RU2276492C1 - Устройство для выработки сырного зерна - Google Patents
Устройство для выработки сырного зерна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2276492C1 RU2276492C1 RU2004134791/13A RU2004134791A RU2276492C1 RU 2276492 C1 RU2276492 C1 RU 2276492C1 RU 2004134791/13 A RU2004134791/13 A RU 2004134791/13A RU 2004134791 A RU2004134791 A RU 2004134791A RU 2276492 C1 RU2276492 C1 RU 2276492C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sensor
- cutting
- control unit
- actuator
- cheese
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области механизации переработки сельскохозяйственной продукции и может применяться при производстве сыров. Устройство для выработки сырного зерна включает двустенную ванну, режуще-вымешивающий элемент, привод режуще-вымешивающего механизма, запорный клапан, датчик температуры. Устройство также содержит исполнительный механизм режуще-вымешивающего элемента, исполнительный механизм запорного клапана, блок управления, датчик нагрузки двигателя, датчик и исполнительный механизм дозирования закваски и датчик расхода сыворотки. При этом исполнительный механизм режуще-вымешивающего элемента, привод исполнительного механизма дозирования закваски и исполнительный механизм запорного клапана соединены с выходами блока управления, а датчик температуры, датчик нагрузки двигателя, датчик механизма дозирования закваски и датчик расхода сыворотки соединены с входами блока управления. Данное изобретение позволяет повысить качество выработки сырного зерна. 3 ил.
Description
Изобретение относится к области механизации переработки сельскохозяйственной продукции и может применяться при производстве сыров.
Все разнообразие сыров имеет общие и отличительные признаки. К общим можно отнести единую температуру нагрева молока до 32-35°С перед внесением закваски. К отличительным признакам относят температуру и продолжительность второго нагревания, а также длительность вымешивания сырного зерна, что и определяет органолептические показатели и пищевую ценность сыра.
Контроль и управление технологическим процессом оператор осуществляет периодически, причем контроль и качество сыра зависит от субъективных факторов (технолога), см. А.В.Оноприенко, А.Г.Храмцов, В.А.Оноприенко. Производство молочных продуктов. Изд. Центр «Март», Москва - Ростов-на-Дону, 2004, 383 с.
Технология выработки сырного зерна состоит из следующих операций:
1. Наполнение ванны молоком до заданного уровня.
2. Включение привода в режим перемешивания молока (например, против часовой стрелки).
3. Подогрев молока до температуры свертывания.
4. Внесение бактериальной закваски, растворов фермента и др. компонентов.
5. Выключение привода по окончании перемешивания (т.е. при достижении однородности массы).
6. Свертывание молока до необходимой плотности сгустка.
7. Включение привода в режиме резания сгустка (вращение по часовой стрелке) при минимальной частоте вращения.
8. Частичный отбор сыворотки с выключенным или работающим приводом.
9. Включение привода в режиме вымешивания сырного зерна.
10. Нагрев сырного зерна.
11. Подсушка сырного зерна.
12. Включение привода наклона ванны.
13. Открытие клапана выпуска сырного зерна самотеком в формировочные устройства или отделители сыворотки.
Известно устройство для выработки сырного зерна, состоящее из двустенной ванны с запорным клапаном для спуска сырного зерна с сывороткой, режуще-вымешивающего элемента с приводом, устройства подачи горячей воды в ванну, датчиков контроля.
Недостатком в работе устройства является ручное управление частотой вращения режущего элемента посредством бесступенчатого вариатора скоростей и четырехскоростного электродвигателя (Машины и аппараты пищевых производств). Книга 2 под ред. В.А.Панфилова. М., «Высшая школа», 2001 - 1384 с., стр.1091-1095).
Известно устройство для выработки сырного зерна, содержащее двустенную ванну, режуще-вымешивающий элемент, запорный клапан, датчики (А.с. СССР №1808273). Недостатком данного устройства является то, что производственные процессы в нем не автоматизированы.
Наиболее близким по своей технической сущности является устройство для выработки сырного зерна, включающее двустенную ванну, режуще-вымешивающий элемент, привод режуще-вымешивающего механизма, запорный клапан, датчики (А.с. СССР №1769819, кл. А 01 J 25/02).
Недостатком данного устройства является то, что оно имеет ручное управление протекающим в нем процессом, а соответственно и низкое качество продукции.
Задачей настоящего технического решения является повышение качества выработки сырного зерна и автоматизации процесса.
Настоящая задача решается тем, что устройство для выработки сырного зерна, включающее двустенную ванну, режуще-вымешивающий элемент, привод режуще-вымешивающего элемента, запорный клапан, датчик температуры, дополнительно содержит исполнительный механизм режуще-вымешивающего элемента, исполнительный механизм запорного клапана, блок управления, датчик нагрузки двигателя, датчик и исполнительный механизм дозирования закваски, датчик расхода сыворотки, при этом исполнительный механизм режуще-вымешивающего элемента соединен с первым выходом блока управления; привод исполнительного механизма дозирования закваски соединен со вторым выходом блока управления; исполнительный механизм запорного клапана соединен с третьим выходом блока управления; к первому входу блока управления подсоединен датчик температуры, ко второму - датчик нагрузки двигателя, к третьему - датчик механизма дозирования закваски, а четвертый вход соединен с датчиком расхода сыворотки
На фиг.1 дана функциональная схема управления сыродельной ванной.
На фиг.2 - циклограмма.
На фиг.3 - алгоритм управления процессом выработки сырного зерна.
Устройство для выработки сырного зерна состоит из двухстенной ванны 1, запорного клапана 2, режуще-вымешивающего элемента 3 и его привода 4, исполнительного механизма 5 режуще-вымешивающего элемента 3, соединенного с первым выходом блока управления 6, к первому входу которого подсоединен датчик температуры 7, ко второму входу блока управления 6 подсоединен датчик нагрузки двигателя 8, а к третьему входу блока управления 6 подсоединен датчик механизма дозирования закваски 9, привод которого через исполнительный механизм 10 подсоединен ко второму выходу блока управления 6. Запорный клапан 2 через исполнительный механизм 11 соединен с третьим выходом блока управления 6, причем четвертый вход последнего соединен с датчиком расхода сыворотки 12.
Работает устройство следующим образом: при наполнении ванны до заданного объема производится подогрев молока до заданной температуры с постоянным перемешиванием при заданной частоте вращения мешалки. При достижении температуры молока заданного значения датчик температуры молока 7 подает сигнал на блок управления 6, который подает сигнал управляющего воздействия на исполнительный механизм дозатора закваски 10. Дозатор закваски производит подачу порции компонентов в ванну, и после окончания процесса дозирования датчик 9 подает сигнал на блок управления 6, причем последний вырабатывает сигнал управляющего воздействия и подает его на исполнительный механизм 5 режуще-вымешивающего элемента 3 для его остановки на заданное время. По истечении заданного времени реле времени (не показано) блока управления 6 вырабатывает сигнал управляющего воздействия и подает его на механизм 4 привода режуще-перемешивающего элемента 3. Датчик нагрузки электродвигателя 8 подает сигнал на блок рассогласования (не показано) блока управления 6, который сравнивает сигнал от нагрузки с заданным для процесса. В зависимости от величины и знака сигнала рассогласования блок управления 6 подает сигнал на исполнительный механизм 5 работы привода режуще-вымешивающего элемента 3 об изменении числа оборотов. При достижении значения сигнала рассогласования равным 0 происходит остановка механизма привода 4 режуще-вымешивающего элемента 3 и блок управления 6 подает сигнал управляющего воздействия на исполнительный механизм 11 запорного клапана слива сыворотки 2 об его открытии и сливе заданного объема сыворотки. При сливании заданного объема сыворотки датчик расхода сыворотки 12 подает сигнал на вход блока управления 6 о закрытии запорного клапана 2 и включении механизма привода 5 режуще-вымешивающего механизма 3, а также подогреве сырного зерна с сывороткой. По истечении заданного времени блок управления 6 подает сигнал на исполнительный механизм 11 запорного клапана 2 и происходит слив сырного зерна с сывороткой из ванны 1. По окончании слива происходит отключение всех механизмов ванны 1.
Claims (1)
- Устройство для выработки сырного зерна, включающее двустенную ванну, режуще-вымешивающий элемент, привод режуще-вымешивающего элемента, запорный клапан, датчик температуры, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит исполнительный механизм режуще-вымешивающего элемента, исполнительный механизм запорного клапана, блок управления, датчик нагрузки двигателя, датчик и исполнительный механизм дозирования закваски, датчик расхода сыворотки, при этом исполнительный механизм режуще-вымешивающего элемента, привод исполнительного механизма дозирования и исполнительный механизм запорного клапана соединены с выходами блока управления, а датчик температуры, датчик нагрузки двигателя, датчик механизма дозирования закваски и датчик расхода сыворотки - с входами блока управления.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004134791/13A RU2276492C1 (ru) | 2004-11-29 | 2004-11-29 | Устройство для выработки сырного зерна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004134791/13A RU2276492C1 (ru) | 2004-11-29 | 2004-11-29 | Устройство для выработки сырного зерна |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004134791A RU2004134791A (ru) | 2006-05-10 |
RU2276492C1 true RU2276492C1 (ru) | 2006-05-20 |
Family
ID=36656777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004134791/13A RU2276492C1 (ru) | 2004-11-29 | 2004-11-29 | Устройство для выработки сырного зерна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2276492C1 (ru) |
-
2004
- 2004-11-29 RU RU2004134791/13A patent/RU2276492C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004134791A (ru) | 2006-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Mistry et al. | Application of membrane separation technology to cheese production | |
US10750756B2 (en) | Machine and method for producing and dispensing liquid or semi-liquid consumer food products | |
CN107788200B (zh) | 用于制作液态或半液态产品的机器 | |
EP2524603B1 (en) | A chocolate tempering and dispensing machine | |
US4253386A (en) | Procedure for manufacture of whey products in continuous production line | |
Kozub et al. | About some automated processes in the production of dairy products | |
CN108697110A (zh) | 奶制品和方法 | |
Barbano et al. | Whole milk reverse osmosis retentates for Cheddar cheese manufacture: cheese composition and yield | |
RU2276492C1 (ru) | Устройство для выработки сырного зерна | |
US3465439A (en) | Apparatus for the production of cottage cheese | |
CA2918577A1 (en) | System for the production of multi-strained yoghurt | |
US4254698A (en) | Continuous cheese making machine | |
US2712999A (en) | Process for making cheese | |
PL181326B1 (pl) | Instalacja do koagulacji i/lub pasteryzacji i/lub gotowania artykulów spozywczych,zwlaszcza do wytwarzania sera PL PL PL | |
RU165566U1 (ru) | Сыроварня-пастеризатор | |
RU188564U1 (ru) | Сыроварня-пастеризатор | |
US3069996A (en) | Butter churning apparatus | |
AU2016366641B2 (en) | A method of and apparatuses for assessing fat in dairy processing | |
Kilara | Basic dairy processing principles | |
EP3673741B1 (en) | Method for producing curd cheese of a predetermined viscosity | |
Berridge | Continuous cheese-making | |
SU422403A1 (ru) | Установка для непрерывного приготовлениязакваски | |
RU46407U1 (ru) | Технологическая линия производства мягкого свежего сыра | |
US20190364919A1 (en) | Method of manufacturing pasta filata cheese | |
Kilara | Processing principles of dairy ingredients |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061130 |