RU2282060C2 - Positive displacement pump - Google Patents
Positive displacement pump Download PDFInfo
- Publication number
- RU2282060C2 RU2282060C2 RU2004133182/06A RU2004133182A RU2282060C2 RU 2282060 C2 RU2282060 C2 RU 2282060C2 RU 2004133182/06 A RU2004133182/06 A RU 2004133182/06A RU 2004133182 A RU2004133182 A RU 2004133182A RU 2282060 C2 RU2282060 C2 RU 2282060C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- piston
- annular groove
- rigid frame
- housing
- elastomeric sealing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области гидромашиностроения, в частности к устройству объемных насосов.The invention relates to the field of hydraulic engineering, in particular to the device of volumetric pumps.
Известен объемный насос, содержащий корпус, снабженный сообщенной с напорным трактом кольцевой проточкой, выполненной в расточке корпуса в месте расположения подвижно сопряженного с расточкой направляющей штока, жестко связанного с расположенным в рабочем цилиндре корпуса между полостями рабочей камеры и всасывающего тракта поршнем, снабженным кольцевой канавкой, в которой свободно расположен между боковыми стенками с натягом по поверхности рабочего цилиндра всасывающий клапанно-поршневой уплотнитель в форме эластомерного уплотнительного кольца круглого поперечного сечения и выполнены выпускные каналы со стороны кольцевой проточки корпуса, в которой свободно расположен с натягом по поверхностям штока и боковых стенок кольцевой проточки корпуса напорный клапанно-штоковый уплотнитель в форме эластомерного уплотнительного кольца круглого поперечного сечения. (Авт. свидетельство СССР №1397618, МПК F 04 В 13/00, 1986).A volume pump is known, comprising a housing provided with an annular groove communicated with the pressure path, made in the housing bore at the location of a rod guide movably conjugated with the bore, rigidly connected with a piston provided with an annular groove located in the housing’s working cylinder between the cavities of the working chamber and the suction tract in which a suction valve-piston seal in the form of an elastomeric seal is freely located between the side walls with an interference fit on the surface of the working cylinder of the annular groove of the circular cross section and outlet channels are made from the side of the annular groove of the housing, in which the pressure-valve-stem seal in the form of an elastomeric O-ring of the circular cross section is freely located with interference on the surfaces of the rod and the side walls of the annular groove of the housing. (Aut. USSR certificate No. 1397618, IPC F 04 B 13/00, 1986).
Недостатком данной конструкции насоса является трудность создания и стабилизации требуемых натягов функциональных сопряжении эластомерных уплотнителей в особенности при их маломассивном исполнении и с течением времени воздействия эксплуатационных факторов и условий хранения, что снижает экономичность и надежность работы насоса.The disadvantage of this pump design is the difficulty in creating and stabilizing the required tightness of the functional pairing of elastomeric seals, especially with their low-mass performance and over time exposure to operational factors and storage conditions, which reduces the efficiency and reliability of the pump.
Наиболее близким к рассматриваемому в заявке по техническому существу и достигаемым результатам является техническое решение, в котором осуществлено оснащение выполненных в форме эластомерного кольца круглого поперечного сечения уплотнителей жесткими каркасами, сопряженными с натягом с соответствующими поверхностями этих уплотнителей. (Авт. свидетельство СССР №1402711, МПК F 04 В 13/00, 1986).The closest to the technical substance considered in the application and the results achieved are the technical solution, in which the seals made in the form of an elastomeric ring of circular cross section are equipped with rigid frames coupled with an interference fit with the corresponding surfaces of these seals. (Aut. USSR Certificate No. 1402711, IPC F 04 B 13/00, 1986).
Наличие жестких каркасов в данной конструкции насоса обеспечивает создание требуемых натягов функциональных сопряжений эластомерных элементов уплотнителей, что позволяет снизить потери хода поршня на начальных участках перемещений его из крайних положений, повышая тем самым экономичность работы насоса, а возможность учета в этих натягах временных и температурных факторов воздействия на эластомерные уплотнительные элементы условий хранения и эксплуатации позволяет повысить надежность работы насоса.The presence of rigid frames in this pump design ensures the creation of the required interference of the functional joints of the elastomeric elements of the seals, which allows to reduce the piston stroke loss at the initial stages of displacement from extreme positions, thereby increasing the efficiency of the pump, and the possibility of taking into account the time and temperature factors in these interference elastomeric sealing elements storage and operating conditions can improve the reliability of the pump.
Однако и данная конструкция насоса также имеет ряд недостатков, обусловленных, в частности, отсутствием надежной взаимной осевой фиксации эластомерных уплотнительных элементов и жестких каркасов в конструкциях всасывающего клапанно-поршневого и напорного клапанно-штокового уплотнителей, в технических решениях которых предусмотрена только фрикционная взаимосвязь указанных элементов. Это обстоятельство, а также происходящие в процессе работы насоса попеременные динамические взаимодействия торцев уплотнителей с боковыми поверхностями стенок кольцевой канавки поршня и кольцевой проточки корпуса в конечные моменты выборки функциональных осевых зазоров между ними на начальных участках перемещений поршня из крайних положений, сопровождающиеся дальнейшим попеременно неравномерным по кольцевому периметру вытеснением материала эластомерных уплотнительных элементов уплотнителей под действием перепада давления на них в эксцентричные по форме зазоры функциональных сопряжений поршня и штока в процессе их возвратно-поступательных перемещений, обуславливают с течением времени на определенных режимах работы взаимные осевые смещения эластомерных уплотнительных элементов и жестких каркасов уплотнителей с выборкой функциональных осевых зазоров в местах их расположения, что приводит к дестабилизации величины подачи вплоть до возможного срыва ее при чрезмерном сужении функционального осевого зазора расположения всасывающего клапанно-поршневого уплотнителя, в результате чего снижается надежность работы насоса. Кроме этого, наличие жесткого каркаса в составе всасывающего клапанно-поршневого уплотнителя затрудняет возможность сборки его с поршнем насоса.However, this design of the pump also has a number of drawbacks, due, in particular, to the lack of reliable mutual axial fixation of elastomeric sealing elements and rigid frames in the designs of the suction valve-piston and pressure valve-stem seals, in the technical solutions of which only the friction relationship of these elements is provided. This circumstance, as well as the alternating dynamic interactions of the ends of the seals with the side surfaces of the walls of the annular piston groove and the annular groove of the housing during the pump operation at the final moments of sampling of the functional axial gaps between them at the initial sections of the piston displacements from the extreme positions, are accompanied by a further alternately non-uniform along the annular the perimeter by displacing the material of the elastomeric sealing elements of the seals under the influence of a differential pressure their eccentric-shaped gaps of the functional conjugations of the piston and the rod during their reciprocating movements cause, over time, at certain operating modes, the mutual axial displacements of the elastomeric sealing elements and rigid skeleton seals with a selection of functional axial clearances at their locations, which leads to destabilization of the feed rate up to its possible disruption with excessive narrowing of the functional axial clearance of the suction valve-piston seal tnitelya, resulting in reduced reliability of the pump. In addition, the presence of a rigid frame in the composition of the suction valve-piston seal makes it difficult to assemble it with the pump piston.
Задачами, на решение которых направлено настоящее изобретение, являются стабилизация подачи, повышение надежности работы и обеспечение удобства оборки насоса.The tasks to which the present invention is directed are to stabilize the feed, increase the reliability of operation and ensure the convenience of the pump frill.
Указанные задачи решаются тем, что в известном насосе, содержащем расположенные в кольцевой канавке поршня и кольцевой проточке корпуса соответственно всасывающий клапанно-поршневой и напорный клапанно-штоковый уплотнители, выполненные в виде эластомерных уплотнительных элементов, сопряженных с натягом соответствующими поверхностями и контактирующих торцами с определенными поверхностями жестких каркасов, всасывающий клапанно-поршневой и напорный клапанно-штоковый уплотнители снабжены каждый в отдельности устройством взаимной осевой фиксации эластомерного уплотнительного элемента и жесткого каркаса, а также тем, что кольцевая канавка поршня выполнена составной с боковой стенкой со стороны кольцевой проточки корпуса в форме оснащенного выпускными каналами цилиндрического диска, контактирующего с поршнем обращенной к кольцевой канавке поверхностью торца. При этом устройство взаимной осевой фиксации эластомерного уплотнительного элемента и жесткого каркаса всасывающего клапанно-поршневого уплотнителя может быть выполнено в виде контактирующего с эластомерным уплотнительным элементом трапецеидального в поперечном сечении торцевого буртика, расположенного на наружной поверхности жесткого каркаса со стороны всасывающего тракта, а устройство взаимной осевой фиксации эластомерного уплотнительного элемента и жесткого каркаса напорного клапанно-штокового уплотнителя может быть выполнено в виде контактирующего с эластомерным уплотнительным элементом трапецеидального в поперечном сечении буртика, расположенного на внутренней поверхности жесткого каркаса со стороны рабочей камеры.These problems are solved by the fact that in the known pump containing located in the annular groove of the piston and the annular groove of the housing, respectively, the suction valve-piston and pressure valve-rod seals, made in the form of elastomeric sealing elements, coupled with an interference fit to the corresponding surfaces and contacting the ends with certain surfaces rigid frames, the suction valve-piston and pressure valve-rod seals are each equipped individually with a mutual Eve fixing elastomeric sealing element and the rigid frame, and in that the annular groove of the piston is formed integral with the side wall by an annular groove-shaped body equipped with a cylindrical discharge channels disc in contact with the piston facing the end surface of the annular groove. In this case, the device of mutual axial fixation of the elastomeric sealing element and the rigid frame of the suction valve-piston seal can be made in the form of a trapezoidal end face located in contact with the elastomeric sealing element in the cross section located on the outer surface of the rigid frame from the side of the suction tract, and the device of mutual axial fixation the elastomeric sealing element and the rigid frame of the pressure valve-stem seal can be performed EHO as contacting with the elastomeric sealing member trapezoidal in cross-section of the bead located on the inner surface of the rigid frame from the working chamber.
На чертеже представлена конструктивная схема предлагаемого объемного насоса.The drawing shows a structural diagram of the proposed volumetric pump.
Объемный насос содержит корпус 1, снабженный сообщенной с напорным трактом 2 кольцевой проточкой 3, выполненной в расточке корпуса 1 в месте расположения подвижно сопряженного с расточкой направляющей 4 штока 5, жестко связанного с расположенным в рабочем цилиндре 6 корпуса 1 между полостями рабочей камеры 7 и всасывающего тракта 8 поршнем 9, снабженным кольцевой канавкой 10, в которой свободно расположен между боковыми стенками 11, 12 с натягом по поверхности рабочего цилиндра 6 всасывающий клапанно-поршневой уплотнитель 13, содержащий эластомерный уплотнительный элемент 14, сопряженный с натягом внутренней поверхностью с жестким каркасом 15, оснащенным со стороны рабочей камеры 7 контактирующим с торцем эластомерного уплотнительного элемента 14 наружным торцовым буртиком 16, и выполнены выпускные каналы 17 со стороны кольцевой проточки 3 корпуса 1, в которой свободно расположен с натягом по поверхностям штока 5 и боковых стенок 18, 19 кольцевой проточки 3 корпуса 1 напорный клапанно-штоковый уплотнитель 20, содержащий эластомерный уплотнительный элемент 21, охваченный с натягом по наружной поверхности жестким каркасом 22, оснащенным с противоположной рабочей камере 7 стороны контактирующим с торцем эластомерного уплотнительного элемента 21 внутренним торцевым буртиком 23. Всасывающий клапанно-поршневой уплотнитель 13 и напорный клапанно-штоковый уплотнитель 20 снабжены каждый в отдельности устройством взаимной осевой фиксации эластомерного у плотни тельного элемента и жесткого каркаса, причем устройство взаимной осевой фиксации эластомерного уплотнительного элемента 14 и жесткого каркаса 15 всасывающего клапанно-поршневого уплотнителя 13 выполнено в виде контактирующего с эластомерным уплотнительным элементом 14 трапецеидального в поперечном сечении торцевого буртика 24, расположенного на наружной поверхности жесткого каркаса 15 со стороны всасывающего тракта 8, а устройство взаимной осевой фиксации эластомерного уплотнительного элемента 21 и жесткого каркаса 22 напорного клапанно-штокового уплотнителя 20 выполнено в виде контактирующего с эластомерным уплотнительным элементом 21 трапецеидального в поперечном сечении торцевого буртика 25, расположенного на внутренней поверхности жесткого каркаса 22 со стороны рабочей камеры 7. Кольцевая канавка 10 поршня 9 выполнена составной с боковой стенкой 11 со стороны кольцевой проточки 3 корпуса 1 в форме оснащенного выпускными каналами 17 цилиндрического диска, контактирующего с поршнем 9 обращенной к кольцевой канавке 10 поверхностью торца с фиксацией взаимного положения центрированным резьбовым креплением поршня 9 со штоком 5, стопорящихся от самоотворачивания посредством штифта 26 и отгибкой шайбы 27. Уплотнение внутренних поверхностей от внешней среды осуществлено уплотнительными элементами 28, 29.The volumetric pump comprises a housing 1, provided with an annular groove 3 connected to the pressure path 2, made in the bore of the housing 1 at the location of the guide 4 of the rod 5 movably conjugated with the bore, rigidly connected with the housing 1 located in the working cylinder 6 between the cavities of the working chamber 7 and the suction the path 8 by a piston 9 provided with an annular groove 10 in which a suction valve-piston seal 13 containing an elastomer is freely positioned between the side walls 11, 12 with an interference fit on the surface of the working cylinder 6 a sealing element 14, coupled with an interference fit on the inner surface with a rigid frame 15, equipped on the side of the working chamber 7 in contact with the end face of the elastomeric sealing element 14 with an external end collar 16, and outlet channels 17 are made from the side of the annular groove 3 of the housing 1, in which it is freely located with an interference fit on the surfaces of the rod 5 and side walls 18, 19 of the annular groove 3 of the housing 1 pressure valve-rod seal 20 containing an elastomeric sealing element 21, covered with an interference fit to the outside of the surface with a rigid frame 22, equipped on the opposite working chamber 7 of the side with an inner end flange 23 in contact with the end face of the elastomeric sealing element 21. The suction valve-piston seal 13 and the pressure valve-rod seal 20 are each individually equipped with an axial elastomeric locking device for the sealing element and a rigid frame, and the device of mutual axial fixation of the elastomeric sealing element 14 and the rigid frame 15 of the suction valve-piston of the seal 13 is made in the form of an end collar 24 in contact with the elastomeric sealing element 14, trapezoidal in cross section, located on the outer surface of the rigid frame 15 from the side of the suction path 8, and the device of mutual axial fixation of the elastomeric sealing element 21 and the rigid frame 22 of the pressure valve-rod the seal 20 is made in the form of a trapezoidal in contact with the elastomeric sealing element 21 in the cross section of the end flange 25, located on the inner surface of the rigid frame 22 from the side of the working chamber 7. The annular groove 10 of the piston 9 is made integral with the side wall 11 from the side of the annular groove 3 of the housing 1 in the form of a cylindrical disk in contact with the piston 9 facing the annular groove 10 surface the end face with fixing the relative position by the centered threaded fastening of the piston 9 with the rod 5, which are locked against self-unscrewing by means of a pin 26 and an unbending washer 27. Sealing the inner surfaces from the outside medium implemented sealing elements 28, 29.
Насос работает следующим образом. The pump operates as follows.
На чертеже насос изображен в положении, соответствующем завершению цикла всасывания, при котором поршень 9 находится в крайнем положении. При этом напорный клапанно-штоковый уплотнитель 30 поджат трением в сопряжении со штоком 5 и перепадом давления на нем к расположенной со стороны рабочей камеры 7 боковой стенке 19 кольцевой проточки 3 корпуса 1, герметично разобщая тем самым рабочую камеру 7 от напорного тракта 2, а всасывающий клапанно-поршневой уплотнитель 13 поджат трением о поверхность рабочего цилиндра 6 к боковой стенке 11 кольцевой канавки 10 поршня 9, обеспечивая сообщение рабочей камеры 7 со всасывающим трактом 8 посредством выпускных каналов 17, радиального и осевого зазоров между поверхностями всасывающего клапанно-поршневого уплотнителя 13 и кольцевой канавки 10 поршня 9, радиального функционального зазора между поверхностями рабочего цилиндра 6 и боковой стенкой 12 кольцевой канавки 10 поршня 9, через которые рабочая жидкость поступят из всасывающего тракта 8 и заполнила рабочую камеру 7 по мере увеличения ее объема перемещением поршня 9 в процессе предшествующего цикла всасывания.In the drawing, the pump is shown in the position corresponding to the end of the suction cycle, in which the piston 9 is in the extreme position. At the same time, the pressure valve-stem seal 30 is friction-tightened in conjunction with the rod 5 and the pressure drop across it to the side wall 19 of the annular groove 3 of the housing 1 located on the side of the working chamber 7, thereby hermetically disconnecting the working chamber 7 from the pressure path 2, and the suction the valve-piston seal 13 is friction-tightened against the surface of the working cylinder 6 to the side wall 11 of the annular groove 10 of the piston 9, ensuring the communication of the working chamber 7 with the suction tract 8 through the outlet channels 17, radial and axial clearance ditch between the surfaces of the suction valve-piston seal 13 and the annular groove 10 of the piston 9, the radial functional clearance between the surfaces of the working cylinder 6 and the side wall 12 of the annular groove 10 of the piston 9, through which the working fluid flows from the suction tract 8 and filled the working chamber 7 as increase its volume by moving the piston 9 during the previous suction cycle.
При последующем обратном ходе поршня 9 в процессе цикла нагнетания сначала происходит выборка осевого зазора между поверхностями всасывающего клапанно-поршневого уплотнителя 13 и боковой стенкой 12 кольцевой канавки 10 поршня 9, а затем с момента соприкосновения указанных поверхностей между собой и по мере возрастания в рабочей камере 7 избыточного давления до достаточного уровня происходит отжатие напорного клапанно-штокового уплотнителя 20 от боковой стенки 19 кольцевой проточки 3 корпуса 1 и через образованный при этом осевой и существующий радиальный зазоры между поверхностями этих элементов рабочая жидкость из рабочей камеры 7 по мере уменьшения ее объема перемещением поршня 9 вытеснится в напорный тракт 2. По достижении поршнем 9 своего крайнего в этом направлении перемещения положения в рабочей камере 7 происходит понижение уровня давления и напорный клапанно-штоковый уплотнитель 23 упругостью изначального натяга в осевом сопряжении с боковыми стенкам ми 18, 19 кольцевой проточки 3 корпуса 1 и перепадом давления на нем спонтанно подожмется к боковой стенке 19 этой проточки, герметично разобщая тем самым полости напорного тракта 2 и рабочей камеры 7. С началом дальнейшего перемещения поршня в обратном направлении на цикле всасывания происходит дополнительное поджатие этого уплотнителя к указанной боковой стенке проточки корпуса усилием трения в сопряжении со штоком, повышающее надежность герметизации разобщения указанных функциональных полостей и, как следствие, надежность и качество осуществления рабочего процесса.With the subsequent reverse stroke of the piston 9 during the injection cycle, the axial clearance is first selected between the surfaces of the suction valve-piston seal 13 and the side wall 12 of the annular groove 10 of the piston 9, and then from the moment these surfaces come into contact with each other and increase in the working chamber 7 of excess pressure to a sufficient level, the pressure valve-rod seal 20 is pressed away from the side wall 19 of the annular groove 3 of the housing 1 and through the axial The radial clearances between the surfaces of these elements, the working fluid from the working chamber 7 is displaced into the pressure path 2 by moving the piston 9 and, when the piston 9 reaches its extreme position in the working chamber 7, the pressure level decreases and the pressure valve rod seal 23 elasticity of the initial interference in axial conjugation with the side walls mi 18, 19 of the annular groove 3 of the housing 1 and the pressure drop on it will spontaneously press on the side wall 19 of this groove and, thereby tightly disconnecting the cavities of the pressure path 2 and the working chamber 7. With the beginning of further movement of the piston in the opposite direction on the suction cycle, this seal is additionally pressed to the specified side wall of the housing groove by the friction force in conjunction with the rod, which increases the reliability of sealing the disconnection of these functional cavities and, as a result, the reliability and quality of the workflow.
В дальнейшем циклы повторяются.Further cycles are repeated.
При этом, как видно из чертежа, конструктивно обеспечена четкая взаимная фиксация осевых положений:Moreover, as can be seen from the drawing, a clear mutual fixation of the axial positions is structurally ensured:
эластомерного уплотнительного элемента 21 и жесткого каркаса 22 соответствующими поверхностями торцевых буртиков 23 и 25 жесткого каркаса 22 в напорном клапанно-штоковом уплотнителе 20;the elastomeric sealing element 21 and the rigid frame 22 with the corresponding surfaces of the end flanges 23 and 25 of the rigid frame 22 in the pressure valve-stem seal 20;
эластомерного уплотнительного элемента 14 и жесткого каркаса 15 соответствующими поверхностями торцевых буртиков 16 и 24 жесткого каркаса во всасывающем клапанно-поршневом уплотнителе 13, что стабилизирует осевые размеры этих уплотнителей в процессе и после всевозможных силовых факторов воздействия на них во всем диапазоне условий эксплуатации, включая вибрационные, исключая их влияние на стабильность подачи и надежность работы насоса.the elastomeric sealing element 14 and the rigid frame 15 with the corresponding surfaces of the end flanges 16 and 24 of the rigid frame in the suction valve-piston seal 13, which stabilizes the axial dimensions of these seals during and after all kinds of force factors affecting them in the entire range of operating conditions, including vibration, excluding their effect on feed stability and pump reliability.
Таким образом, предложенное настоящим изобретением дополнительно к имеющемуся фрикционному более надежное геометрическое замыкание кинематической цепи взаимосвязи эластомерных уплотнительных элементов с жесткими каркасами в конструкциях всасывающего клапанно-поршневого и напорного клапанно-штокового уплотнителей позволяет обеспечить надежную взаимную осевую фиксацию указанных конструктивных элементов уплотнителей и тем самым стабилизировать величину подачи и повысить надежность работы насоса, а выполнение кольцевой канавки поршня составной со съемной боковой стенкой со стороны кольцевой проточки корпуса обеспечивает удобство сборки насоса.Thus, the present invention, in addition to the existing friction one, provides a more reliable geometrical closure of the kinematic chain of the relationship between the elastomeric sealing elements and the rigid frames in the designs of the suction valve-piston and pressure valve-rod seals allows for reliable mutual axial fixation of the indicated structural elements of the seals and thereby stabilize the value feed and increase the reliability of the pump, and the implementation of the annular groove EDSS integral with a removable side wall from the annular groove of the pump body provides easy assembly.
Данный объемный насос может быть использован в любых отраслях промышленности, где требуется эффективное перекачивание жидкостных сред в системах различного целевого назначения. При этом, благодаря эластичному контактированию функциональных уплотнительных поверхностей в клапанных распределителях принудительного действия, данный насос менее чувствителен к наличию механических примесей в перекачиваемой среде по сравнению с объемными насосами другой конструкции клапанных распределителей и поэтому он может быть эффективно использован в работе на загрязненных механическими включениями неабразивного характера рабочих средах, где объемные насосы с другими характеристиками клапанных распределителей малоэффективны.This volumetric pump can be used in any industries where efficient pumping of liquid media in systems for various purposes is required. Moreover, due to the elastic contacting of the functional sealing surfaces in forced-action valve distributors, this pump is less sensitive to the presence of mechanical impurities in the pumped medium compared to volumetric pumps of a different valve distributor design, and therefore it can be effectively used in non-abrasive contaminated mechanical inclusions working environments where positive displacement pumps with different characteristics tively.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004133182/06A RU2282060C2 (en) | 2004-11-15 | 2004-11-15 | Positive displacement pump |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004133182/06A RU2282060C2 (en) | 2004-11-15 | 2004-11-15 | Positive displacement pump |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004133182A RU2004133182A (en) | 2006-04-20 |
| RU2282060C2 true RU2282060C2 (en) | 2006-08-20 |
Family
ID=36607844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004133182/06A RU2282060C2 (en) | 2004-11-15 | 2004-11-15 | Positive displacement pump |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2282060C2 (en) |
-
2004
- 2004-11-15 RU RU2004133182/06A patent/RU2282060C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004133182A (en) | 2006-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10302102B2 (en) | Seal assemblies for reciprocating and rotary applications | |
| RU2282060C2 (en) | Positive displacement pump | |
| US3954048A (en) | High pressure actuator | |
| EA200501447A1 (en) | SEAL GASKET FOR RING PLATE IN VALVE | |
| RU169276U1 (en) | Sealing device for cylindrical pairs of hydropneumatic machines | |
| RU2282059C2 (en) | Posinive displacement pump | |
| RU2282061C2 (en) | Positive dispalcement pump | |
| KR101342001B1 (en) | Automatic pneumatic piston pumps | |
| RU2282055C2 (en) | Positive displacement pump | |
| CN113685329A (en) | Reciprocating electromagnetic pump | |
| RU2282058C2 (en) | Positive displacement pump | |
| EP3507492B1 (en) | Diaphragm with edge seal | |
| RU2405994C2 (en) | Seal of movable shaft of hydraulic machine (versions) | |
| RU68084U1 (en) | MECHANICAL SEALING OF A PLUNGER PUMP | |
| RU2162966C1 (en) | Piston of oil-well sucker-rod pump | |
| RU2624932C1 (en) | Cylinder-piston sealing apparatus | |
| US2857219A (en) | Pump | |
| SU785543A1 (en) | Volumetric displacement pump | |
| SU939822A1 (en) | Peristaltic pump | |
| JP2005344722A (en) | Piston pump for pumping hydraulic fluid | |
| SU1560790A1 (en) | High-pressure pump | |
| RU5229U1 (en) | SEAL | |
| RU2222739C2 (en) | Support seal (versions) | |
| SU1379496A2 (en) | Positive-displacement pump | |
| JPH03199774A (en) | One direction seal device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111116 |