RU2280598C2

RU2280598C2 - Vessel labeling machine

Info

Publication number: RU2280598C2
Application number: RU2004128406/12A
Authority: RU
Inventors: Сергей Александрович Журавлев (UA); Сергей Александрович Журавлев
Original assignee: Сергей Александрович Журавлев
Priority date: 2004-05-28
Filing date: 2004-09-24
Publication date: 2006-07-27
Also published as: RU2004128406A; UA77707C2; WO2005115845A1; RU43535U1

Abstract

FIELD: packing equipment, particularly details of labeling machines or apparatus.

SUBSTANCE: machine comprises conveyer 3, vacuum drum 14, vessel 4 separation means, label tape 7 feeding means 12, 13, which supply the tape 7 from reel 6 to drum surface, gluing means 15 to apply glue on tape surface, cutting means 17, which cuts the tape into separate labels 46 and pressing means, which presses the labels to vessels. The machine is provided with guiding member 18 made as rigid curvilinear plate with straight ends and with rigid running-in plate 26. The member 18 is installed near the drum 14 and conveyer, sprocket member 19 is located in front of guiding member from another conveyer side. The plate 26 is arranged in front of the drum directly behind the sprocket member 19. The sprocket member 19 has means to adjust sprocket member in two mutually perpendicular directions. Vessel located in front of the drum is fixed between two contact bushes of adjacent sprocket member 19 and concave member 18 surface, which provides vessel contact with above rigid members along three parallel lines.

EFFECT: possibility to move vessel installed in straight vertical position.

3 cl, 6 dwg

Description

Машина предназначена для нанесения этикеток из беспрерывной полимерной ленты на бутылки и банки с водой, напитками, пивом, соками и др., которые имеют круглую и квадратную, с закруглением, форму.The machine is designed for applying labels from continuous polymer tape to bottles and cans of water, drinks, beer, juices, etc., which have a round and square, with a rounding, shape.

В последнее время наибольшее распространение получили машины, в которых нанесение этикеток на емкости осуществляется с помощью вакуумного барабана, к которому емкости подаются входным конвейером, или входной частью конвейера, а лента из этикеток - из бобины. На заднюю поверхность этикеточной ленты наносится клей, а после разрезания ленты образованные этикетки прижимаются к поверхности емкости в процессе их обкатки между поверхностью барабана и поверхностью вспомогательного элемента.Recently, the most widespread are machines in which the labeling of containers is carried out using a vacuum drum, to which containers are fed by the inlet conveyor, or by the inlet of the conveyor, and the tape from the labels is from the reel. Adhesive is applied to the back surface of the label tape, and after cutting the tape, the formed labels are pressed against the surface of the container during their running-in between the surface of the drum and the surface of the auxiliary element.

Одной из главных проблем в таких машинах является обеспечение поступления емкостей на позицию нанесения этикетки с четко определенными шагом и вертикальным положением продольной оси емкости. Отклонение оси емкости от вертикали даже на очень маленький угол приводит к перекосу этикетки. При применении кольцевых этикеток, которые полностью охватывают периметр емкости таким образом, что главная и хвостовая кромки этикетки расположены с нахлестом, этот перекос приводит к их относительному сдвигу в вертикальном направлении, что отрицательно влияет на внешний вид емкости. Поэтому в известных машинах для этикетирования емкостей осуществлялись многочисленные попытки решения упомянутой проблемы.One of the main problems in such machines is to ensure that containers arrive at the labeling position with clearly defined pitch and vertical position of the longitudinal axis of the container. Deviation of the axis of the container from the vertical even by a very small angle leads to a skew of the label. When using circular labels that completely cover the perimeter of the container so that the main and tail edges of the label are overlapped, this skew leads to their relative shift in the vertical direction, which negatively affects the appearance of the container. Therefore, in the known machines for labeling containers, numerous attempts have been made to solve the aforementioned problem.

Известна машина для нанесения этикеток на бутылки, в которой поступление бутылок из входной части конвейера на позицию наклеивания этикеток осуществляется с помощью двух сдвинутых за высотой один относительно другого винтовых шнеков с переменным шагом. Для упора с другой стороны служат ленты двух конвейеров, любой из которых в горизонтальном направлении расположен напротив соответствующего шнека (ЕР 0344932, В1, кл. В 65 С 3/16, опубл. 12.06.1989).A known machine for applying labels to bottles, in which the delivery of bottles from the inlet of the conveyor to the position of gluing labels is carried out using two variable-pitch screw augers shifted one relative to the other. For emphasis, on the other hand, are the belts of two conveyors, any of which is horizontally opposite the corresponding screw (EP 0344932, B1, class B 65 C 3/16, publ. 12.06.1989).

Недостатком известного устройства является недостаточная степень стабилизации бутылок из-за того, что ленты конвейеров способны поддерживать бутылки от их перебрасывания, но, вследствие присущей им податливости, не в состоянии надежно обеспечить их четкое вертикальное положение. Кроме того, наличие двух шнеков и двух конвейеров с устройствами для их привода и синхронизации с вакуумным барабаном усложняет конструкцию и ее техническое обслуживание.A disadvantage of the known device is the insufficient degree of stabilization of the bottles due to the fact that the conveyor belts are able to support the bottles from being thrown over, but, due to their inherent flexibility, are not able to reliably ensure their clear vertical position. In addition, the presence of two screws and two conveyors with devices for their drive and synchronization with a vacuum drum complicates the design and its maintenance.

Известна также машина для нанесения этикеток на бутылки, в которой с одной стороны входной части конвейера установлена криволинейная направляющая, которая примыкает к колесу с фигурными вырезами, а с другой - приводная звездочка и другая направляющая, которая примыкает своим концом к вакуумному барабану. Приводная звездочка имеет два звездообразных диска, которые находятся по высоте на расстоянии один относительно второго и подпружинены с помощью вертикальных стержней, установленных в прорезах лучей дисков. Благодаря такой конструкции звездочки, при любом положении емкости всегда есть два луча, которые охватывают емкость в зоне поступления бутылки в соответствующий фигурный вырез упомянутого колеса (US 6450230, кл. В 65 С 9/00, В 65 С 9/06, В 65 С 9/04, опубл. 17.09.2002).A bottle labeling machine is also known, in which, on one side of the conveyor inlet, a curved guide is mounted that adjoins a wheel with curly cuts, and on the other, a drive sprocket and another guide that adjoins the vacuum drum with its end. The drive sprocket has two star-shaped discs, which are located at a height of one relative to the second and are spring-loaded using vertical rods mounted in the slots of the disc rays. Thanks to this design of the sprocket, for any position of the container, there are always two beams that cover the container in the area where the bottle enters the corresponding figured cutout of the mentioned wheel (US 6450230, class B 65 С 9/00, В 65 С 9/06, В 65 С 9/04, published September 17, 2002).

Недостатком машины следует считать сложную конструкцию упомянутого фигурного колеса. Кроме того, поскольку такое колесо может быть приспособленным для бутылок определенной формы и размеров, с переходом на этикетирование бутылок других форм и размеров необходимо иметь набор таких колес и тратить много времени на замену колеса.The disadvantage of the machine should be considered the complex design of the aforementioned curly wheel. In addition, since such a wheel can be adapted for bottles of a certain shape and size, with the transition to labeling bottles of other shapes and sizes, it is necessary to have a set of such wheels and spend a lot of time replacing the wheel.

Наиболее близкой по техническому содержанию к предложенной является машина для нанесения этикеток на бутылки, которая содержит конвейер для поступления и вывода бутылок, устройство для разделения бутылок, приводной вакуумный барабан, устройства: для подачи беспрерывной этикеточной ленты из бобины на поверхность вакуумного барабана, для нанесения клея на ее поверхность и для разрезания этикеточной ленты на отдельные этикетки, и устройства для привода, синхронизации, управления и регулирования. Устройство для разделения бутылок включает две приводные звездочки, первая из которых, за направлением передвижения бутылок, имеет фигурные вырезы, а вторая - ориентированный вертикально валик с поперечными лучами, на внешних концах которых установлены оси с контактными втулками. Бутылки подаются вдоль коридора, образованного противоположными лентами главного и одного из вспомогательных конвейеров. Упомянутый вспомогательный конвейер примыкает к вакуумной пластине с прямолинейной в плане рабочей поверхностью, которая, в свою очередь, примыкает к первому вакуумному барабану, рядом с которым расположен второй вакуумный барабан. Вспомогательный конвейер, вакуумная пластина и вакуумные барабаны установлены напротив приводных звездочек с второй стороны коридора передвижения бутылок. Вне вспомогательного конвейера установлены две обкаточные пластины, второй вспомогательный конвейер и система трубопроводов для обдувания бутылок с этикетками горячим воздухом для улучшения прижатия этикетки к бутылке (ЕР 0267680, кл. В 65 С 3/16, В 65 С 9/04, B 65 C 9/34. опубл. 18.05.1988). Упомянутой машине присущий недостаток, который заключается в следующем. Первая из приводных звездочек осуществляет разделение бутылок, вторая - выставляет их с определенным шагом. После прохождения вакуумного барабана бутылка испытывает давление только с двух противоположных сторон: обкаточные пластины с прямолинейной в плане рабочей поверхностью и ремень главного конвейера, который является податливым, в связи с чем не может быть обеспечено четко вертикальное положение бутылки на позиции нанесения этикетки. Следствием этого может быть искривленное положение этикетки на бутылке. Среди недостатков машины следует указать также на сложность конструкции, вследствие наличия двух приводных звездочек, вакуумной пластины, двух вакуумных барабанов, двух вспомогательных конвейеров и воздуховодной системы. Следует заметить, что первый из вакуумных барабанов, за направлением передвижения этикеточной ленты, имеет фигурную поверхность с выступами для нанесения клея при продвижении ленты, расстояние между которыми зависит от поперечных размеров емкости, которая противоречит утверждению изобретателя об отсутствии необходимости в переоснащении в случае перехода на бутылки других форм и размеров (стр.2 описания, последний абзац).Closest to the technical content of the proposed is a machine for applying labels to bottles, which contains a conveyor for the entry and exit of bottles, a device for separating bottles, a drive vacuum drum, devices: for feeding continuous label tape from a reel onto the surface of a vacuum drum, for applying glue on its surface and for cutting the label tape into individual labels, and devices for driving, synchronizing, controlling and regulating. The device for separating bottles includes two drive sprockets, the first of which, behind the direction of movement of the bottles, has curly cuts, and the second is a vertically oriented roller with transverse beams, on the outer ends of which there are axes with contact bushings. Bottles are served along the corridor formed by the opposite belts of the main and one of the auxiliary conveyors. Said auxiliary conveyor is adjacent to a vacuum plate with a rectilinear working surface, which, in turn, is adjacent to the first vacuum drum, next to which the second vacuum drum is located. An auxiliary conveyor, a vacuum plate and vacuum drums are installed opposite the drive sprockets on the second side of the bottle movement corridor. Outside the auxiliary conveyor, two run-in plates are installed, a second auxiliary conveyor and a piping system for blowing bottles with labels with hot air to improve the pressing of the label to the bottle (EP 0267680, class B 65 C 3/16, B 65 C 9/04, B 65 C 9/34. Publ. 05/18/1988). Mentioned machine inherent disadvantage, which is as follows. The first of the drive sprockets carries out the separation of the bottles, the second - exposes them with a certain step. After passing the vacuum drum, the bottle experiences pressure from only two opposite sides: the rolling plates with a straight working surface and the belt of the main conveyor, which is flexible, and therefore the bottle cannot be clearly upright at the labeling position. The consequence of this may be the curved position of the label on the bottle. Among the shortcomings of the machine should also be pointed out the complexity of the design, due to the presence of two drive sprockets, a vacuum plate, two vacuum drums, two auxiliary conveyors and an air duct system. It should be noted that the first of the vacuum drums, behind the direction of movement of the label tape, has a figured surface with protrusions for applying glue when advancing the tape, the distance between which depends on the transverse dimensions of the container, which contradicts the claim of the inventor that there is no need for re-equipment in case of switching to bottles other shapes and sizes (page 2 of the description, last paragraph).

Задачей изобретения является создание машины для нанесения этикеток на емкости, в которой за счет внесения конструктивных изменений было бы обеспечено не только разделение емкостей с определенным шагом, но также и стабильное положение их в четко вертикальном, без перекоса даже на незначительный угол, положении на позиции нанесения этикетки, за счет чего этикетка на емкости всегда может принимать только четко горизонтальное положение, без смещения кромок в вертикальном направлении. При этом указанные изменения должны одновременно упростить конструкцию и устранить необходимость в переналадке при переходе на емкости других форм и размеров.The objective of the invention is to provide a machine for applying labels to containers, in which due to structural changes would not only ensure the separation of containers with a certain step, but also their stable position in a clearly vertical, without distortion, even at a slight angle, position at the application position labels, whereby the label on the container can always take only a clearly horizontal position, without shifting the edges in the vertical direction. Moreover, these changes should simultaneously simplify the design and eliminate the need for readjustment when switching to containers of other shapes and sizes.

Для решения поставленной задачи в машине для нанесения этикеток на емкости, которая содержит конвейер для подведения и вывода емкостей, устройство для разделения емкостей, приводной вакуумный барабан, устройства: для подачи беспрерывной этикеточной ленты из бобины на поверхность вакуумного барабана, для нанесения клея на ее поверхность и для разрезания этикеточной ленты на отдельные этикетки, обкаточную пластину для прижатия емкости с этикеткой к боковой поверхности вакуумного барабана и устройства для привода, синхронизации, управления и регулирования, причем устройство для разделения емкостей снабжено приводной звездочкой, которая содержит ориентированный вертикально валик с поперечными лучами, на внешних концах которых установлены оси и контактные втулки с возможностью их свободного обращения вокруг своих осей, и снабжена устройством для вращения вокруг своей оси, синхронизированным с приводом вращения вакуумного барабана, в соответствии с изобретением устройство для разделения емкостей дополнительно снабжено направляющим элементом, выполненным в виде жесткой криволинейной, вогнутой в сторону входного конвейера пластины, в которой конечные части выполнены прямолинейными, причем одна из них расположена параллельно оси упомянутого конвейера, противоположная конечная часть ориентирована параллельно касательной к вакуумному барабану, а одна с другой эти обе части соединены плавной кривой, а обкаточная пластина выполнена в виде концентрической боковой поверхности вакуумного барабана жесткой дуги, к внутренней поверхности которой присоединена прокладка из упругоподатливого материала, типа резины или поролона, при этом упомянутый направляющий элемент установлен между упомянутым конвейером и вакуумным барабаном, приводная звездочка установлена напротив направляющего элемента с второй стороны упомянутого конвейера, обкаточная пластина установлена напротив вакуумного барабана, непосредственно за приводной звездочкой, за направлением движения конвейера, а расстояния между этими устройствами принимаются такими, чтобы любая из емкостей в положениях между приводной звездочкой и направляющим элементом и между обкаточной пластиной и вакуумным барабаном, соответственно, была сжата между ними, а приводная звездочка оборудована устройством для регулирования ее положения в направлении, параллельном направлению движения указанного конвейера, и в перпендикулярном направлении.To solve the problem in a machine for applying labels to containers, which contains a conveyor for supplying and withdrawing containers, a device for separating containers, a drive vacuum drum, devices: for supplying continuous label tape from a bobbin to the surface of a vacuum drum, for applying glue to its surface and for cutting the label tape into individual labels, a rolling plate for pressing the container with the label to the side surface of the vacuum drum and a device for driving, synchronizing, controlling regulation and, moreover, the device for separating the tanks is equipped with a drive sprocket, which contains a vertically oriented roller with transverse beams, on the outer ends of which are mounted axes and contact sleeves with the possibility of their free rotation around their axes, and is equipped with a device for rotation around its axis, synchronized with a rotation drive of a vacuum drum, in accordance with the invention, the device for separating containers is further provided with a guide element made in the form of a gesture a curvilinear plate, concave towards the inlet conveyor, in which the end parts are made linear, one of which is parallel to the axis of the conveyor, the opposite end part is oriented parallel to the tangent to the vacuum drum, and one and the other are connected by a smooth curve with the other the plate is made in the form of a concentric lateral surface of the vacuum drum of a rigid arc, to the inner surface of which is attached a pad of resiliently flexible material, type and rubber or foam rubber, wherein said guide element is installed between said conveyor and a vacuum drum, a drive sprocket is installed opposite the guide element on the second side of the said conveyor, a rolling plate is installed opposite the vacuum drum, directly behind the drive sprocket, behind the direction of movement of the conveyor, and the distance between these devices are adopted so that any of the containers in the positions between the drive sprocket and the guide element and between the rolling the plate and the vacuum drum, respectively, was compressed between them, and the drive sprocket was equipped with a device for adjusting its position in a direction parallel to the direction of movement of the specified conveyor, and in the perpendicular direction.

В зависимости от производительности машины, которая должна быть, валик приводной звездочки может быть снабжен шкивом, который соединен с приводом вращения вакуумного барабана, или для вращения приводной звездочки может служить электродвигатель, управляемый преобразователем частоты и датчиками положения вакуумного барабана.Depending on the performance of the machine, which should be, the drive sprocket roller can be equipped with a pulley that is connected to the vacuum drum rotation drive, or an electric motor controlled by a frequency converter and vacuum drum position sensors can serve to rotate the drive sprocket.

Благодаря тому что емкость непосредственно перед вакуумным барабаном оказывается сжатой между двумя контактными втулками, которые вращаются на концах сопредельных лучей приводной звездочки, и вогнутой поверхностью направляющего элемента, она контактирует с упомянутыми жесткими элементами вдоль трех прямых вертикальных, является параллельных одна другой, линий, причем вертикальность их заранее всегда может быть определена и проверена. Следствием этого является то, что на позицию нанесения этикетки емкость может быть представлена только в четко вертикальном положении. Наличие криволинейного коридора между поверхностями вакуумного барабана, с одной стороны, и обкаточной пластины с внутренней поверхностью с пружноподатливого материала, с другой стороны, способствует многократному обкатыванию емкости между упомянутыми поверхностями, благодаря чему достигается гарантированное прижатие этикетки к емкости. В совокупности с возможностью регулирования приводной звездочки в двух взаимно перпендикулярных направлениях упомянутые признаки предложенной машины предоставляют возможность осуществлять этикетирование емкостей разной формы и размеров без переналадки. Простое сопоставление предложенной и известной машин показывает, что предложенная намного проще.Due to the fact that the container immediately in front of the vacuum drum is compressed between two contact bushings that rotate at the ends of the adjacent beams of the drive sprocket and the concave surface of the guide element, it contacts the said rigid elements along three straight vertical lines, parallel to one another, the lines being vertical they can always be determined and verified in advance. The consequence of this is that at the labeling position the container can only be presented in a clearly vertical position. The presence of a curved corridor between the surfaces of the vacuum drum, on the one hand, and a rolling plate with an inner surface with spring-compliant material, on the other hand, contributes to repeated rolling of the container between the surfaces, which ensures guaranteed pressing of the label to the container. Together with the ability to adjust the drive sprocket in two mutually perpendicular directions, the above-mentioned features of the proposed machine provide the ability to label containers of various shapes and sizes without readjustment. A simple comparison of the proposed and known machines shows that the proposed one is much simpler.

Изобретение поясняется чертежами, где на:The invention is illustrated by drawings, where:

фиг.1 показано в аксонометрии схематическое изображение машины;figure 1 is a perspective view of a schematic illustration of a machine;

фиг.2 - структурная схема машины;figure 2 - structural diagram of the machine;

фиг.3 - аксонометрическое изображение приводной звездочки;figure 3 is a perspective view of a drive sprocket;

фиг.4 - вид А на фиг.3;4 is a view a in figure 3;

фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.4;5 is a section bB in figure 4;

фиг.6 - схематическое изображение емкости в положении между направляющим элементом и приводной звездочкой.6 is a schematic illustration of a container in position between the guide element and the drive sprocket.

Машина включает каркас 1 (см. фиг.1, 2), на котором установлены конвейер с входной 2 и выходной 3 частями для подведения емкостей - бутылок, банок и др. 4 и вывод емкостей 5 с наклеенными этикетками, соответственно, бобина 6 с беспрерывной этикеточной лентой 7, и устройства: 8 - для нанесения даты на этикетки, 9 - для регулирования положения оттиска даты на этикетке, 10 - оптический датчик метки на этикеточной ленте, 11 - для термической обработки ленты, 12 - протяжный ролик и направляющие ролики 13. Этикеточная лента 7 подается на вакуумный барабан 14, вдоль периметра которого расположены клеепереносной ролик 15 для нанесения на ленту полоски клея из ванны 16 и устройство для разрезания 17 ленты.The machine includes a frame 1 (see Figs. 1, 2), on which a conveyor with input 2 and output 3 parts is installed for supplying containers - bottles, cans, etc. 4 and output containers 5 with glued labels, respectively, reel 6 with continuous label tape 7, and devices: 8 - for applying the date on the labels, 9 - for adjusting the position of the date stamp on the label, 10 - the optical sensor of the label on the label tape, 11 - for heat treatment of the tape, 12 - the lingering roller and guide rollers 13. Label tape 7 is fed to the vacuum drum 14, along imetra which are arranged kleeperenosnoy roller 15 for applying adhesive on the tape strip from the bath 16 and the device 17 for cutting the tape.

В зоне подведения емкостей к вакуумному барабану 14, между окончанием входной части 2 конвейера и вакуумным барабаном, установлен направляющий элемент 18 в виде жесткой пластины, у которой конечные части выполнены прямолинейными. Одна из них, которая примыкает к конвейеру, расположена параллельно его оси, а противоположная конечная часть ориентирована за касательной к вакуумному барабану. Эти конечные части соединены одна с другой плавной криволинейной частью, вогнутой в сторону входного конвейера.In the zone of supplying containers to the vacuum drum 14, between the end of the inlet part 2 of the conveyor and the vacuum drum, a guide element 18 is installed in the form of a rigid plate in which the end parts are made linear. One of them, which is adjacent to the conveyor, is parallel to its axis, and the opposite end part is oriented beyond the tangent to the vacuum drum. These end parts are connected to one another by a smooth curved part, concave towards the inlet conveyor.

Напротив направляющего элемента 18, с другой стороны входной части 2 конвейера расположена приводная звездочка 19. Она содержит ориентированный вертикально валик 20 (см. фиг.3) с поперечными лучами, на внешних концах которых установлены вертикально оси 21 и контактные втулки 22, с возможностью их свободного вращения вокруг своих осей. Количество поперечных лучей и, соответственно, осей 21 и втулок 22 равняется 5 или 6 или более в зависимости от конкретных условий. Валик 20 может быть снабжен шкивом, который соединен с приводом вращения вакуумного барабана 14 (условно не показаны). В соответствии с другим вариантом для вращения приводной звездочки может служить электродвигатель 23, управляемый преобразователем частоты и датчиками положения вакуумного барабана (условно не показаны). В обоих случаях вращение валика 20 синхронизировано с вращением вакуумного барабана.Opposite the guide element 18, on the other side of the conveyor inlet 2, there is a drive sprocket 19. It contains a vertically oriented roller 20 (see FIG. 3) with transverse beams, the axes 21 and the contact sleeves 22 are vertically mounted on their outer ends, with the possibility of their free rotation around its axes. The number of transverse beams and, accordingly, axles 21 and bushings 22 is 5 or 6 or more, depending on specific conditions. The roller 20 may be equipped with a pulley, which is connected to the rotation drive of the vacuum drum 14 (not shown conventionally). In accordance with another embodiment, an electric motor 23 controlled by a frequency converter and vacuum drum position sensors (not shown conditionally) may serve to rotate the drive sprocket. In both cases, the rotation of the roller 20 is synchronized with the rotation of the vacuum drum.

Для регулирования положения приводной звездочки в направлении, параллельном направлению движения входной части 2 конвейера, и в перпендикулярном направлении (эти направления показаны стрелками на фиг.3) служат обычные винтовые устройства 24. Для возможности этикетирования емкостей повышенной высоты нижние концы осей 20 оснащены дополнительными контактными втулками 25.To adjust the position of the drive sprocket in a direction parallel to the direction of movement of the input part 2 of the conveyor, and in the perpendicular direction (these directions are shown by arrows in Fig. 3), conventional screw devices 24 are used. For the possibility of labeling containers of increased height, the lower ends of the axles 20 are equipped with additional contact bushings 25.

Непосредственно вне приводной звездочки 19, в направлении перемещения емкостей 4, напротив вакуумного барабана 14 расположена криволинейная жесткая обкаточная пластина 26, концентричная вакуумному барабану. К внутренней поверхности пластины присоединена прокладка 27 из упругоподатливого материала типа резины, поролона и др.Directly outside the drive sprocket 19, in the direction of movement of the containers 4, opposite the vacuum drum 14 is a curvilinear rigid rolling plate 26 concentric with the vacuum drum. A gasket 27 made of an elastic-flexible material such as rubber, foam rubber, etc. is attached to the inner surface of the plate.

Существенное значение для надежной стабилизации емкостей при их поступлении к вакуумному барабану имеют расстояния между упомянутыми элементами, а именно: расстояние между направляющим элементом 18 и приводной звездочкой 19 и ширина коридора 28 для прохождения емкостей 5 должны быть такими, чтобы емкость была сжата сначала между приводной звездочкой и направляющим элементом, а потом между обкаточной пластиной 26 и вакуумным барабаном 14.The distances between the said elements are essential for reliable stabilization of the containers when they arrive at the vacuum drum, namely: the distance between the guide element 18 and the drive sprocket 19 and the width of the corridor 28 for the passage of containers 5 must be such that the container is compressed first between the drive sprocket and a guide element, and then between the break-in plate 26 and the vacuum drum 14.

Устройства для синхронизации, управления и регулирования всех механизмов машины условно не показаны.Devices for synchronization, control and regulation of all mechanisms of the machine are not conventionally shown.

В процессе работы этикеточная лента 7 передвигается из бобины 6 к вакуумному барабану 14. С помощью клеепереносного устройства 15 на нее наносятся полоски клея, а с помощью устройства для разрезания 17 ленты последняя разрезается на этикетки 29, которые на поверхности барабана 14 поступают в зону их нанесения на емкости 4. В эту же зону входной частью 2 конвейера подаются емкости. Благодаря тому что непосредственно перед нанесением этикетки емкость под действием давления вдоль трех вертикальных линий Б, В и Г (см. фиг.6) занимает четко вертикальное положение, этикетка при встрече с емкостью располагается на емкости четко горизонтально, без перекоса. В процессе обкатки емкости под влиянием трения со стороны обкаточной пластины 26 и боковой поверхности вакуумного барабана 14 этикетка плотно, без морщин оказывается прижатой к емкости, а после ее полного оборота вокруг своей оси хвостовой конец этикетки оказывается на емкости без скоса относительно главного конца. После этого емкости 5 с приклеенными этикетками выходной частью 3 конвейера выводятся из машины.In the process, the label tape 7 is moved from the reel 6 to the vacuum drum 14. Using glue transfer device 15 strips of glue are applied to it, and with the help of a device for cutting 17 of the tape, the latter is cut into labels 29, which enter the area of their application on the surface of the drum 14 on the tank 4. In the same zone, the inlet part 2 of the conveyor feeds the tank. Due to the fact that immediately before applying the label, the container under the pressure along the three vertical lines B, C and D (see Fig.6) occupies a clearly vertical position, the label, when meeting with the container, is located on the container clearly horizontally, without distortion. In the process of rolling in the container under the influence of friction from the side of the running plate 26 and the side surface of the vacuum drum 14, the label is pressed tightly, without wrinkles, to the container, and after its complete rotation around its axis, the tail end of the label is on the container without bevel relative to the main end. After that, containers 5 with glued labels output part 3 of the conveyor are removed from the machine.

Испытания доказали надежное функционирование машины на бутылках разных размеров и формы, в том числе квадратных, с закругленными ребрами.Tests have proven the reliable operation of the machine on bottles of different sizes and shapes, including square ones, with rounded ribs.

Claims

1. A machine for applying labels to containers, which includes conveyors for entering 2 and output 3 of containers 4, 5, a device for separating containers, a drive vacuum drum 14, a device 12, 13 for feeding continuous label tape 7 from a reel 6 to the surface of a vacuum drum , for applying glue 15, 16 on its surface and for cutting 17 label tapes into individual labels, a rolling plate 26 for pressing the container with the label on the side surface of the vacuum drum and a device for driving, synchronizing, controlling and adjusting moreover, the device for separating containers is equipped with a drive sprocket 19, which contains a vertically oriented roller 20 with transverse beams, on the outer ends of which there are axes 21 and contact sleeves 22 with the possibility of their free rotation around their axes, and equipped with a device for rotation around its axis synchronized with the rotation drive of the vacuum drum, characterized in that the device for separating containers is further provided with a guide element 18 made in the form of a rigid curvilinear concave toward the conveyor 2, the receipt of the capacities 4 of the plate, in which the end parts are made straight, and one of them is parallel to the axis of the said conveyor, the opposite end part is oriented parallel to the tangent to the vacuum drum 14, and one with the other these two parts are connected by a smooth curve, and the running plate 26 is made in the form of a rigid arc concentric to the vacuum drum, to the inner surface of which a gasket 27 is made of an elastic-flexible material such as rubber or foam on, while the guide element 18 is installed next to the vacuum drum 14 and the conveyor 2, the drive sprocket 19 is installed opposite the guide element, on the other side of the said conveyor, the rolling plate 26 is installed opposite the vacuum drum directly behind the drive sprocket in the direction of conveyor movement, and the distance between these devices are adopted so that any of the containers in the positions between the drive sprocket and the guide element and between the rolling plate and the vacuum drum, respectively was essentially compressed between them, and the drive sprocket was equipped with a device 24 for adjusting its position in a direction parallel to the direction of motion of the said conveyor and in the direction perpendicular to it.

2. The machine according to claim 1, characterized in that the roller 20 of the drive sprocket 19 is connected to the rotation drive of the vacuum drum.

3. The machine according to claim 1, characterized in that for rotation of the drive sprocket 19 is an electric motor 23, controlled by a frequency converter and position sensors of the vacuum drum.