RU2288955C1

RU2288955C1 - Method of production of the lump sugar massecuite out of the cane-sugar raw

Info

Publication number: RU2288955C1
Application number: RU2005127385/13A
Authority: RU
Inventors: нский Анатолий Анатольевич Слав (RU); Анатолий Анатольевич Славянский; Леонид Александрович Митин (RU); Леонид Александрович Митин; Юрий Ильич Сидоренко (RU); Юрий Ильич Сидоренко
Priority date: 2005-08-31
Filing date: 2005-08-31
Publication date: 2006-12-10

Abstract

FIELD: sugar industry; methods of production of the purified massecuite from cane-sugar raw.

SUBSTANCE: the invention is pertaining to the sugar industry. The offered method provides for affination of the raw sugar, liquoring of the affinated raw sugar up to the contents in the melt sugar liquor of 38-42 % of the dry substances, its defecation up to achievement in it of pH equal to 7.5-8.5 and decolorization of the defecated melt sugar liquors by the active powdery charcoal in two stages with a filtration between them. On the first stage the active charcoal is introduced in amount of 0.2-0.6 %, and on the second phase it is fed in the filtered defecated melt sugar liquor in amount of 0.1-0.4 % to its mass. On the second stage of a decolorization the charcoal is introduced mixed with the ground cation exchanger in H+ form in amount of 0.1-0.2 % to the mass of the melt sugar liquor and the purification process of the melt sugar liquor is conducted simultaneously with its decolorization by the active powdery charcoal. The filtered purified melt sugar liquor before its thickening is additionally subjected to decoloring by its gating through the layer of anionite, to thickening and then it is fed to boiling in the vacuum apparatus of the refining massecuite. The invention ensures an improvement of the quality of a scrubbing action of melt sugar liquor of the raw sugar acting on boiling of a refining massecuite strike, boosting of an output and an improvement of the quality of the refined sugar.

EFFECT: the invention ensures the improved quality of purification of the raw sugar melt sugar liquor and the increased output and quality of the refined sugar.

2 ex

Description

Изобретение относится к сахарной промышленности и может быть использовано при получении рафинадного утфеля из тростникового сахара-сырца на сахарорафинадных заводах.The invention relates to the sugar industry and can be used to obtain refined massecuite from cane raw sugar in sugar refineries.

Известен способ получения рафинадного утфеля из тростникового сахара-сырца, предусматривающий его аффинацию вторым оттеком аффинационного утфеля, клерование аффинированного сахара-сырца, дефекацию и сатурацию клеровки аффинированного сахара-сырца, фильтрацию, обесцвечивание клеровки активным гранулированным углем марки Cane-CAZ с периодической его регенерацией в специальных печах, фильтрацию обесцвеченной клеровки с добавлением кизельгура, обработку на ионитах марки Amberlite JRA-401 в солевой форме, фильтрацию обесцвеченной клеровки, сгущение в трехкорпусной выпарной установке в пленочном режиме до 70% сухих веществ и уваривание в вакуум-аппарате рафинадного утфеля [Головняк Ю.Д., Мищук Р.Ц. Сахарная промышленность Японии. - М.: ЦНИИИ и ТЭИ пищевой промышленности, 1984. - 13 с. (С.9-10)].A known method of producing refined massecuite from cane raw sugar, providing for its refining with a second swelling of the refining massecuite, cloning of refined raw sugar, defecation and saturation of the cloofing of refined raw sugar, filtering, bleaching of the cloofing with active granulated charcoal with Cane-periodane regenerated charcoal with brand CZ special furnaces, filtration of bleached klerovka with kieselguhr added, salt treatment of Amberlite JRA-401 brand ion exchangers, filtration of bleached klerovka, thickened s in a three-part evaporator installation in a film mode, up to 70% solids and boiling in the vacuum apparatus refinery massecuite [golovnyakov YD, Mishchuk R.Ts. Sugar industry in Japan. - M.: Central Research Institute and TEI of the food industry, 1984. - 13 p. (S.9-10)].

Недостатком данного способа является то, что он рассчитан на переработку сахара-сырца хорошего качества, содержащего не менее 97% сахарозы, не более 0,5% золы, цветностью - не более 2,5 ед.ICUMSA и фильтруемостью - не менее 50%. Поэтому при переработки сахара-сырца более низкого качества способ не гарантирует производство высококачественного рафинированного сахара. Кроме того, в нем четко определены марки используемых адсорбентов, которые по эффективности уступают ряду новых, появившихся в последнее время. Причем он относится к довольно энергоемким способам, так как предусматривает регенерацию активного гранулированного угля и для ее реализации требуется дополнительное специальное оборудование.The disadvantage of this method is that it is designed for the processing of raw sugar of good quality, containing not less than 97% sucrose, not more than 0.5% ash, color - not more than 2.5 units of ICUMSA and filterability - not less than 50%. Therefore, when processing raw sugar of lower quality, the method does not guarantee the production of high-quality refined sugar. In addition, it clearly defines the brands of adsorbents used, which are inferior in effectiveness to a number of new ones that have appeared recently. Moreover, it relates to rather energy-intensive methods, as it provides for the regeneration of active granular coal and for its implementation additional special equipment is required.

Наиболее близким является способ получения рафинадного утфеля из тростникового сахара-сырца, предусматривающий его аффинацию в аффинационной мешалке в течение 10 мин вторым оттеком аффинационного утфеля, клерование аффинированного сахара-сырца промоями до содержания в клеровке 56-60% сухих веществ, ее дефекацию известковым молоком в течение 5 минут до рН 11, двухступенчатую сатурацию с рециркуляцией до рН 8,5, фильтрацию, сульфитацию фильтрованной клеровки до рН 7,0-7,2, фильтрацию сульфитированной клеровки, обесцвечивание активным углем, фильтрацию обесцвеченной клеровки, сгущают выпариванием под разрежением в концентраторе до плотности, близкой к насыщенному раствору, и уваривание в вакуум-аппарате рафинадного утфеля [Сапронов А.Р. Технология сахарного производства. - М.: Колос, 1998. - 495 с.(С.469)], а также [Инструкция по ведению технологического процесса сахарорафинадного производства. - Киев: ВНИИСП, 1984. - 310 с.].The closest is a method for producing reflux massecuite from cane raw sugar, which involves refining it in an agitator for 10 minutes with a second swelling of the refueling massecuite, washing the refined raw sugar by rinsing to 56-60% dry matter in the tarting, and defecating it with milk of lime in for 5 minutes to pH 11, two-stage saturation with recirculation to pH 8.5, filtration, sulphite filtration of grafted to pH 7.0-7.2, filtration of sulphated grafted, decolorization with activated charcoal, filter fraction of bleached clerking, is concentrated by evaporation under vacuum in a concentrator to a density close to a saturated solution, and boiling in a vacuum apparatus of refined massecuite [Sapronov A.R. Technology of sugar production. - M .: Kolos, 1998. - 495 p. (S.469)], as well as [Instruction for the technological process of sugar refining production. - Kiev: VNIISP, 1984. - 310 p.].

Недостатком данного способа является то, что при переработке сахара-сырца особенно пониженного качества нет полной гарантии получения высококачественного рафинированного сахара. Кроме того, применение двухступенчатой сатурации с рециркуляцией требует специального оборудования, которое может отсутствовать на сахарорафинадных заводах, а применение данной операции усложняет и удлиняет процесс очистки, что приводит к дополнительным потерям сахара в производстве.The disadvantage of this method is that when processing raw sugar of especially low quality, there is no full guarantee of obtaining high-quality refined sugar. In addition, the use of two-stage saturation with recirculation requires special equipment that may not be available at sugar refineries, and the use of this operation complicates and lengthens the cleaning process, which leads to additional sugar losses in production.

Достигаемым техническим результатом заявленного способа является улучшение качества очистки клеровки сахара-сырца, поступающей на уваривание рафинадного утфеля и повышение выхода и качества рафинированного сахара на первой ступени его кристаллизации.Achievable technical result of the claimed method is to improve the quality of cleaning of sugar sugar raw, fed to boil refined massecuite and increase the yield and quality of refined sugar in the first stage of its crystallization.

Этот результат достигается тем, что в предлагаемом способе получения рафинадного утфеля из тростникового сахара-сырца, включающем его аффинацию, клерование, дефекацию клеровки с обесцвечиванием активным порошкообразным углем, фильтрацию, сгущение фильтрованной клеровки до плотности, близкой к насыщенному раствору, и уваривание в вакуум-аппарате рафинадного утфеля. Причем аффинированный сахар клеруют до содержания в клеровке 38-42% сухих веществ, дефекацию клеровки проводят до достижения в ней рН 7,5-8,5, при этом обесцвечивание дефекованной клеровки проводят в две стадии с фильтрацией между ними, причем на первой стадии активный уголь вводят в дефекованную клеровку в количестве 0,2-0,6% и на второй стадии его подают в фильтрованную дефекованную клеровку в количестве 0,1-0,4% к ее массе, причем его вводят на вторую стадию в смеси с измельченным катионитом в H⁺форме в количестве 0,1-0,2% к массе клеровки и процесс очистки клеровки проводят одновременно с ее обесцвечиванием активным углем, а перед сгущением фильтрованную очищенную клеровку дополнительно обесцвечивают путем пропускания через слой анионита и подают на уваривание в вакуум-аппарат рафинадного утфеля.This result is achieved by the fact that in the proposed method for producing reflux massecuite from cane raw sugar, including its refining, clerking, defecation of clerking with bleaching with active powdered charcoal, filtering, thickening of the filtered clerking to a density close to a saturated solution, and boiling in vacuum refinery massecuite apparatus. Moreover, refined sugar is glued until 38-42% dry matter is contained in the tin, the defecation of the tin is carried out until it reaches a pH of 7.5-8.5, while bleaching of the defecated tin is carried out in two stages with filtration between them, and in the first stage it is active charcoal is introduced into the defecated clearing in the amount of 0.2-0.6% and in the second stage it is fed into the filtered defecated clearing in the amount of 0.1-0.4% of its mass, and it is introduced into the second stage in a mixture with crushed cation exchange resin in H ⁺ form in an amount of 0.1-0.2% of the mass of clearing and the occha process the trickle wastewater is carried out simultaneously with its decolorization with activated carbon, and before thickening, the filtered peeled tartar is further discolored by passing anion exchange resin through a layer and fed for boiling into the vacuum apparatus of refined massecuite.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

Подаваемый в производство сахар-сырец аффинируют в аффинационной мешалке в течение 8-10 мин вторым оттеком аффинационного утфеля. Полученный после аффинации аффинированный сахар клеруют при температуре 70-75°С до содержания в клеровке 38-42% сухих веществ. Это обусловлено тем, что в этом диапазоне сухих веществ имеет место максимальная адсорбция красящих веществ при минимальном воздействии на него сахарозы, которая оказывает при этом большую конкуренцию красящим веществам при содержании сухих веществ менее 38% или более 42%. Этот эффект объясняется с позиций теории гидратации. Влияние сахарозы на повышение адсорбции красящих веществ предполагает изменение толщины гидратной оболочки последних. Именно в диапазоне концентраций от 38 до 42% силы специфического взаимодействия между молекулами сахарозы и молекулами красящих веществ не столь значительны и обусловлены силами неспецифического воздействия. Поэтому красящие вещества имеют возможность более активно адсорбироваться адсорбентом и эффект обесцвечивания клеровки возрастает. Экспериментально установлено, что наиболее высокий эффект обесцвечивания достигается при содержании в клеровке 40% сахарозы.The raw sugar fed into the production is refined in the reflux mixer for 8-10 minutes with the second swelling of the refill massecuite. The refined sugar obtained after refining is glued at a temperature of 70-75 ° C until 38-42% solids are contained in the clearing. This is due to the fact that in this range of solids there is a maximum adsorption of dyes with minimal exposure to sucrose, which at the same time exerts greater competition with dyes when the solids content is less than 38% or more than 42%. This effect is explained in terms of hydration theory. The effect of sucrose on increasing the adsorption of coloring substances suggests a change in the thickness of the hydration shell of the latter. It is in the concentration range from 38 to 42% that the forces of the specific interaction between sucrose molecules and dye molecules are not so significant and are due to the forces of nonspecific exposure. Therefore, dyes are able to be more actively adsorbed by the adsorbent, and the effect of bleaching of the tinting increases. It was experimentally established that the highest decolorization effect is achieved when 40% sucrose is contained in the clearing.

Полученную клеровку направляют на дефекацию, которую проводят при температуре 80°С, добавляя в нее известковое молоко до достижения в ней рН 7,5-8,5. Требования к выдерживанию рН клеровки в диапазоне 7,5-8,5 обусловлено тем, что способ предусматривает использование катионита и в связи с этим величина рН будет несколько снижена и приблизится к нейтральной. При этом такое повышение рН клеровки позволит при использовании катионита уменьшить разложение сахарозы. Данный диапазон рН клеровки установлен экспериментально и является оптимальным для условий предлагаемого способа.The resulting curing is directed to defecation, which is carried out at a temperature of 80 ° C, adding milk of lime to it until it reaches a pH of 7.5-8.5. The requirements for maintaining the pH of the cure in the range of 7.5-8.5 is due to the fact that the method involves the use of cation exchange resin and in this regard, the pH will be slightly reduced and approach neutral. At the same time, such an increase in the pH of clearing will make it possible to reduce the decomposition of sucrose when using cation exchanger. This pH range of curing is established experimentally and is optimal for the conditions of the proposed method.

Обесцвечивание дефекованной клеровки проводят в две стадии с фильтрацией между ними. Это объясняется тем, что ввод активного угля в клеровку в две стадии позволяет провести ее обесцвечивание при минимальном расходе активного угля.Discoloration of the defecated clergy is carried out in two stages with filtration between them. This is due to the fact that the introduction of activated carbon in clearing in two stages allows it to be discolored with a minimum consumption of activated carbon.

Промежуточная фильтрация клеровки между стадиями ее обесцвечивания повышает эффективность этого процесса на второй стадии, так как удаляется основная масса взвешенных примесей и частиц активного угля первой стадии. При этом улучшаются условия применения катионита на второй стадии. Применение активного угля в смеси с измельченным катионитом в форме Н позволяет достигнуть более глубокой очистки клеровки не только от красящих веществ, но и катионов, являющихся сильными мелассообразователями. Расход активного порошкообразного угля на первую стадию обесцвечивания в количестве 0,2-0,6% и 0,1-0,4% на вторую стадию, как и измельченного катионита в количестве 0,1-0,2% к массе клеровки, установлен экспериментальным путем и является оптимальным для данных условий. Применение измельченного катионита в форме Н позволило снизить его расход почти в два раза и тем самым обеспечить удаление основных мелассообразователей и других несахаров. При снижении количества этих сорбентов или отклонении от указанных пределов в большую или меньшую сторону эффективность очистки клеровки снижается.Intermediate filtration of the clearing between the stages of its bleaching increases the efficiency of this process in the second stage, since the bulk of suspended impurities and active carbon particles of the first stage are removed. At the same time, the conditions for the use of cation exchange resin in the second stage are improved. The use of activated carbon in a mixture with crushed cation exchange resin in the form of H allows one to achieve a deeper purification of curing not only from coloring substances, but also cations, which are strong molasses. The consumption of active powdered coal in the first stage of decolorization in an amount of 0.2-0.6% and 0.1-0.4% in the second stage, as well as crushed cation exchange resin in an amount of 0.1-0.2% by weight of curing, is established experimentally and is optimal for these conditions. The use of crushed cation exchange resin in the form of H made it possible to reduce its consumption by almost half and thereby ensure the removal of the main molasses and other non-sugars. With a decrease in the number of these sorbents or deviation from the specified limits to a greater or lesser extent, the efficiency of clearing clearing decreases.

После второй стадии очищенную клеровку фильтруют для удаления использованных сорбентов и направляют на дополнительное обесцвечивание путем пропускания через слой анионита. Необходимость применения анионита обусловлена тем, что он сорбирует красящие вещества, которые не удаляются другими сорбентами. Это позволяет достичь большей очистки клеровки. Затем обесцвеченную клеровку направляют на сгущение до плотности, близкой к насыщенному раствору, и далее на уваривание в вакуум-аппарат рафинадного утфеля.After the second stage, the purified clinging is filtered to remove the used sorbents and sent for additional discoloration by passing anion exchange resin through a layer. The need for the use of anion exchange resin is due to the fact that it sorb dyes that are not removed by other sorbents. This allows for greater clearing of clearing. Then bleached klerovka is directed to thickening to a density close to a saturated solution, and then to boil refined massecuite into a vacuum apparatus.

Пример 1. Подаваемый в производство сахар-сырец с содержанием сахарозы 98,8% сахарозы аффинируют в аффинационной мешалке в течение 10 мин вторым оттеком аффинационного утфеля. Аффинированный сахар клеруют промоями при температуре 72,5°С до содержания в клеровке 40% сухих веществ. После этого клеровку направляют на дефекацию, которую проводят при температуре 80°С известковым молоком до достижения в ней рН 8,0. Обесцвечивание дефекованной клеровки проводят в две стадии с фильтрацией между ними. Расход активного порошкообразного угля на первую стадию обесцвечивания составляет 0,4% и на вторую стадию - 0,2% к массе клеровки.Example 1. Raw sugar with a sucrose content of 98.8% sucrose is refined in a reflux mixer for 10 minutes with a second outflow of reflux massecuite. Refined sugar is glued with promoys at a temperature of 72.5 ° C until a content of 40% solids is contained in the clearing. After that, the curing is directed to defecation, which is carried out at a temperature of 80 ° C with milk of lime until it reaches a pH of 8.0. Discoloration of the defecated clergy is carried out in two stages with filtration between them. The consumption of active powdered coal for the first stage of bleaching is 0.4% and for the second stage - 0.2% by weight of the trickle.

В качестве активного порошкообразного угля используют уголь марки DCL 200, поставляемый в Россию английской компанией Sutclifft Speakman.As active powder coal, coal of the DCL 200 brand, supplied to Russia by the English company Sutclifft Speakman, is used.

На возможность его применения в сахарной промышленности имеется санитарно-эпидемологическое заключение №74.01.06.369.П.23784.10.3 от 16.10.2003 г. Его адсорбция по метиленовому синему составляет 240-280 мг/кг, йодный индекс равняется 1100-1200 мг/кг и показатель обесцвечивания мелассы равен 300. Уголь используется в виде 20%-ной суспензии, которую готовят отдельно.On the possibility of its use in the sugar industry there is a sanitary and epidemiological conclusion No. 74.01.06.369. P. 23784.10.3 from 10.16.2003. Its adsorption on methylene blue is 240-280 mg / kg, the iodine index is 1100-1200 mg / kg and the molasses bleaching index is 300. Coal is used as a 20% suspension, which is prepared separately.

Активный уголь на вторую стадию обесцвечивания подают в смеси с измельченным катионитом в форме Н⁺в количестве 0,15% к массе клеровки. По завершении второй стадии обесцвечивания клеровки ее фильтруют и направляют на дополнительное обесцвечивание путем пропускания через слой анионита марки АВ-17-2П в соответствии с типовой технологией.Activated charcoal is fed to the second stage of decolorization in a mixture with crushed cation exchange resin in the form of H ⁺ in an amount of 0.15% by weight of the cure. Upon completion of the second stage of bleaching bleaching it is filtered and sent for additional bleaching by passing through a layer of anion exchange resin grade AB-17-2P in accordance with standard technology.

После анионитной обработки обесцвеченную клеровку направляют на сгущение до плотности, близкой к насыщенному раствору, в концентраторе и далее на уваривание в вакуум-аппарат рафинадного утфеля. Рафинадный утфель уваривают по известной технологии при температуре 74°С до содержания в нем 92,4% сухих веществ и затем спускают в приемную утфелемешалку. Получаемый в процессе уваривания рафинадный утфель имеет чистоту 99,82%. Из приемной утфелемешалки утфель направляют на центрифугирование, которое проводят в поле действия центробежных сил при температуре 70°С с промыванием кристаллов сахара клерсом и отбором одного общего оттека чистотой 99,58%, который направляют на уваривание второго рафинадного утфеля.After anion exchange treatment, bleached curing is directed to thickening to a density close to a saturated solution in a concentrator and then to boiling in a vacuum apparatus of refined massecuite. Refined massecuite is boiled according to the known technology at a temperature of 74 ° C until it contains 92.4% solids and then lowered into the receiving massecuite mixer. The refined massecuite obtained in the process of boiling has a purity of 99.82%. From the receiving massecuite mixer, the massecuite is sent to centrifugation, which is carried out in the field of centrifugal forces at a temperature of 70 ° C with washing with sugar crystals and a selection of one general outflow of 99.58% purity, which is sent to boiling the second refinery massecuite.

В ходе исследований анализируют основные технологические параметры процессов очистки сахара-сырца и его клеровки, сгущения, уваривания и центрифугирования получаемого рафинадного утфеля. Для сопоставления и обоснования достигаемого технического результата по предлагаемому и известному способам приняты следующие показатели: чистота рафинадного утфеля (Чр.утф., %); продолжительность уваривания утфеля (τ, ч); содержание кристаллов в утфеле (К, %); качество рафинированного сахара-песка: цветность (Ц, ед.опт.пл.); мутность (М, физ.ед.); содержание: редуцирующих веществ (РВ,% в пересчете на сухое вещество); золы (З, % в пересчете на сухое вещество); двуокиси серы, мг/кг; силикатов, мг/кг; гранулометрические показатели: средний размер кристаллов (Ср, мм), коэффициент неоднородности (Кн, %).In the course of research, the basic technological parameters of the processes of purification of raw sugar and its clearing, thickening, boiling and centrifugation of the resulting reflux massecuite are analyzed. To compare and justify the technical result achieved by the proposed and known methods, the following indicators were adopted: purity of refined massecuite (Chr.utf.,%); massecuite boiling time (τ, h); the content of crystals in the massecuite (K,%); quality of refined granulated sugar: color (C, unit opt. pl.); turbidity (M, physical unit); content: reducing substances (PB,% in terms of dry matter); ash (Z,% in terms of dry matter); sulfur dioxide, mg / kg; silicates, mg / kg; particle size distribution: average crystal size (Cf, mm), heterogeneity coefficient (KN,%).

Результаты уваривания по предлагаемому способу: Чр.утф.=99,82%; τ=1,98 ч.; К=56,8%; Цр.сах.=0; Мр.сах.=0,17 физ.ед.; РВ=0,008%; З=0,007%: двуокиси серы = 0 мг/кг; силикатов = 2,1 мг/кг; Ср=0,49,5 мм: Кн=25,8%.The results of boiling by the proposed method: Cf. utf. = 99.82%; τ = 1.98 hours; K = 56.8%; Sax. = 0; Mr.sach. = 0.17 physical units; PB = 0.008%; H = 0.007%: sulfur dioxide = 0 mg / kg; silicates = 2.1 mg / kg; Cp = 0.49.5 mm: Kn = 25.8%.

Пример 2. Параллельно осуществляют получение рафинадного утфеля по известному способу (прототип). Подаваемый в производство сахар-сырец, содержащий 98,8% сахарозы, аффинируют в аффинационной мешалке в течение 10 мин вторым оттеком аффинационного утфеля. Аффинированный сахар клеруют промоями при температуре 72,5°С до содержания в клеровке 58% сухих веществ. Полученную при этом клеровку направляют на дефекацию, которую проводят при температуре 80°С в течение 5 мин известковым молоком до достижения в ней рН 11. Дефекованную клеровку подвергают двухступенчатой сатурации в сатурационной установке с внешним рециркуляционным контуром с доведением ее рН до 8,5, фильтруют и затем проводят сульфитацию до рН 7,1. После этого сульфитированную клеровку подвергают контрольной фильтрации и обесцвечивают активным порошкообразным углем марки DCL 200 из расчета 0,3% к ее массе. Обесцвеченную клеровку снова фильтруют и затем сгущают выпариванием под разрежением в концентраторе до плотности, близкой к насыщенному раствору. После этого ее направляют в вакуум-аппарат рафинадного утфеля, где уваривают при температуре 74°С по известной технологии до содержания в утфеле 92,4% сухих веществ и затем спускают в приемную утфелемешалку. Получаемый при этом рафинадный утфель имеет чистоту 99,70%. Из приемной утфелемешалки утфель отбирают на центрифуги, где разделяют в поле действия центробежных сил с промыванием кристаллов сахара клерсом и отбором одного общего оттека чистотой 99,33%, который направляют на уваривание второго рафинадного утфеля.Example 2. In parallel, carry out the refining massecuite by a known method (prototype). Raw sugar supplied to the production, containing 98.8% sucrose, is refined in a reflux mixer for 10 minutes with a second swelling of the refill massecuite. Refined sugar is glued with promoys at a temperature of 72.5 ° C until 58% of dry matter is contained in the clearing. The resulting clearing is directed to defecation, which is carried out at a temperature of 80 ° C for 5 minutes with milk of lime until pH 11 is reached. The defecated clearing is subjected to two-stage saturation in a saturation unit with an external recirculation circuit to bring its pH to 8.5, filtered and then carry out sulfitation to a pH of 7.1. After that, sulphonated klerovka is subjected to control filtration and decolorized with powdered activated carbon DCL 200 at the rate of 0.3% by weight. Discolored clinging is again filtered and then concentrated by evaporation under vacuum in a concentrator to a density close to a saturated solution. After that, it is sent to the vacuum apparatus of the refinery massecuite, where it is boiled at a temperature of 74 ° C according to the known technology until the content of solids in the massecuite is 92.4% and then lowered into a receiving mixer. The resulting refill massecuite has a purity of 99.70%. The massecuite is taken from the receiving massecuite mixer into centrifuges, where it is separated in the field of action of centrifugal forces with washing of sugar crystals with a clair and the selection of one general outflow of 99.33% purity, which is sent to boiling the second refinery massecuite.

Рафинадный утфель, сваренный по известному способу, имеет следующие показатели: Чр.утф.=99,70%; τ=2,32 ч; К=54,8%; Цр.сах.=5 ед.опт.пл.; М=1,5 физ.ед.; РВ=0,012%; З=0,006%; двуокиси серы = 2,3 мг/кг; силикатов = 1,7 мг/кг.; Ср=0,46 мм; Кн=25,7%.Refined massecuite, brewed by a known method, has the following indicators: Chr.utf. = 99.70%; τ = 2.32 h; K = 54.8%; Csakh. = 5 units opt.pl .; M = 1.5 physical units; PB = 0.012%; S = 0.006%; sulfur dioxide = 2.3 mg / kg; silicates = 1.7 mg / kg .; Cp = 0.46 mm; Kn = 25.7%.

Из приведенных в примерах 1 и 2 результатов видно, что предлагаемый способ за счет улучшения условий сорбционной очистки клеровки сахара-сырца обеспечивает более глубокое истощение межкристалльного раствора рафинадного утфеля. Содержание в нем кристаллов сахара возрастает по сравнению с известным способом на 2,0% к массе утфеля. При соблюдении технологии предлагаемого способа не только улучшаются физико-химические показатели качества рафинированного сахара-песка, но и на 15% сокращается продолжительность уваривания рафинадного утфеля. Все это позволяет снизить потери сахарозы в кристаллизационном отделении на 0,03-0,05% к массе сахара-сырца по сравнению с использованием известного способа.From the results shown in examples 1 and 2, it can be seen that the proposed method, by improving the conditions for sorption purification of raw sugar grading, provides a deeper depletion of the intercrystalline reflux massecuite solution. The content of sugar crystals in it increases in comparison with the known method by 2.0% by weight of massecuite. Subject to the technology of the proposed method, not only the physicochemical quality indicators of refined granulated sugar are improved, but also the duration of boiling of refined massecuite is reduced by 15%. All this allows to reduce the loss of sucrose in the crystallization compartment by 0.03-0.05% by weight of raw sugar compared to using the known method.

Claims

A method of producing refined massecuite from cane raw sugar, comprising its refining, clearing, defecation of curing with discoloration with active powdered charcoal, filtration, thickening of filtered clerking to a density close to a saturated solution, and boiling in a vacuum apparatus of refined massecuite, which differs refined raw sugar is glued until 38-42% dry matter is contained in the gravel, the bloody defecation is carried out until it reaches a pH of 7.5-8.5, while the defecated clover is bleached in two e stages with filtration between them, moreover, in the first stage, activated carbon is introduced into the defecated clearing in the amount of 0.2-0.6% and in the second stage it is fed into the filtered defecated clearing in the amount of 0.1-0.4% by weight moreover, it is introduced into the second stage in a mixture with crushed cation exchanger in H ⁺ form in an amount of 0.1-0.2% by weight of the curing and the cleaning process of the curing is carried out simultaneously with its decolorization with activated carbon, and before thickening, the filtered cleaned curing is further discolored by passing through a layer of anion exchange resin and odayut to boiling in a vacuum apparatus refinery massecuite.