RU2156595C2 - Установка для коагуляции, и/или пастеризации, и/или варки пищевых продуктов - Google Patents

Установка для коагуляции, и/или пастеризации, и/или варки пищевых продуктов Download PDF

Info

Publication number
RU2156595C2
RU2156595C2 RU97113760/13A RU97113760A RU2156595C2 RU 2156595 C2 RU2156595 C2 RU 2156595C2 RU 97113760/13 A RU97113760/13 A RU 97113760/13A RU 97113760 A RU97113760 A RU 97113760A RU 2156595 C2 RU2156595 C2 RU 2156595C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
block
container
containers
adjustable
heat exchanger
Prior art date
Application number
RU97113760/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97113760A (ru
Inventor
Мудзарелли Габриэле
Original Assignee
"Фармер" Инжиниринг Гезелльшафт мбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by "Фармер" Инжиниринг Гезелльшафт мбХ filed Critical "Фармер" Инжиниринг Гезелльшафт мбХ
Publication of RU97113760A publication Critical patent/RU97113760A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2156595C2 publication Critical patent/RU2156595C2/ru

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01JMANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
    • A01J25/00Cheese-making
    • A01J25/001Cheese-making in basins

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
  • Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)

Abstract

Изобретение касается пищевой промышленности. Установка для коагуляции, и/или пастеризации, и/или варки пищевых веществ содержит определенное количество блоков, каждый из которых оснащен устройствами для осуществления конкретной стадии обработки. Установка включает средства последовательной установки контейнера, в который сначала подают обрабатываемое пищевое вещество, в соответствии с различными блоками для выполнения требуемого процесса. Это позволяет на одной установке гибко менять режимы производства для выработки различных сортов сыра. 7 з.п.ф-лы, 3 ил.

Description

Это изобретение относится к установке для коагуляции, и/или пастеризации, и/или варки пищевых продуктов и, в частности, к установке для производства сыра и/или творога.
Известны различные типы установок для групповой или непрерывной коагуляции, каждая из которых предназначена специально для конкретного типа сыра. Типичным примером этой специализации является установка для производства сухого сыра DOC (предписываемое наименование места происхождения), например reggiano parmesan, grana padano и т.п., который, будучи получаемым из сырого молока, не требует наличия секции пастеризации молока в последующей технологической цепочке, как в случае установки для производства mozzarella, stracchino или taleggio. Другими примерами являются различные установки для производства сыров, изготавливаемых со вторым нагреванием, или сырых сыров. В случае reggiano parmesan, montasio, pecorino sardo, provolone и аналогичных сыров коагулят после коагуляции и разрезания приходится подвергать варке при различных температурах и в течение разных промежутков времени в зависимости от типа сыра. Другими примерами являются специальные установки для mozzarella, taleggio, stracchino и т.п., в которых нет секции варки.
Даже в настоящее время строят и используют специальные установки для каждого отдельного типа сыра. Поскольку сыродельный завод может производить только те типы сыра, которые обеспечиваются установленными установками, то если сыродельный завод содержит только установки для reggiano parmesan, то он не может производить mozzarella, stracchino или taleggio, и точно также завод для производства сыра taleggio никогда не сможет производить сыр reggiano parmesan или gran padano, так как его установки и оборудование не позволяют этого. Следовательно, характеристикой известных установок сыродельных заводов является их технологическая жесткость. Даже установки непрерывной коагуляции, появившиеся на рынке в последние годы, имеют то же ограничение, которое фактически является даже более жестким, поскольку они вообще не обладают гибкостью. В этой связи следует отметить, что помимо способности производить только специальный тип сыра, для которого они предназначены, они имеют жесткую часовую выработку. Такие установки также ограничены коагуляцией, разрезанием и частичным спуском коагулята.
Примером известных установок непрерывного действия для производства мягкого сыра является установка для коагуляции жидкомолочных продуктов, раскрытое в US-A-3 918 356. Эта установка содержит: круговой желоб, имеющий направляющие с плавными поверхностями; множество колесных станин, расположенных на колесах, которые находятся и перемещаются на круговом желобе, причем колесные станины жестко связаны друг с другом; соответствующее количество идентичных контейнеров или чанов, которые установлены с возможностью поворота на колесных станинах, и опрокидывающее средство между колесными станинами и чанами, позволяющее опрокидывать каждый чан независимо от соответствующей колесной станины; блок наполнения, содержащий головные средства, относящиеся к чанам, для введения жидкомолочного продукта и коагулирующих веществ в чаны; блок разрезания, содержащий головные режущие средства, относящиеся к чанам, которые выполнены с возможностью перемещения и ввода в каждый чан для разрезания коагулята, когда он коагулирует; блок выгрузки, содержащий разгрузочный лоток, расположенный по окружности вокруг желоба для приема сыворотки и образовавшегося коагулировавшего коагулята, по крайней мере, из двух соседних чанов и простирующийся в направлении вниз от верхнего конца, где принимают сыворотку и коагулят из чанов, к нижнему концу, где осуществляют транспортировку сыворотки и коагулята; и средству привода для последовательного перемещения колесных станин по круговому желобу в заранее заданной пространственно-временной зависимости с постоянной скоростью от блока наполнения к блоку разрезания и к блоку выгрузки.
Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы разработать установку указанного в начале типа, часовую выработку которой можно изменять путем изменения, очевидно - в некоторых пределах, емкости отдельных контейнеров, в которые помещено обрабатываемое пищевое вещество.
Другая задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы снабдить сыродельные заводы установкой и технологическим процессом, обеспечивающими, до некоторой степени, гибкость использования любого существующего типа обрабатываемого сыра и включающими не только секцию коагуляции и разрезания, но и секции пастеризации, варки и повторного нагрева.
Еще одна задача изобретения заключается в том, чтобы резко уменьшить капиталовложения в установки и обеспечить производство типа сыра, который в данный конкретный момент наиболее экономически выгоден для рынка.
И еще одна задача изобретения заключается в том, чтобы разработать установку, которая проста и экономична в эксплуатации, не требует использования специализированного труда или сложных методик, позволяя тем самым технику поддерживать выпуск продукта, как правило, без необходимости прохождения специального обучения на установке.
Решение указанных задач достигается с помощью установки, соответствующей настоящему изобретению и содержащей:
множество блоков (A, B, C, D, E и F), каждый из которых оснащен устройствами (15; 16; 16, 17; 18, 19; 19, 16; 18 соответственно) для осуществления определенной стадии обработки, причем в блоках, где требуется теплообмен, предусмотрен динамический радиальный теплообменник с регулируемой скоростью теплообмена; и
средства обеспечения последовательной установки контейнера (22), в который сначала подают обрабатываемое пищевое вещество, в соответствии с различными блоками (A, B, C, D, E и F) для выполнения требуемого процесса.
Следует отметить, что блоки могут быть неподвижными, а контейнеры, содержащие обрабатываемое вещество, например молоко, могут быть подвижными, или контейнеры могут быть неподвижными, а блоки - подвижными, или и контейнеры, и блоки могут быть подвижными.
Изобретение станет более очевидным из нижеследующего описания конкретного варианта его осуществления. В этом описании делаются ссылки на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 - схематическое представление установки, соответствующей настоящему изобретению, показанной вдоль ее длины и оснащенной шестью блоками (A, B, C, D, E и F) и имеющей восемь позиций (указанных арабскими цифрами), которая, в частности, пригодна для коагуляции молока;
фиг. 2 - увеличенное схематическое изображение конкретной установки промежуточного блока (блока B), рассматриваемого с иной точки зрения, чем на фиг. 1; и
фиг. 3 - схематическое изображение контейнера установки, показанного на фиг. 1, в ситуации, когда он достигает последнего блока (F) установки.
Обращаясь к указанным чертежам, отмечаем, что установка, соответствующая настоящему изобретению, содержит: монорельс 10, на котором с возможностью перемещения установлены различные технологические блоки A, B, C, D, E и F, все оснащенные средствами подъема 13. Средства подъема 13 несут средства 14 относительного крепления, к которым можно крепить различные устройства для осуществления конкретной стадии обработки, например дозирующие устройства, теплообменники, смесители и другое заводское оборудование.
В частности, в блоке A, соответствующем позиции 1 (фиг. 1), дозирующее устройство 15 известного типа, оснащенное регулятором уровня для наполнения первого контейнера 22, прикреплено к средству крепления 14, которое состоит, в основном, из горизонтальной плиты, соединенной со средством 13 относительного подъема. К плите 14 блока B (соответствующего позиции 2) прифланцован динамический радиальный теплообменник 16 с регулируемой скоростью теплообмена (см. итальянскую патентную заявку МО 93A000005 и PCT/EP 95/03062, причем оба эти документа выданы на имя заявителя). В блоке C (соответствующем позиции 3) плита 14 первого средства подъема 13 прифланцована к динамическому радиальному теплообменнику 16 с регулируемой скоростью теплообмена, а на плите 14 второго средства подъема 13 установлено двойное дозирующее устройство 17. Блоки D и E (позиции 6 и 7 соответственно) оба оснащены двойными средствами подъема 13 с относящимися к ним плитами 14. На первой плите 14 блока D установлен смеситель 18 с регулируемой скоростью смещения, а на другой плите 14 - резак 19 коагулята для разрезания с регулируемой скоростью. На первой плите 14 блока E также установлен резак 19 коагулята для разрезания с регулируемой скоростью, а на другой плите 14 прифланцован дополнительный динамический радиальный теплообменник 16 с регулируемой скоростью теплообмена. На плите 14 блока F (позиция 8) установлен смеситель 18 с регулируемой скоростью смешения. В блоке F (фиг. 1 и 3) предусмотрено устройство 20 для подъема контейнера 22, показанное в его максимально продвинутом положении на фиг. 1, причем контейнер 22 в этой ситуации изображен пунктиром на фиг. 3.
Из фиг. 1 и 2 можно увидеть, что планка или цепь 21 защелочного типа с пневматическим или механическим приводом прерывисто перемещает контейнеры 22 на одну позицию (как показано рядом стрелок под контейнерами), но только тогда, когда устройства подъема 13 находятся в положении на верхнем конце их перемещения.
Установка, соответствующая настоящему изобретению, работает, если говорить коротко, нижеследующим образом при производстве сыра из молока. В начале обработки, когда установка находится в исходном положении, технологические устройства всех блоков подняты и находятся в исходном положении. После начала обработки на позиции 1 средство подъема 13 блока A вызывает опорожнение дозирующего устройства 15, чтобы наполнить контейнер 22 на позиции 1 до заранее заданного уровня. По достижении этого уровня устройство дозирования 15 прекращает подачу молока в контейнер 22, закрывается и поднимается средством подъема 13 в исходное положение. Защелочная планка или цепь 21, приводимая в движение подходящими средствами привода (не показаны), теперь задействуется для сдвига всех контейнеров 22 на одну позицию. Поэтому тот контейнер 22, который был на позиции 1, переходит на позицию 2 (соответствующую блоку B) и так далее до тех пор, пока последний контейнер 22, который был на позиции 8 (блок F), не перейдет на позицию 1 (блок A). Контейнер 22, находящийся теперь на позиции 1, наполняется, в то время как на позиции 2 динамический радиальный теплообменник 16 блока B погружается в относящийся к нему контейнер 22 за счет задействования соответствующего средства подъема 13. Динамический радиальный теплообменник 16 повышает температуру молока, содержащегося в указанном контейнере 22, до заранее установленной температуры пастеризации, после чего средство подъема 13 поднимает теплообменник 16 в его исходное положение. В этот момент цепь 21 снова перемещает поворотный стол с контейнерами 22 на одну позицию, так что нагретое молоко в контейнере 22, ранее находившееся на позиции 2, теперь находится на позиции 3 (блок C). В этот момент уже описанные операции повторяются на позициях 1 и 2, тогда как на позиции 3 динамический радиальный теплообменник 16 блока C опускается средством 13 относительного подъема для охлаждения молока до требуемой температуры коагуляции.
При этом понижении температуры двойное дозирующее устройство 17, которое опускается средством 13 относительного подъема, подает требуемые молочные ферменты в соответствующий контейнер 22 при требуемой температуре, а затем подает коагулирующую жидкость в молоко. Когда оба подъемных устройства блоков A, B и C подняли относящиеся к ним технологические устройства, защелочная цепь 21 сдвигает контейнеры 22 еще на одну позицию. В частности, контейнер 22, который был на позиции 3, проходит на позицию 4, которая является исходным положением, в котором обеспечивается осаждение коагулята или казеинов. По завершении операций на позициях 1, 2 и 3 защелочная цепь 21 снова сдвигает контейнеры 22 еще на одну позицию, так что контейнер 22, находившийся на позиции 4, проходит на позицию 5, которая является позицией дополнительного осаждения казеинов. По завершении обычных процессов на позициях 1, 2 и 3 под управлением связанных с ними блоков защелочная цепь 21 снова сдвигает контейнеры 22 еще на одну позицию, чтобы контейнер 22, ранее находившийся на позиции 5, перешел на позицию 6 (блок D), где средства подъема 13 погружают в контейнер 22 последовательно резак 19 коагулята для разрезания коагулята и смеситель 18 для поддержания содержимого в условиях смешения даже тогда, когда резак 19 коагулята прекратил свое действие и отведен. Смеситель 18 отводится через заранее заданное время, позволяя защелочной цепи 18 сдвигать контейнер 22, ранее находившийся в положении 6, на позицию 7 (блок E). Уже описанные операции повторяются относящимися к ним блокам на позициях 1, 2, 3 и 6, тогда как на позиции 7, одновременно с окончательным разрезанием коагулята резаком 19 коагулята, динамический радиальный теплообменник 16 блока E осуществляет варку гранул коагулята требуемых размеров при требуемой температуре.
Когда различные технологические устройства отведены из связанных с ними контейнеров 22, защелочная цепь 21 снова сдвигает контейнеры 22 на одну позицию, чтобы переместить тот контейнер, который ранее был на позиции 7, на позицию 8. (блок F). На этой последней позиции средство 13 относительного подъема опускает смеситель 18 для поддержания смешения коагулята в сыворотке, тогда как контейнеры 22 опорожняются либо путем подъема (фиг. 3), либо путем всасывания посредством насоса. Когда контейнер 22 полностью опорожнен, а смеситель 18, предпочтительно снабженный подвижными шариками (spry balls), отведен, защелочная цепь 21 сдвигает пустые промытые контейнеры 22 так, что контейнер, находившийся в положении 8, перемещается на позицию 1, а затем цикл повторяется, как указано, или с техническими изменениями для производства другого типа сыра или творога. Следует отметить, что того же результата можно достичь путем поддержания контейнеров 22 в исходном положении и сдвига блоков с относящимися к ним технологическими устройствами.
Очевидно, что в вышеописанной установке процессы производства сыра имеют место в шести контейнерах, находящихся на позициях 2, 3, 4, 5, 6 и 7, за исключением позиций 1 и 8, которые служат соответственно для наполнения контейнеров и их опорожнения и промывки. Основываясь на том, что среднее время пребывания на каждой позиции составляет около 10 минут, любой процесс производства сыра можно завершить примерно за один час.
Следует отметить, что вышеуказанная процедура производства сыра является наиболее сложной, включающей каждый возможный процесс производства сыра. Однако гибкость установки позволяет запрограммировать отличающуюся процедуру производства сыра путем изменения последовательности операций от позиции 2 к позиции 7.
Производительность установки зависит от емкости контейнеров 22.
В этой связи следует отметить, что если контейнеры 22 имеют емкость 600 литров, часовая выработка составляет 3600 литров. Если, вместо этого, контейнеры 22 имеют двойную емкость, т.е. 1200 литров, часовая выработка составляет 72000 литров. Поэтому в течение восьмичасового производственного цикла можно переработать 28800 литров молока в первом случае и 57600 литров молока во втором случае.
Следует отметить, что установка, соответствующая настоящему изобретению, может также перерабатывать молоко, смешанное с другими веществами, например кукурузной или маисовой мукой, и может ограниченно использоваться для производства кукурузной каши (polenta), гуляша или минестроне (густой овощной суп), например, путем подачи воды и маисовой муки или соответствующих ингредиентов в контейнер 22 на позиции 1, варки их на позиции 7 и выгрузки их на позиции 8 без использования других позиций. В определенных пределах каждый контейнер можно использовать для составов, отличающихся от тех, которые содержатся в других контейнерах (например, можно подавать молоко в один контейнер для сыроделия, воду и маисовую муку - в другой контейнер, воду и измельченные овощи - в третий контейнер для минестроне, и так далее).
Следует также отметить, что установкой, соответствующей изобретению, легко управлять и ее легко программировать с помощью обычных электронных средств управления, например - одного или нескольких микропроцессорных устройств.

Claims (8)

1. Установка для коагуляции, и/или пастеризации, и/или варки пищевых продуктов, имеющих жидкую или пастообразную основу, содержащая множество блоков (A, B, C, D, E и F), каждый из которых оснащен устройствами (15, 16, 16, 17, 18, 19, 19, 16, 18 соответственно) для осуществления определенной стадии обработки, причем в блоках, где требуется теплообмен, предусмотрен теплообменник, и средства обеспечения последовательной установки контейнера (22), в который сначала подают обрабатываемое пищевое вещество, в соответствии с различными блоками (A, B, C, D, E и F) для выполнения требуемого процесса, отличающаяся тем, что теплообменник является динамическим радиальным теплообменником с регулируемой скоростью теплообмена, а установка содержит шесть блоков (A, B, C, D, E и F), из которых первый (A) оснащен средством подъема (13), несущим дозирующее устройство (15) для наполнения относящегося к этому блоку контейнера (22) молоком или сывороткой, второй блок (B) - средством подъема (13), несущим динамический радиальный теплообменник (16) с регулируемой скоростью теплообмена, третий блок (C) - средством подъема (13), несущим динамический радиальный теплообменник (16) с регулируемой скоростью теплообмена, и вторым средством подъема (13), несущим двойное дозирующее устройство (17) для подачи молочных ферментов и коагулирующей жидкости в относящийся к этому блоку контейнер (22), четвертый блок (D) - первым средством подъема (13), несущим смеситель (18) с регулируемой скоростью смешения, и вторым средством подъема (13), несущим резак коагулята, режущий с регулируемой скоростью, пятый блок (E) - первым средством подъема (13), несущим резак (19) коагулята, режущий с регулируемой скоростью, и вторым средством подъема (13), несущим динамический радиальный теплообменник (16) с регулируемой скоростью теплообмена, шестой блок (F) - средством подъема (13), несущим смеситель (18) с регулируемой скоростью смешения, и средствами опорожнения, из относящегося к этому блоку контейнера (22) его содержимого, а также средствами промывки контейнеров.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что блоки (A, B, C, D, E и F) выполнены неподвижными, а контейнеры (22), содержащие обрабатываемое вещество, выполнены с возможностью перемещения.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что контейнеры (22), содержащие обрабатываемое вещество, выполнены неподвижными, а блоки (A, B, C, D, E и F) выполнены с возможностью перемещения.
4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она содержит агрегат или поворотный стол на восемь контейнеров, прерывисто сдвигаемых между восемью позициями, причем первая позиция (1) соответствует первому блоку (A), вторая позиция (2) соответствует второму блоку (B), третья позиция (3) соответствует третьему блоку (C), четвертая и пятая позиции являются исходными положениями, которым не соответствует никакой блок, шестая позиция (6) соответствует четвертому блоку (D), седьмая позиция (7) - пятому блоку (E), а восьмая позиция (8) - шестому блоку (F).
5. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что контейнеры (22) соединены вместе защелочной цепью (21), приводимой в действие средствами привода.
6. Установка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что блоки (A, B, C, D, E и F) установлены на монорельсе (10) и выполнены с возможностью перемещения вдоль него.
7. Установка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что снабжена электронными средствами управления.
8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что электронные средства управления содержат одно или несколько микропроцессорных устройств.
RU97113760/13A 1995-01-10 1996-01-09 Установка для коагуляции, и/или пастеризации, и/или варки пищевых продуктов RU2156595C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT95MO000002A IT1279341B1 (it) 1995-01-10 1995-01-10 Policaseificio progressivo a stazioni transfert
ITMO95A000002 1995-01-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97113760A RU97113760A (ru) 1999-07-20
RU2156595C2 true RU2156595C2 (ru) 2000-09-27

Family

ID=11385756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97113760/13A RU2156595C2 (ru) 1995-01-10 1996-01-09 Установка для коагуляции, и/или пастеризации, и/или варки пищевых продуктов

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5863579A (ru)
EP (1) EP0802722A1 (ru)
AU (1) AU693310B2 (ru)
BG (1) BG101778A (ru)
BR (1) BR9606968A (ru)
CZ (1) CZ204797A3 (ru)
HU (1) HUP9800463A3 (ru)
IT (1) IT1279341B1 (ru)
PL (1) PL181326B1 (ru)
RU (1) RU2156595C2 (ru)
WO (1) WO1996021348A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6231902B1 (en) * 1993-03-18 2001-05-15 Nestec S.A. Mousse containing sterilized pieces of chocolate
JPH10191920A (ja) * 1997-01-17 1998-07-28 Hiroaki Iwamoto 冷凍豆腐の連続製造方法と、その装置
US20020064582A1 (en) * 2000-10-26 2002-05-30 Carabetta Peter P. Shelf stable food product and mix kit
DE20111667U1 (de) 2001-07-13 2001-11-08 Traube, Bernhard, 88662 Überlingen Käsefertiger
NL1026381C2 (nl) * 2004-06-10 2005-12-14 Tetra Pak Tebel Bv Inrichting voor het bereiden van wrongel en voor het toevoeren van de bereide wrongel aan een wrongelverwerkingsinrichting.
DE102009009832A1 (de) * 2009-02-20 2010-09-02 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung einer Pasteurisierungsanlage
US9055730B2 (en) 2010-04-19 2015-06-16 Cheese & Whey Systems, Inc. Food processing vat with zoned temperature control
US8820224B2 (en) 2010-04-19 2014-09-02 Cheese & Whey Systems, Inc. Food processing vat with heat exchangers
DE102012220325A1 (de) * 2012-11-08 2014-05-08 Alpma Alpenland Maschinenbau Gmbh Koagulationsbehälter
US20140322414A1 (en) * 2013-04-26 2014-10-30 Foremost Farms Usa, Cooperative Apparatus and method for molding and chilling cheese

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US612106A (en) * 1898-10-11 Pasteurizing apparatus
US1984956A (en) * 1930-10-21 1934-12-18 Thomas H Anglim Apparatus for pasteurizing milk
US2494637A (en) * 1947-03-05 1950-01-17 Kraft Foods Co Cheese manufacture
US3585721A (en) * 1966-07-13 1971-06-22 St Regis Paper Co Apparatus for the production of cottage cheese
US3465439A (en) * 1966-07-13 1969-09-09 St Regis Paper Co Apparatus for the production of cottage cheese
US3541687A (en) * 1968-02-26 1970-11-24 Dairy Equipment Co Vertical cheese making unit
FR1591109A (ru) * 1968-10-07 1970-04-27
NO130856C (ru) * 1972-12-05 1975-02-26 Arthur Bratland
US3918356A (en) * 1973-03-19 1975-11-11 Lever Brothers Ltd Apparatus for the production of cheese
SE380339B (sv) * 1974-02-25 1975-11-03 Alfa Laval Ab Forfarande for uppvermning av ett vermevexlaraggregat
GB1579823A (en) * 1976-04-21 1980-11-26 Biotechnical Processes Ltd Coagulation and flavouring of spun protein fibres
US4321860A (en) * 1980-01-17 1982-03-30 Dec International Inc. Closed cheese making vat with recirculating whey
FR2550914B1 (fr) * 1983-08-30 1985-12-06 Leguen Annick Installation pour la fabrication de fromages
IT1232929B (it) * 1987-10-28 1992-03-10 Bravo Spa Pastorizzatore di forma ellissoidale per miscele alimentari
FI885507A (fi) * 1988-11-28 1990-05-29 Hackman Mkt Oy Foerfarande och anordning foer tillfoersel av ostgryn i ostformar.
US4902523A (en) * 1989-05-31 1990-02-20 Stainless Steel Fabricating, Inc. Apparatus and method for producing a cheese product
US5529795A (en) * 1992-03-13 1996-06-25 Dima S.R.L. Method and apparatus for producing longitudinal pasta filata cheese products
GB9315592D0 (en) * 1993-07-28 1993-09-08 Res Applic Inc Apparatus for the zone-heating of bulk materials
US5470595A (en) * 1994-02-22 1995-11-28 Kraft General Foods R&D, Inc. Method and system for processing cheese
IT234821Y1 (it) * 1994-08-12 2000-03-16 Gabriele Muzzarelli Unita' operativa lattiero casearia polivalente, completa e autonoma per la produzione di derivati da latte
US5711976A (en) * 1996-05-22 1998-01-27 Stainless Steel Fabricating, Inc. Cheese molding apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
CZ204797A3 (cs) 1998-05-13
AU4437496A (en) 1996-07-31
HUP9800463A3 (en) 1998-07-28
US5863579A (en) 1999-01-26
ITMO950002A1 (it) 1996-07-10
PL321206A1 (en) 1997-11-24
WO1996021348A1 (en) 1996-07-18
AU693310B2 (en) 1998-06-25
HUP9800463A2 (hu) 1998-06-29
IT1279341B1 (it) 1997-12-09
MX9705045A (es) 1998-07-31
BR9606968A (pt) 1997-11-04
EP0802722A1 (en) 1997-10-29
PL181326B1 (pl) 2001-07-31
BG101778A (en) 1998-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2156595C2 (ru) Установка для коагуляции, и/или пастеризации, и/или варки пищевых продуктов
Legg et al. General aspects of cheese technology
US3761290A (en) Food cooking apparatus
US4541329A (en) Cheese cooking system
GB2030842A (en) Manufacture of cheese
RU2565555C1 (ru) Аппарат для производства молочных продуктов
EP0572359B1 (en) An apparatus for the preparation and distribution of fermented dairy products, especially yoghurt
Bennett et al. General aspects of cheese technology
RU97113760A (ru) Многоблочная установка для коагуляции и/или пастеризации и/или варки пищевых продуктов
EP0779032A1 (en) A process and a plant for preparing a cheese product containing particulate edible material
US3465439A (en) Apparatus for the production of cottage cheese
MXPA97005045A (en) Plant and method for coagulation, pasteurization and food cooking
US6482460B1 (en) Method and apparatus for processing cottage cheese
Berridge Continuous cheese-making
JP3423658B2 (ja) 食品の製造方法及び装置
AU2005202561B2 (en) Apparatus for preparing curd and for feeding the prepared curd to a curd processing apparatus
JP3702139B2 (ja) 加熱調理装置
Ozturk et al. Manufacture of processed cheese: Equipments used
Olson Mechanized and continuous cheesemaking processes for Cheddar and other ripened cheese
CN214047450U (zh) 一种水体温控杀菌装置
CN1178446A (zh) 食品凝结,消毒蒸煮用多工位装置
EP0691074A1 (en) Method for the automated production of cheese with a cheese making reactor, and relative plant
SU1284474A1 (ru) Лини непрерывного производства быстросозревающих сыров
RU2108031C1 (ru) Аппарат для изготовления сыра
CA2263638A1 (en) Multi-purpose apparatus for the thermal treatment and mechanical processing of foods