RU2282058C2

RU2282058C2 - Positive displacement pump

Info

Publication number: RU2282058C2
Application number: RU2004133184/06A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Иванович Костенко (RU); Анатолий Иванович Костенко
Priority date: 2004-11-15
Filing date: 2004-11-15
Publication date: 2006-08-20
Also published as: RU2004133184A

Abstract

FIELD: hydraulic machine building; positive displacement pumps.

SUBSTANCE: in proposed positive displacement pump ring groove in housing is made in form of two different diameter sections in which section of larger diameter is arranged from side of guide rod and is connected smaller diameter section of groove on inner end face step arranged from side of working chamber. Rings groove of housing communicates with pressure duct in zone of larger diameter groove section. Pressure valve-rod seal is arranged in zone of section of smaller diameter groove with lowered down location of outer surface of end face on inner end face bead of rigid frame of said seal relative to surface of inner end face step of housing ring groove, at is provided with flat lobe in contact through side surface with surfaces of inner end face bead of rigid frame of pressure valve-rod and inner end face step of ring groove of housing at normalized initial pressing by changing degree of flexible deformation of plane of location of lobe using adjusting shims installed between lobe and guide of rod. Outer cylindrical surface of side wall of piston ring groove located from side of ring groove of housing and inner cylindrical surface of ring frame of suction valve-piston seal are made in form of relatively conforming type-sizes of threaded surfaces. Adjusting shims are fitted between end face surfaces of elastomer sealing member and outer end face bead of suction valve-piston seal pointed to each other.

EFFECT: provision of normalized and stabilized delivery, increased volumetric efficiency, provision of reliable operation and convenience in assembling of pump.

1 dwg

Description

Изобретение относится к области гидромашиностроения, в частности к устройству объемных насосов.The invention relates to the field of hydraulic engineering, in particular to the device of volumetric pumps.

Известен объемный насос, содержащий корпус, снабженный сообщенной с напорным трактом кольцевой проточкой, выполненной в расточке корпуса в месте его сопряжения со штоком, жестко связанным с расположенным в рабочем цилиндре корпуса между полостями рабочей камеры и всасывающего тракта поршнем, снабженным кольцевой канавкой, в которой свободно расположен с натягом по поверхности рабочего цилиндра всасывающий клапанно-поршневой уплотнитель в форме эластомерного уплотнительного кольца круглого поперечного сечения, и выполнены выпускные каналы со стороны кольцевой проточки корпуса, в котором свободно расположен с натягом по поверхности штока напорный клапанно-штоковый уплотнитель в форме эластомерного уплотнительного кольца круглого поперечного сечения (Авт. свидетельство СССР №868114, МПК F 04 B 13/00, 1980).A volume pump is known, comprising a housing provided with an annular groove in communication with the pressure path, made in the housing bore in the place of its interface with a rod rigidly connected to a piston provided in the housing’s housing cylinder between the cavities of the working chamber and the suction tract, provided with an annular groove in which located tightly on the surface of the working cylinder, a suction valve-piston seal in the form of an elastomeric O-ring of circular cross section, and exhaust channels from the side of the annular groove of the housing, in which the pressure-valve-stem seal in the form of an elastomeric O-ring of circular cross section is freely located with interference on the stem surface (USSR Author's Certificate No. 868114, IPC F 04 B 13/00, 1980).

Недостатками данной конструкции насоса являются трудности в создании и стабилизации требуемых натягов функциональных сопряжений эластомерных уплотнителей в особенности при их маломассивном исполнении и с течением времени воздействия на них эксплуатационных факторов и условий хранения, что снижает экономичность и надежность работы насоса. Кроме этого, дополнительно к указанным недостатками конструкции насоса являются снижение стабильности подачи, объемного коэффициента полезного действия, самовсасывающей способности и, как следствие, надежности работы насоса при функционировании его в низконапорных режимах, а также в неустановившихся переходных режимах выхода на рабочие параметры, что обусловлено десинхронизацией фрикционными силовыми факторами, соизмеримыми в этих условиях с активными силовыми факторами, моментов открытия и закрытия всасывающего клапанно-поршневого и напорного клапанно-штокового уплотнителей на начальных участках перемещения поршня из крайних положений, и, как следствие, ненормированными перепусками при этом рабочей среды из напорного тракта во всасывающий.The disadvantages of this pump design are difficulties in creating and stabilizing the required tightness of the functional joints of elastomeric seals, especially when they are of low mass performance and over time the exposure to operational factors and storage conditions, which reduces the efficiency and reliability of the pump. In addition, in addition to the indicated drawbacks of the pump design, there is a decrease in supply stability, volumetric efficiency, self-priming ability and, as a result, the reliability of the pump when it operates in low-pressure modes, as well as in transient transient modes of reaching the operating parameters, which is due to desynchronization frictional force factors commensurate in these conditions with active force factors, moments of opening and closing of the suction valve-piston and second discharge valve, the stem seals the initial movement of the piston areas of the extreme positions, and, consequently, the unnormalized bypass with working medium from the pressure in the suction tract.

Наиболее близким к рассматриваемым в заявке по техническому существу и достигаемым результатам является техническое решение, в котором осуществлено оснащение выполненных в форме эластомерного кольца круглого поперечного сечения уплотнителей жесткими каркасами, сопряженными с натягами с соответствующими поверхностями этих уплотнителей (Авт. свидетельство №1402711, СССР, МПК F 04 B 13/00, 1986).The closest to the technical substance considered in the application and the achieved results is a technical solution in which the seals made in the form of an elastomeric ring of circular cross-section are equipped with rigid frames coupled with interference with the corresponding surfaces of these seals (Aut. Certificate No. 1402711, USSR, IPC F 04 B 13/00, 1986).

Наличие жестких каркасов в уплотнителях данной конструкции насоса обеспечивает создание требуемых натягов в функциональных сопряжениях эластомерных уплотнительных элементов этих уплотнителей, что позволяет снизить потери хода поршня на начальных участках перемещений его из крайних положений, повышая тем самым экономичность работы насоса, а обеспечение при этом возможности нормирования и стабилизации этих натягов с учетом временных и температурных факторов условий эксплуатации и хранения повышает надежность работы насоса. Этим устранена часть из перечисленных недостатков конструкции насоса, однако устранение дополнительных из них указанными техническими решениями не охвачено и они остаются существенными для данного насоса, а кроме этого введение жесткого каркаса в конструкцию всасывающего клапанно-поршневого уплотнителя затруднило возможность сборки его с неразъемной кольцевой канавкой поршня, что является дополнительным недостатком конструкции этого насоса.The presence of rigid frames in the seals of this pump design ensures the creation of the required interference in the functional interfaces of the elastomeric sealing elements of these seals, which allows to reduce the piston stroke loss in the initial sections of its displacement from the extreme positions, thereby increasing the efficiency of the pump, while ensuring normalization and stabilization of these interference, taking into account time and temperature factors of the operating and storage conditions, increases the reliability of the pump. This eliminated some of the listed design design flaws, however, the elimination of additional ones by the indicated technical solutions is not covered and they remain essential for this pump, and in addition, the introduction of a rigid frame into the design of the suction valve-piston seal made it difficult to assemble it with an integral annular piston groove, which is an additional drawback to the design of this pump.

Задачами, на решение которых направлено настоящее изобретение, являются нормирование и стабилизация подачи, повышение объемного коэффициента полезного действия, надежности работы и обеспечение удобства сборки насоса.The tasks to which the present invention is directed are rationing and stabilization of the feed, increasing the volumetric efficiency, reliability and ensuring the convenience of the pump assembly.

Указанные задачи решаются тем, что в известном насосе, содержащем напорный клапанно-штоковый и всасывающий клапанно-поршневой уплотнители, выполненные в виде эластомерных уплотнительных элементов, сопряженных с натягом с соответствующими поверхностями оснащенных торцевыми буртиками жестких каркасов, и свободно расположенные соответственно в сообщенной с напорным трактом кольцевой проточки корпуса и кольцевой канавке поршня, размещенного в рабочем цилиндре корпуса между полостями рабочей камеры и всасывающего тракта и жестко связанного с подвижно сопряженным с расточкой направляющей штоком, кольцевая проточка корпуса выполнена в форме двух участков различного диаметра, из которых участок проточки большего диаметра расположен со стороны направляющей штока и соединен с расположенным со стороны рабочей камеры участком проточки меньшего диаметра внутренней торцовой ступенькой, сообщение кольцевой проточки корпуса с напорным трактом выполнено в зоне участка проточки большего диаметра, напорный клапанно-штоковый уплотнитель размещен в зоне участка проточки меньшего диаметра с занижением расположения наружной поверхности торца внутреннего торцевого буртика жесткого каркаса этого уплотнителя относительно поверхности внутренней торцовой ступеньки кольцевой проточки корпуса и снабжен плоским кольцевым лепестком, контактирующим боковой поверхностью с поверхностями внутреннего торцового буртика жесткого каркаса напорного клапанно-штокового уплотнителя и внутренней торцовой ступеньки кольцевой проточки корпуса с нормированным усилием начального поджатия к ним изменением степени гибкой деформации плоскости расположения лепестка установленными между этим лепестком и направляющей штока регулировочными прокладками, а наружная цилиндрическая поверхность расположенной со стороны кольцевой проточки корпуса боковой стенки кольцевой канавки поршня и внутренняя цилиндрическая поверхность жесткого каркаса всасывающего клапанно-поршневого уплотнителя выполнены в форме взаимно согласующихся типоразмером резьбовых поверхностей и между обращенными друг к другу торцовыми поверхностями эластомерного уплотнительного элемента и наружного торцового буртика всасывающего клапанно-поршневого уплотнителя установлены регулировочные прокладки.These problems are solved by the fact that in the known pump containing a pressure valve-rod and suction valve-piston seals made in the form of elastomeric sealing elements, coupled with an interference fit to the corresponding surfaces equipped with end flanges of rigid frames, and freely located respectively in communication with the pressure path the annular groove of the housing and the annular groove of the piston located in the working cylinder of the housing between the cavities of the working chamber and the suction tract and is rigidly connected with a guide rod movably conjugated with a bore, the annular groove of the body is made in the form of two sections of different diameters, of which a section of a groove of a larger diameter is located on the side of the guide rod and connected to a portion of a groove of a smaller diameter located on the side of the working chamber with an internal end step, a message of the ring groove the housing with the pressure path is made in the area of the groove portion of a larger diameter, the pressure valve-stem seal is located in the area of the groove portion of less its diameter with underestimation of the outer surface of the end face of the inner end flange of the rigid frame of this seal relative to the surface of the inner end step of the annular groove of the housing and is equipped with a flat annular petal in contact with the surfaces of the inner end flange of the rigid frame of the pressure valve-rod seal and the inner end step of the annular groove cases with normalized initial preload force to them by changing the degree of flexible de the lamination of the plane of the petal location between the lobe and the rod guide shims, and the outer cylindrical surface located on the side of the annular groove of the housing of the side wall of the annular groove of the piston and the inner cylindrical surface of the rigid frame of the suction valve-piston seal are made in the form of mutually matching threaded surfaces and between facing each other end surfaces of the elastomeric sealing element and the external end face of the suction valve-piston seal installed shims.

На чертеже представлена конструктивная схема предлагаемого объемного насоса.The drawing shows a structural diagram of the proposed volumetric pump.

Объемный насос содержит корпус 1, снабженный сообщенной с напорным трактом 2 кольцевой проточкой 3, выполненной в расточке корпуса 1 в месте расположения подвижно сопряженного с расточкой направляющей 4 штока 5, жестко на резьбе связанного с расположенным в рабочем цилиндре 6 корпуса 1 между полостями рабочей камеры 7 и всасывающего тракта 8 поршнем 9, снабженным кольцевой канавкой 10, в которой свободно расположен между боковыми стенками 11, 12 с натягом по поверхности рабочего цилиндра 6 всасывающий клапанно-поршневой уплотнитель 13, выполненный в виде эластомерного уплотнительного элемента 14, сопряженного с натягом внутреннего уплотнительного элемента 14, сопряженного с натягом внутренней поверхностью с жестким каркасом 15, оснащенным со стороны рабочей камеры 7 наружным торцовым буртиком 16, и выполнены выпускные каналы 17 со стороны кольцевой проточки 3 корпуса 1, в которой свободно расположен между боковыми стенками 18, 19 с натягом по поверхности штока 5 напорный клапанно-штоковый уплотнитель 20, выполненный в виде эластомерного уплотнительного элемента 21, охваченного с натягом по наружной поверхности жестким каркасом 22, оснащенным со стороны направляющей 4 штока 5 внутренним торцовым буртиком 23. Кольцевая проточка 3 корпуса 1 выполнена в форме двух участков различного диаметра, из которых участок 24 проточки 3 большего диаметра расположен со стороны направляющей 4 штока 5 и соединен с расположенным со стороны рабочей камеры 7 участком 25 проточки 3 меньшего диаметра внутренней торцовой ступенькой 26. Сообщение кольцевой проточки 3 корпуса 1 с напорным трактом 2 выполнено в зоне участка 24 проточки 3 корпус 1 с напорным трактом 2 выполнено в зоне участка 24 проточки 3 большего диаметра. Напорный клапанно-штоковый уплотнитель 20 размещен в зоне участка 25 проточки 3 меньшего диаметра с занижением расположения наружной поверхности торца внутреннего торцового бортика 23 жесткого каркаса 22 этого уплотнителя относительно поверхности внутренней торцовой ступеньки 26 кольцевой проточки 3 корпуса 1 и снабжен плоским кольцевым лепестком 27, контактирующим боковой поверхностью с поверхностями внутреннего торцового буртика 23 жесткого каркаса 22 напорного клапанно-штокового уплотнителя 20 и внутренней торцовой ступеньки 26 кольцевой проточки 3 корпуса 1 с нормированным усилием начального поджатия к ним изменением степени гибкой деформации плоскости расположения лепестка 27 установленными между этим лепестком и направляющей 4 и штока 5 регулировочными прокладками 28. Наружная цилиндрическая поверхность расположенной со стороны кольцевой проточки 3 корпуса 1 боковой стенки 11 кольцевой канавки 10 поршня 9 и внутренняя цилиндрическая поверхность жесткого каркаса 15 всасывающего клапанно-поршневого уплотнителя 13 выполнены в форме взаимно согласующихся типоразмером резьбовых поверхностей и между обращенными друг к другу торцовыми поверхностями эластомерного уплотнительного элемента 14 и наружного торцевого буртика 16 всасывающего клапанно-поршневого уплотнителя 13 установлены регулировочные прокладки 29. Уплотнение внутренних полостей от внешней среды осуществлено уплотнительными элементами 30, 31.The volume pump comprises a housing 1, provided with an annular groove 3 connected to the pressure path 2, made in the bore of the housing 1 at the location of the guide 4 of the rod 5 movably conjugated with the bore, rigidly on a thread connected to the housing 1 located in the working cylinder 6 between the cavities of the working chamber 7 and a suction path 8 with a piston 9 provided with an annular groove 10 in which the suction valve-piston seal 13 is freely tightened between the side walls 11, 12 with an interference fit on the surface of the working cylinder 6 in the form of an elastomeric sealing element 14, coupled with an interference fit of the internal sealing element 14, coupled with an interference fit by an inner surface with a rigid frame 15, equipped with an external end collar 16 from the side of the working chamber 7, and exhaust channels 17 are made from the side of the annular groove 3 of the housing 1, in which is freely located between the side walls 18, 19 with an interference fit over the surface of the rod 5, the pressure valve-stem seal 20, made in the form of an elastomeric sealing element 21, covered with an interference fit on the outer surface of the rigid frame 22, equipped on the side of the guide 4 of the rod 5 with an internal end flange 23. The annular groove 3 of the housing 1 is made in the form of two sections of different diameters, of which a portion 24 of the groove 3 of a larger diameter is located on the side of the guide 4 of the rod 5 and is connected to located on the side of the working chamber 7, the section 25 of the groove 3 of smaller diameter with the internal end step 26. The message of the annular groove 3 of the housing 1 with the pressure path 2 is made in the area of the section 24 of the groove 3 housing 1 with the pressure tra Ktom 2 is made in the area of section 24 of groove 3 of larger diameter. The pressure valve-stem seal 20 is placed in the area of the section 25 of the groove 3 of smaller diameter with underestimation of the outer surface of the end face of the inner end face 23 of the rigid frame 22 of this seal relative to the surface of the inner end step 26 of the annular groove 3 of the housing 1 and is equipped with a flat annular lobe 27 contacting the side surface with the surfaces of the inner end flange 23 of the rigid frame 22 of the pressure valve-stem seal 20 and the inner end step 26 of the annular grooves 3 of the housing 1 with the normalized initial preload force to them by changing the degree of flexible deformation of the plane of the petal 27 between the petal and the guide 4 and the rod 5 of the adjusting shims 28. The outer cylindrical surface located on the side of the annular groove 3 of the housing 1 of the side wall 11 of the annular groove 10 the piston 9 and the inner cylindrical surface of the rigid frame 15 of the suction valve-piston seal 13 are made in the form of mutually consistent threads adjustment surfaces 29 between the end surfaces and between the end surfaces of the elastomeric sealing element 14 and the outer end flange 16 of the suction valve-piston seal 13 facing each other. The internal cavities are sealed from the external environment by the sealing elements 30, 31.

Насос работает следующим образом.The pump operates as follows.

На чертеже насос изображен в положении, соответствующем завершению цикла всасывания в установившемся режиме работы. При этом поршень 9 находится в крайнем положении, напорный клапанно-штоковый уплотнитель 20 поджат трением в сопряжении со штоком 5 и перепадом давления на нем к расположенной со стороны рабочей камеры 7 боковой стенке 19 кольцевой проточки 3 корпуса 1, плоский кольцевой лепесток 27 поджат изначальной гибкой деформацией его плоскости расположения и перепадом давления на нем к поверхностям внутреннего торцового буртика 23 жесткого каркаса 22 напорного клапанно-штокового уплотнителя 20 и внутренней торцовой ступеньки 26 кольцевой проточки 3 корпуса 1, герметично разобщая тем самым напорный тракт 2 от рабочей камеры 7. Всасывающий клапанно-поршневой уплотнитель 13 при этом поджат трением о поверхность рабочего цилиндра 6 к боковой стенке 11 кольцевой канавки 10 поршня 9, обеспечивая сообщение рабочей камеры 7 со всасывающим трактом 8 посредством выпускных каналов 17, радиального и осевого зазоров между поверхностями всасывающего клапанно-поршневого уплотнителя 13 и кольцевой канавки 10 поршня 9, через которые рабочая жидкость поступила из всасывающего тракта 8 и заполнила рабочую камеру 7 по мере увеличения ее объема перемещением поршня 9 и в процессе предшествующего цикла всасывания.In the drawing, the pump is shown in the position corresponding to the end of the suction cycle in steady state operation. In this case, the piston 9 is in the extreme position, the pressure valve-stem seal 20 is friction-tightened in conjunction with the rod 5 and the pressure drop on it is located on the side of the working chamber 7 of the side wall 19 of the annular groove 3 of the housing 1, the flat annular lobe 27 is pressed by the original flexible the deformation of its location plane and the pressure drop on it to the surfaces of the inner end flange 23 of the rigid frame 22 of the pressure valve-stem seal 20 and the inner end step 26 of the annular groove 3 of the body CA 1, thereby hermetically separating the pressure path 2 from the working chamber 7. The suction valve-piston seal 13 is then frictionally pressed against the surface of the working cylinder 6 to the side wall 11 of the annular groove 10 of the piston 9, providing a connection between the working chamber 7 and the suction path 8 exhaust channels 17, radial and axial gaps between the surfaces of the suction valve-piston seal 13 and the annular groove 10 of the piston 9, through which the working fluid came from the suction path 8 and filled the working chamber 7 of increasing its volume by moving the piston 9 and during the preceding intake cycle.

При последующем ходе поршня в обратном направлении на цикле нагнетания сначала происходит выборка осевого зазора между поверхностями всасывающего клапанно-поршневого уплотнителя 13 и боковой стенки 12 кольцевой канавки 10 поршня 9, а затем с момента соприкосновения указанных поверхностей между собой и по мере возрастания в рабочей камере 7 избыточного давления до достаточного уровня происходит отжатие с перемещением в пределах осевого зазора напорного клапанно-штокового уплотнителя 20 от боковой стенки 12 кольцевой проточки 3 корпуса 1 и через образованный при этом осевой и существующий радиальный функциональный зазоры между поверхностями этих конструктивных элементов рабочая жидкость из рабочей камеры 7 по мере уменьшения ее объема перемещением поршня 9 вытеснится с отжатием лепестка 27 от поверхности внутренней торцовой ступеньки 26 в напорный тракт 2.With the subsequent piston stroke in the opposite direction on the injection cycle, the axial clearance is first selected between the surfaces of the suction valve-piston seal 13 and the side wall 12 of the annular groove 10 of the piston 9, and then from the moment these surfaces come into contact with each other and increase in the working chamber 7 overpressure to a sufficient level there is an extraction with movement within the axial clearance of the pressure valve-stem seal 20 from the side wall 12 of the annular groove 3 of the housing 1 and h Res formed with axial and radial functional clearances existing between the surfaces of the structural elements of the working fluid from the working chamber 7 by decreasing its displacement volume of the piston 9 with forced out by squeezing the petal 27 from the inner end surface of the step 26 to the discharge path 2.

По достижении поршнем 9 своего крайнего в этом направлении перемещения положения в рабочей камере 7 и далее в радиальном функциональном зазоре между поверхностями напорного клапанно-штокового уплотнителя 20 и участка 25 проточки 3 корпуса 1 происходит понижение уровня давления и плоский кольцевой лепесток 27 усилием начального поджатия и перепадом давления на нем подожмется к поверхностям внутренней торцовой ступеньки 26 кольцевой проточки 3 корпуса 1 и внутреннего торцового буртика 23 жесткого каркаса 22 напорного клапанно-штокового уплотнителя 20, в результате чего он переместится в пределах осевого зазора, проскальзывая по штоку 5, и подожмется к боковой стенке 19 кольцевой проточки 3 корпуса 1, герметично разобщая тем самым рабочую камеру 7 от всасывающего тракта 8. С началом дальнейшего перемещения поршня в обратном направлении на цикле всасывания происходит дополнительное поджатие этого уплотнителя к указанной боковой стенке проточки корпуса усилием трения в сопряжении со штоком, повышая тем самым надежность герметизации указанных функциональных полостей и, как следствие, надежность и качество осуществления рабочего процесса.When the piston 9 reaches its extreme displacement position in the working chamber 7 and then in the radial functional gap between the surfaces of the pressure valve-rod seal 20 and the section 25 of the groove 3 of the housing 1, the pressure level decreases and the flat annular lobe 27 with the initial compression force and differential pressure on it will be pressed to the surfaces of the inner end step 26 of the annular groove 3 of the housing 1 and the inner end flange 23 of the rigid frame 22 of the pressure valve-stem seal body 20, as a result of which it moves within the axial clearance, slipping along the rod 5, and presses against the side wall 19 of the annular groove 3 of the housing 1, thereby hermetically disconnecting the working chamber 7 from the suction tract 8. With the beginning of further movement of the piston in the opposite direction on the suction cycle, this seal is additionally pressed to the specified side wall of the housing groove by the friction force in conjunction with the rod, thereby increasing the sealing reliability of the indicated functional cavities and, as a result e, the reliability and quality of the workflow.

В дальнейшем циклы повторяются.Further cycles are repeated.

Таким образом, согласно предложенным настоящим изобретением техническим решениям напорный клапанно-штоковый уплотнитель насоса снабжается управляемым перепадом давления дополнительным самодействующим клапанным устройством, преобразуя этим самым этот уплотнитель в двухкаскадный напорный клапанно-штоковый уплотнитель самодействующего типа, чем исключается возможность возникновения ситуации нахождения в одновременно открытом состоянии всасывающего клапанно-поршневого и напорного клапанно-штокового уплотнителей на начальных участках перемещений поршня из крайних положений и, как следствие, ненормированные перепуски рабочей среды из напорного тракта во всасывающий, что и обеспечивает повышение стабильности подачи, объемного коэффициента полезного действия и надежности работы во всем диапазоне возможных параметров функционирования насоса.Thus, according to the technical solutions proposed by the present invention, the pressure valve-rod seal of the pump is equipped with a controlled differential pressure with an additional self-acting valve device, thereby converting this seal into a two-stage pressure valve-rod seal of the self-acting type, which eliminates the possibility of a situation when the suction valve-piston and pressure valve-stem seals at the initial stages stkah displacement of the extreme positions of the piston and, consequently, the unnormalized bypass working medium from the pressure in the suction path, which provides greater stability supply volumetric efficiency and reliability of operation over the entire range of possible operation of the pump parameters.

Кроме этого, оснащение боковой стенки кольцевой канавки поршня и жесткого каркаса всасывающего клапанно-поршневого уплотнителя типоразмерно согласованными между собой резьбовыми поверхностями обеспечивает удобство сборки с использованием отработанных приемов, применяемых при сборке невыпадающих винтовых сопряжений, а возможность расположения регулировочных прокладок между обращенными друг к другу торцами эластомерного уплотнительного элемента и наружного торцового буртика жесткого каркаса всасывающего клапанно-поршневого уплотнителя позволяет регулировать величину осевого зазора между этим уплотнителем и боковыми стенками кольцевой канавки поршня и тем самым нормировать путем корректировки на стадии настройки параметров подачу насоса при его сборке.In addition, equipping the side wall of the piston annular groove and the rigid frame of the suction valve-piston seal with thread-sized fittings matched to each other provides assembly convenience using proven techniques used in the assembly of captive screw joints, and the possibility of arranging shims between the elastomeric ends facing each other of the sealing element and the external end face of the rigid frame of the suction valve-piston seal the relative ratio allows the axial clearance between this seal and the side walls of the piston annular groove to be regulated and thereby normalized by adjusting the pump flow during assembly when adjusting the parameters.

Данный объемный насос может быть использован в любых отраслях промышленности, где требуется эффективное перекачивание жидкостных сред в системах различного целевого назначения. При этом благодаря эластичному контактированию функциональных удлинительных поверхностей в клапанных распределителях принудительного действия данный насос менее чувствителен к наличию механических включений в перекачиваемой среде по сравнению с объемными насосами другой конструкции клапанных распределителей и поэтому он может быть эффективно использован в работе на загрязненных механическими включениями неабразивного характера рабочих средах, где объемные насосы с другими конструкциями клапанных распределителей малоэффективны.This volumetric pump can be used in any industries where efficient pumping of liquid media in systems for various purposes is required. Due to the elastic contacting of functional extension surfaces in forced-action valve distributors, this pump is less sensitive to the presence of mechanical impurities in the pumped medium compared to volumetric pumps of a different valve distributor design and therefore it can be effectively used in working on non-abrasive contaminated mechanical media working media where displacement pumps with other valve designs are ineffective s.

Claims

A volume pump comprising a housing provided with an annular groove in communication with the pressure path, made in the housing bore at the location of a rod guide movably conjugated with the bore, rigidly connected to a piston equipped with an annular groove located in the housing’s working cylinder between the cavities of the working chamber and the suction tract which is freely located between the side walls with an interference fit on the surface of the working cylinder, a suction valve-piston seal made in the form of an elastomer a body element, coupled with an interference fit by an inner surface with a rigid frame equipped with an external end flange on the side of the working chamber, and exhaust channels are made from the side of the annular groove of the housing, in which a pressure-valve-rod seal made freely between the side walls with an interference fit on the surface of the rod in the form of an elastomeric sealing element, covered with an interference fit on the outer surface of a rigid frame equipped with an internal end collar on the side of the rod guide com, characterized in that the annular groove of the body is made in the form of two sections of different diameters, of which the groove portion of the larger diameter is located on the side of the rod guide and connected to the groove portion of the smaller diameter located on the side of the working chamber with an internal end step, the message of the annular groove of the body with the pressure the path is made in the area of the groove section of a larger diameter, the pressure valve-rod seal is located in the area of the groove section of a smaller diameter with an understated position the outer surface of the end face of the inner end flange of the rigid frame of this seal relative to the surface of the inner end step of the annular groove of the housing and is equipped with a flat annular lobe in contact with the surfaces of the inner end flange of the rigid frame of the pressure valve-rod seal and the inner end step of the annular groove of the housing with normalized force initial preload to them by changing the degree of flexible deformation of the plane of the arrangement of molars the adjusting gaskets installed between this petal and the rod guide, and the outer cylindrical surface of the side wall of the annular groove of the piston ring groove and the inner cylindrical surface of the rigid frame of the suction valve-piston seal are made in the form of mutually matching threaded surfaces and between to each other by the end surfaces of the elastomeric sealing element and the outer end flange of the sun yvayuschego valve-piston seal installed shims.