RU2279788C2

RU2279788C2 - Grain harvester thresher

Info

Publication number: RU2279788C2
Application number: RU2004124631/12A
Authority: RU
Inventors: Геннадий Викторович Пономарев (RU); Геннадий Викторович Пономарев; ков Владимир Викторович Куб (RU); Владимир Викторович Кубяков; Виктор Данилович Невмержицкий (RU); Виктор Данилович Невмержицкий; Евгений Николаевич Татаренко (RU); Евгений Николаевич Татаренко; Александр Анатольевич Мазунин (RU); Александр Анатольевич Мазунин
Original assignee: Геннадий Викторович Пономарев
Priority date: 2004-08-12
Filing date: 2004-08-12
Publication date: 2006-07-20
Also published as: RU2004124631A

Abstract

FIELD: agricultural engineering; grain harvesters.

SUBSTANCE: proposed thresher has housing with side panels and main beaters arranged in housing, and also first and second threshing cylinders with decks and guide grates, straw walker and air-and-screen cleaner. Shaped holes with shaped flanges for fastening second threshing cylinder with deck and guide grate are made on side panels of thresher housing. Thresher is made for re-adjustment of two cylinders one into one-cylinder thresher by removing second threshing cylinder with deck and installing beater-separator and beater separator deck in its place. Outline of shaped is equidistant to outline of shaped flanges. Outline of one of shaped holes of side panels exceeds outer contour of deck of second threshing cylinder.

EFFECT: enlarged operating capability and efficiency of device at harvesting different crops under different conditions owing to possibility of conversion of two-cylinder thresher into one-cylinder one and back.

7 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к зерноуборочным комбайнам.The invention relates to agricultural machinery, in particular to combine harvesters.

Известен зерноуборочный комбайн (А.с. СССР №1132830, кл. А 01 D 41/02; A 01 F 12/18, Б.И. №1, 1985 г.), содержащий хедер, молотильно-сепарирующее устройство с установленными в его корпусе молотильным барабаном, транспортную доску и соломосепаратор, который снабжен дополнительным съемным молотильно-сепарирующим устройством с установленными в его корпусе молотильным барабаном и расположенным под ним ворохоотводящим днищем, связанным с вибратором. Недостаток такого устройства в том, что переоборудование однобарабанной молотилки в двухбарабанную производится за счет пристыковки дополнительного съемного молотильно-сепарирующего устройства, что утяжеляет и усложняет конструкцию зерноуборочного комбайна и ухудшает развесовку комбайна за счет смещения хедера (жатвенной части) вперед на величину длины дополнительного съемного молотильно-сепарарирующего устройства.A known combine harvester (AS USSR No. 1132830, class A 01 D 41/02; A 01 F 12/18, B.I. No. 1, 1985), containing a header, a threshing and separating device with installed its body with a threshing drum, a transport board and a straw separator, which is equipped with an additional removable threshing and separating device with a threshing drum installed in its body and a heap-off bottom located under it connected with a vibrator. The disadvantage of this device is that the conversion of a single-drum thresher into a double-drum threshing machine is done by docking an additional removable threshing and separating device, which complicates and complicates the design of the combine harvester and worsens the weight of the combine due to the shift of the header (harvesting part) forward by the length of the additional removable thresher separating device.

Известна молотилка зерноуборочного комбайна (А.с. СССР №1748713, А 01 D 41/00, А 01 D 41/12, 1992 г.), включающая корпус с боковыми панелями, расположенные в корпусе приемный, промежуточный и отбойные битеры, первый и второй молотильные барабаны с деками и направляющими решетками, клавишный соломотряс и ветрорешетную очистку.Known thresher of a combine harvester (AS USSR No. 1748713, A 01 D 41/00, A 01 D 41/12, 1992), comprising a housing with side panels located in the housing receiving, intermediate and fenders, the first and the second threshing drums with decks and guiding grids, a keyboard straw walker and wind screen cleaning.

Недостаток молотилки в том, что в процессе эксплуатации зерноуборочных комбайнов она не может быть переоборудована из двухбарабанной молотилки в однобарабанную и, наоборот, в зависимости от убираемой культуры, ее состояния и урожайности, что снижает универсальность зерноуборочного комбайна, уменьшает сезонную выработку и ограничивает возможности использования.The drawback of the thresher is that during the operation of combine harvesters it cannot be converted from a double-drum thresher to a single-drum thresher and, conversely, depending on the crop being harvested, its condition and yield, which reduces the versatility of the combine harvester, reduces seasonal production and limits the possibility of use.

Технический результат изобретения выражается в повышении универсальности и эффективности молотильно-сепарирующего устройства при работе в различных условиях и при уборке различных культур. Это достигается тем, что молотилка зерноуборочного комбайна, включающая корпус с боковыми панелями, расположенные в корпусе приемный, промежуточный, отбойный битеры, первый и второй молотильные барабаны с деками и направляющими решетками, клавишный соломотряс и ветрорешетную очистку, при этом боковые панели корпуса молотилки имеют фигурные отверстия и снабжены установленными с возможностью демонтажа для переоборудования молотилки фигурными фланцами для крепления второго молотильного барабана с декой и направляющей решеткой и отбойного битера, при этом контур фигурных отверстий эквидистантен наружному контуру фигурных фланцев, а контур одного из фигурных отверстий боковых панелей больше наружного контура деки второго молотильного барабана.The technical result of the invention is expressed in increasing the versatility and effectiveness of the threshing-separating device when working in various conditions and when harvesting various crops. This is achieved by the fact that the threshing machine of the combine harvester, including the case with side panels, the receiving, intermediate, bumper beater, the first and second threshing drums with decks and guiding grids, a key straw walker and wind-sieve cleaning, with the side panels of the threshing case holes and equipped with mounted with the possibility of dismantling for the conversion of the thresher curly flanges for attaching a second threshing drum with a deck and a guide grid and rebound th beater, the curved contour of the outer contour of equidistant holes shaped flanges, and the contour of one of the side panels shaped holes larger than the outer contour of the deck of the second threshing drum.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается тем, что боковые панели корпуса молотилки имеют фигурные отверстия и снабжены установленными с возможностью демонтажа для переоборудования молотилки фигурными фланцами для крепления второго молотильного барабана с декой и направляющей решеткой и отбойного битера, при этом контур фигурных отверстий эквидистантен наружному контуру фигурных фланцев, а контур одного из фигурных отверстий боковых панелей больше наружного контура деки второго молотильного барабана.Comparative analysis with the prototype shows that the claimed device is characterized in that the side panels of the thresher body have figured holes and are equipped with dismountable flanges for re-equipment of the thresher for fastening the second threshing drum with a deck and guide grill and a breaker beater, while the contour of figured holes equidistant to the outer contour of the curly flanges, and the contour of one of the curly holes of the side panels is larger than the outer contour of the deck of the second thresher Nogo drum.

Проверка соответствия заявленного изобретения требованию изобретательского уровня показала, что изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, так как из последнего не выявлено влияния предписываемых изобретением преобразований, характеризуемых отличительными от прототипа существенными признаками, на достижение технического результата.Verification of the conformity of the claimed invention to the requirement of an inventive step showed that the invention does not follow explicitly from the prior art, since the latter did not reveal the effect of the transformations prescribed by the invention, characterized by significant features distinctive from the prototype, on the achievement of a technical result.

На фиг.1 схематично изображен продольный разрез вида слева двухбарабанной молотилки с фланцевыми креплениями битеров и фигурным фланцем; на фиг.2 схематично изображен продольный разрез вида слева однобарабанной молотилки с фланцевыми креплениями битеров и дополнительным фигурным фланцем; на фиг.3 изображен вид справа двухбарабанной молотилки с фланцевыми креплениями барабанов и фигурным фланцем; на фиг.4 изображен фигурный фланец двухбарабанной молотилки, вид слева; на.фиг.5 изображен дополнительный фигурный фланец однобарабанной молотилки, вид слева; на фиг.6 изображен фигурный фланец двухбарабанной молотилки, вид справа; на фиг.7 изображен дополнительный фигурный фланец однобарабанной молотилки, вид справа.Figure 1 schematically shows a longitudinal section of a left side view of a double-drum thresher with flange mounts of beaters and a figured flange; figure 2 schematically shows a longitudinal section of a left side view of a single-drum thresher with flange mounts of beaters and an additional curly flange; figure 3 shows a right side view of a double-drum thresher with flange mountings of drums and a figured flange; figure 4 shows the figured flange of a double-drum thresher, left view; Fig. 5 shows an additional figured flange of a single-drum thresher, left view; figure 6 shows the figured flange of a double-drum thresher, right view; Fig.7 shows an additional curly flange single drum thresher, right view.

Молотилка двухбарабанного зерноуборочного комбайна включает корпус 1 с боковыми панелями 2, расположенные в корпусе 1 приемный битер 3, промежуточный битер 4, отбойный битер 5, первый молотильный барабан 6, второй молотильный барабан 7, деку 8 и деку 9 первого и второго молотильных барабанов 6, 7 и закрепленные на деках с возможностью демонтажа направляющие решетки 10 и 11, клавишный соломотряс 12, ветрорешетную очистку 13, причем битеры 3 и 4 закреплены на левой боковой панели 2 корпуса 1 при помощи фланцев 14 и 15, а битер 5 закреплен при помощи фланца 16 на фигурном фланце 17, который также прикреплен к левой боковой панели 2. Молотильные барабаны 6 и 7 закреплены на правой боковой панели 2 при помощи фланцев 18 и 19 и фигурного фланца 20. Дека 9 второго молотильного барабана 7 через пазы 21 закреплена на фигурном фланце 20 справа и через пазы 21 на фигурном фланце 17 слева корпуса 1 молотилки. Молотилка однобарабанного зерноуборочного комбайна включает все узлы и элементы крепления двухбарабанной молотилки за исключением второго молотильного барабана 7 и деки 9. Вместо них установлены битер-сепаратор 22 и дека 23 битер-сепаратора с закрепленной на ней направляющей решеткой 11. Дека 23 битер-сепаратора через пазы 24 закреплена на дополнительном фигурном фланце 25 справа и через пазы 24 закреплена на дополнительном фигурном фланце 26 слева корпуса 1 молотилки. Битер 5 крепится к дополнительному фигурному фланцу 26 при помощи фланца 27. Битер-сепаратор 22 закреплен на дополнительном фигурном фланце 25 справа при помощи фланца 28.The thresher of the double-drum combine harvester includes a housing 1 with side panels 2 located in the housing 1 receiving beater 3, an intermediate beater 4, a breaker beater 5, a first threshing drum 6, a second threshing drum 7, deck 8 and deck 9 of the first and second threshing drums 6, 7 and guiding lattices 10 and 11 fixed on decks with the possibility of dismantling, key straw walker 12, wind-sieve cleaning 13, moreover, beaters 3 and 4 are fixed on the left side panel 2 of housing 1 using flanges 14 and 15, and beater 5 is fixed using flange 16 n figured flange 17, which is also attached to the left side panel 2. Threshing drums 6 and 7 are mounted on the right side panel 2 with flanges 18 and 19 and figured flange 20. Deck 9 of the second threshing drum 7 through the grooves 21 is mounted on the figured flange 20 on the right and through the grooves 21 on the curly flange 17 to the left of the housing 1 of the grind. The thresher of a single-drum combine harvester includes all the nodes and fastening elements of the double-drum thresher except for the second threshing drum 7 and deck 9. Instead, they set the beater separator 22 and deck 23 of the beater separator with a guiding grid fixed to it 11. The deck 23 of the beater separator through the grooves 24 is mounted on an additional curly flange 25 on the right and through the grooves 24 is fixed on an additional curly flange 26 on the left of the grinder housing 1. The beater 5 is attached to the additional figured flange 26 using the flange 27. The beater separator 22 is mounted on the additional figured flange 25 to the right with the help of the flange 28.

Молотилка двухбарабанного зерноуборочного комбайна работает следующим образом. Хлебная масса, поступающая в молотилку, приемным битером 3 направляется в зазор между первым молотильным барабаном 6 и декой 8, где происходит частичный обмолот зерна, которое через отверстие деки попадает на ветрорешетную очистку 13. Оставшаяся хлебная масса промежуточным битером 4 по направляющей решетке 10 подается в зазор между вторым молотильным барабаном 7 и декой 9, где происходит окончательный обмолот зерна, а на выходе отбойный битер 5 по направляющей решетке 11 оставшуюся соломистую массу и не выделившуюся часть зерна направляет на соломотряс 12, где происходит выделение оставшейся части зерна на ветрорешетную очистку 13. Для облегчения замены битеров и барабанов в случае необходимости используются фланцевые крепления этих узлов в панелях 2 корпуса 1 молотилки. Фланцы 14, 15, 16 служат для крепления битеров 3, 4, 5 с левой строны молотилки, а фланцы 18 и 19 служат для крепления первого и второго молотильных барабанов 6 и 7 с правой стороны молотилки. В зависимости от убираемой культуры и ее состояния появляется необходимость регулировать зазор между молотильными барабанами и деками. Поэтому крепление деки 8 к боковым панелям 2 корпуса 1 молотилки осуществляется через пазы (не показаны), а крепление деки 9 к фигурным фланцам 17 и 20 осуществляется через пазы 21. В зависимости от убираемой культуры и ее состояния, в частности, при уборке малоурожайных, сухих или легкотравмируемых культур переоборудуют двухбарабанную молотилку в однобарабанную. Для этого при помощи фланцев 16 и 19 из корпуса 1 молотилки извлекаются отбойный битер 5 и второй молотильный барабан 7, дека 9 второго молотильного барабана освобождается из пазов 21 фигурных фланцев 17 и 20 и опускается на ветрорешетную очистку 13, а фланцы 17 и 20 при помощи демонтажа резьбовых соединений (не показаны) снимаются с левой и правой боковых панелей 2. Затем с деки 9 снимается направляющая решетка 11, а сама дека 9 через фигурное отверстие (не обозначено) правой боковой панели 2, образовавшееся после демонтажа фигурного фланца 20, извлекается из корпуса молотилки. После в это же фигурное отверстие вставляется дека 23 битер-сепаратора 22, прикрепляется к деке 23 направляющая решетка 11 и с обеих сторон к боковым панелям 2 корпуса 1 молотилки прикрепляются дополнительные фигурные фланцы 25 и 26. При помощи пазов 24 дека 23 закрепляется на дополнительных фигурных фланцах 25 и 26, а сам битер-сепаратор 22 закрепляется на ланцах 25 и 26 при помощи фланца 28 подшипникового узла (не обозначен). Отбойный битер 5 закрепляется на фланцах 25 и 26 при помощи фланца 27 и подшипникового узла (не обозначен).Thresher double-drum combine harvester operates as follows. The cereal mass entering the thresher, by the receiving beater 3, is sent to the gap between the first threshing drum 6 and deck 8, where a partial threshing of grain occurs, which through the hole of the deck enters wind-screening 13. The remaining bread mass by intermediate beater 4 is fed through the guiding grid 10 to the gap between the second threshing drum 7 and deck 9, where the final threshing of the grain takes place, and at the output the breaker beater 5 along the guiding grid 11, the remaining straw mass and not released part of the grain is sent to lomotryas 12, where the allocation of the remaining part of grain on the cleaning vetroreshetnuyu 13. To facilitate replacement of the beater drum and if necessary flanged mounting these units in the panels 2 of the body 1 grind. Flanges 14, 15, 16 serve to fasten the beaters 3, 4, 5 on the left side of the thresher, and flanges 18 and 19 serve to fasten the first and second threshing drums 6 and 7 on the right side of the thresher. Depending on the harvested crop and its condition, it becomes necessary to adjust the gap between threshing drums and decks. Therefore, the deck 8 is attached to the side panels 2 of the threshing case 1 through grooves (not shown), and the deck 9 is attached to the curly flanges 17 and 20 through the grooves 21. Depending on the crop being harvested and its condition, in particular when harvesting low-yielding crops, dry or lightly injured crops convert the double-drum thresher into a single-drum. To do this, with the help of the flanges 16 and 19 from the case 1 of the thresher, the breaker beater 5 and the second threshing drum 7 are removed, the deck 9 of the second threshing drum is released from the grooves 21 of the curly flanges 17 and 20 and lowered to the wind screen cleaning 13, and the flanges 17 and 20 with the dismantling of threaded connections (not shown) are removed from the left and right side panels 2. Then, the guide grid 11 is removed from the deck 9, and the deck 9 itself is removed through the figured hole (not indicated) of the right side panel 2 formed after the dismantling of the figured flange 20 from the thresher body. Then, the deck 23 of the beater separator 22 is inserted into the same figured hole, the guiding grid 11 is attached to the deck 23, and additional figured flanges 25 and 26 are attached to the side panels 2 of the threshing case 1. Using the grooves 24, the deck 23 is attached to the additional figured flanges 25 and 26, and the beater separator 22 is mounted on the flanges 25 and 26 using the flange 28 of the bearing assembly (not indicated). The fender beater 5 is fixed to the flanges 25 and 26 using the flange 27 and the bearing assembly (not indicated).

Молотилка однобарабанного зерноуборочного комбайна работает следующим образом. Хлебная масса, поступающая в молотилку, приемным битером 3 направляется в зазор между первым молотильным барабаном 6 и декой 8, где частично обмолачивается и поступает в зазор между промежуточным битером 4 и направляющей решеткой 10, где также происходит частичное выделение зерна через решетку. Затем хлебная масса захватывается битер-сепаратором 22 и протаскивается в зазор между битером 22 и декой 23, где происходит окончательный обмолот в более мягком режиме. Отбойный битер 5 подхватывает поступающую соломистую массу с частью невыделившегося зерна и по направляющей решетке 11 подает массу на клавишный соломотряс 12, где происходит окончательное выделение зерна из соломы. Зерно, выделившееся на деках 8,23 направляющих решетках 10, 11 и клавишном соломотрясе 12, поступает на ветрорешетную очистку 13.Thresher single-drum combine harvester operates as follows. Bread mass entering the thresher is received by a receiving beater 3 into the gap between the first threshing drum 6 and deck 8, where it is partially threshed and enters into the gap between the intermediate beater 4 and the guiding grid 10, where grain is also partially separated through the grill. Then the bread mass is captured by the beater separator 22 and pulled into the gap between the beater 22 and deck 23, where the final threshing in a softer mode takes place. The chipping beater 5 picks up the incoming straw mass with a part of the undetached grain and feeds the mass through the guide grate 11 to the keyboard straw walker 12, where the final separation of grain from the straw takes place. The grain released on the decks 8.23 of the guide grids 10, 11 and the straw walker 12, is fed to the wind-screen cleaning 13.

Таким образом, снабжение молотилки зерноуборочного комбайна фигурными фланцами и дополнительными фигурными фланцами позволяет переоборудовать в полевых условиях двухбарабанную молотилку в однобарабанную и наоборот, что повышает универсальность и сезонную выработку зерноуборочного комбайна, а также обеспечивает возможность использования комбайна для более качественной уборки различных культур при различном их состоянии и урожайности.Thus, the supply of the thresher of the combine harvester with curly flanges and additional curly flanges makes it possible to convert the double-thresher into a single-drum thresher in the field and vice versa, which increases the versatility and seasonal production of the combine harvester, as well as provides the possibility of using the combine for better harvesting of various crops with different conditions and productivity.

Claims

Combine harvester threshing machine, comprising a housing with side panels, receiving, intermediate and bumper beetles located in the housing, first and second threshing drums with decks and guiding grids, a straw walker and wind screen cleaning, characterized in that the side panels of the threshing housing have figured openings and are equipped with mounted with the possibility of dismantling for the conversion of the thresher curly flanges for attaching a second threshing drum with a deck and a guide grid and a bumper beater , The curved contour of the outer contour of equidistant holes shaped flanges, and the contour of one of the side panels shaped holes larger than the outer contour of the deck of the second threshing drum.