RU2280708C2 - Металлический порошок для термического нанесения покрытия на подложки - Google Patents

Металлический порошок для термического нанесения покрытия на подложки Download PDF

Info

Publication number
RU2280708C2
RU2280708C2 RU2003136423/02A RU2003136423A RU2280708C2 RU 2280708 C2 RU2280708 C2 RU 2280708C2 RU 2003136423/02 A RU2003136423/02 A RU 2003136423/02A RU 2003136423 A RU2003136423 A RU 2003136423A RU 2280708 C2 RU2280708 C2 RU 2280708C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder
molybdenum
particles
main
alloyed
Prior art date
Application number
RU2003136423/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003136423A (ru
Inventor
Ульф ХОЛЬМКВИСТ (SE)
Ульф ХОЛЬМКВИСТ
Ханс ХАЛЛЕН (BE)
Ханс ХАЛЛЕН
Original Assignee
Хеганес Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хеганес Аб filed Critical Хеганес Аб
Publication of RU2003136423A publication Critical patent/RU2003136423A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2280708C2 publication Critical patent/RU2280708C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/14—Treatment of metallic powder
    • B22F1/148—Agglomerating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/012—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of aluminium or an aluminium alloy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12181—Composite powder [e.g., coated, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12736—Al-base component
    • Y10T428/1275—Next to Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12757—Fe

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к полученным распылением порошкам, предназначенным для термического нанесения покрытий на алюминиевые подложки, а также к получению и применению данных порошков. Металлический порошок состоит из частиц предварительно легированного основного железного порошка, содержащего частицы молибдена, введенные диффузионным легированием в частицы основного порошка. Частицы молибдена получены из восстановленного триоксида молибдена. Количество молибдена, введенного диффузионным легированием в частицы основного порошка, составляет более 2 мас.%, предпочтительно более 3 мас.%, а наиболее предпочтительно более 4 мас.% в расчете на массу металлического порошка. Предложено также применение данного металлического порошка. Техническим результатом изобретения является получение порошка, предназначенного для термического напыления, имеющего высокую способность к осаждению и получению покрытия улучшенного качества, при этом порошок не сегрегируется и имеет уменьшенное содержание молибдена. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Область изобретения
Настоящее изобретение относится к порошкам для термического напыления, их получению и применению. Более конкретно, изобретение относится к полученным распылением порошкам, предназначенным для термического нанесения покрытий на алюминиевые подложки.
Предшествующий уровень изобретения
Известны различные способы получения покрытий на алюминиевых подложках. Такие способы используются, например, при изготовлении алюминиевого блока двигателя, имеющего гильзы цилиндров, образованные термическим напылением.
В патенте США №2588422 раскрыт алюминиевый блок двигателя, имеющий гильзы цилиндров, образованные термическим напылением. Указанные гильзы наращены в два слоя на необработанную поверхность блока двигателя, при этом верхний слой представляет собой твердый скользящий слой, такой как слой стали толщиной примерно 1 мм, а нижний слой представляет собой молибденовый подслой толщиной примерно 50 микрон. Подслой, содержащий по меньшей мере 60% молибдена, сам по себе не образует скользящий слой, но является необходимым для связывания твердого скользящего слоя с алюминиевым блоком. Подслой предпочтительно состоит из чистого молибдена. Скользящий слой представляет собой слой твердого сплава, как, например, углеродистой стали, плакированной бронзой стали или нержавеющей стали, где сталь может быть сплавом, содержащим, например, никель, хром, ванадий или молибден. В принципе, данная двухслойная структура обеспечивает хороший скользящий слой, но стоимость двойного покрытия является достаточно значительной.
В современных способах термического напыления предназначенные для термического напыления порошки получают смешиванием порошкообразной стали с порошкообразным молибденом, как описано в патенте США №6095107. Возможность сегрегации вследствие разницы в свойствах порошка основной стали и порошка измельченного молибдена представляет, однако, проблему, которая может привести к получению неоднородных покрытий. Другой недостаток состоит в том, что вследствие эффекта сегрегации требуются сравнительно большие количества молибдена.
Основная задача настоящего изобретения состоит в обеспечении недорогого металлического порошка, предназначенного для термического нанесения покрытий на подложки, в особенности алюминиевые подложки.
Другая задача состоит в обеспечении порошка, который не сегрегируется и в котором количество дорогостоящего легирующего металлического молибдена может быть уменьшено по сравнению с используемыми в настоящее время способами.
Еще одна задача состоит в обеспечении порошка, предназначенного для термического напыления, который имеет высокую способность к осаждению и дает превосходное качество покрытия.
Другая задача состоит в обеспечении порошка, предназначенного для термического напыления, дающего покрытия подходящей пористости и подходящего содержания оксида, при этом поры являются преимущественного закрытыми, изолированными и имеют выгодный диапазон диаметров.
Сущность изобретения
Данные задачи решаются за счет получения металлического порошка, включающего в себя предварительно легированный основной железный порошок, содержащий частицы молибдена, например, в виде восстановленного триоксида молибдена, введенные диффузионным легированием в частицы основного порошка.
Подробное описание изобретения
Тип и размер частиц основного железного порошка выбирают, исходя из требуемых свойств конечного покрытия и подложки. Основные порошки предпочтительным образом предварительно легируют элементами, требуемыми в данном покрытии. В предварительно легированный порошок может быть введена также незначительная доля молибдена. Другие элементы, которые могут быть введены в предварительно легированный основной порошок, представляют собой C, Si, Mn, Cr, V и W. Предварительно легированный порошок может быть получен распылением водой или газом. Размеры частиц основного порошка составляют менее 500 мкм, предпочтительно между 25 и 210 мкм для плазменной наплавки-напыления (от англ. Plasma Transferred Arc, РТА) и менее 90 мкм, предпочтительно менее 65 мкм, для высокоскоростного газопламенного напыления (от англ. High-Velocity Oxy-Fuel, HVOF) или плазменного напыления.
В соответствии с настоящим изобретением основной порошок и легирующий порошок, то есть источник легирующего элемента, который предпочтительно представляет собой триоксид молибдена, смешивают в соответствии с заданной рецептурой, и смесь нагревают до температуры ниже точки плавления полученной смеси. Температура должна быть достаточно высокой для того, чтобы обеспечить соответствующую диффузию легирующего элемента в основной железный порошок для образования частично или полностью диффузионно-легированного порошка. С другой стороны, температура должна быть ниже температуры, необходимой для полного предварительного легирования. Обычно температура находится в интервале между 700°С и 1000°С, предпочтительно между 750°С и 900°С, и при этом восстановление осуществляют в восстановительной атмосфере, например, в водороде, в течение периода времени от 30 минут до 2-х часов для восстановления триоксида молибдена, который является предпочтительным источником молибдена. В качестве альтернативного источника молибдена может быть использован металлический молибден. В данном контексте может быть упомянуто, что металлические порошки, имеющие молибден, введенный диффузионным легированием в частицы основного порошка, известны, например, из опубликованных патентов Японии 8-209202, 63-137102 и 3-264642. Однако указанные известные порошки используются в порошковой металлургии (металлокерамическом производстве) для получения спеченных продуктов различных форм и размеров. Кроме того, по сравнению с порошками в соответствии с настоящим изобретением, указанные известные порошки часто содержат не только молибден, но также медь и/или никель, введенные диффузионным легированием в частицы основного порошка. В указанных известных порошках содержание введенного диффузионным легированием молибдена является обычно низким, тогда как в заявленном порошке, предназначенном для термического нанесения покрытий, содержание введенного диффузионным легированием молибдена должно быть высоким, чтобы получить эффективное скольжение. До сих пор наиболее интересные результаты были получены с использованием порошков, имеющих содержание введенного диффузионным легированием молибдена более примерно 4 мас.%. Следует также подчеркнуть, что в порошке, используемом для термического напыления в соответствии с настоящим изобретением, только молибден вводится диффузионным легированием в частицы основного порошка. Верхний предел введенного диффузионным легированием молибдена выбирается в зависимости от того, сколько молибдена могут нести основные частицы, и, по-видимому, его содержание может составлять примерно 15 мас.%, смотри ниже.
Размер частиц конечного порошка, предназначенного для термического напыления, является по существу таким же, как и размер предварительно легированного основного порошка, так как полученные при восстановлении триоксида молибдена частицы молибдена являются очень маленькими по сравнению с частицами основного порошка. Количество Мо, которое вводится диффузионным легированием в основной порошок, должно составлять по меньшей мере 2 мас.% в расчете на общую массу порошковой композиции. Количество Мо предпочтительно должно находиться между 2 и 15 мас.%, а наиболее предпочтительно - между 3 и 10 мас.%.
Различные методы нанесения диффузионно-легированных порошков на подложку на основе металла представляют собой методы нанесения покрытия напылением или плакирования сваркой, такой как газоплазменное напыление, высокоскоростное газопламенное напыление (HVOF) и плазменное напыление или плазменная наплавка-напыление (РТА).
Изобретение дополнительно иллюстрировано, но без ограничения, следующей методикой приготовления и примером.
Пример
В эксперименте использовали новый материал для термического нанесения покрытий на подложки, основанный на распыленном водой порошке на основе Fe (Fe-3Сr-0,5 Mo),+ 5% Мо.
Использованные основные материалы и их химический анализ:
Распыленный водой железный порошок (Fe-3Сr-0,5Mo) - 71 мкм; триоксид молибдена MoO3 (средний размер частиц 3-7 мкм).
Химический анализ
(Fe-3Cr-0,5 Mo)		   Ситовый анализ
(Fe-3Cr-0,5 Mo)
  %   мкм %
Общее содержание О 1,22   71-106 0,1
С 0,48   63-71 0,8
Fe Остальное   53-63 4,7
Ni 0,05   45-53 23,4
Мо 0,52   36-45 23,1
Mn 0,10   20-36 33,3
S 0,01   -20 14,6
Р 0,01      
Cr 2,95      
Si <0,01      
Методика
92,46% распыленного водой порошка Fe-3Сr-0,5Mo и 7,54% MoO3 смешивали вместе в смесителе Lödige и осуществляли отжиг при следующих условиях:
Температура: 820°С.
Время: 60 мин.
Атмосфера: восстановительная атмосфера (типа H2, N2, CO2 и смеси указанных газов).
После отжига слипшуюся массу неспрессованного порошка дробили и просеивали до получения частиц с размером менее 75 мкм.
Ситовый анализ и химический состав (порошковая смесь после отжига):
Химический анализ
(Fe-3Cr-0,5 Mo)		   Ситовый анализ
(Fe-3Cr-0,5 Mo)
  %   мкм %
Общее содержание О 1,5   71-106 0,1
С 0,60   63-71 1,4
Fe Остальное   53-63 6,5
Ni 0,05   45-53 34,1
Мо 5,57   36-45 20,4
Mn 0,10   20-36 30,8
S 0,01   -20 6,7
Р 0,01      
Cr 2,75      
Si <0,1      
Полученный порошок использовали в процессе плазменного напыления для нанесения покрытия на подложку на основе Al. Неожиданно было получено гомогенное и высококачественное покрытие с минимальным количеством Мо. Фиг.1 представляет собой микроснимок полученного порошка, содержащего молибден, введенный диффузионным легированием в поверхность частиц основного порошка. Фиг.2 показывает полученное покрытие.

Claims (10)

1. Применение металлического порошка для термического нанесения покрытий на подложки, при этом порошок, по существу, состоит из частиц предварительно легированного основного железного порошка, содержащего частицы молибдена, введенные диффузионным легированием в частицы основного порошка, причем частицы молибдена получены из восстановленного триоксида молибдена и количество молибдена, введенного диффузионным легированием в частицы основного порошка, составляет более 2%, предпочтительно более 3%, а наиболее предпочтительно более 4% в расчете на массу металлического порошка.
2. Применение по п.1, где количество молибдена, введенного диффузионным легированием в частицы основного порошка, составляет между 2 и 15%, предпочтительно между 3 и 10%, а наиболее предпочтительно между 4 и 10% в расчете на массу металлического порошка.
3. Металлический порошок для термического нанесения покрытий на подложки, по существу, состоящий из частиц предварительно легированного основного железного порошка, содержащего частицы молибдена, введенные диффузионным легированием в частицы основного порошка, причем частицы молибдена получены из восстановленного триоксида молибдена и количество молибдена, введенного диффузионным легированием в частицы основного порошка, составляет более 4% в расчете на массу металлического порошка.
4. Порошок по п.3, в котором количество молибдена, введенного диффузионным легированием в частицы основного порошка, составляет между 4 и 10% в расчете на массу металлического порошка.
5. Порошок по п.3 или 4, в котором предварительно легированный основной порошок представляет собой порошок, распыленный газом.
6. Порошок по п.3 или 4, в котором предварительно легированный основной порошок представляет собой порошок, распыленный водой.
7. Порошок по п.3, в котором предварительно легированный основной порошок включает в себя по меньшей мере один из элементов, выбранных из группы, состоящей из углерода, кремния, марганца, хрома, молибдена, ванадия и вольфрама.
8. Порошок по п.3, имеющий размер частиц менее 500 мкм, предпочтительно между 25 и 210 мкм.
9. Порошок по п.3, имеющий размер частиц менее 90 мкм, предпочтительно менее 65 мкм.
10. Порошок по п.3, используемый для термического нанесения покрытий на алюминиевые подложки.
RU2003136423/02A 2001-05-18 2002-05-17 Металлический порошок для термического нанесения покрытия на подложки RU2280708C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0101776A SE0101776D0 (sv) 2001-05-18 2001-05-18 Metal powder
SE0101776-3 2001-05-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003136423A RU2003136423A (ru) 2005-05-10
RU2280708C2 true RU2280708C2 (ru) 2006-07-27

Family

ID=20284179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003136423/02A RU2280708C2 (ru) 2001-05-18 2002-05-17 Металлический порошок для термического нанесения покрытия на подложки

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20020197500A1 (ru)
EP (1) EP1390555B1 (ru)
JP (1) JP4373785B2 (ru)
KR (1) KR100875327B1 (ru)
CN (1) CN1273637C (ru)
BR (1) BR0211183A (ru)
CA (1) CA2447304C (ru)
DE (1) DE60239603D1 (ru)
ES (1) ES2362753T3 (ru)
MX (1) MXPA03010508A (ru)
RU (1) RU2280708C2 (ru)
SE (1) SE0101776D0 (ru)
WO (1) WO2003042422A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20042500A1 (it) * 2004-12-23 2005-03-23 Sued Chemie Mt Srl Processo per la preparazione di un catalizzatore per l'ossidazione del metanolo a formaldeide
US9624568B2 (en) 2008-04-08 2017-04-18 Federal-Mogul Corporation Thermal spray applications using iron based alloy powder
US9162285B2 (en) 2008-04-08 2015-10-20 Federal-Mogul Corporation Powder metal compositions for wear and temperature resistance applications and method of producing same
US9546412B2 (en) 2008-04-08 2017-01-17 Federal-Mogul Corporation Powdered metal alloy composition for wear and temperature resistance applications and method of producing same
CN103409652A (zh) * 2013-07-12 2013-11-27 上海川禾实业发展有限公司 一种以钼氧化物表面改性金属粉体制备钼合金材料的方法
CN105648384B (zh) * 2016-01-14 2018-07-13 北京工业大学 一种用于制备铁基涂层的粉芯丝材及其涂层制备方法
CN110695367A (zh) * 2019-10-29 2020-01-17 金堆城钼业股份有限公司 一种钼钨合金粉的制备方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3991240A (en) * 1975-02-18 1976-11-09 Metco, Inc. Composite iron molybdenum boron flame spray powder
US4561892A (en) * 1984-06-05 1985-12-31 Cabot Corporation Silicon-rich alloy coatings
JPS63137102A (ja) * 1986-11-28 1988-06-09 Sumitomo Metal Ind Ltd 粉末冶金用合金粉末
CA1337468C (en) * 1987-08-01 1995-10-31 Kuniaki Ogura Alloyed steel powder for powder metallurgy
KR950004681B1 (ko) * 1987-09-30 1995-05-04 가와사끼세이데쯔 가부시끼가이샤 복합합금강분 및 소결 합금강
JPH03264642A (ja) * 1990-03-14 1991-11-25 Kawasaki Steel Corp 鉄基高強度焼結体の製造方法
US5240742A (en) * 1991-03-25 1993-08-31 Hoeganaes Corporation Method of producing metal coatings on metal powders
US5334235A (en) * 1993-01-22 1994-08-02 The Perkin-Elmer Corporation Thermal spray method for coating cylinder bores for internal combustion engines
US5571305A (en) * 1993-09-01 1996-11-05 Kawasaki Steel Corporation Atomized steel powder excellent machinability and sintered steel manufactured therefrom
JP3294980B2 (ja) * 1994-11-28 2002-06-24 川崎製鉄株式会社 切削性に優れた高強度焼結材料用合金鋼粉
ATE192784T1 (de) * 1995-10-31 2000-05-15 Volkswagen Ag Verfahren zum herstellen einer gleitfläche auf einem metallischen werkstück
US6068813A (en) * 1999-05-26 2000-05-30 Hoeganaes Corporation Method of making powder metallurgical compositions
ATE317458T1 (de) * 1999-11-04 2006-02-15 Hoeganaes Corp Herstellungsverfahren für verbesserte metallurgische pulverzusammensetzung und nutzung derselbe

Also Published As

Publication number Publication date
CA2447304A1 (en) 2003-05-22
CA2447304C (en) 2008-02-12
BR0211183A (pt) 2004-08-10
KR20040068466A (ko) 2004-07-31
SE0101776D0 (sv) 2001-05-18
EP1390555A1 (en) 2004-02-25
JP4373785B2 (ja) 2009-11-25
EP1390555B1 (en) 2011-03-30
DE60239603D1 (de) 2011-05-12
CN1524131A (zh) 2004-08-25
JP2005509742A (ja) 2005-04-14
US20020197500A1 (en) 2002-12-26
KR100875327B1 (ko) 2008-12-22
CN1273637C (zh) 2006-09-06
ES2362753T3 (es) 2011-07-12
MXPA03010508A (es) 2005-03-07
RU2003136423A (ru) 2005-05-10
WO2003042422A1 (en) 2003-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60201922T2 (de) Sprühpulver und Verfahren zur seiner Herstellung
JPS63109151A (ja) 高硬度複合材およびその製造方法
JPH04231450A (ja) 溶射コーティング用ニッケル合金及びモリブデンの粉末を調製するための改善方法
EP3561143B1 (en) Method for forming thermal spraying coating film of intermetallic compound, thermal spraying coating film, method for producing metal product having spray coating film and glass-conveying roll
CA2567089C (en) Wear resistant alloy powders and coatings
EP0719184B1 (en) Improved composite powders for thermal spray coatings
US6756083B2 (en) Method of coating substrate with thermal sprayed metal powder
RU2280708C2 (ru) Металлический порошок для термического нанесения покрытия на подложки
Dent et al. The corrosion behavior and microstructure of high-velocity oxy-fuel sprayed nickel-base amorphous/nanocrystalline coatings
KR20000062860A (ko) 마멸성 준결정질 피복제
CN106086877B (zh) 一种基于提高钛合金表面熔点的激光熔覆涂层表面强化方法
US6475263B1 (en) Silicon aluminum alloy of prealloyed powder and method of manufacture
KR100639117B1 (ko) 내마모성과 전기전도성이 우수한 용사코팅 조성물 및용사코팅 방법
JPH0317899B2 (ru)
JPH032362A (ja) 鋼材処理用溶射ロールおよびその製造方法
TWI278521B (en) Multi-component alloy coating layer
JP3134768B2 (ja) 硼化物系サーメット溶射用粉末
JPH093562A (ja) Ｎｂ−Ａｌ金属間化合物の製造方法
JPH0421756A (ja) ＴｉＡｌ系金属間化合物層の製造方法
TW202204646A (zh) 複合陶瓷強化材料
DE10358813A1 (de) Quasikristalline Legierungen und deren Verwendung als Beschichtung
JPH0118989B2 (ru)
Sordelet et al. Microstructure and wear behavior of quasicrystalline thermal sprayed
JPS6350437A (ja) 電気接点材料及びその製造方法
JPS62500599A (ja) 金属体に硬質被覆またはそれに類似の被覆を施す方法およびその結果得られる製品

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170518