RU2150026C1 - Superhigh-pressure plunger pump - Google Patents
Superhigh-pressure plunger pump Download PDFInfo
- Publication number
- RU2150026C1 RU2150026C1 RU99106123A RU99106123A RU2150026C1 RU 2150026 C1 RU2150026 C1 RU 2150026C1 RU 99106123 A RU99106123 A RU 99106123A RU 99106123 A RU99106123 A RU 99106123A RU 2150026 C1 RU2150026 C1 RU 2150026C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plunger
- insert
- length
- working chamber
- diameter
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к насосам, а более точно - к плунжерным насосам сверхвысокого давления, которые используются в качестве силового агрегата высокопроизводительных гидрорезных комплексов, применяемых при резке, раскрое и изготовлении деталей и узлов различной конфигурации и из различных материалов, для очистки и доводки поверхностей изделия, карьерной разработки и добычи нерудных материалов. The invention relates to pumps, and more specifically to ultra-high pressure plunger pumps, which are used as a power unit of high-performance hydraulic cutting systems used in cutting, cutting and manufacturing of parts and assemblies of various configurations and from various materials, for cleaning and finishing surfaces of the product, career development and mining of non-metallic materials.
Известен плунжерный насос сверхвысокого давления, содержащий корпус и головку, в которой расположен всасывающий и нагнетающий клапаны, установленный в цилиндре плунжер с образованием рабочей камеры (см. патент US N 4194, кл. F 04 B 21/02, 1979). При этом плунжер в цилиндре установлен во втулке плавающего типа, опирающейся на вставку, которая сопряжена с поверхностью седла всасывающего клапана. Known ultra-high pressure plunger pump containing a housing and a head in which there is a suction and discharge valves installed in the cylinder plunger with the formation of the working chamber (see patent US N 4194, CL F 04 B 21/02, 1979). In this case, the plunger in the cylinder is installed in a floating-type sleeve resting on an insert that is interfaced with the surface of the seat of the suction valve.
Практическое применение таких насосов оказалось целесообразным и возможным при рабочих давлениях до 100 МПа. При более высоких давлениях существенно возрастает сила, действующая на торец плавающей втулки, которая преодолевает силу сцепления ее с цилиндром, что приводит к смещению втулки и отказу в работе. The practical use of such pumps turned out to be expedient and possible at operating pressures up to 100 MPa. At higher pressures, the force acting on the end face of the floating sleeve increases significantly, which overcomes its adhesion to the cylinder, which leads to displacement of the sleeve and failure in operation.
Кроме того, в зазор между скользящей втулкой и цилиндром может попасть прессовочная среда, так что втулка прижимается к плунжеру, что также приводит к нарушению работы. In addition, a pressing medium can enter the gap between the sliding sleeve and the cylinder, so that the sleeve is pressed against the plunger, which also leads to malfunction.
Таким образом, заложенные конструктивные решения не позволяют повысить рабочее давление на выходе из насоса и расход рабочей жидкости. Thus, the incorporated design solutions do not allow to increase the working pressure at the pump outlet and the flow rate of the working fluid.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту является плунжерный насос сверхвысокого давления, описанный в патенте РФ N 2030637, кл. F 04 B 53/00. Этот известный насос содержит корпус, головку с всасывающим и нагнетательным клапанами, плунжер, установленный в корпусе с образованием рабочей камеры, и полую вставку. При этом, в отличие от заявляемого насоса, плунжер установлен без захода во внутреннюю полость вставки в цилиндре и во втулке плавающего типа, расположенной по всей длине цилиндра. Цилиндр и плавающая втулка своими торцами опираются на вставку, всасывающий и нагнетательный клапаны расположены в головке соосно оси цилиндра. Кроме того, рабочая камера образуется торцевой поверхностью плунжера, обращенной ко вставке, и осевым каналом уплотнительной втулки, установленной во внутренней полости вставки, перекрывающей зазор между торцами плавающей втулки и вставки. Таким образом, герметизация рабочей камеры при рабочем ходе плунжера обеспечивается длиной контактной поверхности и характером контакта плунжера и плавающей втулки, свойствами материала уплотняющей втулки, качеством исполнения и работы клапанов. Closest to the technical nature of the claimed object is a super-pressure plunger pump described in RF patent N 2030637, cl. F 04 B 53/00. This known pump comprises a housing, a head with suction and discharge valves, a plunger installed in the housing to form a working chamber, and a hollow insert. In this case, unlike the inventive pump, the plunger is installed without going into the inner cavity of the insert in the cylinder and in the sleeve of a floating type located along the entire length of the cylinder. The cylinder and the floating sleeve rest with their ends on the insert, the suction and discharge valves are located in the head coaxially with the axis of the cylinder. In addition, the working chamber is formed by the end surface of the plunger facing the insert and the axial channel of the sealing sleeve installed in the inner cavity of the insert, overlapping the gap between the ends of the floating sleeve and insert. Thus, the sealing of the working chamber during the working stroke of the plunger is provided by the length of the contact surface and the nature of the contact of the plunger and the floating sleeve, the material properties of the sealing sleeve, the quality of performance and operation of the valves.
Описанная выше конструкция не обеспечивает на практике надежную работу насоса на сверхвысоких давлениях (более 300 МПа) и большом (более 25 л/мин) расходе на выходе. Объясняется это тем, что для обеспечения большого расхода жидкости на выходе (при неизменных геометрических размерах рабочей камеры) необходимо увеличить частоту возвратно-поступательного движения плунжера. При частоте движения плунжера насоса-прототипа выше 2-3 Гц значительно возрастает сила трения по поверхности контакта плунжера и плавающей втулки из-за отсутствия какой-либо смазки и температурной деформации контактируемых деталей, что может привести к заклиниванию плунжера во втулке. The design described above does not provide in practice the reliable operation of the pump at ultrahigh pressures (more than 300 MPa) and large (more than 25 l / min) flow rate at the outlet. This is explained by the fact that in order to ensure a large flow rate of liquid at the outlet (with constant geometrical dimensions of the working chamber), it is necessary to increase the frequency of the reciprocating movement of the plunger. At a frequency of movement of the plunger of the prototype pump above 2-3 Hz, the friction force on the contact surface of the plunger and the floating sleeve increases significantly due to the absence of any lubrication and thermal deformation of the contacted parts, which can lead to jamming of the plunger in the sleeve.
При дальнейшей эксплуатации вследствие этого идет интенсивный износ контактирующих поверхностей, увеличение радиального зазора, что приводит к снижению давления в рабочей камере и на выходе к большим утечкам. Кроме того, при повышенной частоте движения происходит дополнительный рост потребляемой энергии и снижение КПД. насоса. К этому же результату приводит наличие в рабочей камере упругой уплотняющей втулки, материал который гасит и рассеивает энергию плунжера при сжатии жидкости. During further operation, as a result of this, there is intensive wear of the contacting surfaces, an increase in the radial clearance, which leads to a decrease in pressure in the working chamber and at the exit to large leaks. In addition, with an increased frequency of movement, an additional increase in energy consumption and a decrease in efficiency occur. pump. The presence of an elastic sealing sleeve in the working chamber, a material that dampens and dissipates the energy of the plunger when the fluid is compressed, leads to the same result.
К неудовлетворительной работе насоса приводит и расположение клапанов вдоль оси цилиндра друг за другом, так как при этом все детали всасывающего клапана подвергаются воздействию рабочей жидкости под высоким давлением, что снижает ресурс и надежность их работы. The arrangement of the valves along the axis of the cylinder one after the other leads to unsatisfactory operation of the pump, since in this case all parts of the suction valve are exposed to the working fluid under high pressure, which reduces the resource and reliability of their operation.
В основу изобретения положена задача разработать плунжерный насос сверхвысокого давления, в котором благодаря усовершенствованию конструкции рабочей камеры, вставки, взаимного расположения вставки, плунжера и клапанов обеспечивалось бы надежное уплотнение рабочей камеры с возможностью регулировки степени поджатия этого уплотнения, постоянная смазка трущихся поверхностей плунжера, что способствует повышению давления на выходе до 600 МПа при расходе более 25 л/мин, и увеличению КПД насоса. The basis of the invention is the task of developing an ultra-high pressure plunger pump, in which, thanks to an improvement in the design of the working chamber, insert, relative position of the insert, plunger and valves, a reliable sealing of the working chamber with the possibility of adjusting the degree of compression of this seal is ensured, constant lubrication of the friction surfaces of the plunger, which contributes to increasing the outlet pressure to 600 MPa at a flow rate of more than 25 l / min, and increasing the efficiency of the pump.
Поставленная задача решается тем, что в плунжерном насосе, содержащем корпус, головку с всасывающим и нагнетательным клапанами, плунжер, установленный в корпусе с образованием рабочей камеры, и полую вставку, согласно изобретению, плунжер выполнен с возможностью захода во внутреннюю полость вставки с образованием при этом рабочей камеры, внутренняя полость вставки выполнена ступенчатой, меньшая ступень имеет диаметр, выбираемый из соотношения
d1≥(d +0,8) мм,
где d1 - диаметр меньшей ступени;
d - диаметр плунжера,
и образует с плунжером рабочую камеру, а большая ступень имеет длину, выбираемую из диапазона
L≤(l-5) мм,
где L - длина большей ступени;
l - длина уплотнительной втулки, и в этой ступени размещена уплотнительная втулка, охватывающая плунжер и опирающаяся с одной стороны на большую ступень, а с другой стороны - на торцевую поверхность корпуса, при этом с глухой стороны вставки расположен фланец с отверстиями под крепежные элементы, посредством которых вставка крепится к головке.The problem is solved in that in a plunger pump containing a housing, a head with suction and discharge valves, a plunger installed in the housing with the formation of the working chamber, and a hollow insert, according to the invention, the plunger is configured to enter the inner cavity of the insert with the formation working chamber, the internal cavity of the insert is made stepwise, the smaller step has a diameter selected from the ratio
d 1 ≥ (d +0.8) mm,
where d 1 is the diameter of the smaller stage;
d is the diameter of the plunger,
and forms a working chamber with the plunger, and the large step has a length selected from the range
L≤ (l-5) mm,
where L is the length of the larger step;
l is the length of the sealing sleeve, and in this stage a sealing sleeve is placed, covering the plunger and resting on one side on a large step, and on the other hand on the end surface of the housing, while on the blind side of the insert there is a flange with holes for fasteners, which insert is attached to the head.
Также, согласно изобретению, длина уплотнительной втулки, размещенной в большей ступени вставки, выбирается из диапазона
3,0 S≥l≥1,2 S,
где l - длина уплотнительной втулки;
S - ход плунжера.Also, according to the invention, the length of the sealing sleeve located in the larger step of the insert is selected from the range
3.0 S≥l≥1.2 S,
where l is the length of the sealing sleeve;
S - stroke of the plunger.
Кроме того, во фланце вставки выполнены всасывающий и нагнетательный каналы, сообщенные с рабочей камерой и перпендикулярные ее оси, и в этих каналах размещены соответственно всасывающий и нагнетательный клапаны, перекрывающие эти каналы. In addition, in the flange of the insert there are suction and discharge channels communicated with the working chamber and perpendicular to its axis, and suction and discharge valves overlapping these channels are respectively placed in these channels.
Благодаря описанной выше конструкции вставки, подбора размеров ее ступеней значительно уменьшается трение плунжера за счет сокращения длины зоны трения и постоянной смазки трущихся поверхностей. Это объясняется тем, что при сжатии жидкости плунжер входит в рабочую камеру (малая ступень внутренней полости вставки), где смачивается рабочей жидкостью из-за наличия гарантированного радиального зазора, а при обратном ходе эта смазка попадает в зону контакта, снижая коэффициент трения и охлаждая контактирующие поверхности при увеличении частоты движения плунжера. Due to the design of the insert described above, the selection of the dimensions of its steps, the friction of the plunger is significantly reduced by reducing the length of the friction zone and constant lubrication of the rubbing surfaces. This is explained by the fact that when the fluid is compressed, the plunger enters the working chamber (a small step of the inner cavity of the insert), where it is wetted by the working fluid due to the guaranteed radial clearance, and during the reverse stroke, this lubricant enters the contact zone, reducing the friction coefficient and cooling the contact surface with increasing frequency of the plunger.
Благодаря тому, что длина уплотнительной втулки больше длины большей ступени вставки, которая крепится к головке с помощью крепежных элементов, осуществляется регулируемый зажим уплотнительной втулки, что устраняет утечки из рабочей камеры. Due to the fact that the length of the sealing sleeve is longer than the length of the larger step of the insert, which is attached to the head by means of fasteners, an adjustable clamping of the sealing sleeve is carried out, which eliminates leaks from the working chamber.
В дальнейшем изобретение будет подробно раскрыто в описании со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 изображает предлагаемый плунжерный насос, продольный разрез;
фиг. 2 - вид по стрелке "A" на фиг. 1.The invention will be further described in detail in the description with reference to the accompanying drawings, in which:
FIG. 1 shows a proposed plunger pump, a longitudinal section;
FIG. 2 is a view along arrow “A” in FIG. 1.
Предлагаемый плунжерный насос содержит корпус 1 (фиг. 1), головку 2 с установленной в ней вставкой 3 и плунжер 4, совершающий возвратно-поступательное движение и выполненный с возможностью захода во внутреннюю полость 5 вставки 3, которая выполнена ступенчатой. Меньшая ступень 6 вставки 3 имеет диаметр d1, выбираемый из соотношения
d1≥(d + 0,8) мм,
где d - диаметр плунжера,
и образует с плунжером 4 рабочую камеру "а".The proposed plunger pump comprises a housing 1 (Fig. 1), a
d 1 ≥ (d + 0.8) mm,
where d is the diameter of the plunger,
and forms a working chamber "a" with plunger 4.
Большая ступень 7 имеет длину "L", выбираемую из диапазона
L≤(1-5) мм,
где l - длина уплотнительной втулки 8, размещенной в этой ступени.The large step 7 has a length "L", selectable from the range
L≤ (1-5) mm,
where l is the length of the sealing sleeve 8, placed in this stage.
Втулка 8 охватывает плунжер 4 и опирается с одной стороны на большую ступень 7, а с другой стороны на торцевую поверхность 9 корпуса 1. Длина "l" уплотнительной втулки 8 выбирается из диапазона
3,0 S≥l≥1,2 S,
где S - ход плунжера 4.The sleeve 8 covers the plunger 4 and rests on the one hand on a large stage 7, and on the other hand on the end surface 9 of the housing 1. The length "l" of the sealing sleeve 8 is selected from the range
3.0 S≥l≥1.2 S,
where S is the stroke of the plunger 4.
На глухом конце вставки 3 выполнен фланец 10 (фиг. 1 и 2) с отверстиями под крепежные элементы, например, болты 11, при ввинчивании которых в резьбовые гнезда 12 (фиг. 1), выполненные в головке 2, осуществляется крепление вставки 3 в головке 2 с возможностью регулировки зажима уплотнительной втулки 8 между ступенью 7 и торцевой поверхностью 9. At the blind end of the insert 3, a flange 10 (Fig. 1 and 2) is made with holes for fasteners, for example,
Во фланце 10 выполнены всасывающий канал 13 и нагнетательный канал 14, сообщающиеся с рабочей камерой "а" и перпендикулярные ее оси. Внутри этих каналов размещены соответственно всасывающий и нагнетательный клапаны 15 и 16, перекрывающие эти каналы. In the
Стрелкой "B" на чертеже условно показана подача рабочей жидкости в насос, а стрелкой "C" - выход к потребителю. Arrow "B" in the drawing conventionally shows the flow of working fluid into the pump, and arrow "C" indicates the outlet to the consumer.
Насос работает следующим образом. The pump operates as follows.
Перед началом, путем затяжки известным способом (например, динамометрическим ключом) на расчетную величину болтов 11 в гнездах 12 головки 2, проходящих через отверстия во фланце 10 вставки 3, осуществляют зажатие уплотнительной втулки 8 между ступенью 7 вставки 3 и торцевой поверхностью 9 корпуса 1. Всасывающий 13 и нагнетательный 14 каналы перекрыты клапанами 15 и 16 соответственно. Before starting, by tightening in a known manner (for example, with a torque wrench) by the calculated value of the
При движении плунжера 4 влево согласно чертежу (фиг. 1), всасывающий клапан 15 под действием создаваемого разрежения в рабочей камере "а" и напора жидкости в подающей магистрали открывает всасывающий канал 13 и рабочая камера "а" заполняется жидкостью в направлении по стрелке "B". При рабочем ходе плунжера 4 (вправо на фиг. 1) в рабочей камере "а" происходит сжатие жидкости до рабочего давления, под действием которого всасывающий клапан 15 перекрывает всасывающий канал 13, а нагнетательный клапан 16 открывает нагнетательный канал 14 и жидкость из рабочей камеры "а" с рабочим давлением и расходом поступает на выход насоса потребителю в направлении по стрелке "C". При этом также, благодаря гарантированному зазору между плунжером 4 и внутренней поверхностью рабочей камеры "а", реализуется надежное смачивание (смазка) поверхности плунжера 4, за счет чего при последующем цикле смазывается внутренняя поверхность втулки 8. When the plunger 4 moves to the left according to the drawing (Fig. 1), the suction valve 15 under the action of the generated vacuum in the working chamber "a" and the pressure of the liquid in the supply line opens the suction channel 13 and the working chamber "a" is filled with liquid in the direction of the arrow "B " When the stroke of the plunger 4 (to the right in Fig. 1) in the working chamber "a", the liquid is compressed to the working pressure, under the action of which the suction valve 15 closes the suction channel 13, and the discharge valve 16 opens the discharge channel 14 and the liquid from the working chamber " and "with operating pressure and flow enters the pump outlet to the consumer in the direction of arrow" C ". Moreover, due to the guaranteed clearance between the plunger 4 and the inner surface of the working chamber "a", reliable wetting (lubrication) of the surface of the plunger 4 is realized, due to which the inner surface of the sleeve 8 is lubricated during the next cycle.
После этого цикл повторяется. After that, the cycle repeats.
Во время работы насоса осуществляется визуальный контроль утечек рабочей жидкости через уплотнительную втулку 8, и при превышении утечек допустимой нормы, дозажимают уплотнительную втулку путем дозатяжки болтов 11. During operation of the pump, visual monitoring of leakage of the working fluid through the sealing sleeve 8 is carried out, and if the leakage of the permissible norm is exceeded, the sealing sleeve is clamped by adjusting the
Таким образом, благодаря изменению конструкции рабочей камеры, вставки, уплотнительной втулки, всасывающих и нагнетательных клапанов и каналов обеспечивается надежное уплотнение рабочей камеры с возможностью регулировки зажатия уплотнительной втулки, сокращение длины контактной зоны трения плунжера, постоянная смазка трущихся поверхностей, устраняется воздействие на упругие элементы (уплотнения) рабочего давления жидкости, что снижает удельное потребление энергии, а также повышается КПД насоса, ресурс работы узлов и деталей при частоте движения плунжера выше 5 Гц при давлении на выходе до 600 МПа и расходе более 25 л/мин. Thus, due to a change in the design of the working chamber, insert, sealing sleeve, suction and discharge valves and channels, reliable sealing of the working chamber with the ability to adjust the clamping of the sealing sleeve, reducing the length of the contact zone of friction of the plunger, constant lubrication of the rubbing surfaces, eliminates the effect on elastic elements ( seals) of the working fluid pressure, which reduces the specific energy consumption, and also increases the efficiency of the pump, the service life of nodes and parts at an o'clock the plunger movement totality is higher than 5 Hz at an outlet pressure of up to 600 MPa and a flow rate of more than 25 l / min.
Пример. Example.
Проводились сравнительные испытания насоса - прототипа и насоса заявляемой конструкции, которые имели следующие характеристики:
потребляемая мощность - 75 кВт/час
число плунжеров - 3
рабочий ход плунжера - 32 мм
диаметр плунжера - 30 мм
давление жидкости на входе - 1,2 МПа
число оборотов привода - 600 об/мин
Для заявляемого насоса:
диаметр меньшей ступени - 31 мм
длина уплотнительной втулки: - 60 мм
длина большей ступени - 55 мм
В результате получены данные, представленные в таблице.Comparative tests of the pump - the prototype and the pump of the claimed design, which had the following characteristics:
power consumption - 75 kW / h
the number of plungers - 3
plunger stroke - 32 mm
plunger diameter - 30 mm
inlet fluid pressure - 1.2 MPa
drive speed - 600 rpm
For the inventive pump:
diameter of a smaller step - 31 mm
sealing sleeve length: - 60 mm
the length of the larger step is 55 mm
As a result, the data presented in the table are obtained.
Claims (3)
d1 ≥ (d + 0,8) мм,
где d1 - диаметр меньшей ступени;
d - диаметр плунжера,
и образует с плунжером рабочую камеру, а большая ступень имеет длину, выбираемую из диапазона
L ≤ (l - 5) мм,
где L - длина большей ступени;
l - длина уплотнительной втулки,
и в этой ступени размещена уплотнительная втулка, охватывающая плунжер и опирающаяся с одной стороны на большую ступень, а с другой стороны - на торцевую поверхность корпуса, при этом с глухой стороны вставки расположен фланец с отверстиями под крепежные элементы, посредством которых вставка крепится к головке.1. The ultra-high pressure plunger pump comprising a housing, a head with suction and discharge valves, a plunger installed in the housing, a working chamber and a hollow insert, characterized in that the plunger is designed to enter the inner cavity of the insert with the formation of the working chamber, inner the cavity of the insert is made stepwise, the smaller step has a diameter selected from the ratio
d 1 ≥ (d + 0.8) mm,
where d 1 is the diameter of the smaller stage;
d is the diameter of the plunger,
and forms a working chamber with the plunger, and the large step has a length selected from the range
L ≤ (l - 5) mm,
where L is the length of the larger step;
l is the length of the sealing sleeve,
and in this step there is a sealing sleeve covering the plunger and resting on one side on a large step, and on the other hand on the end surface of the housing, while on the blind side of the insert there is a flange with holes for fasteners through which the insert is attached to the head.
3,0 S ≥ l ≥ 1,2 S,
где l - длина уплотнительной втулки;
S - ход плунжера.2. The pump according to claim 1, characterized in that the length of the sealing sleeve located in the higher stage of the insert is selected from the range
3.0 S ≥ l ≥ 1.2 S,
where l is the length of the sealing sleeve;
S - stroke of the plunger.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99106123A RU2150026C1 (en) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | Superhigh-pressure plunger pump |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99106123A RU2150026C1 (en) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | Superhigh-pressure plunger pump |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2150026C1 true RU2150026C1 (en) | 2000-05-27 |
Family
ID=20217680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99106123A RU2150026C1 (en) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | Superhigh-pressure plunger pump |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2150026C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004009997A1 (en) * | 2002-07-18 | 2004-01-29 | Svetlana Anatolievna Eysymontt | Piston pump |
| DE102010008534A1 (en) | 2010-02-18 | 2011-08-18 | Vladimir Y. Chernobaev | High pressure plunger pump for use as power plant of high performance water jet cutting machine in machine construction, has collet with outer surface arranged with tolerance varied from minimum value at valve block to maximum value at exit |
| DE202010017565U1 (en) | 2010-02-18 | 2012-03-21 | Vladimir Y. Chernobaev | Höchstdruckplungerpumpe |
| CN106762591A (en) * | 2017-01-13 | 2017-05-31 | 大庆市金拓石油机械制造有限公司 | A kind of reciprocating booster pump |
| RU182646U1 (en) * | 2018-01-10 | 2018-08-24 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | VIBRATION REDUCED PUMP PUMP UNIT |
| RU191668U1 (en) * | 2019-05-22 | 2019-08-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Завод дозировочной техники "Ареопаг" | Sealed plunger pump |
-
1999
- 1999-04-05 RU RU99106123A patent/RU2150026C1/en active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004009997A1 (en) * | 2002-07-18 | 2004-01-29 | Svetlana Anatolievna Eysymontt | Piston pump |
| DE102010008534A1 (en) | 2010-02-18 | 2011-08-18 | Vladimir Y. Chernobaev | High pressure plunger pump for use as power plant of high performance water jet cutting machine in machine construction, has collet with outer surface arranged with tolerance varied from minimum value at valve block to maximum value at exit |
| DE202010017565U1 (en) | 2010-02-18 | 2012-03-21 | Vladimir Y. Chernobaev | Höchstdruckplungerpumpe |
| CN106762591A (en) * | 2017-01-13 | 2017-05-31 | 大庆市金拓石油机械制造有限公司 | A kind of reciprocating booster pump |
| CN106762591B (en) * | 2017-01-13 | 2018-04-27 | 大庆市金拓石油机械制造有限公司 | A kind of reciprocating booster pump |
| RU182646U1 (en) * | 2018-01-10 | 2018-08-24 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | VIBRATION REDUCED PUMP PUMP UNIT |
| RU191668U1 (en) * | 2019-05-22 | 2019-08-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Завод дозировочной техники "Ареопаг" | Sealed plunger pump |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5924853A (en) | High pressure pump | |
| US4776260A (en) | Constant pressure pump | |
| US7566205B2 (en) | Reciprocating pump and check valve | |
| US4430048A (en) | Diaphragm pump with a diaphragm clamped in pressure-balancing arrangement | |
| US5127807A (en) | Ultra high pressure field end for a reciprocating pump | |
| US3870439A (en) | High pressure pump fluid end | |
| EP0713035B1 (en) | Self-venting seal assembly | |
| JP2007162940A (en) | Sealing device for piston | |
| RU2150026C1 (en) | Superhigh-pressure plunger pump | |
| US4090719A (en) | Packing assembly | |
| US6983682B2 (en) | Method and device at a hydrodynamic pump piston | |
| SU1732820A3 (en) | Piston-type fuel pump | |
| US3746475A (en) | Double-acting swashplate compressor | |
| US4102611A (en) | Plunger pump | |
| KR101342001B1 (en) | Automatic pneumatic piston pumps | |
| KR102115588B1 (en) | Flow control type fluid pump | |
| RU2247262C2 (en) | Ultrahigh pressure plunger pump | |
| US4890542A (en) | High-pressure-fluid machine, a seal | |
| JPS6245402B2 (en) | ||
| US20240218865A1 (en) | Packing seal assembly | |
| RU2282058C2 (en) | Positive displacement pump | |
| US20210301806A1 (en) | Hydraulic piston with a depressurized groove | |
| RU1351U1 (en) | Pump valve assembly | |
| USRE34367E (en) | High-pressure-fluid machine, a seal | |
| KR200273490Y1 (en) | Butterfly valve sealing device |