массе сухих компонентов) растворителя-пластификатора (при соотношении спирта и эфира 1,1:1,6), проводят пластификацию крошки в течение 2-х часов, полученную пороховую массу прессуют на гидропрессе через втулки для мелкозерненных порохов без иглы 0,7 мм, далее шнуры режут на длину 0,4-0,5 мм, полученные пороховые элементы провяливают при температуре 20-30°С в течение 1 часа и далее вальцуют на толщину 0,07 мм, удаляют спиртоэфирный растворитель вымочкой и сушкой, графитуют, сортируют и усредняют путем смешения.Example 3. Mix in a paddle mixer 4 kg (80 wt.%) Crumbs of obsolete pyroxylin powder and 1 kg (20%) of dibasic tape powder Nbl 42 with 3.5 kg (70% by weight of dry components) of a plasticizer solvent (in the ratio alcohol and ether 1.1: 1.6), crumbs are plasticized for 2 hours, the resulting powder mass is pressed on a hydraulic press through bushings for fine powder without a 0.7 mm needle, then the cords are cut to a length of 0.4-0 , 5 mm, the obtained powder elements are dried at a temperature of 20-30 ° C for 1 hour and then rolled on thicknesses 0.07 mm, the solvent was removed spirtoefirny vymochkoy drying and graphite are sorted and averaged by mixing.
Пример 4. Смешивают в лопастном мешателе 3,0 кг (60 мас.%) крошки устаревшего пироксилинового пороха и 2,0 кг (40 мас.%) двухосновного ленточного пороха НБл 42 с 3,25 кг (65% к массе сухих компонентов) растворителя-пластификатора (при соотношении спирта и эфира 1,1:1,7), время смешения 2 часа, полученную пороховую массу подвергают фильтрации, а затем прессуют на гидропрессе через втулки для мелкозерненных порохов без иглы 0,7 мм, далее шнуры режут на длину 0,4-0,5 мм, полученные пороховые элементы провяливают при температуре 20-30°С в течение 1 часа и далее вальцуют на толщину 0,09 мм, удаляют спиртоэфирный растворитель только сушкой, графитуют, сортируют и усредняют путем смешения.Example 4. Mix in a paddle mixer 3.0 kg (60 wt.%) Crumbs of obsolete pyroxylin powder and 2.0 kg (40 wt.%) Dibasic tape powder NBL 42 with 3.25 kg (65% by weight of dry components) solvent-plasticizer (with a ratio of alcohol and ether of 1.1: 1.7), a mixing time of 2 hours, the resulting powder mass is subjected to filtration, and then pressed on a hydraulic press through bushings for fine-grained powder without a 0.7 mm needle, then cut the cords into 0.4-0.5 mm long, the obtained powder elements are dried at a temperature of 20-30 ° C for 1 hour and then rolled to a thickness of 0.09 mm, the alcohol-ether solvent is removed only by drying, graphitized, sorted and averaged by mixing.
Пример 5. Смешивают в лопастном мешателе 1,0 кг (20 мас.%) крошки устаревшего пироксилинового пороха и 4,0 кг (80 мас.%) двухосновного ленточного пороха НБл 33 с 3,5 кг (60% к массе сухих компонентов) растворителя-пластификатора (при соотношении спирта и эфира 1,0:1,8), время смешения 2 часа, полученную пороховую массу подвергают фильтрации, а затем прессуют на гидропрессе через втулки для мелкозерненых порохов без иглы 0,7 мм, далее шнуры режут на длину 0,4-0,5 мм, полученные пороховые элементы провяливают при температуре 20-30°С в течение 1 часа и далее вальцуют на толщину 0,10 мм, удаляют спиртоэфирный растворитель вымочкой и сушкой, графитуют, сортируют и усредняют путем смешения.Example 5. Mix in a paddle mixer 1.0 kg (20 wt.%) Crumbs of obsolete pyroxylin powder and 4.0 kg (80 wt.%) Dibasic tape powder Nbl 33 with 3.5 kg (60% by weight of dry components) solvent-plasticizer (with a ratio of alcohol and ether of 1.0: 1.8), the mixing time is 2 hours, the resulting powder mass is filtered, and then pressed on a hydraulic press through bushings for fine-grained powder without a 0.7 mm needle, then cut the cords into 0.4-0.5 mm long, the obtained powder elements are dried at a temperature of 20-30 ° C for 1 hour and then rolled thickness 0.10 mm was removed by solvent spirtoefirny vymochkoy drying and graphite are sorted and averaged by mixing.
Некоторые физико-химические и баллистические характеристики полученных образцов пороха приведены в таблице 1.Some physico-chemical and ballistic characteristics of the obtained samples of gunpowder are shown in table 1.
Баллистические показатели порохов проверялись в спортивно-охотничьих патронах к гладкоствольному ружью 12 калибра с различной массой дроби.The ballistic indicators of gunpowder were tested in sporting and hunting cartridges for a 12-gauge smooth-bore gun with different shot masses.
Анализ представленных данных показывает, что изготовленные пороха имеют улучшенные по сравнению с прототипом баллистические и эксплуатационные характеристики. Полученные величины горящего свода 0,06-0,12 мм позволяют снизить навеску порохового заряда при идентичных значениях скоростей полета снаряда, а высокая плотность порохов обеспечит повышение механической прочности и баллистической стабильности при хранении порохов и патронов. Процесс производства более технологичный, так как для резки используются пороховые шнуры, а вальцеванию подвергаются пороховые элементы, и нет необходимости получать полотно, которое ввиду применения легколетучего растворителя обладает низкой технологической живучестью. Вальцевание пороховых элементов в пластичном состоянии улучшает состояние поверхности пороха, повышает его однородность по форме, следовательно, и его сыпучесть. Кроме того, исключается ввод солевого поробразователя в пороховую массу, который удаляется в процессе изготовления пороха и приводит к появлению вредных сточных вод, содержащих соли. Возможность удаления растворителя из пороховых элементов только сушкой позволяет сократить длительность технологического процесса и улучшить его технико-экономические показатели. Наряду с этим изготовление порохов из вторичного сырья - устаревших порохов приводит к снижению себестоимости пороха.Analysis of the presented data shows that the manufactured powder has improved ballistic and operational characteristics compared to the prototype. The obtained values of the burning arch of 0.06-0.12 mm make it possible to reduce the weight of the powder charge at identical values of the projectile flight speeds, and the high density of the powders will increase the mechanical strength and ballistic stability during storage of gunpowders and cartridges. The production process is more technologically advanced, since powder cords are used for cutting, and powder elements are rolled, and there is no need to obtain a web that, due to the use of a volatile solvent, has a low technological survivability. Rolling of powder elements in a plastic state improves the surface condition of the powder, increases its uniformity in shape, and therefore, its flowability. In addition, the injection of a salt blowing agent into the powder mass is excluded, which is removed during the manufacture of the powder and leads to the appearance of harmful wastewater containing salts. The ability to remove solvent from the powder elements only by drying can reduce the duration of the process and improve its technical and economic indicators. Along with this, the manufacture of gunpowder from recycled materials - obsolete gunpowder leads to a reduction in the cost of gunpowder.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004139159/02A RU2285685C2 (en) | 2004-12-31 | 2004-12-31 | Method of production of the fine-grain combined powders |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004139159/02A RU2285685C2 (en) | 2004-12-31 | 2004-12-31 | Method of production of the fine-grain combined powders |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004139159A RU2004139159A (en) | 2006-06-10 |
| RU2285685C2 true RU2285685C2 (en) | 2006-10-20 |
Family
ID=36712696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004139159/02A RU2285685C2 (en) | 2004-12-31 | 2004-12-31 | Method of production of the fine-grain combined powders |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2285685C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2553291C1 (en) * | 2014-01-27 | 2015-06-10 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Method for removing highly volatile solvent from pyroxyline powder |
-
2004
- 2004-12-31 RU RU2004139159/02A patent/RU2285685C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГИНДИЧ В.И. Технология пироксилиновых порохов, т.2. Казань, 1995, с.319. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2553291C1 (en) * | 2014-01-27 | 2015-06-10 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Method for removing highly volatile solvent from pyroxyline powder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004139159A (en) | 2006-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2245510A1 (en) | FLOATING MASS FOR HELLLESS EXPLOSIVE DRIVING CHARGES AND PROCESS FOR THEIR PRODUCTION | |
| US8257522B2 (en) | Black powder substitutes for small caliber firearms | |
| US20010042578A1 (en) | Perforated propellant and method of manufacturing same | |
| US4326901A (en) | Fragmentable charges of propelland powder coated with polyvinyl nitrate, and the process for their manufacture | |
| RU2285685C2 (en) | Method of production of the fine-grain combined powders | |
| AU2011264361B2 (en) | Nitroglycerine-free multi-perforated high-performing propellant system | |
| US10801819B1 (en) | Methods of preparing nitrocellulose based propellants and propellants made therefrom | |
| RU2382019C1 (en) | Block propellant porous charge (versions) and method of its manufacturing | |
| US5043031A (en) | Polymer nitroaromatic compounds as propellants | |
| RU2369587C2 (en) | Method for production of thin-arched gunpowder for small arms cartridges | |
| US5230841A (en) | Method for preparation of porous propellants | |
| US7473330B2 (en) | Method for producing a functional, high-energetic material | |
| RU2260574C1 (en) | Method of manufacturing dibasic gunpowder | |
| US3163567A (en) | Production of disc-shaped nitrocellulose | |
| US2261630A (en) | Propellent powder | |
| US9885550B1 (en) | Methods of preparing nitrocelluse based propellants and propellants made therefrom | |
| RU2528984C2 (en) | Modular throwing charge (versions) and method of its fabrication | |
| RU2212394C2 (en) | Method of processing gun powders into fine-combined powders | |
| US5557151A (en) | Method of making a gas generation composition | |
| RU2202524C2 (en) | Technology processing pyroxylin powder to fine-web powders for small arms | |
| RU2284980C1 (en) | Method for production of porous powder to small arms | |
| US20030192632A1 (en) | Method for production of nitrocellulose base for consolidated charges and consolidated propellant charge based thereon | |
| RU2820891C1 (en) | Porous pyroxylin powder for propellant charges to cartridges of small arms of civil purpose | |
| RU2527781C1 (en) | PRODUCTION OF GUN-COTTON SPHERICAL POWDER FOR 7,62 mm SPORTING ROUND | |
| RU2451656C2 (en) | Method of making porous spherical powder for smooth-bore gun shot cartridges |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090101 |