PL181326B1 - Instalacja do koagulacji i/lub pasteryzacji i/lub gotowania artykulów spozywczych,zwlaszcza do wytwarzania sera PL PL PL - Google Patents

Abstract

1 Instalacja do koagulacji i/lub pasteryzacji, i/lub gotowania artyku- lów spozywczych, zwlaszcza do wytwarzania sera, w której sklad wchodzi pewna liczba stanowisk wyposazona w bieznie torowa, zbiorniki proceso- we, stanowisko napelniania, stanowisko krojenia z urzadzeniami krojacymi, zespól przemieszczajacy i podnoszacy oraz urzadzenie oprozmajace, znamienna tym, ze zawiera szesc stanowisk (A, B, C, D, E i F), przy czym pierwsze stanowisko (A) jest wyposazone w zespól podnoszacy (13) z osadzonym na nim urzadzeniem dozujacym (15) przeznaczonym do napelniania odpowiedniego zbiornika (22) mlekiem i/lub serwatka, drugie stanowisko (B) jest wyposazone w zespól podnoszacy (13) z osadzonym na mm dynamicznym promieniowym wymiennikiem ciepla o zmiennej predkosci (16), trzecie stanowisko (C) jest wyposazone w pierwszy zespól podnoszacy (13) z osadzonym na nim dynamicznym promieniowym wymiennikiem ciepla (16) o zmiennej predkosci oraz w dragi zespól podnoszacy (13a) z osadzonym na mm podwójnym urzadzeniem dozuja- cym (17) doprowadzajacym do odpowiedniego zbiornika (22) enzymy do fermentacji mleka oraz plyn do tworzenia skrzepu mlekowego, czwarte stanowisko (D) jest wyposazone w pierwszy zespól podnoszacy (13) z osadzonym na mm mieszadlem (18) oraz w drugi zespól podnosza- cy (13a) z osadzonym na mm nozem o zmiennej predkosci do skrzepu mleka, piate stanowisko (E) jest wyposazone w pierwszy zespól podnosza- cy (13) z osadzonym na mm nozem o zmiennej predkosci (19) do ciecia skrzepu mleka oraz w drugi zespól podnoszacy (13a) z osadzonym na nim dynamicznym promieniowym wymiennikiem ciepla (16) o zmiennej predkosci, zas szóste stanowisko (F) jest wyposazone w zespól podnosza- cy (13) z osadzonym na nim mieszadlem (18) o zmiennej predkosci oraz urzadzenie oprózniajace odpowiedniego zbiornika (22) z jego zawartosci i urzadzenia czyszczace zbiorniki oraz zespól przemieszczajacy zbior- nik (22), do którego doprowadza sie poczatkowo przeznaczone do obrobki mleko i/lub serwatke pomiedzy odpowiednimi stanowiskami (A, B, C, D, E i F) realizujacymi wymagana obróbke Fig 1 PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy instalacji do koagulacji i/lub pasteryzacji, i/lub gotowania artykułów spożywczych, a zwłaszcza do wytwarzania sera, w tym sera ricotta.

Znane są różne typy instalacji o działaniu okresowym lub ciągłym do koagulacji, przy czym każda z nich przeznaczona jest do konkretnego typu serów. Typowym przykładem tego typu specjalizacji jest instalacja do wytwarzania serów grana DOC (zastrzeżona nazwa pochodzenia), takich jak reggiano parmesan, grana padano i podobne, które, uzyskiwane z surowego mleka, nie wymagają uprzedniej pasteryzacji jak w przypadku instalacji do serów typu mozzarella, stracchino lub taleggio. Innymi przykładami są różnorodne instalacje do wytwarzania serów gotowanych lub surowych. W przypadku serów reggiano parmesan, montasio, pecorino sardo, provolone i podobnych, skrzep mleka, po koagulacji i krojeniu, trzeba gotować w różnych temperaturach i przez różne czasy w zależności od typu sera. Innymi przykładami są specjalne instalacje do serów mozzarella, taleggio, stracchino i podobnych, w których nie ma sekcji gotowania.

Nawet obecnie buduje się i stosuje specyficzne instalacje do każdego typu serów. Stąd serownia jest w stanie wytwarzać tylko te typy serów, do jakich ma zaprojektowane instalacje, więc jeżeli jest wyposażona tylko w instalacje do produkcji sera reggiano parmesan, to nie może produkować serów mozzarella, stracchino lub taleggio, natomiast serownia produkująca sery taleggio nigdy nie może wyprodukować sera reggiano parmesan lub grana padano, ponieważ nie pozwalają na to jej linie produkcyjne i -wyposażenie technologiczne. W rezultacie charakterystyczną cechą serowni znanych typów jest ich jednostronność produkcyjna. Nawet instalacje koagulacyjne o działaniu ciągłym, bardzo popularne na rynku w ostatnim okresie mają te same ograniczenia, a w istocie rzeczy nawet większe, ponieważ instalacje te nie zapewniają żadnej uniwersalności. Oprócz zdolności do produkcji tylko specyficznych typów serów, do jakich są zaprojektowane instalacje tego typu mają również sztywną wydajność godzinową. Ponadto instalacje te są również ograniczone do koagulacji i krojenia oraz częściowego drenażu skrzepu mleka.

Przykładem znanej instalacji o działaniu ciągłym do produkcji serów twarogowych jest urządzenie do koagulacji produktów mleczarskich, ujawnione w opisie patentowym US-A3 918 356. W jego skład wchodzą: kołowe torowisko z szynami o gładkiej powierzchni, pewna liczba ram kół osadzonych na kołach znajdujących się i poruszających się po kołowym torowisku, przy czym wspomniane ramy są sztywno połączone ze sobą, odpowiadająca im liczba identycznych zbiorników lub kadzi osadzonych przegubowo na tych ramach oraz urządzenia przechylające, usytuowane pomiędzy ramami kół a wspomnianymi kadziami dla umożliwienia każdej kadzi niezależnego zawieszenia względem odpowiedniej ramy. Instalacja posiada ponadto stanowisko napełniania, w którego skład wchodzą podwieszane zespoły do kadzi procesowych, przeznaczone do dodawania płynnych wyrobów mleczarskich i środków koagulujących do kadzi, stanowisko do krojenia, w którego skład wchodzą podwieszane względem kadzi elementy tnące, które to elementy są ruchome i można je wprowadzać w każdą kadź w celu pocięcia skrzepu mleka w miarę jego koagulowania, stanowisko wyładunkowe zawierające rynnę wylotową umieszczoną obwodowo wokół kołowego torowiska w celu odbierania serwatki i skoagulowanego skrzepu utworzonego z co najmniej dwóch sąsiednich kadzi, przy czym wspomniana rynna biegnie w dół z końca górnego, gdzie wprowadza się z kadzi serwatkę i skrzep mleka, do końca dolnego, do którego transportuje się serwatkę i skrzep mleka oraz zespoły napędowe do sekwencyjnego przemieszczania ram na koła po kołowym torowisku w zadanych odstępach czasu ze stałą prędkością od stanowiska napełniania do stanowiska cięcia i do stanowiska wylotowego.

Celem wynalazku jest zapewnienie instalacji o ustalonym na początku typie wydajności godzinowej, którą można zmieniać poprzez zmianę, oczywiście w pewnych granicach, wydajności poszczególnych zbiorników, w których umieszcza się artykuły spożywcze do obróbki.

Kolejnym celem wynalazku jest opracowanie serowni z instalacją i procesem produkcyjnym umożliwiającymi dużą wszechstronność zastosowań, w stopniu pozwalającym na produkcję dowolnych typów serów oraz zawierających nie tylko sekcję koagulacji i rozkładu chemicznego, ale również pasteryzacji, gotowania i ponownego podgrzewania.

181 326

Instalacja do koagulacji, pasteryzacji i gotowania mleka i/lub serwatki, w której skład wchodzi pewna liczba stanowisk wyposażona w bieżnię torową, zbiorniki procesowe, stanowisko napełniania, stanowisko krojenia z urządzeniami krojącymi, zespół przemieszczający i podnoszący oraz urządzenie opróżniające, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera sześć stanowisk, przy czym pierwsze stanowisko jest wyposażone w zespół podnoszący z osadzonym na nim urządzeniem dozującym przeznaczonym do napełniania odpowiedniego zbiornika mlekiem i/lub serwatką, drugie stanowisko jest wyposażone w zespół podnoszący z osadzonym na nim dynamicznym promieniowym wymiennikiem ciepła o zmiennej prędkości, trzecie stanowisko jest wyposażone w pierwszy zespół podnoszący z osadzonym na nim dynamicznym promieniowym wymiennikiem ciepła o zmiennej prędkości oraz w drugi zespół podnoszący z osadzonym na nim podwójnym urządzeniem dozującym doprowadzającym do odpowiedniego zbiornika enzymy do fermentacji mleka oraz płyn do tworzenia skrzepu mlekowego, czwarte stanowisko jest wyposażone w pierwszy zespół podnoszący z osadzonym na nim mieszadłem oraz w drugi zespół podnoszący z osadzonym na nim nożem o zmiennej prędkości do skrzepu mleka, piąte stanowisko jest wyposażone w pierwszy zespół podnoszący z osadzonym na nim nożem o zmiennej prędkości do cięcia skrzepu mleka oraz w drugi zespół podnoszący z osadzonym na nim dynamicznym promieniowym wymiennikiem ciepła o zmiennej prędkości, zaś szóste stanowisko jest wyposażone w zespół podnoszący z osadzonym na nim mieszadłem o zmiennej prędkości oraz urządzenie opróżniające odpowiedniego zbiornika z jego zawartości i urządzenia czyszczące zbiorniki oraz zespół przemieszczający zbiornik, do którego doprowadza się początkowo przeznaczone do obróbki mleko i/lub serwatkę pomiędzy odpowiednimi stanowiskami realizującymi wymaganą obróbkę.

Korzystnie, stanowiska są nieruchome, zaś zbiorniki zawierające substancje do obróbki, są ruchome.

Korzystnie, zbiorniki zawierające substancje do obróbki są nieruchome, a stanowiska są ruchome.

Korzystnie, instalacja zawiera samotok lub obrotnicę złożoną z ośmiu zbiorników przemieszczających się skokowo pomiędzy ośmioma położeniami, przy czym pierwsze położenie pokrywa się z pierwszym stanowiskiem, drugie położenie pokrywa się z drugim stanowiskiem, trzecie położenie pokrywa się z trzecim stanowiskiem, czwarte położenie i piąte położenie są położeniami spoczynkowymi, szóste położenie pokrywa się z czwartym stanowiskiem, siódme położenie pokrywa się z piątym stanowiskiem, zaś ósme położenie pokrywa się z szóstym stanowiskiem.

Korzystnie, zbiorniki są ze sobą połączone łańcuchem zapadkowym napędzanym za pomocą zespołów napędowych.

Korzystnie, stanowiska są osadzone na jednoszynowej bieżni i korzystnie poruszają się po niej.

Korzystnie, instalacja zawiera elektroniczne elementy sterujące.

Korzystnie, w skład elektronicznych elementów sterujących wchodzi co najmniej jedno urządzenie mikroprocesorowe.

Zaletą rozwiązania według wynalazku jest drastyczne zmniejszenie kosztów inwestycyjnych instalacji oraz możliwość wytwarzania takich typów serów, jakie są w danym momencie najbardziej uzasadnione ekonomicznie pod względem rynkowym.

Ponadto instalacja według wynalazku jest łatwa w obsłudze i ekonomiczna w eksploatacji bez konieczności zatrudniania specjalistycznej siły roboczej lub stosowania skomplikowanych technik produkcyjnych, tym samym umożliwiająca technikom utrzymanie parametrów wyrobu bez konieczności specjalistycznych szkoleń.

W skład instalacji według wynalazku wchodzi pewna liczba stanowisk, z których każde wyposażone jest w urządzenia do realizacji określonych etapów technologicznych obróbki artykułu spożywczego oraz urządzenia umożliwiające najpierw kolejne doprowadzanie zbiorników, w których ma być obrabiany artykuł spożywczy, do różnych stanowisk realizacji wymaganej obróbki.

181 326

Należy zauważyć, że istnieje możliwość zastosowania nieruchomych stanowisk, natomiast zbiorniki z obrabianą substancją, na przykład z mlekiem lub serwatką, mogą być ruchome, albo też, zbiorniki te mogą być nieruchome, natomiast stanowiska mogą być ruchome, albo zarówno zbiorniki jak i stanowiska mogą być ruchome.

Wynalazek w przykładach wykonania przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia instalację według wynalazku, nadającą się zwłaszcza do koagulacji mleka, wyposażoną w sześć stanowisk A, B, C, D, E i F oraz z ośmioma położeniami (oznaczonymi liczbami arabskimi), schematycznie, fig. 2 - pośrednie stanowisko instalacji (stanowisko B), w powiększeniu, w innym rzucie niż na fig. 1, fig. 3 - zbiornik instalacji z fig. 1 w położeniu, w którym znajduje się na wlocie do ostatniego stanowiska F instalacji, schematycznie.

W skład instalacji według wynalazku wchodzą: jednoszynowa bieżnia 10, na której są zamontowane w sposób umożliwiający poruszanie się różne stanowiska robocze A, B, C, D, E i F, wszystkie wyposażone w zespoły podnoszące 13,13a. Na lokalnych zespołach podnoszących 13 są osadzone elementy mocujące 14, na których można osadzać różne urządzenia do realizacji określonych etapów technologicznych, na przykład urządzenia dozujące, wymienniki ciepła, mieszadła i inne elementy wyposażenia mleczami.

Konkretnie, w stanowisku A, usytuowanym w położeniu odpowiadającym 1 (fig. 1), znajduje się urządzenie dozujące 15 znanego typu, wyposażone w regulator poziomu do napełniania pierwszego zbiornika 22, przymocowane do elementu mocującego 14, którym jest głównie pozioma płyta połączona z lokalnym zespołem podnoszącym 13. Do płyty stanowiącej element mocujący 14 stanowiska B (odpowiadającego położeniu 2) jest przymocowany za pomocą kołnierza dynamiczny promieniowy wymiennik ciepła 16 o zmiennej prędkości. Na stanowisku C (odpowiadającym położeniu 3) do płyty stanowiącej element mocujący 14 pierwszego zespołu podnoszącego 13 jest przymocowany za pomocą kołnierza kolejny dynamiczny promieniowy wymiennik ciepła 16 o zmiennej prędkości, na płycie elementu mocującego 14 drugiego zespołu podnoszącego 13a jest zainstalowane podwójne urządzenie dozujące 17. Oba stanowiska D i E (położenia, odpowiednio, 6 i 7) są wyposażone w podwójne zespoły podnoszące 13 z odpowiednimi płytami elementów mocujących 14. Na pierwszej płycie na stanowisku D jest zainstalowane mieszadło 18 o zmiennej prędkości, natomiast na drugiej płycie zamocowany jest nóż 19 o zmiennej prędkości, przeznaczony do skrzepu mleka. Na pierwszej płycie elementu mocującego 14 na stanowisku E również znajduje się nóż 19 o zmiennej prędkości do skrzepu mleka, natomiast na drugiej płycie jest osadzony na kołnierzu następny dynamiczny promieniowy wymiennik ciepła 16 o zmiennej prędkości. Na płycie elementu mocującego 14 stanowiska F (położenie 8) jest zainstalowane mieszadło 18 o zmiennej prędkości. Na stanowisku F (fig. 1 i 3) znajduje się urządzenie 20 do podnoszenia zbiornika 22, pokazane w maksymalnie wysuniętym położeniu na fig. 1, przy czym w położeniu tym zbiornik 22 pokazano na fig. 3 liniami przerywanymi.

Na figurach 1 i 2 można zauważyć, że zbiorniki 22 poruszają się pomiędzy stanowiskami (jak zaznaczono szeregiem strzałek pod nimi) ruchem skokowym na pręcie lub łańcuchu 21 typu zapadkowego z napędem mechanicznym lub pneumatycznym, przy czym ruch ten odbywa się tylko wtedy, gdy zespoły podnoszące 13, 13a znajdują się w swoich skrajnych górnych położeniach.

Poniżej opisano sposób działania instalacji według wynalazku w przypadku jej zastosowania do wyrobu sera z mleka. Na początku procesu technologicznego, z instalacją nieruchomą, wszystkie urządzenia na wszystkich stanowiskach są podniesione i znajdują się w spoczynku. Obróbka rozpoczyna się od opuszczenia zespołu podnoszącego 13 w stanowisku A w położeniu 1 wraz z urządzeniem dozującym 15 w celu napełnienia zbiornika 22 w położeniu 1 do zadanego poziomu. Po osiągnięciu tego poziomu, urządzenie dozujące 15 przestąje doprowadzać mleko do zbiornika 22, zbiornik jest zamykany i zespół podnoszący 13 podnosi go do położenia spoczynkowego. Pręt zapadkowy lub łańcuch 21, napędzany za pomocą odpowiednich zespołów napędowych (nie pokazanych), przesuwa wszystkie zbiorniki 22 o jedno położenie dalej. W rezultacie zbiornik 22, który znajdował się w położeniu 1, przemieszcza się do położenia 2 (odpowiadającego stanowisku B) i tak dalej, aż do przemieszczenia ostatniego zbiornika 22, który znajdował się w położeniu 8 (stanowisko F)

181 326 do położenia 1 (stanowisko A). Teraz napełniany jest zbiornik 22 w położeniu 1, a równocześnie do odpowiedniego kolejnego zbiornika 22, znajdującego się w położeniu 2, odpowiedni zespół podnoszący 13 opuszcza dynamiczny promieniowy wymiennik ciepła 16 ze stanowiska B. Dynamiczny promieniowy wymiennik ciepła 16 podwyższa temperaturę mleka w tym zbiorniku 22 do zadanej temperatury pasteryzacji, po czym zespół podnoszący 13 podnosi wymiennik ciepła 16 do góry do jego położenia spoczynkowego. W tym momencie łańcuch 21 ponownie przesuwa stół obrotowy ze zbiornikami 22 o jedno położenie tak, że ogrzane mleko w zbiorniku 22, znajdującym się poprzednio w położeniu 2, znajduje się teraz w położeniu 3 (stanowisko C). W tym momencie w położeniach 1 i 2 powtarzają się opisane już czynności, natomiast w położeniu 3 odpowiedni zespół podnoszący 13 opuszcza dynamiczny promieniowy wymiennik ciepła 16 ze stanowiska C w celu ochłodzenia mleka do wymaganej temperatury koagulacji.

Podczas zmniejszania się tej temperatury, podwójne urządzenie dozujące 17, opuszczone za pomocą odpowiedniego drugiego zespołu podnoszącego 13 a, doprowadza enzymy mlekowe potrzebne do fermentacji do odpowiedniego zbiornika 22 przy wymaganej temperaturze, po czym doprowadza się do mleka płyn zakwaszający. Po podniesieniu w stanowiskach A, B i C przez dwa zespoły podnoszące odpowiednich urządzeń technologicznych, łańcuch zapadkowy 21 przemieszcza zbiorniki 22 do następnego położenia. A konkretnie, zbiornik 22, który znajdował się w położeniu 3, przesuwa się do położenia 4, będącego położeniem spoczynkowym umożliwiającym wytworzenie się koagulatu lub kazeiny. Po zakończeniu operacji w położeniach 1, 2 i 3, łańcuch zapadkowy 21 ponownie przemieszcza zbiorniki 22 do następnego położenia tak, że zbiornik 22 z położenia 4 przesuwa się do położenia 5, będącego kolejnym położeniem tworzenia się kazeiny. Po zakończeniu zwykłych procesów w położeniach 1, 2 i 3 pod kontrolą odpowiednich stanowisk, łańcuch zapadkowy 21 ponownie przemieszcza zbiorniki 22 o jedno położenie, w wyniku czego zbiornik 22, który znajdował się poprzednio w położeniu 5, przesuwa się do położenia 6 (stanowisko D), w którym zespół podnoszący 13 zanurza w nim, kolejno, nóż 19 do cięcia skrzepu mleka oraz mieszadło 18 w celu ciągłego mieszania zawartości, nawet po zaprzestaniu działania noża 19 i wysunięciu go ze zbiornika. Mieszadło 18 wyciąga się po zadanym czasie, umożliwiając łańcuchowi 21 przemieszczenie zbiornika 22, znajdującego się uprzednio w położeniu 6, do położenia 7 (stanowisko E). W położeniach 1, 2, 3 i 6 powtarzają się opisane już czynności, natomiast w położeniu 7, równocześnie z końcowym cięciem nożem 19 do skrzepu mleka, dynamiczny promieniowy wymiennik ciepła 16 ze stanowiska E gotuje granulki skrzepu mleka o wymaganych wymiarach w odpowiedniej temperaturze.

Po wyjęciu z odpowiednich zbiorników 22 różnych urządzeń technologicznych łańcuch zapadkowy 21 ponownie przemieszcza zbiorniki 22 o jedno położenie dalej tak, że zbiornik znajdujący się poprzednio w położeniu 7, znajdzie się w położeniu 8 (stanowisko F). W położeniu tym, lokalny zespół podnoszący 13 opuszcza przeznaczone do mieszania skrzepu mleka mieszadło 18 do serwatki, z równoczesnym opróżnianiem zbiorników 22 poprzez ich podnoszenie (fig. 3) albo za pomocą pomp ssących. Po całkowitym opróżnieniu zbiorników i wyjęciu mieszadła 18, wyposażonego korzystnie w znane aktywne kulki, łańcuch zapadkowy 21 przesuwa puste umyte zbiorniki 22 tak, że zbiornik, który poprzednio znajdował się w położeniu 8, przemieszcza się do położenia 1 i cały cykl powtarza się w opisany powyżej sposób albo z jakimiś zmianami technologicznymi, umożliwiającymi produkcję innego typu sera lub ricotta. Należy zauważyć, że taki sam skutek można osiągnąć utrzymując pojemniki w spoczynku i przemieszczając stanowiska wraz z ich odpowiednimi urządzeniami technologicznymi.

Jak wyraźnie widać, w opisanej powyżej instalacji procesy obróbki sera przebiegają w sześciu pojemnikach usytuowanych w położeniach 2, 3, 4, 5, 6 i 7, z wyłączeniem położeń I i 8, przeznaczonych, odpowiednio, do napełniania pojemników oraz do ich opróżniania i mycia. Przyjmując, że średni czas przebywania w każdym położeniu wynosi około 10 minut, całą operację obróbki sera można zakończyć w ciągu około 1 godziny.

Należy zauważyć, że opisana powyżej procedura produkcji serów jest najbardziej złożona i zawiera wszystkie możliwe czynności występujące w tym procesie. Dzięki uniwersał

181 326 ności instalacji można zaprogramować różne procedury wytwarzania serów, zmieniając kolejność operacji od położenia 2 do 7.

Wydajność produkcji takiej instalacji zależy od pojemności zbiorników 22.

W związku z tym, w przypadku stosowania zbiorników 22 o pojemności 600 litrów, wydajność godzinowa wynosi 3600 litrów. Natomiast w przypadku stosowania zamiast nich zbiorników 22 o pojemności 1200 litrów, wydajność godzinowa wynosi 7200 litrów. Ilość przetwarzanego mleka w ciągu ośmiu godzin wynosi w pierwszym przypadku 28800 litrów, a w drugim 57600 litrów.

Należy zauważyć, że instalacja według wynalazku umożliwia również przetwarzanie mleka zmieszanego z innymi substancjami, na przykład z mąką zbożową lub kukurydzianą, przy czym w skrajnym przypadku można go stosować do wytwarzania polenty, gulaszu lub gęstych zup, na przykład dolewając wodę i dodając mąkę kukurydzianą lub odpowiednie składniki do zbiornika 22 w położeniu 1, gotując go w położeniu 7 i wyładowując w położeniu 8, nie wykorzystując przy tym innych położeń.

W skrajnym przypadku, każdy z pojemników można wykorzystać do innych substancji niż pozostałe (na przykład do jednego pojemnika można wlewać mleko z przeznaczeniem do wyrobu sera, do drugiego wodę i mąkę kukurydzianą, do trzeciego wodę i krojone warzywa na zupę warzywną i tak dalej.

Rozumie się również samo przez się, że instalację według wynalazku można wygodnie regulować i programować za pomocą typowych elektronicznych urządzeń sterujących, na przykład za pomocą jednego lub więcej urządzeń mikroprocesorowych.

Claims (8)

1. Instalacja do koagulacji i/lub pasteryzacji, i/lub gotowania artykułów spożywczych, zwłaszcza do wytwarzania sera, w której skład wchodzi pewna liczba stanowisk wyposażona w bieżnię torową, zbiorniki procesowe, stanowisko napełniania, stanowisko krojenia z urządzeniami krojącymi, zespół przemieszczający i podnoszący oraz urządzenie opróżniające, znamienna tym, że zawiera sześć stanowisk (A, B, C, D, E i F), przy czym pierwsze stanowisko (A) jest wyposażone w zespół podnoszący (13) z osadzonym na nim urządzeniem dozującym (15) przeznaczonym do napełniania odpowiedniego zbiornika (22) mlekiem i/lub serwatką, drugie stanowisko (B) jest wyposażone w zespół podnoszący (13) z osadzonym na nim dynamicznym promieniowym wymiennikiem ciepła o zmiennej prędkości (16), trzecie stanowisko (C) jest wyposażone w pierwszy zespół podnoszący (13) z osadzonym na nim dynamicznym promieniowym wymiennikiem ciepła (16) o zmiennej prędkości oraz w drugi zespół podnoszący (13a) z osadzonym na nim podwójnym urządzeniem dozującym (17) doprowadzającym do odpowiedniego zbiornika (22) enzymy do fermentacji mleka oraz płyn do tworzenia skrzepu mlekowego, czwarte stanowisko (D) jest wyposażone w pierwszy zespół podnoszący (13) z osadzonym na nim mieszadłem (18) oraz w drugi zespół podnoszący (13a) z osadzonym na nim nożem o zmiennej prędkości do skrzepu mleka, piąte stanowisko (E) jest wyposażone w pierwszy zespół podnoszący (13) z osadzonym na nim nożem o zmiennej prędkości (19) do cięcia skrzepu mleka oraz w drugi zespół podnoszący (13a) z osadzonym na nim dynamicznym promieniowym wymiennikiem ciepła (16) o zmiennej prędkości, zaś szóste stanowisko (F) jest wyposażone w zespół podnoszący (13) z osadzonym na nim mieszadłem (18) o zmiennej prędkości oraz urządzenie opróżniające odpowiedniego zbiornika (22) z jego zawartości i urządzenia czyszczące zbiorniki oraz zespół przemieszczający zbiornik (22), do którego doprowadza się początkowo przeznaczone do obróbki mleko i/lub serwatkę pomiędzy odpowiednimi stanowiskami (A, B, C, D, E i F) realizującymi wymaganą obróbkę.

2. Instalacja według zastrz. 1, znamienna tym, że stanowiska (A, B, C, D, E i F) są nieruchome, zaś zbiorniki (22), zawierające substancje do obróbki, są ruchome.

3. Instalacja według zastrz. 1, znamienna tym, że zbiorniki (22), zawierające substancje do obróbki są nieruchome, a stanowiska (A, B, C, D, E i F) są ruchome.

4. Instalacja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera samotok lub obrotnicę złożoną z ośmiu zbiorników przemieszczających się skokowo pomiędzy ośmioma położeniami, przy czym pierwsze położenie (1) pokrywa się z pierwszym stanowiskiem (A), drugie położenie (2) pokrywa się z drugim stanowiskiem (B), trzecie położenie (3) pokrywa się z trzecim stanowiskiem (C), czwarte położenie i piąte położenie są położeniami spoczynkowymi, szóste położenie (6) pokrywa się z czwartym stanowiskiem (D), siódme położenie (7) pokrywa się z piątym stanowiskiem (E), zaś ósme położenie (8) pokrywa się z szóstym stanowiskiem (F).

5. Instalacja według zastrz. 4, znamienna tym, że zbiorniki (22) są ze sobą połączone łańcuchem zapadkowym (21) napędzanym za pomocą zespołów napędowych.

6. Instalacja według zastrz. 1, znamienna tym, że stanowiska (A, B, C, D, E i F) są osadzone najednoszynowej bieżni (10) i korzystnie poruszają się po niej.

7. Instalacja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera elektroniczne elementy sterujące.

8. Instalacja według zastrz. 7, znamienna tym, że w skład elektronicznych elementów sterujących wchodzi co najmniej jedno urządzenie mikroprocesorowe.