RU2276129C2 - Способ очистки потока бутадиена удалением побочных продуктов, образовавшихся на стадии избирательной гидрогенизации примесей - Google Patents
Способ очистки потока бутадиена удалением побочных продуктов, образовавшихся на стадии избирательной гидрогенизации примесей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2276129C2 RU2276129C2 RU2003122350/04A RU2003122350A RU2276129C2 RU 2276129 C2 RU2276129 C2 RU 2276129C2 RU 2003122350/04 A RU2003122350/04 A RU 2003122350/04A RU 2003122350 A RU2003122350 A RU 2003122350A RU 2276129 C2 RU2276129 C2 RU 2276129C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- butadiene
- zone
- evaporator
- extraction
- heavy
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/005—Processes comprising at least two steps in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/148—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound
- C07C7/163—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound by hydrogenation
- C07C7/167—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound by hydrogenation for removal of compounds containing a triple carbon-to-carbon bond
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии выделения и очистки бутадиена, получаемого термокрекингом углеводородов, с последующим удалением тяжелых побочных продуктов из неочищенного потока бутадиена после избирательной гидрогенизации нежелательных примесей. Поток, выходящий из зоны реакции избирательной гидрогенизации, подают в испаритель для экстракции бутадиена, содержащий фракционную зону, которую орошают потоком рафината из зоны экстракции бутадиена. Из испарителя отводят паровую фазу, содержащую бутадиен с пониженной концентрацией тяжелых побочных продуктов, удаляют и направляют на стадию выделения концентрированную жидкую фазу, содержащую тяжелые побочные продукты реакции. Паровую фазу, содержащую бутадиен, возвращают в зону экстракции бутадиена. Фракционная зона содержит от 3 до 7 теоретических тарелок. В испарителе поддерживают температуру от 27 до 93°С и давление от 375 до 790 кПа. Технический результат - усовершенствование технологии получения очищенного бутадиена. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Область техники, к которой относится изобретение, касается удаления высокомолекулярных побочных продуктов реакции избирательной гидрогенизации из выходящего из зоны реакции потока.
Уровень техники
Способы получения, выделения и очистки бутадиена известны, а сам бутадиен применяется в производстве синтетической резины. Неочищенный бутадиен получают при термическом и каталитическом крекинге углеводородов. При получении неочищенного бутадиена также образуются нежелательные побочные продукты, например этилацетилен и винилацетилен. Взрывоопасная природа ацетиленов и тенденция к образованию и отложению полимеров требует особых предосторожностей при работе с углеводородами, содержащими ацетилен. Кроме того, когда обогащенный бутадиеном поток применяется для получения синтетической резины, присутствие ацетилена очень нежелательно и он должен быть удален. Для того чтобы свести к минимуму трудности, вызванные присутствием ацетиленов, неочищенный бутадиен подвергают избирательной гидрогенизации в специальной реакционной зоне, в которой ацетилен превращается в диолефины. Однако при избирательной гидрогенизации ацетилена образуются следовые количества тяжелых побочных продуктов, которые обычно называют полимерами или "зеленым маслом". В конструктивно независимых способах избирательной гидрогенизации ацетиленов образующееся зеленое масло удаляют из получаемого бутадиена с помощью фракционной колонки, снабженной всем стандартным оборудованием, включая кипятильник-ребойлер, верхний конденсатор с приемником и насос для подачи оросителя.
В US-A-4,049,742 описан способ, в котором 1,3-бутадиен выделяют с помощью селективного растворителя из смеси С4-углеводородов, содержащей 1,3-бутадиен, углеводороды, более растворимые в селективном растворителе, чем 1,3-бутадиен, включая ацетилены и возможно 1,2-бутадиен и С5-углеводороды, и углеводороды, менее растворимые в селективном растворителе, чем 1,3-бутадиен. Неочищенную смесь С4-углеводородов разделяют с помощью одной или нескольких экстрактивных дистилляционных зон на дистиллят, содержащий менее растворимые углеводороды, фракцию, состоящую из 1,3-бутадиена, и фракцию, содержащую более растворимые углеводороды, включая высшие ацетилены и 1,3-бутадиен.
В соответствии с настоящим изобретением было обнаружено, что, когда при избирательной гидрогенизации выходящий из зоны реакции поток жидкости, содержащий неочищенный бутадиен и следовые количества побочных продуктов, подвергается испарению при подготовке к последующему процессу экстракции бутадиена в селективном растворителе, то можно выделить фракцию, обогащенную тяжелыми побочными продуктами реакции. В настоящем изобретении применяется испаритель, содержащий фракционную зону, которая орошается технологическим жидким рафинатом из зоны экстрагирования растворителем.
Сущность изобретения
Было обнаружено, что усовершенствованный способ устранения тяжелых побочных продуктов реакции избирательной гидрогенизации из выходящего из зоны реакции потока может быть достигнут введением этого выходящего потока в испаритель для экстракции бутадиена, содержащий фракционную зону, которая орошается потоком рафината из зоны экстракции бутадиена. При этом образуется паровая фаза, содержащая бутадиен с пониженной концентрацией тяжелых побочных продуктов, и концентрированная жидкая фаза, содержащая тяжелые побочные продукты реакции.
Одно из воплощений настоящего изобретения относится к способу удаления тяжелых побочных продуктов реакции избирательной гидрогенизации из выходящего из зоны реакции потока, содержащего бутадиен и следовые количества тяжелых побочных продуктов, который включает: (а) подачу выходящего потока из зоны реакции избирательной гидрогенизации в испаритель для экстракции бутадиена, содержащий фракционную зону; (b) орошение фракционной зоны потоком рафината из зоны экстракции бутадиена; (с) отведение паровой фазы, содержащей бутадиен с пониженной концентрацией тяжелых побочных продуктов, из испарителя; (d) отведение и выделение концентрированной жидкой фазы, содержащей тяжелые побочные продукты реакции, из испарителя; (е) подачу паровой фазы, содержащей бутадиен, в зону экстракции бутадиена.
Другие воплощения настоящего изобретения охватывают другие аспекты, такие как устройство и режим работы фракционной зоны.
Краткое описание фигуры
Фигура представляет собой упрощенную схему технологических операций предпочтительного воплощения изобретения. Фигура предназначена для схематической иллюстрации настоящего изобретения, а не для его ограничения.
Подробное раскрытие изобретения
Исходным материалом для способа настоящего изобретения является выходящий поток из зоны реакции избирательной гидрогенизации, содержащий бутадиен и следовые количества тяжелых побочных продуктов. Исходный материал вводится в испаритель для экстракции бутадиена, содержащий фракционную зону. Испаритель для экстракции бутадиена предпочтительно снабжен кипятильником-ребойлером, а фракционная зона предпочтительно содержит от 3 до 7 теоретических тарелок. Испаритель предпочтительно работает в условиях, включающих температуру от 27 до 93°С и давление от 375 до 790 кПа.
Фракционная зона может состоять из любых подходящих элементов, таких как неупорядоченные насадки или любые известные ректификационные тарелки. В соответствии с настоящим изобретением фракционная зона предпочтительно содержит ректификационные тарелки. Фракционная зона предпочтительно работает при молярном коэффициенте орошения от 0,01 до 0,02, а концентрированная жидкая фаза, содержащая тяжелые побочные продукты, отводится и предпочтительно выделяется в количестве менее 0,5% от веса исходного материала.
Подробное описание фигуры
На фигуре способ настоящего изобретения раскрывается с помощью упрощенной схемы технологических операций, на которой такое оборудование, как насосы, приборы, контуры теплообмена и теплоотвода, компрессоры и подобное оборудование не приводятся как несущественные для понимания метода. Применение такого рода оборудования находится в компетенции специалистов в данной области.
Обратимся теперь к чертежу. Исходный поток неочищенных С4-углеводородов и водорода поступает в процесс по линии 1 и попадает в зону избирательной гидрогенизации 2. Выходящий из зоны избирательной гидрогенизации 2 поток с пониженной концентрацией ацетиленовых соединений идет по линии 3 и поступает в испаритель для экстракции бутадиена 4, снабженный фракционной зоной 5. Поток рафината из зоны экстракции бутадиена подается в испаритель для экстракции бутадиена 4 по линии 6. Кубовая жидкость отводится из испарителя для экстракции бутадиена 4 по линии 8, а часть ее по линии 10 поступает в теплообменник 11. Нагретая жидкость выходит из теплообменника 11 по линии 12 и поступает в испаритель для экстракции бутадиена 4. По меньшей мере еще одна часть кубовой жидкости, проходящей по линии 8, выходит по линии 9 и поступает на утилизацию. Содержащая бутадиен паровая фаза с пониженной концентрацией тяжелых побочных продуктов отводится из испарителя для экстракции бутадиена 4 по линии 7 и поступает в зону экстракции бутадиена.
Далее способ настоящего изобретения раскрывается на следующем примере. Этот пример, однако, не имеет целью неоправданное ограничение способа изобретения, а служит лишь для иллюстрации преимуществ вышеописанного способа. Приведенные данные должны рассматриваться как вероятные и удовлетворительно раскрывающие ожидаемую эффективность изобретения.
Пример
Исходный поток неочищенных С4-углеводородов в количестве и с характеристиками, приведенными в табл.1, поступает в зону избирательной гидрогенизации, содержащую катализатор избирательной гидрогенизации, содержащий медь. Исходный поток водорода также поступает в зону избирательной гидрогенизации со скоростью 11 кг/ч. Выходящий из зоны избирательной гидрогенизации поток поступает в испаритель для экстракции бутадиена, снабженный фракционной зоной. Фракционная зона орошается жидким рафинатом из зоны экстракции бутадиена в количестве и с характеристиками, приведенными в табл.1. Поток испаряющегося дистиллята в количестве 21882 кг/ч, характеристики которого приведены в табл.1, отводится из испарителя для экстракции бутадиена и поступает в зону экстракции бутадиена. Кубовая жидкость, содержащая тяжелые полимерные соединения, отводится из испарителя для экстракции бутадиена в количестве 54 кг/ч и поступает на утилизацию.
| Таблица 1 Баланс по массе (кг/ч) |
|||||
| Компонент | Исходный неочищ. С4 | Исходный водород | Поток рафината в испаритель | Дистиллят из испарителя | Кубовая жидкость из испарителя |
| Водород | 11 | 1,6 | |||
| Пропан | 2,2 | 2,2 | |||
| Пропен | 6,5 | 15,6 | |||
| Пропадиен | 6,5 | 6,5 | |||
| Метил-ацетилен | 8,7 | 0,02 | |||
| i-Бутан | 136,4 | 4,5 | 145 | 0,1 | |
| n-Бутан | 482,9 | 15,6 | 503,2 | 1,0 | |
| 1-Бутен | 3402,2 | 112,0 | 3604,7 | 5,3 | |
| i-Бутен | 3989,1 | 127,5 | 4107,3 | 5,3 | |
| цис-2-Бутен | 913,9 | 29,2 | 939,4 | 2,8 | |
| Транс-2-Бутен | 1124 | 35,9 | 1156 | 2,7 | |
| 1,3-Бутадиен | 11317,6 | 11367,8 | 18,4 | ||
| 1,2-Бутадиен | 6,5 | 0,2 | 6,7 | ||
| Этилацетилен | 45,5 | 0,04 | |||
| Винилацетилен | 132,1 | 0,01 | |||
| С5+ | 26 | 25,4 | 0,6 | ||
| Зеленое масло | 0,3 | 17,4 | |||
| Итого, кг/ч | 21600 | 11 | 325 | 21882 | 54 |
Предшествующее описание, фигура и пример четко раскрывают преимущества, присущие способу настоящего изобретения, и получаемые при его применении выгоды.
Claims (5)
1. Способ удаления тяжелых побочных продуктов реакции избирательной гидрогенизации из выходящего из зоны реакции потока, содержащего бутадиен и следовые количества тяжелых побочных продуктов, включающий:
(a) подачу выходящего потока из зоны реакции избирательной гидрогенизации в испаритель для экстракции бутадиена, содержащий фракционную зону;
(b) орошение фракционной зоны потоком рафината из зоны экстракции бутадиена;
(c) отведение паровой фазы, содержащей бутадиен с пониженной концентрацией тяжелых побочных продуктов, из испарителя;
(d) отведение и выделение концентрированной жидкой фазы, содержащей тяжелые побочные продукты реакции, из испарителя;
(e) введение паровой фазы, содержащей бутадиен, в зону экстракции бутадиена.
2. Способ по п.1, в котором фракционная зона содержит от 3 до 7 теоретических тарелок.
3. Способ по п.1, в котором молярный коэффициент орошения во фракционной зоне составляет от 0,01 до 0,02.
4. Способ по п.1, в котором концентрированная жидкая фаза, содержащая тяжелые побочные продукты реакции, отводится в количестве менее 0,5% от веса выходящего потока из зоны реакции избирательной гидрогенизации.
5. Способ по п.1, в котором испаритель для экстракции бутадиена работает при температуре 27-93°С и давлении 375-790 кПа.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/739,606 US6376735B1 (en) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | Process to remove reaction by-products from a selective hydrogenation effluent stream |
| US09/739,606 | 2000-12-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003122350A RU2003122350A (ru) | 2004-12-27 |
| RU2276129C2 true RU2276129C2 (ru) | 2006-05-10 |
Family
ID=24973051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003122350/04A RU2276129C2 (ru) | 2000-12-19 | 2001-12-18 | Способ очистки потока бутадиена удалением побочных продуктов, образовавшихся на стадии избирательной гидрогенизации примесей |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6376735B1 (ru) |
| EP (1) | EP1351903B1 (ru) |
| KR (1) | KR100807915B1 (ru) |
| CN (1) | CN1237035C (ru) |
| AT (1) | ATE275536T1 (ru) |
| AU (1) | AU2002232650A1 (ru) |
| DE (1) | DE60105451T2 (ru) |
| ES (1) | ES2227320T3 (ru) |
| NO (1) | NO20032770D0 (ru) |
| RU (1) | RU2276129C2 (ru) |
| TR (1) | TR200402570T4 (ru) |
| WO (1) | WO2002049997A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11230516B2 (en) | 2015-11-11 | 2022-01-25 | Sabic Global Technologies B.V. | Methods and systems for purifying 1,3-butadiene from a C4 hydrocarbon stream |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10233621A1 (de) * | 2002-07-24 | 2004-02-19 | Basf Ag | Verfahren zur Aufarbeitung von Roh-1,3-Butadien |
| KR101275181B1 (ko) * | 2006-12-13 | 2013-06-18 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기의 급유구조 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2516362B2 (de) * | 1975-04-15 | 1978-05-24 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Gewinnung von 13- Butadien aus einem C4.Koh]enwass(.rstl>rrKelIlisch |
| US5154802A (en) * | 1991-07-17 | 1992-10-13 | Phillips Petroleum Company | Separation of unsaturated hydrocarbons by extractive distillation |
| DE69219624T2 (de) * | 1991-12-20 | 1997-09-11 | Exxon Chemical Patents Inc | Verfahren zur entfernung von grünöl aus kohlenwasserstoffenbeschickungen |
-
2000
- 2000-12-19 US US09/739,606 patent/US6376735B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-12-18 AU AU2002232650A patent/AU2002232650A1/en not_active Abandoned
- 2001-12-18 RU RU2003122350/04A patent/RU2276129C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-12-18 DE DE60105451T patent/DE60105451T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-18 KR KR1020037008114A patent/KR100807915B1/ko active IP Right Grant
- 2001-12-18 EP EP01992182A patent/EP1351903B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-18 ES ES01992182T patent/ES2227320T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-18 TR TR2004/02570T patent/TR200402570T4/xx unknown
- 2001-12-18 WO PCT/US2001/049106 patent/WO2002049997A1/en not_active Application Discontinuation
- 2001-12-18 AT AT01992182T patent/ATE275536T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-12-18 CN CNB018208428A patent/CN1237035C/zh not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-06-18 NO NO20032770A patent/NO20032770D0/no not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11230516B2 (en) | 2015-11-11 | 2022-01-25 | Sabic Global Technologies B.V. | Methods and systems for purifying 1,3-butadiene from a C4 hydrocarbon stream |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TR200402570T4 (tr) | 2004-12-21 |
| NO20032770L (no) | 2003-06-18 |
| US6376735B1 (en) | 2002-04-23 |
| ES2227320T3 (es) | 2005-04-01 |
| ATE275536T1 (de) | 2004-09-15 |
| KR20030064831A (ko) | 2003-08-02 |
| KR100807915B1 (ko) | 2008-02-27 |
| AU2002232650A1 (en) | 2002-07-01 |
| EP1351903A1 (en) | 2003-10-15 |
| EP1351903B1 (en) | 2004-09-08 |
| DE60105451T2 (de) | 2005-10-13 |
| DE60105451D1 (de) | 2004-10-14 |
| CN1237035C (zh) | 2006-01-18 |
| NO20032770D0 (no) | 2003-06-18 |
| WO2002049997A1 (en) | 2002-06-27 |
| CN1483011A (zh) | 2004-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2319684C2 (ru) | Способ непрерывного разделения c4-фракции | |
| CA2330137C (en) | Method for separating a c4 hydrocarbon mixture | |
| US4134795A (en) | Acetylenes removal from diolefin streams by extractive distillation | |
| RU2279421C2 (ru) | Способ получения сырого 1,3-бутадиена экстрактивной дистилляцией c4-фракции и установка для его осуществления | |
| US3436438A (en) | Process for the separation of conjugated diolefins | |
| US4277313A (en) | Recovery of 1,3-butadiene | |
| US3681202A (en) | Method of purifying unsaturated hydrocarbons by extractive distillation with side stream removal and solvent mix | |
| US20060241329A1 (en) | Method for the separation of a crude c4 cut | |
| US3803258A (en) | Production of pure conjugated c4 and c5 diolefins from hydrocarbon mixtures | |
| RU2318791C2 (ru) | Способ переработки сырого 1,3-бутадиена | |
| RU2276129C2 (ru) | Способ очистки потока бутадиена удалением побочных продуктов, образовавшихся на стадии избирательной гидрогенизации примесей | |
| CN105324353B (zh) | 用于分离和纯化丁二烯和异戊二烯的共提取系统 | |
| US3235471A (en) | Purification of c4-c6 1-olefins by extractive distillation | |
| JPS60104021A (ja) | Ｃ↓４或はｃ↓５の炭化水素混合物から共役ジオレフィン及び／或はオレフィンを得る方法 | |
| JP4365486B2 (ja) | １，２−ブタジエンの製造方法 | |
| US3436437A (en) | Process for recovering high purity isoprene by extractive distillation with methoxypropionitrile | |
| JPH0641428B2 (ja) | 抽出蒸留によりｃ４−炭化水素混合物を分離する方法 | |
| CN114555546A (zh) | 用于通过萃取精馏、蒸馏、和/或选择性加氢制备1,3-丁二烯的集成系统和方法 | |
| SU339038A1 (ru) | Способ выделения сопряженных диолефиновых | |
| PL83372B1 (en) | Butadiene recovery process[ca987630a] |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101219 |