RU2283870C1 - Method for producing of first-grade massecuite from cane raw sugar - Google Patents
Method for producing of first-grade massecuite from cane raw sugar Download PDFInfo
- Publication number
- RU2283870C1 RU2283870C1 RU2005127387/13A RU2005127387A RU2283870C1 RU 2283870 C1 RU2283870 C1 RU 2283870C1 RU 2005127387/13 A RU2005127387/13 A RU 2005127387/13A RU 2005127387 A RU2005127387 A RU 2005127387A RU 2283870 C1 RU2283870 C1 RU 2283870C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stage
- sugar
- massecuite
- saturation
- melt
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности и может быть использовано при получении утфеля первой кристаллизации из тростникового сахара-сырца на свеклосахарном заводе.The invention relates to the sugar industry and can be used to obtain the massecuite of the first crystallization from cane raw sugar in a sugar beet factory.
Известен способ получения утфеля первой кристаллизации, состоящий в том, что сахар-сырец клеруют до содержания в его клеровке 55-60% сухих веществ с добавлением в нее суспензии дважды отработавшего активного порошкообразного угля. Затем проводят дефекацию и двухступенчатую сатурацию клеровки сахара-сырца при повышении рН после первой ступени и без промежуточной фильтрации, причем перед второй ступенью сатурации в клеровку добавляют известь из расчета 0,5% к массе ее сухих веществ и тринатрийфосфат в количестве 0,30% к массе сахара-сырца. Потом ее фильтруют, сульфитируют и обесцвечивают активным порошкообразным углем, который уже был использован для обесцвечивания сахара второй кристаллизации. После этого обесцвеченную клеровку фильтруют, сгущают в концентраторе до 60-65% сухих веществ и направляют в вакуум-аппарат утфеля первой кристаллизации [Методические рекомендации по переработке тростникового сахара-сырца в рафинированный сахар-песок на свеклосахарных заводах / С.А.Бренман, И.Л.Зданович, Ф.П.Алексеенко и др. - Киев: ВНИИСП, 1978. - 11 с. (С.3-5)].There is a method of producing massecuite of the first crystallization, consisting in the fact that raw sugar is glued until 55-60% of dry matter is contained in its sugar with the addition of a suspension of twice spent active powdered coal. Then, defecation and a two-stage saturation of the sugar sugar cure are carried out with increasing pH after the first stage and without intermediate filtration, and lime is added at the rate of 0.5% to the weight of its solids and trisodium phosphate in the amount of 0.30% before the second stage of saturation. the mass of raw sugar. Then it is filtered, sulfitated and decolorized with active powdered charcoal, which has already been used to decolorize sugar of the second crystallization. After that, bleached klerovka is filtered, concentrated to 60-65% of solids in a concentrator and sent to a vacuum apparatus of the first crystallization massecuite [Methodical recommendations for processing cane raw sugar into refined granulated sugar in sugar beet factories / S. А. Brenman, I .L. Zdanovich, F.P. Alekseenko et al. - Kiev: VNIISP, 1978. - 11 p. (C.3-5)].
Недостатком данного способа является то, что по предлагаемой технологии сложно обеспечить получение высококачественного сахара-песка, особенно при переработке сахара-сырца низкого качества. Это обусловлено тем, что обесцвечивание исходной клеровки осуществляется активным углем уже неоднократно употреблявшимся для очистки других продуктов, что существенно снижает его сорбционную способность. Кроме того, процесс обесцвечивания рекомендуется проводить при содержании сухих веществ, не соответствующих максимальной сорбции красящих веществ и других несахаров активным углем, что не дает требуемого обесцвечивания даже при его повышенном расходе.The disadvantage of this method is that according to the proposed technology it is difficult to obtain high-quality granulated sugar, especially when processing raw sugar of low quality. This is due to the fact that the bleaching of the initial curing is carried out with activated carbon that has been repeatedly used for cleaning other products, which significantly reduces its sorption ability. In addition, it is recommended that the bleaching process be carried out with a dry matter content that does not correspond to the maximum sorption of coloring substances and other non-sugars with activated carbon, which does not give the desired bleaching even with its increased consumption.
Наиболее близким является способ получения утфеля первой кристаллизации из тростникового сахара-сырца, включающий его клерование до 55-56% сухих веществ, дефекацию известковым молоком, двухступенчатую сатурацию, фильтрацию, обесцвечивание клеровки активным порошкообразным углем из расчета 0,25-1,0% к массе сахара-сырца, фильтрацию, сгущение до требуемого содержания сухих веществ и уваривание в вакуум-аппарате утфеля первой кристаллизации [Сапронов А.Р. Технология сахарного производства. - М.: Колос, 1998. - 495 с. (С.380-385)], а также [Хранение и переработка сахара-сырца / А.Ф.Заборсин, И.В.Костенко, С.А.Бренман и др. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 57 с. (С.50-53)].The closest is the method of producing the massecuite of the first crystallization from raw cane sugar, including its clairing up to 55-56% of solids, defecation with milk of lime, two-stage saturation, filtration, bleaching of bleeding with active powdered carbon at the rate of 0.25-1.0% to the mass of raw sugar, filtration, thickening to the required dry matter content and boiling in the vacuum apparatus of the massecuite of the first crystallization [Sapronov A.R. Technology of sugar production. - M .: Kolos, 1998 .-- 495 p. (S.380-385)], as well as [Storage and processing of raw sugar / A.F. Zaborsin, I.V. Kostenko, S.A. Brenman and others. - M.: Light and food industry, 1983. - 57 p. (S.50-53)].
Недостатком этого способа, так же как и аналога, является то, что при его использовании практически очень сложно обеспечить получение высококачественного сахара-песка, особенно при ухудшении исходного качества сахара-сырца. Это объясняется также тем, что предусматриваемая способом технология не позволяет в полной мере использовать адсорбционные свойства активного угля, что повышает его расход без достижения необходимого результата по глубокому обесцвечиванию клеровки сахара-сырца.The disadvantage of this method, as well as the analogue, is that when it is used it is almost very difficult to obtain high-quality granulated sugar, especially when the initial quality of raw sugar deteriorates. This is also due to the fact that the technology provided by the method does not allow the full use of the adsorption properties of activated carbon, which increases its consumption without achieving the necessary result for deep bleaching of raw sugar curing.
Достигаемым техническим результатом заявленного способа является более глубокая очистка клеровки с повышением содержания в ней сухих веществ перед ее увариванием в утфель первой кристаллизации, повышение выхода и качества сахара-песка.Achievable technical result of the claimed method is a deeper purification of the clearing with an increase in its dry matter content before boiling it in the massecuite of the first crystallization, increasing the yield and quality of granulated sugar.
Этот результат достигается тем, что в прелагаемом способе получения утфеля первой кристаллизации из тростникового сахара-сырца, включающем его клерование, дефекацию и двухступенчатую сатурацию клеровки, фильтрацию, сгущение до требуемого содержания сухих веществ и уваривание в вакуум-аппарате утфеля первой кристаллизации. Причем сахар-сырец клеруют до содержания в клеровке 38-45% сухих веществ и фильтрованную после дефекосатурационной обработки клеровку сахара-сырца обесцвечивают в две стадии с фильтрованием между стадиями и по завершению второй стадии, при этом расход активного порошкообразного угля на первую стадию составляет 0,2-0,6%, а на вторую 0,1-0,4% к массе клеровки в зависимости от эффекта обесцвечивания, причем обесцвеченную клеровку сгущают до 68-72% сухих веществ и направляют на уваривание в вакуум-аппарат утфеля первой кристаллизации.This result is achieved by the fact that in the proposed method for producing the massecuite of the first crystallization from cane raw sugar, including its clairing, defecation and two-stage saturation of the curing, filtering, thickening to the required dry matter content and boiling in the vacuum apparatus of the massecuite of the first crystallization. Moreover, the raw sugar is glued to the content of 38-45% dry solids in the graveling and the raw sugar filtration filtered after defecaturation treatment is decoloured in two stages with filtration between the stages and upon completion of the second stage, while the consumption of active powder coal to the first stage is 0, 2-0.6%, and the second 0.1-0.4% by weight of the trowel, depending on the bleaching effect, and the bleached trowel is concentrated to 68-72% of dry matter and sent for boiling in the vacuum apparatus of the massecuite of the first crystallization.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Подаваемый в производство сахар-сырец клеруют в клеровочной мешалке, растворяя в промоях температурой 85°С до 38-45% сухих веществ, поддерживая щелочными добавками на уровне рН 7,4-8,0. Растворение клеровки до содержания в ней 38-45% сухих веществ обусловлено тем, что именно в этом дипазоне концентраций наблюдается максимальная сорбция красящих веществ и минимальное воздействие на этот процесс сахарозы. Этот эффект объясняется с позиций теории гидратации. Влияние сахарозы на повышение адсорбции красящих веществ предполагает изменение толщины гидратной оболочки последних. В диапазоне концентраций от 38 до 45% силы специфического взаимодействия между молекулами сахарозы и молекулами красящих веществ не столь значительны и обусловлены силами только неспецифического воздействия. Поэтому красящие вещества имеют возможность более активно адсорбироваться адсорбентом и эффект обесцвечивания клеровки возрастает. Экспериментально установлено, что при снижении содержания сухих веществ в клеровке менее 38% или более 45% условия сорбции красящих веществ ухудшаются, а наиболее высокий эффект обесцвечивания достигается при содержании в клеровке 40% сахарозы.Raw sugar supplied to the production is glued in a trowel mixer, dissolving up to 38-45% solids in the slag at a temperature of 85 ° C, while maintaining alkaline additives at a pH of 7.4-8.0. Dissolution of klerovka to a content of 38-45% solids in it is due to the fact that it is in this concentration range that the maximum sorption of coloring matter and the minimum effect of sucrose on this process are observed. This effect is explained in terms of hydration theory. The effect of sucrose on increasing the adsorption of coloring substances suggests a change in the thickness of the hydration shell of the latter. In the concentration range from 38 to 45%, the forces of specific interaction between sucrose molecules and dye molecules are not so significant and are due to forces of only non-specific effects. Therefore, dyes are able to be more actively adsorbed by the adsorbent, and the effect of bleaching of the tinting increases. It was experimentally established that with a decrease in the dry matter content in clinging of less than 38% or more than 45%, the conditions for sorption of coloring substances worsen, and the highest bleaching effect is achieved when 40% of sucrose is in the clinging.
Полученную клеровку направляют на дефекацию, которую проводят при температуре 80°С, добавляя в нее известковое молоко до щелочности по фенолфталеину 1,8-2,3% СаО (рН 11,5-11,6) в течение 8-10 минут. Дефекованную клеровку подвергают двухступенчатой сатурации с многократной рециркуляцией ее по внешнему контуру сатурационной установки. Причем на первой ее ступени клеровку обрабатывают сатурационным газом до щелочности по фенолфталеину 0,06-0,08% СаО (рН 10,5-10,7), а на второй ступени - до щелочности по фенолфталеину 0,02-0,03% СаО (рН 9,2-9,5). Перед второй ступенью сатурации для улучшения фильтрационной способности сатурационного осадка и повышения эффективности адсорбционной очистки к клеровке еще добавляют 0,4-0,5% СаО по массе сахара-сырца. После проведения дефекации и сатурации клеровку нагревают до 80°С и фильтруют с отделением фильтрационного осадка, который затем выводят из производства.The resulting curing is directed to defecation, which is carried out at a temperature of 80 ° C, adding milk of lime to it to alkalinity of phenolphthalein 1.8-2.3% CaO (pH 11.5-11.6) for 8-10 minutes. The defecated curing is subjected to a two-stage saturation with its multiple recirculation along the outer contour of the saturation unit. Moreover, at its first stage, clerking is treated with saturation gas to an alkalinity of 0.06-0.08% CaO in phenolphthalein (pH 10.5-10.7), and in the second stage, it is treated with a phenolphthalein alkalinity of 0.02-0.03% CaO (pH 9.2-9.5). Before the second stage of saturation, in order to improve the filtration capacity of the saturation sediment and increase the efficiency of adsorption purification, 0.4-0.5% CaO by weight of raw sugar is still added to the clearing. After defecation and saturation, the curing is heated to 80 ° C and filtered to separate the filter cake, which is then taken out of production.
Очищенную клеровку направляют на обесцвечивание активным порошкообразным углем, например, марки норит (достаточно известный в практике сахарных заводов) или DCL 200, поставляемый в Россию английской компанией Sutclifft Speakman, и др. Эти угли обладают высокой обесцвечивающей способностью по отношению к красящим веществам сахара-сырца и соответствуют государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормам.Purified curing is directed to bleaching with active powdered charcoal, for example, norit grade (well known in the practice of sugar factories) or DCL 200, supplied to Russia by the British company Sutclifft Speakman, etc. These coals have a high decolorizing ability with respect to coloring substances of raw sugar and comply with state sanitary and epidemiological rules and regulations.
Процесс обесцвечивания клеровки проводят в две стадии, в отдельных сборниках, оборудованных подогревом и мешательными устройствами при температуре 78-80°С в течение 15-20 мин. Активный уголь используют в виде 20%-ной суспензии, которую готовят отдельно в специальном помещении. При этом расход активного порошкообразного угля на первую ступень составляет 0,2-0,6%, а на вторую - 0,1-0,4% к массе клеровки в зависимости от эффекта обесцвечивания и качества исходного сырца. Использование активного угля в две стадии обусловлено тем, что в этом случае, как показали опыты, достигается более высокий эффект обесцвечивания при меньшем расходе активного угля. Количество используемого угля в диапазоне 0,2-0,6%, а на второй ступени - 0,1-0,4% к массе клеровки установлено экспериментальным путем и обеспечивает оптимальные условия обесцвечивания клеровки сахара-сырца при его минимальных затратах. В том случае, если расход активного угля на первую ступень будет меньше чем 0,2% или больше чем 0,6%, а на вторую ступень менее чем 0,1 или более чем 0,4%, то не будет достигнут требуемый эффект обесцвечивания клеровки или неоправданно возрастет расход активного угля на обесцвечивание.The bleaching process is carried out in two stages, in separate collectors equipped with heating and mixing devices at a temperature of 78-80 ° C for 15-20 minutes. Activated charcoal is used in the form of a 20% suspension, which is prepared separately in a special room. At the same time, the consumption of active powdered coal in the first stage is 0.2-0.6%, and in the second - 0.1-0.4% by weight of curing, depending on the bleaching effect and the quality of the raw material. The use of activated carbon in two stages is due to the fact that in this case, as experiments have shown, a higher bleaching effect is achieved with a lower consumption of activated carbon. The amount of coal used is in the range of 0.2–0.6%, and in the second stage, 0.1–0.4% of the mass of clearing is established experimentally and provides optimal conditions for decolorizing the clearing of raw sugar at its minimal cost. In the event that the consumption of activated carbon in the first stage is less than 0.2% or more than 0.6%, and in the second stage less than 0.1 or more than 0.4%, the desired bleaching effect will not be achieved. clearing or unjustifiably increase the consumption of activated carbon for discoloration.
Проведение обесцвечивания клеровки сахара-сырца в две стадии предусматривает промежуточную фильтрацию между ними, что обусловлено необходимостью удаления из нее взвешенных частиц примесей и уже использованного активного угля для повышения эффекта обесцвечивания на второй стадии. При исключении фильтрации между стадиями снижается эффект обесцвечивания активным углем, что требует его дополнительного расхода.Carrying out bleaching of sugar sugar in two stages involves intermediate filtration between them, due to the need to remove suspended particles of impurities and active carbon already used to increase the bleaching effect in the second stage. With the exclusion of filtration between stages, the effect of decolorization with activated carbon is reduced, which requires its additional consumption.
Необходимость фильтрации клеровки после обесцвечивания активным углем объясняется необходимостью отделения уже использованного угля из клеровки и исключения возможного перехода из него в раствор адсорбированных несахаров и механических примесей, что может привести к ухудшению качества сахара-песка.The need for filtering the cure after bleaching with activated carbon is explained by the need to separate the already used coal from the cure and to exclude the possible transition of adsorbed non-sugars and mechanical impurities from it into the solution, which can lead to deterioration in the quality of granulated sugar.
Перед направлением обесцвеченной и фильтрованной клеровки на уваривание ее сгущают до содержания в ней 68-72% сухих веществ. Это необходимо для ускорения процесса уваривания утфеля первой кристаллизации. В этом случае уменьшается термическое разложение сахарозы, количество образуемых в процессе уваривания красящих веществ и их включение в кристаллы сахара-песка. Все это позволяет повысить выход и качество товарного сахара-песка. Экспериментально установлено, что при снижении содержания сухих веществ менее 68% или их превышении 72% качество получаемого сахара-песка и его выход ухудшаются.Before sending bleached and filtered klerovka for boiling, it is condensed to contain 68-72% of dry matter. This is necessary to accelerate the process of boiling massecuite first crystallization. In this case, the thermal decomposition of sucrose is reduced, the amount of coloring substances formed during the boiling process and their inclusion in sugar crystals. All this improves the yield and quality of marketable granulated sugar. It was experimentally established that with a decrease in the solids content of less than 68% or their excess of 72%, the quality of the obtained granulated sugar and its yield deteriorate.
Пример 1. Подаваемый в производство сахар-сырец с содержанием сахарозы 97,6% клеруют в клеровочной мешалке, растворяя в промоях температурой 85°С до содержания в клеровке 40% сухих веществ с подщелачиванием ее щелочными добавками до уровня рН 7,6. Полученную клеровку направляют на дефекацию, которую проводят в течение 10 мин при температуре 80°С, добавляя в нее известковое молоко до щелочности по фенолфталеину 1,95% СаО (рН 11,54). Затем дефекованную клеровку подвергают двухступенчатой сатурации в сатурационной установке с многократной рециркуляцией по ее внешнему контуру. Причем на первой ее ступени клеровку обрабатывают сатурационным газом до щелочности по фенолфталеину 0,07% СаО (рН 10,6), а на второй ступени - до щелочности по фенолфталеину 0,025% СаО (рН 9,35). Перед второй ступенью сатурации к клеровке еще добавляют 0,45% СаО по массе сахара-сырца и фильтруют с отделением фильтрационного осадка, который выводят из производства.Example 1. Raw sugar supplied to the production with a sucrose content of 97.6% is glued in a trowel mixer, dissolving in promoys at a temperature of 85 ° C until 40% of dry matter in the tin is cleared with alkaline additives to pH 7.6. The resulting clearing is sent for defecation, which is carried out for 10 min at a temperature of 80 ° C, adding milk of lime to it to alkalinity with phenolphthalein of 1.95% CaO (pH 11.54). Then, the defecated curing is subjected to a two-stage saturation in a saturation unit with multiple recirculation along its external contour. Moreover, at its first stage, curing is treated with saturation gas to a 0.07% CaO phenolphthalein alkalinity (pH 10.6), and at a phenolphthalein alkalinity of 0.025% CaO at a second stage, it is pH 9.35. Before the second stage of saturation, 0.45% CaO by weight of raw sugar is still added to the curing, and filtered to separate the filter cake, which is removed from production.
Очищенную клеровку направляют на обесцвечивание активным порошкообразным углем. Процесс обесцвечивания проводят в две стадии с промежуточной фильтрацией между ними в отдельных сборниках, оборудованных подогревом и мешательными устройствами при температуре 80°С в течение 15 мин. В качестве активного порошкообразного угля используют уголь марки DCL 200. Он имеет санитарно-эпидемеологическое заключение за номером - №74.01.06.369. П. 23784.10.3 от 16.10.2003 г. на его использование в сахарном производстве. Его адсорбция по метиленовому синему составляет 240-280 мг/г, йодный индекс равняется 1100-1200 мг/г и показатель обесцвечивания мелассы равен 300.Purified klerovka sent for bleaching active powdered charcoal. The bleaching process is carried out in two stages with intermediate filtration between them in separate collectors equipped with heating and mixing devices at a temperature of 80 ° C for 15 minutes. As an active powder coal, coal of the DCL 200 brand is used. It has a sanitary and epidemiological report under the number - No. 74.01.06.369. P. 23784.10.3 from 10.16.2003 on its use in sugar production. Its adsorption on methylene blue is 240-280 mg / g, the iodine index is 1100-1200 mg / g and the molasses decolorization index is 300.
Активный уголь используют в виде 20%-ной суспензии, которую готовят отдельно. Расход активного порошкообразного угля марки DCL 200 на первую стадию составляет 0,2%, а на вторую - 0,1% к массе клеровки. По завершении второй стадии обесцвечивания клеровки ее снова фильтруют и затем сгущают под разрежением в концентраторе до содержания в ней 70% сухих веществ. После этого сгущенную клеровку направляют в вакуум-аппарат утфеля первой кристаллизации, где уваривают с добавкой в конце процесса второго оттека данной ступени кристаллизации при температуре 74°С до содержания в утфеле 92,5% сухих веществ и затем выгружают готовый утфель в приемную утфелемешалку. Полученный при этом утфель имеет чистоту 94,5%. Из приемной утфелемешалки утфель подают на центрифугирование, где разделяют в поле действия центробежных сил при температуре 70°С с промыванием кристаллов сахара горячей водой из расчета 2,5% к массе утфеля и отбором сахара-песка и двух оттеков.Activated charcoal is used in the form of a 20% suspension, which is prepared separately. The consumption of powdered activated carbon of the DCL 200 brand in the first stage is 0.2%, and in the second - 0.1% by weight of the cure. At the end of the second stage of bleaching, the clearing is again filtered and then concentrated under vacuum in a concentrator to 70% solids. After this, the condensed clearing is sent to the vacuum apparatus of the massecuite of the first crystallization, where it is boiled with the addition of this crystallization stage at the temperature of 74 ° С at the end of the second outflow process to contain 92.5% solids in the massecuite and then the finished massecuite is unloaded into a receiving mixer. The massecuite thus obtained has a purity of 94.5%. From the receiving massecuite mixer, massecuite is fed for centrifugation, where it is separated in the field of action of centrifugal forces at a temperature of 70 ° C with washing sugar crystals with hot water at a rate of 2.5% by weight of massecuite and selecting sugar and two outflows.
В ходе исследований анализируют основные технологические параметры процессов очистки клеровки сахара-сырца, сгущения, уваривания и центрифугирования получаемого из клеровки первого утфеля. Для сопоставления и обоснования достигаемого технического результата по предлагаемому и известному способам приняты следующие показатели: чистота утфеля первой кристаллизации (Чутф, %); продолжительность уваривания утфеля (τ, ч); содержание кристаллов в утфеле (К, %); качество сахара-песка: цветность (Цсах, усл.ед.); мутность (М, физ.ед.); содержание: редуцирующих веществ (РВ, % в пересчете на сухое вещество); золы (3, % в пересчете на сухое вещество); двуокиси серы, мг/кг, солей кальция, %; гранулометрические показатели сахара: средний размер кристаллов (Ср, мм); коэффициент неоднородности (Кн, %).In the course of research, the basic technological parameters of the cleaning processes of raw sugar clearing, thickening, boiling and centrifugation obtained from the first massecuite peeling are analyzed. To compare and justify the technical result achieved by the proposed and known methods, the following indicators were adopted: the purity of the massecuite of the first crystallization (H utf ,%); massecuite boiling time (τ, h); the content of crystals in the massecuite (K,%); quality of granulated sugar: color (C sah , conventional units); turbidity (M, physical unit); content: reducing substances (PB,% in terms of dry matter); ash (3,% in terms of dry matter); sulfur dioxide, mg / kg, calcium salts,%; granulometric sugar indicators: average crystal size (Cf, mm); heterogeneity coefficient (K n ,%).
Результаты уваривания по предлагаемому способу: Чутф=94,5%; τ - 2,0 ч; К = 55,5%; Цсах = 0,25 усл.ед.; М = 10,5 физ.ед.; РВ = 0,022%; З = 0,012%; двуокиси серы = 2,5%; солей кальция = 0,015%; Ср = 0,70 мм; Кн = 23,7%.The results of boiling by the proposed method: H utf = 94.5%; τ - 2.0 h; K = 55.5%; Ts sah = 0.25 conventional units; M = 10.5 physical units; PB = 0.022%; S = 0.012%; sulfur dioxide = 2.5%; calcium salts = 0.015%; Cp = 0.70 mm; K n = 23.7%.
Пример 2. Параллельно осуществляют получение утфеля первой кристаллизации по известному способу (протопип).Example 2. In parallel, the massecuite is obtained by the first crystallization by a known method (protopip).
Подаваемый в производство сахар-сырец, содержащий 97,6% сахарозы, клеруют в клеровочной мешалке, растворяя в промоях температурой 85°С до содержания в клеровке 55% сухих веществ, подщелачивая при этом ее щелочными добавками до достижения рН 7,6. Полученную клеровку направляют на дефекацию, которую проводят в течение 10 мин при температуре 80°С, добавляя в нее известковое молоко до щелочности по фенолфталеину 1,95% СаО (рН 11,54). Затем дефекованную клеровку подвергают двухступенчатой сатурации с многократной рециркуляцией по внешнему контуру сатурационной установки. Причем на первой ее ступени клеровку обрабатывают сатурационным газом до щелочности по фенолфталеину 0,07% СаО (рН 10,6), а на второй ступени - до щелочности по фенолфталеину 0,025% СаО (рН 9,35). Перед второй ступенью сатурации к клеровке еще добавляют 0,45% СаО к массе сахара-сырца и фильтруют с отделением фильтрационного осадка, который выводят из производства.Raw sugar supplied to the production, containing 97.6% sucrose, is glued in a scoop agitator, dissolving in promulsions at a temperature of 85 ° C until 55% of dry matter is contained in the scum, alkalizing it with alkaline additives until a pH of 7.6 is reached. The resulting clearing is sent for defecation, which is carried out for 10 min at a temperature of 80 ° C, adding milk of lime to it to alkalinity with phenolphthalein of 1.95% CaO (pH 11.54). Then, the defecated curing is subjected to a two-stage saturation with multiple recirculation along the outer contour of the saturation unit. Moreover, at its first stage, curing is treated with saturation gas to a 0.07% CaO phenolphthalein alkalinity (pH 10.6), and at a phenolphthalein alkalinity of 0.025% CaO at a second stage, it is pH 9.35. Before the second stage of saturation, 0.45% CaO to the mass of raw sugar is still added to the clearing and filtered to separate the filter cake, which is removed from production.
Обесцвечивание клеровки проводят активным порошкообразным углем марки DCL 200 в отдельной емкости при температуре 80°С в течение 15 мин. Расход активного угля составляет 0,3% к массе сахара-сырца и его используют в виде 20%-ной суспензии. Обесцвеченную клеровку фильтруют, сгущают под разрежением в концентраторе до содержания в ней 60% сухих веществ и направляют в вакуум-аппарат утфеля первой кристаллизации. Утфель уваривают при температуре 74°С с подкачками в конце уваривания второго оттека данной ступени кристаллизации до содержания в нем 92,5% сухих веществ и затем спускают в приемную утфелемешалку. Получаемый при этом утфель имеет чистоту 93,4%. Из приемной утфелемешалки утфель отбирают на центрифуги, где разделяют в поле действия центробежных сил при температуре 70°С с промыванием кристаллов сахара горячей водой из расчета 2,5% к массе утфеля и отбором сахара-песка и двух оттеков.The bleaching of bleeding is carried out with DCL 200 activated powder charcoal in a separate container at a temperature of 80 ° C for 15 minutes. The consumption of activated carbon is 0.3% by weight of raw sugar and it is used in the form of a 20% suspension. The bleached klerovka is filtered, concentrated under vacuum in a concentrator until it contains 60% solids and sent to the massecuite vacuum apparatus of the first crystallization. The massecuite is boiled at a temperature of 74 ° C with pumping at the end of the boiling of the second outflow of this crystallization stage to the content of 92.5% solids in it and then lowered into the receiving massecuite mixer. The resulting massecuite has a purity of 93.4%. The massecuite is taken from the receiving massecuite mixer into centrifuges, where it is separated in the field of action of centrifugal forces at a temperature of 70 ° C with washing sugar crystals with hot water at a rate of 2.5% by weight of massecuite and selecting sugar and two outflows.
Результаты уваривания по известному способу: Чутф = 93,4%; τ = 2,38 ч; К = 53,9%; Цсах = 0,55 усл.ед.: М = 17,5 физ.ед.; РВ = 0,032%; З = 0,023%; двуокиси серы = 4,3 мг/кг; солей кальция = 0,026%; Ср = 0,63 мм; Кн = 27,3%.The results of boiling by a known method: H utf = 93.4%; τ = 2.38 h; K = 53.9%; Ts sah = 0.55 conventional units: M = 17.5 physical units; PB = 0.032%; C = 0.023%; sulfur dioxide = 4.3 mg / kg; calcium salts = 0.026%; Cp = 0.63 mm; K n = 27.3%.
Из приведенных в примерах 1 и 2 результатов видно, что предлагаемый способ за счет улучшения условий адсорбционной очистки клеровки и ее уваривания обеспечивает более глубокое истощение межкристального раствора утфеля. Содержание в нем кристаллов возрастает по сравнению с известным способом на 1,6% к массе утфеля. При соблюдении технологии предлагаемого способа не только улучшаются физико-химические показатели качества сахара-песка, но и на 16% сокращается продолжительность его уваривания. Все это позволяет снизить потери сахарозы в кристаллизационном отделении завода на 0,05-0,06% к массе сахара-сырца по сравнению с использованием известного способа.From the results shown in examples 1 and 2, it can be seen that the proposed method, by improving the conditions of adsorption purification of clover and its boiling, provides a deeper depletion of the intercrystal massecuite solution. The content of crystals in it increases in comparison with the known method by 1.6% by weight of massecuite. Subject to the technology of the proposed method, not only the physicochemical parameters of sugar quality are improved, but also the duration of its boiling is reduced by 16%. All this allows to reduce the loss of sucrose in the crystallization department of the plant by 0.05-0.06% by weight of raw sugar compared to using the known method.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005127387/13A RU2283870C1 (en) | 2005-08-31 | 2005-08-31 | Method for producing of first-grade massecuite from cane raw sugar |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005127387/13A RU2283870C1 (en) | 2005-08-31 | 2005-08-31 | Method for producing of first-grade massecuite from cane raw sugar |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2283870C1 true RU2283870C1 (en) | 2006-09-20 |
Family
ID=37113873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005127387/13A RU2283870C1 (en) | 2005-08-31 | 2005-08-31 | Method for producing of first-grade massecuite from cane raw sugar |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2283870C1 (en) |
-
2005
- 2005-08-31 RU RU2005127387/13A patent/RU2283870C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| БУГАЕНКО И.Ф., ЧЕРНЫШЕВА Н.А. Технология производства сахара из сырца. - М.: Союзроссахар, 2002, с.166-168. БРЕНМАН С.А., ЗДАНОВИЧ И.Л., АЛЕКСЕЕНКО Ф.П. и др. Методические рекомендации по переработке тростникового сахара-сырца в рафинированный сахар-песок на свеклосахарных заводах. - Киев: ВНИИСП, 1978, с.3-5. * |
| САПРОНОВ А.Р. Технология сахарного производства. - М.: Колос, 1998, с.380-385. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7931751B2 (en) | Method for purification of high purity sucrose material | |
| US7226511B2 (en) | Direct production of white sugar from sugarcane juice or sugar beet juice | |
| CN105821095A (en) | Optimization method for crystallization of glucose | |
| US2191365A (en) | Process for purifying sugar juices and solutions | |
| JPH11500005A (en) | Crude sugar purification process | |
| CN107937625A (en) | A kind of peace and quiet preprocess method of Cane Mixed Juice embrane method towards mechanized harvest | |
| RU2283870C1 (en) | Method for producing of first-grade massecuite from cane raw sugar | |
| US1314203A (en) | Russell william mumford | |
| US2261917A (en) | Treatment of sugar bearing materials | |
| RU2288955C1 (en) | Method of production of the lump sugar massecuite out of the cane-sugar raw | |
| RU2288956C1 (en) | Method of production of the lump sugar massecuite out of the cane-sugar raw | |
| US2059110A (en) | Process for making high grade saccharine products and refining raw sugars | |
| RU2255980C2 (en) | Method for producing of sugar | |
| US1533033A (en) | Process for treating liquids | |
| RU1804483C (en) | Sugar production method | |
| RU2161201C1 (en) | Sugar production process | |
| CN203668420U (en) | Device for making sugar by using two-step method | |
| RU2815551C1 (en) | Method for separation of fillmass of first crystallisation of sugar production | |
| SU1751215A1 (en) | Cane raw sugar cleaning method | |
| RU2306344C1 (en) | Granulated sugar production process | |
| RU2252262C2 (en) | Method for sugar production | |
| RU2155814C1 (en) | Method of producing sugar from raw sugar cane | |
| RU2207380C1 (en) | Sugar production method | |
| RU2321640C1 (en) | Method for producing of first fillmass | |
| RU2267541C1 (en) | Method for sugar refining |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070901 |