RU2284875C1 - Смеситель для приготовления формовочной смеси - Google Patents
Смеситель для приготовления формовочной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2284875C1 RU2284875C1 RU2005112645/02A RU2005112645A RU2284875C1 RU 2284875 C1 RU2284875 C1 RU 2284875C1 RU 2005112645/02 A RU2005112645/02 A RU 2005112645/02A RU 2005112645 A RU2005112645 A RU 2005112645A RU 2284875 C1 RU2284875 C1 RU 2284875C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixer
- mixture
- blades
- plows
- bowl
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано для приготовления формовочных смесей, используемых в литейном производстве. Смеситель содержит неподвижную чашу, в которой расположены вращающийся относительно центральной оси чаши блок из трех плужков и одна или несколько вихревых головок. На каждой из вихревых головок закреплены лопатки, направление вращения которых противоположно направлению вращения блока плужков. Лопатки вихревых головок расположены по спирали со смещением каждой последующей нижележащей лопатки относительно предыдущей на угол 45-60°. Обеспечивается равномерная обработка и структурная однородность смеси. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к смесителям периодического действия для перемешивания сыпучих материалов, в частности для приготовления формовочных смесей, используемых в литейном производстве.
Стремление максимально интенсифицировать процесс перемешивания компонентов формовочной смеси, обеспечить высокую однородность ее состава и исключить образование комьев привело к созданию смесителей с вихревыми головками, которые одновременно с перемешиванием компонентов смеси производят и ее аэрацию, способствуя приготовлению смеси высокого качества.
Известен, например, смеситель с неподвижными боковыми стенками чаши и вращающимся днищем (патент ФРГ, МПК В 22 С 5/04, DE 2828444 С2, оп. 23.06.83), в котором эксцентрично расположенная по отношению к центру чаши вихревая головка обрабатывает смесь, подаваемую к ней на вращающемся днище. Дополнительный эффект перемешивания достигается за счет отклонения массы смеси от центра чаши к ее периферии с помощью специального неподвижного плужка, расположенного в центре чаши.
Недостатком предложенной конструкции является затрудненный и относительно медленный массообмен между верхними слоями смеси и слоями, расположенными вблизи днища.
Для устранения этого недостатка в другом известном смесителе с вращающейся чашей фирмы «EIRICH» (Giesserei, 66 (1979), s.47-48) последняя выполнена с наклоном к горизонту, что обеспечивает необходимую циркуляцию между верхними и нижними слоями смеси. Кроме того, в смесителях указанной фирмы предусмотрен еще один дополнительный рабочий орган - роторная головка с медленно вращающимися плужками, которые осуществляют перемещение смеси от центра вращающейся чаши к ее боковым стенкам. Однако и эта конструкция не лишена недостатков - выпуск смеси из непрерывно вращающейся чаши смесителя возможен только через люк, расположенный в центральной части чаши, что создает большие неудобства для установки таких смесителей в литейных цехах взамен смесителей устаревших конструкций.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по конструкции и достигаемому техническому эффекту является турбовихревой смеситель по патенту фирмы BMD (МПК В 22 С 5/04, СН 572772, оп. 1.04.1974). Смеситель имеет неподвижную чашу с двумя типами рабочих органов. Первый из них представляет собой блок из трех вращающихся относительно центральной оси смесителя плужков, второй - эксцентрично расположенную относительно оси чаши вихревую головку, установленную с наклоном к днищу смесителя, рабочие лопатки которой, закрепленные на вихревой головке в один ряд и под углом 90° относительно друг друга, вращаются в противоположном направлении по отношению к вращению блока плужков. Если число устанавливаемых в смесителе вихревых головок больше одной, то они размещаются внутри чаши таким образом, чтобы плужки не подходили одновременно к двум и более из них. При работе смесителя рабочие лопатки вихревых головок захватывают верхние слои смеси, перемещаемой по днищу чаши. Чтобы обеспечить более интенсивное движение смеси внутри чаши, плужки смесителя от боковой поверхности чаши до центральной ступицы облицованы большим количеством вертикально расположенных пластин.
К числу недостатков этого смесителя можно отнести следующие:
1. Большое расстояние между лопатками вихревой головки и плужками обеспечивает захват лопатками только верхних слоев перемещающейся в чаше смеси, что существенно снижает эффективность работы смесителя, поскольку при прохождении плужков под вихревыми головками в каждом рабочем цикле не происходит перемешивания верхних слоев смеси со смесью, поднимаемой плужками с днища смесителя.
2. Расположение лопаток на вихревой головке в один ряд, большая площадь каждой лопатки и расположение их относительно друг друга под углом 90° не способствуют интенсификации процесса измельчения комьев поступающей в смеситель отработанной смеси, что существенно снижает эффективность процесса перемешивания смеси, уменьшает размеры рабочей зоны вихревой головки, а большая площадь лопаток и их взаимно перпендикулярное расположение вызывают, кроме того, возникновение при работе смесителя больших пиковых нагрузок на электродвигатель привода вихревой головки, приводя к необходимости использовать двигатели более высокой мощности.
Технической задачей изобретения является:
- обеспечение интенсивного перемешивания верхних слоев смеси со смесью, поднимаемой плужками с днища смесителя;
- интенсификация процесса измельчения комьев поступающей в смеситель отработанной смеси;
- снижение нагрузок на приводы блока плужков и вихревых головок.
Техническим результатом, ожидаемым от использования изобретения является:
- повышение эффективности процессов массообмена и перемешивания компонентов формовочной смеси, сокращение длительности рабочего цикла;
- интенсификация процесса измельчения комьев смеси и обеспечение высокой структурной однородности смеси;
- снижение нагрузок на приводы блока плужков и вихревых головок.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в смесителе с неподвижной чашей и вращающимся относительно центральной оси чаши блоком из трех плужков, а также с эксцентрично расположенными относительно чаши одной или несколькими вихревыми головками, на каждой из которых закреплены лопатки, направление вращения которых противоположно направлению вращения блока плужков, лопатки вихревых головок расположены по спирали со смещением каждой последующей нижележащей лопатки относительно предыдущей на угол 45-60°. Этот эффект достигается также тем, что угол наклона рабочей поверхности плужков относительно плоскости днища чаши составляет 25-45°. Кроме того, достижению указанного результата способствует и то, что вихревая головка расположена внутри корпуса смесителя таким образом, что расстояние лопаток нижнего ряда вихревой головки от верхней кромки плужков составляет 10-15 мм.
Расположение лопаток вихревой головки по спирали обеспечивает более равномерную обработку смеси, подаваемой к вихревой головке. В результате уменьшается объем смеси, захватываемый каждой лопаткой, а при прохождении волны смеси через вихревую головку с интервалами времени, соответствующими углам смещения лопаток 45-60°, в объеме обрабатываемой смеси создается большое количество площадок сдвига, на которых наиболее интенсивно идут процессы массообмена и перемешивания компонентов смеси. С другой стороны, при постепенном внедрении в волну смеси все большего числа лопаток вихревой головки достигается плавное нарастание нагрузок на привод вихревой головки, снижаются пиковые нагрузки, возникающие при каждом прохождении плужков. В зависимости от объема перемешиваемой смеси на вихревой головке может быть установлено от 6 до 12 рядов лопаток.
Взаимное смещение лопаток, последовательно расположенных относительно друг друга от 45 до 60°, является оптимальным, так как обеспечивает одновременное вхождение в поток формовочной смеси не более 50% лопаток от их общего числа в вихревой головке, что способствует снижению действующих на вихревую головку нагрузок.
Выбор угла наклона рабочей поверхности плужков к днищу чаши смесителя в пределах 25-45°, с одной стороны, обеспечивает снижение лобового сопротивления движению плужков в смеси и соответствующее снижение нагрузок на привод блока плужков, а с другой стороны, позволяет осуществить технологически необходимый подъем смеси с днища смесителя на высоту, соответствующую рабочей высоте вихревой головки.
При меньшем угле наклона плужков уменьшается скорость кругового движения верхних слоев смеси внутри чаши смесителя, что ведет к сокращению массообмена между слоями смеси, расположенными на разном расстоянии от днища смесителя. При увеличении угла наклона плужков выше 45° происходит резкое возрастание лобового сопротивление плужков с соответствующим увеличением потребляемой мощности их привода.
Если расстояние от нижней лопатки вихревой головки до верхней кромки плужков составляет 10-15 мм, обеспечивается наиболее полное перемешивание всех слоев смеси, поданной плужками к вихревой головке, а, соответственно, возрастает и эффективность процесса. При этом минимальный зазор между верхней кромкой плужка и вихревой головкой определяется точностью изготовления и монтажа вихревой головки на корпусе смесителя.
На фиг.1 представлен разрез смесителя, на фиг.2 - вид смесителя в плане, на фиг.3 - схема обработки потока смеси вихревой головкой со спиральным расположением лопаток, где: 1 - чаша смесителя; 2 - блок плужков; 3 - вихревая головка; 4 - рабочие лопатки вихревой головки; 5 - люк для выгрузки смеси.
Процесс перемешивания компонентов смеси в предлагаемом смесителе осуществляется двумя типами рабочих органов: лопатками 4 вихревых головок 3 и плужками блока плужков 2. При своем вращении плужки периодически, поднимают смесь с днища смесителя и переворачивают ее, а при подходе к вихревой головке поднимают смесь и подают ее на быстровращающиеся лопатки последней. Лопатки внедряются в смесь, сжимают ее и, подхватывая часть смеси своей рабочей поверхностью, отбрасывают к противолежащей стенке смесителя, разрыхляя и перемешивая ее. Под действием плужков смесь постоянно циркулирует в объеме чаши 1. В ходе каждого оборота она многократно подвергается силовому воздействию и плужков, и лопаток, что способствует качественному перемешиванию всех составляющих компонентов смеси. После окончания рабочего цикла перемешивания производится выгрузка готовой смеси через люк 5.
При обработке большой массы смеси с целью интенсификации процесса перемешивания в смесителе может быть установлена не одна вихревая головка, а две или более. Наиболее целесообразно осуществлять установку нескольких вихревых головок при возрастании диаметра рабочей чаши, что позволит производить обработку смеси одновременно на нескольких участках ее площади.
Claims (3)
1. Смеситель для приготовления формовочной смеси, содержащий неподвижную чашу, расположенные внутри чаши вращающийся относительно центральной оси чаши блок из трех плужков и эксцентрично установленные одну или несколько вихревых головок, на каждой из которых закреплены лопатки, направление вращения которых противоположно направлению вращения блока плужков, отличающийся тем, что лопатки вихревых головок расположены по спирали со смещением каждой последующей нижележащей лопатки относительно предыдущей на угол 45-60°.
2. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что угол наклона рабочей поверхности плужков относительно плоскости днища чаши составляет 25-45°.
3. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что вихревые головки установлены таким образом, что расстояние лопаток нижнего ряда вихревых головок от верхней кромки плужков составляет 10-15 мм.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005112645/02A RU2284875C1 (ru) | 2005-04-27 | 2005-04-27 | Смеситель для приготовления формовочной смеси |
EA200501860A EA008029B1 (ru) | 2005-04-27 | 2005-12-23 | Смеситель для приготовления формовочной смеси |
UAA200512876A UA78654C2 (en) | 2005-04-27 | 2005-12-30 | Mixer for preparation of molding sand |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005112645/02A RU2284875C1 (ru) | 2005-04-27 | 2005-04-27 | Смеситель для приготовления формовочной смеси |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2284875C1 true RU2284875C1 (ru) | 2006-10-10 |
Family
ID=37435516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005112645/02A RU2284875C1 (ru) | 2005-04-27 | 2005-04-27 | Смеситель для приготовления формовочной смеси |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EA (1) | EA008029B1 (ru) |
RU (1) | RU2284875C1 (ru) |
UA (1) | UA78654C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA015328B1 (ru) * | 2009-06-30 | 2011-06-30 | Закрытое Акционерное Общество "Литаформ" | Устройство для приготовления формовочной смеси |
CN107716849A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-02-23 | 繁昌县传正铸造有限公司 | 一种便于清理保养的碾轮式混砂机 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107737870A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-02-27 | 李广连 | 一种用于芯砂的高效搅拌功能的混砂设备 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2318692B1 (de) * | 1973-04-13 | 1974-08-08 | Badische Maschinenfabrik Gmbh, 7500 Karlsruhe | Mischer für Formsand |
FR2395774A1 (fr) * | 1977-06-29 | 1979-01-26 | Bonvillain & Ronceray | Malaxeur pour produits divers et en particulier pour sables de fonderie |
SU1650324A1 (ru) * | 1987-12-25 | 1991-05-23 | Алтайский политехнический институт им.И.И.Ползунова | Смеситель дл приготовлени формовочных смесей |
RU2151020C1 (ru) * | 1999-01-10 | 2000-06-20 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" | Смеситель |
-
2005
- 2005-04-27 RU RU2005112645/02A patent/RU2284875C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-12-23 EA EA200501860A patent/EA008029B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-12-30 UA UAA200512876A patent/UA78654C2/uk unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA015328B1 (ru) * | 2009-06-30 | 2011-06-30 | Закрытое Акционерное Общество "Литаформ" | Устройство для приготовления формовочной смеси |
CN107716849A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-02-23 | 繁昌县传正铸造有限公司 | 一种便于清理保养的碾轮式混砂机 |
CN107716849B (zh) * | 2017-10-17 | 2019-01-18 | 繁昌县传正铸造有限公司 | 一种便于清理保养的碾轮式混砂机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EA200501860A1 (ru) | 2006-10-27 |
EA008029B1 (ru) | 2007-02-27 |
UA78654C2 (en) | 2007-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103817796B (zh) | 螺叶式立轴行星式搅拌机 | |
RU2284875C1 (ru) | Смеситель для приготовления формовочной смеси | |
US3109632A (en) | Mixers | |
CN108274602A (zh) | 一种消气泡下料装置 | |
CN210473859U (zh) | 一种混料机的防结块搅拌装置 | |
CN217887749U (zh) | 一种用于水样检测试剂的调配装置 | |
CN218398824U (zh) | 一种商品混凝土生产用高效混料装置 | |
CN211800435U (zh) | 一种涂料生产用混料装置 | |
CN216726796U (zh) | 一种锂离子电池材料生产加工用搅拌设备 | |
CN216778652U (zh) | 一种涂料搅拌釜 | |
CN207822560U (zh) | 一种混料机 | |
CN205700328U (zh) | 双层高效混合机 | |
CN210278933U (zh) | 一种乳化锅 | |
CN209566372U (zh) | 塑胶混料用卧式搅拌机 | |
JP2867266B2 (ja) | セメント混練物の調整方法およびその装置 | |
CN110405944A (zh) | 一种水泥干料搅拌机 | |
CN210846168U (zh) | 一种药业制造用高效混合机 | |
CN217288106U (zh) | 一种混炼胶生产用的混合装置 | |
CN215877262U (zh) | 一种提高拌料均匀性的高混机 | |
CN210786972U (zh) | 一种能充分搅拌的液体搅拌罐 | |
CN215233917U (zh) | 一种立式搅拌机 | |
CN218803285U (zh) | 一种石塑地板生产用原料高速混合装置 | |
CN213674772U (zh) | 一种混凝土预制构件制造用混料机 | |
CN218688471U (zh) | 锌粉加工用调速搅拌机 | |
CN219634214U (zh) | 一种塑料颗粒搅拌装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170428 |