UA15321U

UA15321U - Labeling machine for putting the labels on the container

Info

Publication number: UA15321U
Application number: UAU200600474U
Authority: UA
Inventors: Serhii Oleksandrovy Zhuravliov
Original assignee: Serhii Oleksandrovy Zhuravliov
Priority date: 2006-01-18
Filing date: 2006-01-18
Publication date: 2006-06-15

Abstract

Labeling machine for putting the labels on the container contains driving vacuum drum (14), conveyor for supply (2) and removal (3) of containers (4, 5) from the machine, device for separation of the containers in the form of the sprocket (22) on driving roller (20) with contact bushings located on its rays, mounted with possibility of their free running relative to vertical axes, guiding curvilinear plate located near the vacuum drum opposite the mentioned sprocket, units for continuous feeding of labeling tape (7) from the bobbin (6) to the surface of vacuum drum, for application (15) the glue on its surface and for cutting (16) of labeling tape into separate labels (27), rolling plate (18) concentric to vacuum drum for pressing of the container with the label against the side of vacuum drum and devices for driving, synchronization, control and adjustment. Device (19) for separation ofcontainers is additionally equipped with second sprocket (22) with contact bushings (23) located on its rays with possibility of their free running relative to vertical axes, mounted on the mentioned driving roller, at a distance from the first sprocket, moreover, at least, one of these sprockets is mounted on the driving roller with possibility ofadjustment of its position relative to the roller in radial and vertical directions.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Машина призначена для нанесення етикеток з безперервної полімерної стрічки на пляшки та банки з водою, 2 напоями, пивом, соками і т.ін., які мають круглу та квадратну, із закругленням, форму.The machine is designed for applying labels from continuous polymer tape to bottles and cans of water, 2 drinks, beer, juices, etc., which have a round and square, rounded shape.

В останній час найбільше розповсюдження одержали машини, в яких нанесення етикеток на ємності здійснюється за допомогою вакуумного барабана, до якого ємності подаються вхідним конвеєром, а стрічка з етикеток - з бобіни. На задню поверхню етикетувальної стрічки наноситься клей, а після розрізання стрічки утворені етикетки притискуються до поверхні ємності в процесі їх обкочування між поверхнею барабана та поверхнею допоміжного елемента. Як відомо, однією з головних проблем в таких машинах є забезпечення надходження ємностей на позицію нанесення етикетки у чітко вертикальному положенні. Особливо це важливо при застосуванні кільцевих етикеток, які повністю охоплюють периметр ємності.In recent times, machines have become the most popular, in which the application of labels on containers is carried out using a vacuum drum, to which the containers are fed by an input conveyor, and the label tape is fed from a reel. Glue is applied to the back surface of the labeling tape, and after cutting the tape, the formed labels are pressed against the surface of the container in the process of rolling them between the surface of the drum and the surface of the auxiliary element. As you know, one of the main problems in such machines is to ensure that the containers arrive at the labeling position in a clearly vertical position. This is especially important when using ring labels that completely cover the perimeter of the container.

Відома машина для нанесення етикеток на пляшки, в якій подавання пляшок з вхідної частини конвеєра на позицію наклеювання етикеток здійснюється за допомогою двох здвигнутих за висотою один відносно одного 72 гвинтових шнеків з перемінним кроком. Для обпирання з другого боку служать стрічки двох конвеєрів, кожний з яких у горизонтальному напрямку розташований напроти відповідного шнека (ЕРОЗ44932, ВІ, кл. Вб5С 3/16, публ. 12.06.1989).A known machine for applying labels to bottles, in which the supply of bottles from the entrance part of the conveyor to the position of pasting the labels is carried out by means of two 72 screw screws with a variable pitch shifted in height relative to each other. For abutment on the other side, the belts of two conveyors are used, each of which is located in the horizontal direction opposite the corresponding screw (EROZ44932, VI, class Vb5S 3/16, publ. 06.12.1989).

Недоліком відомого пристрою є недостатня міра стабілізації пляшок, через те, що стрічки конвеєрів спроможні підтримувати пляшки від їх перекидання, але, внаслідок притаманної їм піддатливості, неспроможні надійно забезпечити їх чітко вертикальне положення. Крім того, наявність двох шнеків та двох конвеєрів з пристроями для їх приводу та синхронізації з вакуумним барабаном дуже ускладнює конструкцію та її технічне обслуговування.The disadvantage of the known device is the insufficient degree of stabilization of the bottles, due to the fact that the conveyor belts are able to support the bottles from overturning, but, due to their inherent flexibility, are unable to reliably ensure their clearly vertical position. In addition, the presence of two screws and two conveyors with devices for their drive and synchronization with the vacuum drum greatly complicates the structure and its maintenance.

Відома машина для нанесення етикеток на пляшки, в якій з одного боку вхідної частини конвеєра встановлена криволінійна напрямна, яка примикає до великогабаритного диска з фігурними вирізами, а з другого 29 боку - приводна зірочка та друга напрямна, яка примикає своїм кінцем до вакуумного барабана. Приводна -о зірочка має два зіркоподібних диска, які знаходяться за висотою на відстані один відносно другого та підпружинені за допомогою вертикальних стержнів, встановлених у прорізах променів дисків. Завдяки такій конструкції зірочки, при будь-якому положенні ємності завжди є два промені, які охоплюють ємність в зоні подавання пляшки у відповідний фігурний виріз згаданого диска (56450230, кл. В65С9/00, В65С9/06, В65С9/04, - публ. 17.09.2002). счA known machine for applying labels to bottles, in which a curved guide is installed on one side of the entrance part of the conveyor, which adjoins a large-sized disc with shaped cutouts, and on the other side - a drive sprocket and a second guide, which adjoins its end to the vacuum drum. The drive sprocket has two star-shaped disks, which are located at a distance from each other in height and are spring-loaded using vertical rods installed in the slots of the spokes of the disks. Due to this design of the sprocket, at any position of the container, there are always two rays that cover the container in the area of feeding the bottle into the corresponding shaped cutout of the mentioned disk (56450230, class B65C9/00, B65C9/06, B65C9/04, - publ. 17.09 .2002). high school

Недоліком машини слід вважати складну конструкцію згаданого фігурного диска. Крім того, оскільки такий диск може бути пристосованим для пляшок певних форми та розмірів, з переходом на етикетування пляшок о інших форми та розмірів необхідно мати набір таких дисків та витрачати багато часу на їх заміну. оюThe disadvantage of the machine should be considered the complex design of the mentioned shaped disk. In addition, since such a disk can be adapted to bottles of certain shapes and sizes, when switching to labeling bottles of other shapes and sizes, it is necessary to have a set of such disks and spend a lot of time changing them. oh

Відома машина для нанесення етикеток на пляшки, яка містить конвеєр для підведення та виведення пляшок, пристрій для розділення пляшок, приводний вакуумний барабан, пристрої для подавання безперервної -- етикетувальної стрічки з бобіни на поверхню вакуумного барабана, для нанесення клею на її поверхню та для перерізання етикетувальної стрічки на окремі етикетки, та пристрої для приводу, синхронізації, управління та регулювання. Пристрій для розділення пляшок включає дві приводні зірочки, перша з яких, за напрямком « пересування пляшок, має фігурні вирізи, а друга - орієнтований вертикально валик з поперечними променями, на З зовнішніх кінцях яких встановлені вісі з контактними втулками. Пляшки подаються вздовж коридору, утвореного с протилежними стрічками головного і одного з допоміжних конвеєрів. Згаданий допоміжний конвеєр примикає до з» вакуумної пластини з прямолінійною, у плані, робочою поверхнею, яка, у свою чергу, примикає до першого вакуумного барабану, поруч з яким розташований другий вакуумний барабан. Допоміжний конвеєр, вакуумна пластина та вакуумні барабани встановлені напроти приводних зірочок, з другого боку коридору пересування пляшок. Поза допоміжним конвеєром встановлені дві обкочувальні пластини, другий допоміжний конвеєр та - система трубопроводів для обдування пляшок з етикетками гарячим повітрям для поліпшення притиснення 4! етикетки до пляшки (ЕРО267680, кл. В65С3/16, В65С9/04, В65С9/34, публ. 18.05.1988.A bottle labeling machine is known, which includes a conveyor for bringing in and out of bottles, a device for separating bottles, a driving vacuum drum, devices for feeding a continuous labeling tape from a reel to the surface of the vacuum drum, for applying glue to the surface of the vacuum drum, and for cutting labeling tape for separate labels, and devices for drive, synchronization, control and regulation. The device for separating bottles includes two drive sprockets, the first of which, in the direction of movement of the bottles, has shaped cutouts, and the second - a vertically oriented roller with transverse beams, on the outer ends of which axes with contact bushings are installed. Bottles are fed along a corridor formed by opposite belts of the main and one of the auxiliary conveyors. Said auxiliary conveyor adjoins a vacuum plate with a rectilinear, in plan, working surface, which, in turn, adjoins the first vacuum drum, next to which is located the second vacuum drum. The auxiliary conveyor, vacuum plate and vacuum drums are installed opposite the drive sprockets, on the other side of the bottle movement corridor. Outside the auxiliary conveyor there are two rolling plates, a second auxiliary conveyor and a piping system for blowing hot air on the labeled bottles to improve pressing 4! bottle labels (ERO 267680, class B65C3/16, B65C9/04, B65C9/34, publ. 05/18/1988.

Згаданій машині притаманний недолік, який заключається в наступному. Перша з приводних зірочок здійснює о розділення пляшок, друга - виставляє їх з визначеним кроком. Після проходження вакуумного барабана пляшка ка 20 зазнає тиск тільки з двох протилежних боків: обкочувальної пластини з прямолінійною, у плані, робочою поверхнею та ременя головного конвеєра, який є піддатливим, у зв'язку з чим не може бути забезпечено чіткоThe mentioned machine has the following drawback. The first of the drive sprockets separates the bottles, the second - displays them with a specified step. After passing through the vacuum drum, the ka 20 bottle is subjected to pressure only from two opposite sides: the rolling plate with a rectilinear, in plan, working surface and the belt of the main conveyor, which is malleable, therefore, it cannot be ensured clearly

З вертикальне положення пляшки на позиції нанесення етикетки. Наслідком цього може бути скривлене положення етикетки на пляшці. Серед недоліків машини слід вказати, також, на складність конструкції, внаслідок наявності двох приводних зірочок, вакуумної пластини, двох вакуумних барабанів, двох допоміжних 29 конвеєрів та повітряводної системи. Слід зауважити, що перший з вакуумних барабанів, за напрямком с пересування етикетувальної стрічки, має фігурну поверхню, з виступами для нанесення клею при просуванні стрічки, відстань між якими залежить від поперечних розмірів ємності, що суперечить ствердженню винахідника про відсутність необхідності у переоснащенні при переході на пляшки інших форм та розмірів (стор.2 опису, останній абзац). 60 Найближчою за технічною суттю до запропонованої є машина для нанесення етикеток на пляшки, яка містить приводний вакуумний барабан, конвеєр для підведення та виведення ємностей, пристрій для розділення ємностей, напрямну криволінійну пластину, розміщену біля вакуумного барабана, концентричну вакуумному барабану обкочувальну пластину для притиснення ємності з етикеткою до бічної поверхні вакуумного барабану, пристрої для подавання безперервної етикетувальної стрічки з бобіни на поверхню вакуумного барабану, для бо нанесення клею на її поверхню та для перерізання етикетувальної стрічки на окремі етикетки. Пристрій для розділення ємностей виконаний у вигляді встановленої на привідному валику зірочки з розміщеними на її променях, з можливістю їх вільного обертання відносно вертикальних осей, контактними втулками. Валик встановлений з можливістю регулювання його положення у напрямку, паралельному руху конвеєра дляFrom the vertical position of the bottle to the position of applying the label. The consequence of this can be a crooked position of the label on the bottle. Among the disadvantages of the machine, it should also be noted the complexity of the design due to the presence of two drive sprockets, a vacuum plate, two vacuum drums, two auxiliary 29 conveyors and an air-water system. It should be noted that the first of the vacuum drums, in the direction of movement of the labeling tape, has a shaped surface with protrusions for applying glue when the tape is advanced, the distance between which depends on the transverse dimensions of the container, which contradicts the inventor's statement that there is no need to re-equip when switching to bottles of other shapes and sizes (page 2 of the description, last paragraph). 60 The closest in terms of technical essence to the proposed one is a machine for applying labels to bottles, which contains a drive vacuum drum, a conveyor for supplying and removing containers, a device for separating containers, a guide curved plate placed near the vacuum drum, a rolling plate concentric to the vacuum drum for pressing the container with a label to the side surface of the vacuum drum, devices for feeding continuous labeling tape from the reel to the surface of the vacuum drum, for applying glue to its surface and for cutting the labeling tape into individual labels. The device for separating containers is made in the form of a sprocket installed on the drive roller with contact bushings placed on its rays, with the possibility of their free rotation relative to vertical axes. The roller is installed with the possibility of adjusting its position in the direction parallel to the movement of the conveyor for

Підведення ємностей та у перпендикулярному до нього напрямку. Привод обертання валика з зірочкою синхронізований з приводом обертання вакуумного барабану (ША 2869, В66С3/16, публ. 16.08.041.Supply of containers and in the direction perpendicular to it. The rotation drive of the roller with a sprocket is synchronized with the rotation drive of the vacuum drum (ША 2869, В66С3/16, publ. 16.08.041.

Конструкція цієї машини простіша за згадані вище, а в роботі вона більш надійна. В той же час, при нанесенні етикеток на ємності з фігурною, вздовж їх висоти, поверхнею, особливо, при підвищеній швидкості руху конвеєрів та вакуумного барабана, можливі випадки відхилення осі ємності від вертикалі, що, як згадано 7/0 вище, призводить до перекосу етикеток.The design of this machine is simpler than the ones mentioned above, and it is more reliable in operation. At the same time, when applying labels to containers with a curved surface along their height, especially at increased speed of movement of conveyors and a vacuum drum, cases of deviation of the axis of the container from the vertical are possible, which, as mentioned in 7/0 above, leads to a skew labels

Задачею корисної моделі є створення машини для нанесення етикеток на ємності, в якій, за рахунок внесення конструктивних змін, була б підвищена надійність забезпечення чітко вертикального положення ємностей, та, тим самим, чітко горизонтального положення етикеток, без зміщення кромок у вертикальному напрямку, в тому числі при фігурній формі ємностей та при підвищеній продуктивності машини.The task of a useful model is to create a machine for applying labels to containers, in which, due to the introduction of structural changes, the reliability of ensuring a clearly vertical position of the containers, and thus a clearly horizontal position of the labels, without shifting the edges in the vertical direction, would be increased, in that including with the shaped shape of the containers and with increased productivity of the machine.

Для вирішення поставленої задачі в машині для нанесення етикеток на ємності, яка включає приводний вакуумний барабан, конвеєр для підведення та для виведення ємностей, пристрій для розділення ємностей у вигляді встановленої на привідному валику зірочки, з розміщеними на її променях контактними втулками, встановленими з можливістю їх вільного обертання відносно вертикальних осей, напрямну криволінійну пластину, розміщену біля вакуумного барабану напроти згаданої зірочки, пристрої для подавання безперервної етикетувальної стрічки з бобіни на поверхню вакуумного барабану, для нанесення клею на її поверхню та для перерізання етикетувальної стрічки на окремі етикетки, концентричну вакуумному барабану та розміщену за, у напрямку руху конвеєра, зірочкою обкочувальну пластину для притиснення ємності з етикеткою до бічної поверхні вакуумного барабана, та пристрої для приводу, синхронізації, управління та регулювання, відповідно до корисної моделі, пристрій для розділення ємностей додатково оснащений другою зірочкою з контактними ов Втулками, розміщеними на її променях, з можливістю їх вільного обертання навколо вертикальних осей, встановленою на згаданому привідному валику, на відстані від першої зірочки, причому хоча б одна з цих т зірочок встановлена на привідному валику з можливістю регулювання її положення відносно валика у радіальному та вертикальному напрямках.To solve the given problem in a machine for applying labels to containers, which includes a drive vacuum drum, a conveyor for supplying and removing containers, a device for separating containers in the form of a star mounted on the drive roller, with contact bushings placed on its rays, installed with the possibility of of free rotation relative to vertical axes, a guide curved plate placed near the vacuum drum opposite the said sprocket, a device for feeding a continuous labeling tape from a reel to the surface of the vacuum drum, for applying glue to its surface and for cutting the labeling tape into separate labels, concentric to the vacuum drum and located behind, in the direction of the conveyor movement, a rolling plate with a star for pressing the container with a label to the side surface of the vacuum drum, and devices for driving, synchronizing, controlling and adjusting, according to the useful model, a device for separating containers in addition to the base equipped with a second sprocket with contact bushings placed on its spokes, with the possibility of their free rotation around vertical axes, installed on the mentioned drive roller, at a distance from the first sprocket, and at least one of these three sprockets is installed on the drive roller with the possibility of adjusting its position relative to the roller in the radial and vertical directions.

Наявність двох зірочок, які встановлені з можливістю їх незалежного одна від одної регулювання та «- зо охоплювання ємності у двох рівнях за висотою і контактні елементи яких орієнтовані завжди вертикально, забезпечує чітко вертикальне положення ємності при її виході з пристрою для розділення ємностей, незалежно с від форми ємностей. сThe presence of two stars, which are installed with the possibility of their independent adjustment from each other and covering the container at two levels in height and whose contact elements are always oriented vertically, ensures a clearly vertical position of the container when it exits the device for separating containers, regardless of forms of containers. with

При цьому кожна з зірочок виконана у вигляді диска з фігурними вирізами по його периферії та отворами для осей контактних втулок на кінцях променів та зі спорядженою фланцем центральною втулкою, насадженою на о з5 приводний валик. «-At the same time, each of the stars is made in the form of a disk with shaped cutouts on its periphery and holes for the axes of the contact bushings at the ends of the beams and with a central bushing equipped with a flange, mounted on the drive shaft. "-

Крім того, кінець обкочувальної пластини, який примикає до пристрою для розділення ємностей, виконаний з »Г"-подібним виступом, симетричним подовжній осі обкочувальної пластини, причому довжина та висота вирізів зверху та знизу виступу прийняті такими, щоб при переміщенні приводного валика з зірочками у напрямку, перпендикулярному руху конвеєра для підведення ємностей, осі зірочок могли розташовуватись зверху та знизу « цього виступу обкочувальної пластини. в с Таке конструктивне рішення сприяє усуненню можливості утворення ,мертвої зони між пристроєм для розділення ємностей та обкочувальною дугою та, тим самим, сприяє подальшому підвищенню надійності ;» забезпечення чітко вертикального положення ємності на її вході в коридор між поверхнями обкочувальної пластини та вакуумного барабана.In addition, the end of the rolling plate, which is adjacent to the device for dividing the containers, is made with an "L"-shaped protrusion, symmetrical to the longitudinal axis of the rolling plate, and the length and height of the cutouts on the top and bottom of the protrusion are taken such that when moving the drive roller with sprockets in in the direction perpendicular to the movement of the conveyor for feeding the containers, the axes of the stars could be located above and below " this protrusion of the rolling plate. in c This design solution helps to eliminate the possibility of the formation of a dead zone between the device for separating containers and the rolling arc and, thereby, contributes to the further increase reliability;" ensuring a clearly vertical position of the container at its entrance to the corridor between the surfaces of the rolling plate and the vacuum drum.

Корисна модель пояснюється кресленнями, де на: - Фіг.1 показано в аксонометрії схематичне зображення машини;The useful model is explained by the drawings, where: - Fig. 1 shows a schematic representation of the machine in axonometry;

Фіг.2 - структурна схема машини; о Фіг.3 - аксонометричне схематичне зображення пристрою для розділення ємностей. 2) Машина включає каркас 1 (див. Фіг.1 та 2), на якому змонтовані конвеєр з вхідною 2 та вихідною З 5р частинами, для підведення ємностей - пляшок, банок і т.ін. 4, та виведення, відповідно, ємностей 5 з ю наклеєними етикетками, бобіна 6 з безперервною полімерною етикетувальною стрічкою 7, та пристрої: 8 - дляFig. 2 - structural diagram of the machine; o Fig. 3 is an axonometric schematic representation of the device for separating containers. 2) The machine includes a frame 1 (see Fig. 1 and 2), on which a conveyor with input 2 and output Z 5r parts is mounted, for feeding containers - bottles, cans, etc. 4, and output, respectively, containers 5 with pasted labels, reel 6 with continuous polymer labeling tape 7, and devices: 8 - for

Кк нанесення дати на етикетки, 9 - для регулювання положення відтиску дати на етикетці, 10 - оптичного датчика мітки на стрічці 7, 11 - для термічної обробки етикетувальної стрічки, 12 - протяжний ролик, 13 - напрямні ролики.Kk for applying the date on the labels, 9 - for adjusting the position of the date imprint on the label, 10 - optical sensor of the label on the tape 7, 11 - for heat treatment of the labeling tape, 12 - extension roller, 13 - guide rollers.

Вздовж периметру вакуумного барабана 14, на який подається етикетувальна стрічка 6, розташовані дв пристрої 15 - для нанесення на стрічку смужки клею та 16 - для перерізання стрічки 7.Along the perimeter of the vacuum drum 14, to which the labeling tape 6 is fed, there are two devices 15 - for applying a strip of glue to the tape and 16 - for cutting the tape 7.

В зоні підведення ємностей до вакуумного барабана 14, між конвеєром 2 та вакуумним барабаном 14, с встановлений напрямний елемент 17 у вигляді жорсткої пластини, у якої кінцеві частини виконані прямолінійними. Одна з них, яка примикає до конвеєра, розташована паралельно його вісі, а протилежна кінцева частина орієнтована за дотичною до вакуумного барабану. Ці кінцеві частини сполучені одна з одною плавною во криволінійною частиною, увігнутою вбік вхідного конвеєра.In the area of bringing the containers to the vacuum drum 14, between the conveyor 2 and the vacuum drum 14, a guiding element 17 is installed in the form of a rigid plate, the end parts of which are made straight. One of them, which is adjacent to the conveyor, is located parallel to its axis, and the opposite end part is oriented tangent to the vacuum drum. These end parts are connected to each other by a smooth curved part concave to the side of the input conveyor.

Поза напрямним елементом, у напрямку переміщення ємностей 4, напроти вакуумного барабана 14, розташована криволінійна жорстка обкочувальна пластина 18, концентрична вакуумному барабану.Outside the guide element, in the direction of movement of containers 4, opposite the vacuum drum 14, there is a curved rigid rolling plate 18, concentric with the vacuum drum.

Напроти напрямного елемента 17, з другого боку конвеєра 2 і перед обкочувальною пластиною, розташований пристрій 19 для розділення ємностей. Він містить орієнтований вертикально приводний валик 20 65 (див. Фіг.3), на якому за допомогою втулок 21 з фланцем (не позначений) встановлені дві зірочки 22. Кожна з них виконана у вигляді закріпленого до втулки диска з вирізами та променями. В отворах на кінцях променів вільно встановлені вертикальні контактні втулки 23, виготовлені з капролону. Кількість променів приймається в залежності від конкретних умов.Opposite the guide element 17, on the other side of the conveyor 2 and in front of the rolling plate, there is a device 19 for separating containers. It contains a vertically oriented drive roller 20 65 (see Fig. 3), on which two sprockets 22 are mounted with the help of bushings 21 with a flange (not marked). Vertical contact bushings 23, made of kaprolon, are freely installed in the holes at the ends of the beams. The number of rays is taken depending on specific conditions.

Втулки встановлені з можливістю їх вільного пересування та обертання відносно валика 20. Їх фіксація у потрібному положенні здійснюється за допомогою гвинта (умовно не показаний). Відстань між зірочками та кут між ними у плані призначається залежно від висоти та форми поверхні ємностей, що підлежать етикетуванню.The bushings are installed with the possibility of their free movement and rotation relative to the roller 20. Their fixation in the desired position is carried out using a screw (conditionally not shown). The distance between the stars and the angle between them in the plan is determined depending on the height and shape of the surface of the containers to be labeled.

При фігурній поверхні ємностей відстань між зірочками дорівнює відстані між поясками на поверхні ємності, які мають циліндричну форму, або найбільш наближені до неї.With a shaped surface of the containers, the distance between the stars is equal to the distance between the belts on the surface of the container, which have a cylindrical shape, or are closest to it.

Валик 20 може бути оснащений зірочкою або шківом для обертання від приводу обертання вакуумного 7/0 барабана 14 (умовно не зображені). Для його обертання може, також, служити електродвигун, керований перетворювачем частоти та датчиками положення вакуумного барабана (умовно не зображені). В обох випадках обертання валика 20 синхронізовано з обертанням вакуумного барабана.The roller 20 can be equipped with a sprocket or a pulley for rotation from the rotation drive of the vacuum 7/0 drum 14 (conditionally not shown). It can also be rotated by an electric motor controlled by a frequency converter and vacuum drum position sensors (not shown). In both cases, the rotation of the roller 20 is synchronized with the rotation of the vacuum drum.

Для регулювання положення приводного валика у напрямку, паралельному напрямку руху конвеєра 2, та у перпендикулярному напрямку служать звичайні гвинтові пристрої 24.To adjust the position of the drive roller in the direction parallel to the direction of movement of the conveyor 2 and in the perpendicular direction, the usual screw devices 24 are used.

Кінець обкочувальної пластини 18, який примикає до приводного валику з зірочками, виконаний з »Г"-подібним виступом 25, симетричним подовжній осі пластини. Довжина та висота вирізів 26 зверху та знизу виступу прийняті такими, щоб при переміщенні приводного валика з зірочками у напрямку, перпендикулярному руху конвеєра для підведення ємностей, осі зірочок могли розташовуватись зверху та знизу цього виступу.The end of the rolling plate 18, which is adjacent to the drive roller with sprockets, is made with an "L"-shaped protrusion 25, symmetrical to the longitudinal axis of the plate. The length and height of the cutouts 26 above and below the protrusion are taken such that when the drive roller with sprockets is moved in the direction perpendicular to the movement of the conveyor for feeding containers, the axes of the stars could be located above and below this projection.

Машина також споряджена приводними механізмами та пристроями для синхронізації, управління та регулювання усіх механізмів машини (умовно не показані).The machine is also equipped with drive mechanisms and devices for synchronizing, controlling and adjusting all machine mechanisms (not shown).

В процесі роботи етикетувальна стрічка 7 пересувається з бобіни б до вакуумного барабана 14. За допомогою пристрою 15 на неї наносяться смужки клею, а за допомогою пристрою 16 остання розрізається на етикетки 27, які на поверхні барабана 14 надходять в зону їх нанесення на ємності 4. В цю ж зону вхідною частиною 2 конвеєра подаються ємності. Завдяки тому, що безпосередньо перед нанесенням етикетки ємність була затиснутою між контактними втулками 23 двох рознесених по висоті зірочок 22, а поверхні цих втулок завжди вертикальні, ємність буде орієнтована чітко вертикально, незалежно від її форми, а етикетка при т зустрічі з ємністю розташовується на ємності чітко горизонтально, без перекосу. Після цього ємності 5 з приклеєними етикетками вихідною частиною З конвеєра виводяться з машини.In the process of work, the labeling tape 7 moves from the reel b to the vacuum drum 14. With the help of the device 15, strips of glue are applied to it, and with the help of the device 16, the latter is cut into labels 27, which on the surface of the drum 14 enter the zone of their application on the containers 4. Containers are fed into the same zone by the input part 2 of the conveyor. Due to the fact that immediately before applying the label, the container was clamped between the contact bushings 23 of two stars 22 spaced apart in height, and the surfaces of these bushings are always vertical, the container will be oriented clearly vertically, regardless of its shape, and the label, when it meets the container, is located on the container clearly horizontal, without skew. After that, containers 5 with glued labels are taken out of the machine from the exit part of the conveyor.

Випробування довели надійну роботу машини на пляшках різних розмірів та форми, у тому числі, квадратних, - де зо із закругленими ребрами, а також при високій продуктивності машини. счThe tests proved the reliable operation of the machine on bottles of various sizes and shapes, including square ones and those with rounded edges, as well as with high machine productivity. high school

Claims

The formula of the invention and. IC) 35 1. A machine for applying labels to containers, containing a drive vacuum drum (14), a conveyor for "supplying (2) and removing (3) containers (4, 5) from the machine, a device for separating containers in the form of an installed on the drive roller (20), sprockets (22), with contact bushings located on its spokes, installed with the possibility of their free rotation relative to vertical axes, a guide curved plate, placed near the vacuum drum opposite the mentioned sprocket, devices for feeding continuous "labeling tape (7 ) from the bobbin (6) to the surface of the vacuum drum, for applying (15) glue on its surface and for cutting (16) the labeling tape into separate labels (27), concentric to the vacuum drum rolling plate (18) for pressing the container with the label to the side surface of the vacuum drum, and a device for driving, synchronizing, controlling and regulating, which is characterized by the fact that the device (19) for separating containers is additionally equipped second sprocket (22) with its spokes placed on its spokes, with the possibility of their free rotation relative to the vertical axes, contact bushings (23), installed on - the mentioned drive roller, at a distance from the first sprocket, and at least one of these sprockets is installed on the drive roller with the possibility of adjusting its position relative to the roller in the radial and vertical directions.

c 2. The machine according to claim 1, which differs in that each of the stars is made in the form of a disc with shaped cutouts

5 years on the periphery, with holes for the axes of the contact bushings and with a central bushing equipped with a flange (21), which is mounted on the drive roller. 3. The machine according to claim 1, which differs in that the end of the rolling plate (18), which is adjacent to the device for separating containers, is made with a T-shaped protrusion (25), symmetrical to the longitudinal axis of the rolling plate, and the length and height of the cutouts (26 ) above and below the protrusion are taken so that when the drive roller (20) with sprockets (22) is moved in the direction perpendicular to the movement of the conveyor for feeding containers, the axis of the sprockets can be located above and below this protrusion of the rolling plate. 60 b5