RU43535U1 - LABELING MACHINE FOR TANKS - Google Patents
LABELING MACHINE FOR TANKS Download PDFInfo
- Publication number
- RU43535U1 RU43535U1 RU2004128217/22U RU2004128217U RU43535U1 RU 43535 U1 RU43535 U1 RU 43535U1 RU 2004128217/22 U RU2004128217/22 U RU 2004128217/22U RU 2004128217 U RU2004128217 U RU 2004128217U RU 43535 U1 RU43535 U1 RU 43535U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vacuum drum
- conveyor
- containers
- drum
- drive sprocket
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/06—Devices for presenting articles in predetermined attitude or position at labelling station
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
Abstract
Машина предназначена для нанесения этикеток из непрерывной полимерной ленты на емкости круглой и квадратной, с закруглением формы. Она содержит конвейер 2, 3, вакуумный барабан 14, устройства для разделения емкостей 4, подачи 12, 13 этикеточной ленты 7 с бобины 6 на поверхность вакуумного барабана, нанесение клея 15 на ее поверхность, разрезание 17 ленты на отдельные этикетки и прижатие этикетки к емкости. Возле конечной части конвейера 2 установлена приводная звездочка 19. Машина снабжена направляющим элементом 18 в виде жесткой криволинейной пластины с прямолинейными конечными частями и концентричной вакуумному барабану жесткой обкаточной пластиной 26. Элемент 18 установлен рядом с барабаном 14 и конвейером 2, звездочка 19 - напротив направляющего элемента, с другой стороны конвейера, а пластина 26 - напротив барабана 14, непосредственно за звездочкой 19. Расстояния между этими устройствами такие, чтобы каждая из емкостей в положениях между звездочкой 19 и элементом 18, и между пластиной 26 и барабаном 14, соответственно, была сжата между ними. Звездочка 19 оборудована устройством для регулирования его положения в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Благодаря тому, что емкость непосредственно перед барабаном 14 оказывается сжатой между двумя контактными втулками сопредельных лучей звездочки 19 и вогнутой поверхностью элемента 18, она контактирует с этими жесткими элементами вдоль трех параллельных одна одной, линий. Следствием этого есть то, что на позицию нанесения этикетки емкость может быть подана только в четко вертикальном положении. 1 н.п., 2 з.п.ф-лы, 6 ил. К реферату - фиг.2.The machine is designed for applying labels from a continuous polymer tape on a round and square container with a rounded shape. It contains a conveyor 2, 3, a vacuum drum 14, a device for separating containers 4, feeding 12, 13 of the label tape 7 from the reel 6 onto the surface of the vacuum drum, applying glue 15 to its surface, cutting 17 tapes into individual labels and pressing the label to the container . A drive sprocket 19 is installed near the end of the conveyor 2. The machine is equipped with a guide element 18 in the form of a rigid curved plate with straight end parts and a rigid rolling plate 26 concentric to the vacuum drum. Element 18 is installed next to the drum 14 and conveyor 2, the sprocket 19 is opposite the guide element , on the other side of the conveyor, and the plate 26 is opposite the drum 14, immediately behind the sprocket 19. The distances between these devices are such that each of the containers in the positions between the stars point 19 and the element 18, and between the plate 26 and the drum 14, respectively, was compressed between them. The sprocket 19 is equipped with a device for regulating its position in two mutually perpendicular directions. Due to the fact that the container immediately in front of the drum 14 is compressed between two contact bushings of the adjacent beams of the sprocket 19 and the concave surface of the element 18, it is in contact with these rigid elements along three lines parallel to one. The consequence of this is that the container can only be supplied to the label application position in a clearly vertical position. 1 n.p., 2 z.p. f-ly, 6 ill. To the abstract - figure 2.
Description
Машина предназначена для нанесения этикеток из беспрерывной полимерной ленты на бутылки и банки с водой, напитками, пивом, соками и др. которые имеют круглую и квадратную, с закруглением, форму.The machine is designed for applying labels from continuous polymer tape to bottles and cans of water, drinks, beer, juices, etc. that have a round and square, with a rounding, shape.
В последнее время наибольшее распространение получили машины, в которых нанесение этикеток на емкости осуществляется с помощью вакуумного барабана, к которому емкости подаются входным конвейером, или входной частью конвейера, а лента из этикеток -из бобины. На заднюю поверхность этикеточной ленты наносится клей, а после разрезания ленты образованные этикетки прижимаются к поверхности емкости в процессе их обкатки между поверхностью барабана и поверхностью вспомогательного элемента.Recently, the most widespread are machines in which the application of labels to containers is carried out using a vacuum drum, to which containers are fed by an inlet conveyor, or by the inlet of a conveyor, and a tape from labels is made from bobbins. Adhesive is applied to the back surface of the label tape, and after cutting the tape, the formed labels are pressed against the surface of the container during their running-in between the surface of the drum and the surface of the auxiliary element.
Одной из главных проблем в таких машинах есть обеспечение поступления емкостей на позицию нанесения этикетки с четко определенными шагом и вертикальным положением продольной оси емкости. Отклонение оси емкости от вертикали даже на очень маленький угол приводит к перекосу этикетки. При применении кольцевых этикеток, которые полностью охватывают периметр емкости таким образом, что главная и хвостовая кромки этикетки расположены с нахлестом, этот перекос приводит к их относительному сдвигу в вертикальном направлении, что отрицательно влияет на внешний вид емкости. Поэтому в известных машинах для этикетирования емкостей осуществлялись многочисленные попытки решения упомянутой проблемы.One of the main problems in such machines is ensuring the supply of containers to the labeling position with clearly defined pitch and vertical position of the longitudinal axis of the container. Deviation of the axis of the container from the vertical even by a very small angle leads to a skew of the label. When using circular labels that completely cover the perimeter of the container so that the main and tail edges of the label are overlapped, this skew leads to their relative shift in the vertical direction, which negatively affects the appearance of the container. Therefore, in the known machines for labeling containers, numerous attempts have been made to solve the aforementioned problem.
Известная машина для нанесения этикеток на бутылки, в которой поступление бутылок из входной части конвейера на позицию наклеивания этикеток осуществляется с помощью двух сдвинутых за высотой один относительно другого винтовых шнеков с переменным шагом. Для упора с другой стороны служат ленты двух конвейеров, любой из которых в горизонтальном направлении расположен напротив соответствующего шнека (ЕР 0344932. В1, кл. В 65 С 3/16. публ. 12.06.1989).A known machine for applying labels to bottles, in which the delivery of bottles from the inlet of the conveyor to the position of gluing labels is carried out using two variable-pitch screw augers shifted one relative to the other. For emphasis, on the other hand, are the belts of two conveyors, each of which is horizontally opposite the corresponding screw (EP 0344932. B1, class B 65 C 3/16. Publ. 12.06.1989).
Недостатком известного устройства есть недостаточная степень стабилизации бутылок, из-за того, что ленты конвейеров способны поддерживать бутылки от их перебрасывания, но, вследствие присущей им податливости, не в состоянии надежно обеспечить их четко вертикальное положение. Кроме того, наличие двух шнеков и двух конвейеров с устройствами для их привода и синхронизации с вакуумным барабаном усложняет конструкцию и ее техническое обслуживание.A disadvantage of the known device is the insufficient degree of stabilization of the bottles, due to the fact that the conveyor belts are able to support the bottles from being thrown over, but, due to their inherent flexibility, are not able to reliably ensure their clearly vertical position. In addition, the presence of two screws and two conveyors with devices for their drive and synchronization with a vacuum drum complicates the design and its maintenance.
Известная также машина для нанесения этикеток на бутылки, в которой с одной стороны входной части конвейера установлена криволинейная направляющая, которая примыкает к колесу с фигурными вырезами, а с другой - приводная звездочка и другая направляющая, которая примыкает своим концом к вакуумному барабану. Приводная звездочка имеет два звездообразных диска, которые находятся по высоте на расстоянии один относительно второго и подпружинены с помощью вертикальных стержней, установленных в прорезах лучей дисков. Благодаря такой конструкции звездочки, при любом положении емкости всегда есть два луча, которые охватывают емкость в зоне поступления бутылки в соответствующий фигурный вырез упомянутого колеса (US 6450230, кл. В 65 С 9/00, В 65 С 9/06, В 65 С 9/04, публ. 17.09.2002).Also known is a machine for applying labels to bottles, in which on one side of the conveyor inlet there is a curved guide that adjoins a wheel with curly cuts, and on the other, a drive sprocket and another guide that adjoins its end to a vacuum drum. The drive sprocket has two star-shaped discs, which are located at a height of one relative to the second and are spring-loaded using vertical rods mounted in the slots of the disc rays. Thanks to this design of the sprocket, for any position of the container, there are always two beams that cover the container in the area where the bottle enters the corresponding figured cutout of the mentioned wheel (US 6450230, class B 65 С 9/00, В 65 С 9/06, В 65 С 9/04, published September 17, 2002).
Недостатком машины следует считать сложную конструкцию упомянутого фигурного колеса. Кроме того, поскольку такое колесо может быть приспособленным для бутылок определенной формы и размеров, с переходом на этикетирование бутылок других форм и размеров необходимо иметь набор таких колес и тратить много времени на замену колеса.The disadvantage of the machine should be considered the complex design of the aforementioned curly wheel. In addition, since such a wheel can be adapted for bottles of a certain shape and size, with the transition to labeling bottles of other shapes and sizes, it is necessary to have a set of such wheels and spend a lot of time replacing the wheel.
Наиболее близкой за техническим содержанием к предложенной есть машина для нанесения этикеток на бутылки, которая содержит конвейер для поступления и вывода бутылок, устройство для разделения бутылок, приводной вакуумный барабан, устройства для подачи беспрерывной этикеточной ленты из бобины на поверхность вакуумного барабана, для нанесения клея на ее поверхность и для разрезания этикеточной ленты на отдельные этикетки, и устройства для привода, синхронизации, управления и регулирования. Устройство для разделения бутылок включает две приводных звездочки, первая из которых, за направлением передвижения бутылок, имеет фигурные вырезы, а вторая - ориентированный вертикально валик с поперечными лучами, на внешних концах которых установленные оси с контактными втулками. Бутылки подаются вдоль коридора, образованного противоположными лентами главного и одного из вспомогательных конвейеров. Упомянутый вспомогательный конвейер примыкает к вакуумной пластине с прямолинейной, в плане, рабочей поверхностью, которая, в свою очередь, примыкает к первому вакуумному барабану, рядом с которым расположен второй вакуумный барабан. Вспомогательный конвейер, вакуумная пластина и вакуумные барабаны установлены напротив приводных звездочек, с второй стороны коридора передвижения бутылок. Вне вспомогательного конвейера установлены две обкаточные пластины, второй вспомогательный конвейер и система трубопроводов для обдувания бутылок с этикетками горячим воздухом для улучшения прижатия этикетки к бутылке (ЕР 0267680, кл. В 65 С 3/16, В 65 С 9/04, В 65 С 9/34, публ. 18.05.1988). Упомянутой машине присущий недостаток, который заключается в следующем. Первая из приводных звездочек осуществляет разделение бутылок, вторая - выставляет их с Closest to the technical content of the proposed one there is a machine for applying labels to bottles, which contains a conveyor for the entry and exit of bottles, a device for separating bottles, a drive vacuum drum, a device for feeding continuous label tape from a reel onto the surface of a vacuum drum, for applying glue to its surface and for cutting label tape into individual labels, and devices for driving, synchronizing, controlling and regulating. The device for separating bottles includes two drive sprockets, the first of which, behind the direction of movement of the bottles, has curly cuts, and the second is a vertically oriented roller with transverse rays, on the outer ends of which there are axes with contact bushings. Bottles are served along the corridor formed by the opposite belts of the main and one of the auxiliary conveyors. Mentioned auxiliary conveyor adjacent to the vacuum plate with a rectilinear, in plan, working surface, which, in turn, is adjacent to the first vacuum drum, next to which the second vacuum drum is located. An auxiliary conveyor, a vacuum plate and vacuum drums are installed opposite the drive sprockets, on the second side of the bottle movement corridor. Outside the auxiliary conveyor, two run-in plates are installed, a second auxiliary conveyor and a piping system for blowing bottles with labels with hot air to improve the pressing of the label to the bottle (EP 0267680, class B 65 C 3/16, B 65 C 9/04, B 65 C 9/34, publ. 05/18/1988). Mentioned machine inherent disadvantage, which is as follows. The first of the drive sprockets separates the bottles, the second - exposes them with
определенным шагом. После прохождения вакуумного барабана бутылка испытывает давление только с двух противоположных сторон: обкаточные пластины с прямолинейной, в плане, рабочей поверхностью и ремня главного конвейера, который есть податливым, в связи с чем не может быть обеспечено четко вертикальное положение бутылки на позиции нанесения этикетки. Следствием этого может быть искривленное положение этикетки на бутылке. Среди недостатков машины следует указать, также, на сложность конструкции, вследствие наличия двух приводных звездочек, вакуумной пластины, двух вакуумных барабанов, двух вспомогательных конвейеров и воздуховодной системы. Следует заметить, что первый из вакуумных барабанов, за направлением передвижения этикеточной ленты, имеет фигурную поверхность, с выступами для нанесения клея при продвижении ленты, расстояние между которыми зависит от поперечных размеров емкости, которая противоречит утверждению изобретателя об отсутствии необходимости в переоснащении в случае перехода на бутылки других форм и размеров (стр. 2 описания, последний абзац).a certain step. After passing the vacuum drum, the bottle experiences pressure from only two opposite sides: the rolling plates with a straight, in plan, working surface and the belt of the main conveyor, which is pliable, and therefore the bottle cannot be clearly upright at the labeling position. The consequence of this may be the curved position of the label on the bottle. Among the shortcomings of the machine should also indicate the complexity of the design, due to the presence of two drive sprockets, a vacuum plate, two vacuum drums, two auxiliary conveyors and an air duct system. It should be noted that the first of the vacuum drums, behind the direction of movement of the label tape, has a figured surface, with protrusions for applying glue when advancing the tape, the distance between which depends on the transverse dimensions of the container, which contradicts the statement of the inventor that there is no need for re-equipment in case of switching to bottles of other shapes and sizes (page 2 of the description, last paragraph).
Задачей полезной модели есть создание машины для нанесения этикеток на емкости, в которой, за счет внесения конструктивных изменений, было бы обеспечено не только разделение емкостей с определенным шагом, но и, также, стабильное положение их в четко вертикальном, без перекоса даже на незначительный угол, положении на позиции нанесения этикетки, за счет чего этикетка на емкости всегда может принимать только четко горизонтальное положение, без смещения кромок в вертикальном направлении. При этом указанные изменения должны одновременно упростить конструкцию и устранить необходимость в переналадке при переходе на емкости других форм и размеров. Для решения поставленной задачи в машине для нанесения этикеток на емкости, которая содержит конвейер для подведения и вывода емкостей, устройство для разделения емкостей, приводной вакуумный барабан, устройства для подачи беспрерывной этикеточной ленты из бобины на поверхность вакуумного барабана, для нанесения клея на ее поверхность и для разрезания этикеточной ленты на отдельные этикетки, обкаточную пластину для прижатия емкости с этикеткой к боковой поверхности вакуумного барабана и устройства для привода, синхронизации, управления и регулирования, причем, устройство для разделения емкостей снабжено приводной звездочкой, которая содержит ориентированные вертикально валик с поперечными лучами, на внешних концах которых установленные оси и контактные втулки, с возможностью их свободного обращения вокруг своих осей, и снабженная устройством для вращения вокруг своей оси, синхронизированным с приводом вращения вакуумного барабана, в соответствии с полезной моделью устройство для разделения емкостей дополнительно снабжено направляющим элементом, выполненным The objective of the utility model is to create a machine for applying labels to containers, in which, due to structural changes, not only would the separation of containers with a certain step be ensured, but also, their stable position in a clearly vertical, without distortion even at a slight angle , position at the position of applying the label, due to which the label on the container can always take only a clearly horizontal position, without shifting the edges in the vertical direction. Moreover, these changes should simultaneously simplify the design and eliminate the need for readjustment when switching to containers of other shapes and sizes. To solve the problem in a machine for applying labels to containers, which contains a conveyor for feeding and withdrawing containers, a device for separating containers, a drive vacuum drum, devices for feeding continuous label tape from a bobbin onto the surface of a vacuum drum, for applying glue to its surface and for cutting a label tape into individual labels, a rolling plate for pressing a container with a label to the side surface of the vacuum drum and a device for driving, synchronizing, controlling and regulation, moreover, the device for separating the tanks is equipped with a drive sprocket, which contains vertically oriented roller with transverse beams, on the external ends of which are mounted axes and contact bushings, with the possibility of their free rotation around their axes, and equipped with a device for rotation around its axis synchronized with the rotation drive of the vacuum drum, in accordance with a utility model, the device for separating containers is additionally equipped with a guide element made
в виде жесткой криволинейной, вогнутой в сторону входного конвейера пластины, в которой конечные части выполнены прямолинейными, причем одна из них расположена параллельно оси упомянутого конвейера, противоположная конечная часть ориентирована параллельно касательной к вакуумному барабану, а одна с другой эти обе части соединены плавной кривой, а обкаточная пластина выполнена в виде концентрической боковой поверхности вакуумного барабана жесткой дуги, к внутренней поверхности которой присоединена прокладка с пружноподатливого материала, типа резины или поролона, при этом упомянутый направляющий элемент установлен между упомянутым конвейером и вакуумным барабаном, приводная звездочка установлена напротив направляющего элемента, с второй стороны упомянутого конвейера, обкаточная пластина установлена напротив вакуумного барабана, непосредственно за приводной звездочкой, за направлением движения конвейера, а расстояния между этими устройствами принимаются такими, чтобы любая из емкостей в положениях между приводной звездочкой и направляющим элементом, и между обкаточной пластиной и вакуумным барабаном, соответственно, была сжата между ними, а приводная звездочка оборудована устройством для регулирования ее положения в направлении, параллельном направлению движения указанного конвейера, и в перпендикулярном направлении.in the form of a rigid curvilinear plate concave towards the inlet conveyor, in which the end parts are made linear, one of which is parallel to the axis of the conveyor, the opposite end part is oriented parallel to the tangent to the vacuum drum, and one and the other are connected by a smooth curve, and the rolling plate is made in the form of a concentric lateral surface of the vacuum drum of a rigid arc, to the inner surface of which a gasket with a spring-mate is attached rial, such as rubber or foam rubber, wherein said guide element is installed between said conveyor and a vacuum drum, a drive sprocket is installed opposite the guide element, on the second side of said conveyor, a rolling plate is installed opposite the vacuum drum, directly behind the drive sprocket, behind the direction of movement of the conveyor, and the distances between these devices are taken so that any of the containers in the positions between the drive sprocket and the guide element, and between bkatochnoy plate and the vacuum drum, respectively, has been compressed between them, and the drive sprocket is equipped with a device for adjusting its position in a direction parallel to the direction of movement of said conveyor, and in a perpendicular direction.
В зависимости от производительности машины, которая должна быть, валик приводной звездочки может быть снабжен шкивом, который соединен с приводом вращения вакуумного барабана, или для вращения приводной звездочки может служить электродвигатель, управляемый преобразователем частоты и датчиками положения вакуумного барабана.Depending on the performance of the machine, which should be, the drive sprocket roller can be equipped with a pulley that is connected to the vacuum drum rotation drive, or an electric motor controlled by a frequency converter and vacuum drum position sensors can serve to rotate the drive sprocket.
Благодаря тому, что емкость непосредственно перед вакуумным барабаном оказывается сжатой между двумя контактными втулками, которые вращаются на концах сопредельных лучей приводной звездочки, и вогнутой поверхностью направляющего элемента, она контактирует с упомянутыми жесткими элементами вдоль трех прямых вертикальных, итак, параллельных одна другой, линий, причем вертикальность их заранее всегда может быть определена и проверена. Следствием этого есть то, что на позицию нанесения этикетки емкость может быть представлена только в четко вертикальном положении. Наличие криволинейного коридора между поверхностями вакуумного барабана, с одной стороны, и обкаточной пластины с внутренней поверхностью с пружноподатливого материала, с другой стороны, способствует многократному обкатыванию емкости между упомянутыми поверхностями, благодаря чему достигается Due to the fact that the container immediately in front of the vacuum drum is compressed between two contact bushings that rotate at the ends of the adjacent beams of the drive sprocket and the concave surface of the guide element, it contacts the said rigid elements along three straight vertical lines, so parallel to one another, moreover, their verticality in advance can always be determined and verified. The consequence of this is that at the position of applying the label, the container can only be represented in a clearly vertical position. The presence of a curved corridor between the surfaces of the vacuum drum, on the one hand, and a rolling plate with an inner surface with spring-compliant material, on the other hand, facilitates the repeated rolling of the container between the said surfaces, due to which
гарантированное прижатие этикетки к емкости. В совокупности с возможностью регулирования приводной звездочки в двух взаимно перпендикулярных направлениях упомянутые признаки предложенной машины предоставляют возможность осуществлять этикетирование емкостей разной формы и размеров без переналадки. Простое сопоставление предложенной и известной машин показывает, что предложенная намного проще.guaranteed label pressing to the container. Together with the ability to adjust the drive sprocket in two mutually perpendicular directions, the above-mentioned features of the proposed machine provide the ability to label containers of various shapes and sizes without readjustment. A simple comparison of the proposed and known machines shows that the proposed one is much simpler.
Полезная модель поясняется чертежами, где на:The utility model is illustrated by drawings, where:
фиг.1 показано в аксонометрии схематическое изображение машины;figure 1 is a perspective view of a schematic illustration of a machine;
фиг.2 - структурная схема машины;figure 2 - structural diagram of the machine;
фиг.3 - аксонометрическое изображение приводной звездочки;figure 3 is a perspective view of a drive sprocket;
фиг.4 - вид А з фиг.3;figure 4 is a view a of figure 3;
фиг.5 - разрез Б-Б с фиг.4;5 is a section bB with figure 4;
фиг.6 -схематическое изображение емкости в положении между направляющим элементом га приводной звездочкой.6 is a schematic illustration of the container in position between the guide element ha drive sprocket.
Машина включает каркас 1 (см. фиг.1, 2), на котором установлены конвейер с входной 2 и выходной 3 частями, для подведения емкостей - бутылок, банок и др. 4, и вывод емкостей 5 с наклеенными этикетками, соответственно, бобина 6 с беспрерывной этикеточной лентой 7, и устройства: 8 - для нанесения даты на этикетки, 9 - для регулирования положения оттиска даты на этикетке, 10 - оптический датчик метки на этикеточной ленте, 11 - для термической обработки ленты, 12 - протяжный ролик и направляющие ролики 13. Этикеточная лента 7 подается на вакуумный барабан 14, вдоль периметра которого расположены клеепереносной ролик 15 - для нанесения на ленту полоски клея из ванны 16, и устройство для разрезания 17 ленты.The machine includes a frame 1 (see FIGS. 1, 2), on which a conveyor with input 2 and output 3 parts is installed, for summing up containers - bottles, cans, etc. 4, and the output of containers 5 with glued labels, respectively, reel 6 with continuous label tape 7, and devices: 8 - for applying the date on labels, 9 - for adjusting the position of the date stamp on the label, 10 - optical label sensor on the label tape, 11 - for heat treatment of the tape, 12 - lingering roller and guide rollers 13. Label tape 7 is fed to the vacuum drum 14, along calorimeter is arranged kleeperenosnoy roller 15 - to be applied to the adhesive tape strip from the bath 16, and a device 17 for cutting the tape.
В зоне подведения емкостей к вакуумному барабану 14, между окончанием входной части 2 конвейера и вакуумным барабаном, установлен направляющий элемент 18 в виде жесткой пластины, у которой конечные части выполнены прямолинейными. Одна из них, которая примыкает к конвейеру, расположена параллельно его оси, а противоположная конечная часть ориентирована за касательной к вакуумному барабану. Эти конечные части соединены одна с другой плавной криволинейной частью, вогнутой в сторону входного конвейера.In the zone of supplying containers to the vacuum drum 14, between the end of the inlet part 2 of the conveyor and the vacuum drum, a guide element 18 is installed in the form of a rigid plate in which the end parts are made linear. One of them, which is adjacent to the conveyor, is parallel to its axis, and the opposite end part is oriented beyond the tangent to the vacuum drum. These end parts are connected to one another by a smooth curved part, concave towards the inlet conveyor.
Напротив направляющего элемента 18, с другой стороны входной части 2 конвейера, расположена приводная звездочка 19. Она содержит ориентированные Opposite the guide member 18, on the other side of the conveyor inlet 2, is the drive sprocket 19. It contains oriented
вертикально валик 20 (см. фиг.3) с поперечными лучами, на внешних концах которых установлены вертикально оси 21 и контактные втулки 22, с возможностью их свободного вращения вокруг своих осей. Количество поперечных лучей и, соответственно, осей 21 и втулок 22 равняется 5, или 6, или больше, в зависимости от конкретных условий. Валик 20 может быть снабжен шкивом, который соединен с приводом вращения вакуумного барабана 14 (условно не показаны). В соответствии с другим вариантом для вращения приводной звездочки может служить электродвигатель 23, управляемый преобразователем частоты и датчиками положения вакуумного барабана (условно не показаны). В обоих случаях вращения валика 20 синхронизировано с вращением вакуумного барабана.vertically, a roller 20 (see FIG. 3) with transverse beams, on the external ends of which axes 21 and contact sleeves 22 are mounted vertically, with the possibility of their free rotation around their axes. The number of transverse beams and, respectively, axles 21 and bushings 22 is 5, or 6, or more, depending on specific conditions. The roller 20 may be equipped with a pulley, which is connected to the rotation drive of the vacuum drum 14 (not shown conventionally). In accordance with another embodiment, an electric motor 23 controlled by a frequency converter and vacuum drum position sensors (not shown conditionally) may serve to rotate the drive sprocket. In both cases, the rotation of the roller 20 is synchronized with the rotation of the vacuum drum.
Для регулирования положения приводной звездочки в направления, параллельном направлению движения входной части 2 конвейера, и в перпендикулярном направлении (эти направления показаны стрелками на фиг.3) служат обычные винтовые устройства 24. Для возможности этикетирования емкостей повышенной высоты, нижние концы осей 20 оснащены дополнительными контактными втулками 25.To adjust the position of the drive sprocket in a direction parallel to the direction of movement of the input part 2 of the conveyor, and in the perpendicular direction (these directions are shown by arrows in Fig. 3), conventional screw devices 24 are used. For the possibility of labeling containers of increased height, the lower ends of the axles 20 are equipped with additional contact bushings 25.
Непосредственно вне приводной звездочки 19, в направлении перемещения емкостей 4, напротив вакуумного барабана 14, расположена криволинейная жесткая обкаточная пластина 26, концентрична вакуумному барабану. К внутренней поверхности пластины присоединена прокладка 27 с пружноподатливого материала, типа резины, поролона и др.Directly outside the drive sprocket 19, in the direction of movement of the containers 4, opposite the vacuum drum 14, there is a curvilinear rigid rolling plate 26, concentric with the vacuum drum. A gasket 27 with spring-compliant material, such as rubber, foam rubber, etc., is attached to the inner surface of the plate.
Существенное значение для надежной стабилизации емкостей при их поступлении к вакуумному барабану имеют расстояния между упомянутыми элементами, а именно: расстояние между направляющим элементом 18 и приводной звездочкой 19, и ширина коридора 28 для прохождения емкостей 5 должны быть такими, чтобы емкость была сжата, сначала между приводной звездочкой и направляющим элементом, а потом - между обкаточной пластиной 26 и вакуумным барабаном 14.The distances between the said elements are essential for reliable stabilization of the containers when they arrive at the vacuum drum, namely: the distance between the guide element 18 and the drive sprocket 19, and the width of the passageway for passage of the containers 5 must be such that the container is compressed, first between a drive sprocket and a guide element, and then between the break-in plate 26 and the vacuum drum 14.
Устройства для синхронизации, управления и регулирования всех механизмов машины условно не показаны.Devices for synchronization, control and regulation of all mechanisms of the machine are not conventionally shown.
В процессе работы этикеточная лента 7 передвигается из бобины 6 к вакуумному барабану 14. С помощью клеепереносного устройства 15 на нее наносятся полоски клея, а с помощью устройства для разрезания 17 ленты последняя разрезается на этикетки 29, которые на поверхности барабана 14 поступают в зону их нанесения на емкости 4. В эту же зону входной частью 2 конвейера подаются емкости. Благодаря тому, что непосредственно перед нанесением этикетки емкость под действием давления вдоль трех вертикальных линий Б, В и Г (см. фиг.6) занимает четко вертикальное положение, In the process, the label tape 7 is moved from the reel 6 to the vacuum drum 14. Using glue transfer device 15 strips of glue are applied to it, and with the help of a device for cutting 17 of the tape, the latter is cut into labels 29, which enter the area of their application on the surface of the drum 14 on the tank 4. In the same zone, the inlet part 2 of the conveyor feeds the tank. Due to the fact that immediately before applying the label, the container under the influence of pressure along the three vertical lines B, C and D (see Fig.6) occupies a clearly vertical position,
этикетка при встрече с емкостью располагается на емкости четко горизонтально, без перекоса. В процессе обкатки емкости, под влиянием трения со стороны обкаточной пластины 26 и боковой поверхности вакуумного барабана 14, этикетка плотно, без морщин, оказывается прижатой к емкости, а после ее полного оборота вокруг своей оси, хвостовой конец этикетки оказывается на емкости без скоса относительно главного конца. После этого емкости 5 с приклеенными этикетками выходной частью 3 конвейера выводятся из машины.the label when meeting with the container is located on the container clearly horizontally, without skewing. During the break-in of the container, under the influence of friction from the side of the break-in plate 26 and the side surface of the vacuum drum 14, the label is pressed tightly, without wrinkles, to the container, and after it is completely rotated around its axis, the tail end of the label is on the container without bevel relative to the main the end. After that, containers 5 with glued labels output part 3 of the conveyor are removed from the machine.
Испытания доказали надежное функционирование машины на бутылках разных размеров и формы, в том числе, квадратных, с закругленными ребрами.Tests have proven the reliable operation of the machine on bottles of different sizes and shapes, including square ones, with rounded ribs.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20040504097A UA77707C2 (en) | 2004-05-28 | 2004-05-28 | Machine for putting labels on container |
| UA20040504097 | 2004-05-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU43535U1 true RU43535U1 (en) | 2005-01-27 |
Family
ID=35450759
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004128406/12A RU2280598C2 (en) | 2004-05-28 | 2004-09-24 | Vessel labeling machine |
| RU2004128217/22U RU43535U1 (en) | 2004-05-28 | 2004-09-24 | LABELING MACHINE FOR TANKS |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004128406/12A RU2280598C2 (en) | 2004-05-28 | 2004-09-24 | Vessel labeling machine |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (2) | RU2280598C2 (en) |
| UA (1) | UA77707C2 (en) |
| WO (1) | WO2005115845A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103482156A (en) * | 2013-10-16 | 2014-01-01 | 爱卓塑料(上海)有限公司 | Automatic adhesive applying device for workpiece and nameplate |
| CN110386315A (en) * | 2019-08-07 | 2019-10-29 | 马鞍山润泰塑胶有限公司 | A kind of product that stability is high processing fully-automatic packaging device |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1735131A1 (en) * | 1988-08-09 | 1992-05-23 | Научно-Производственное Объединение "Медбиоспецтехоборудование" Всесоюзного Научно-Исследовательского И Конструкторско-Технологического Института Специального Технологического Оборудования И Оснастки | Device for labelling products |
| US5215622A (en) * | 1990-04-18 | 1993-06-01 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik | Labeling machine for bottles or the like |
| AU3552995A (en) * | 1994-09-19 | 1996-04-09 | Cms Gilbreth Packaging Systems, Inc. | Labelling machine |
| AU2002259332A1 (en) * | 2001-06-01 | 2002-12-16 | Interactive Packaging Group, Ltd. | Method, machine and object for placement of multiple labels |
-
2004
- 2004-05-28 UA UA20040504097A patent/UA77707C2/en unknown
- 2004-09-24 RU RU2004128406/12A patent/RU2280598C2/en not_active IP Right Cessation
- 2004-09-24 RU RU2004128217/22U patent/RU43535U1/en active
-
2005
- 2005-05-16 WO PCT/UA2005/000016 patent/WO2005115845A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2005115845A1 (en) | 2005-12-08 |
| UA77707C2 (en) | 2007-01-15 |
| RU2004128406A (en) | 2006-03-10 |
| RU2280598C2 (en) | 2006-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0344932B1 (en) | Straight through labelling machine | |
| EP0805110B1 (en) | Apparatus and method for applying a tubular member over an article | |
| US20150251786A1 (en) | Packaging method and apparatus | |
| EP3533720A1 (en) | Labelling machine and method for applying label sheets onto receptacles | |
| KR20120019719A (en) | Label attaching apparatus and label attaching method using the same | |
| US20070240549A1 (en) | Device for forming sleeve-like foil envelopes | |
| EP0624522B1 (en) | Labelling machine | |
| GB2170178A (en) | Roll fed labelling machine | |
| RU43535U1 (en) | LABELING MACHINE FOR TANKS | |
| US4591403A (en) | Pail labeling machine | |
| US5251366A (en) | Apparatus for feeding sheet-like blanks to a deep-drawing machine | |
| US20220297329A1 (en) | Cutting device for cutting labels from a web of labelling material | |
| TWI519458B (en) | Machine for processing plate elements with feed table provided with conveyor means | |
| RU54900U1 (en) | LABELING MACHINE FOR TANKS | |
| US4626314A (en) | Labeling machine attachment for stack exiting of round labeled objects | |
| UA15321U (en) | Labeling machine for putting the labels on the container | |
| CN215794743U (en) | Plate section feeding device of laminating machine | |
| RU2326030C2 (en) | Labelling machine | |
| EP0132862A1 (en) | A device for identification of cheese by applying printed matter | |
| RU54899U1 (en) | LABELING MACHINE | |
| US4693774A (en) | Method of labeling using a semi-automatic labeling machine | |
| RU50983U1 (en) | MACHINE FOR DRAWING LABELS ON CAPACITY WITH CONTINUOUS LABEL TAPES | |
| CA1177792A (en) | Labelling machine | |
| JPH0130428Y2 (en) | ||
| EP3119681B1 (en) | System for positioning an information tag on a bag |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB1K | Licence on use of utility model |
Effective date: 20051221 |