RU2275240C2 - Способ сульфидирования катализатора в колонне - Google Patents
Способ сульфидирования катализатора в колонне Download PDFInfo
- Publication number
- RU2275240C2 RU2275240C2 RU2003127072/04A RU2003127072A RU2275240C2 RU 2275240 C2 RU2275240 C2 RU 2275240C2 RU 2003127072/04 A RU2003127072/04 A RU 2003127072/04A RU 2003127072 A RU2003127072 A RU 2003127072A RU 2275240 C2 RU2275240 C2 RU 2275240C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solvent
- sulfidizing
- temperature
- catalyst
- agent
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
- C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/20—Sulfiding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Способ сульфидирования катализатора гидродесульфуризации в реакционно-дистилляционной колонне, в которой имеется орошение, включающий стадии: (a) сушки катализатора инертным газом; (b) заполнения реакционно-дистилляционной колонны сульфидирующим растворителем, содержащим серу; (c) установления расходов углеводородного сырья и водорода; (d) начала рециркуляции сульфидирующего растворителя; (e) нагрева реакционно-дистилляционной колонны до первой температуры в интервале от 300 до 500°F, находящейся выше температуры разложения сульфидирующего агента; (f) ввода сульфидирующего агента; (g) обнаружения побочного продукта, а именно азеотропа воды, в головном погоне и отбора воды; (h) наблюдения проскока указанного сульфидирующего агента в головной погон; (i) повышения температуры до второй температуры в интервале от 500 до 700°F; и (j) поддержания указанной второй температуры в течение необходимого периода времени. В настоящем изобретении предлагается более эффективный способ сульфидирования. 13 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Область изобретения
Настоящее изобретение в целом относится к способу сульфидирования (осернения) катализатора гидродесульфуризации в реакционно-дистилляционной колонне. Более конкретно, изобретение относится к способу, в котором сульфидирующий агент, такой как H2S, и растворитель противотоком вводят в дистилляционную колонну, содержащую катализатор десульфуризации, включающий гидрирующие металлы в их окисном состоянии.
Уровень техники
Гидродесульфуризация представляет собой процесс удаления органических соединений серы из нефтяных фракций путем превращения серы сероорганического соединения в Н2S. Процесс необходимым образом включает гидрирование, и потому для него требуются катализаторы гидрирования. Продуктом реакции сульфидирования является также вода, которую необходимо удалять.
Катализаторы, обычно используемые в реакции гидродесульфуризации, включают металлы группы VIII, такие как кобальт, никель, палладий сами по себе или в сочетании с другими металлами, такими как молибден или вольфрам, на подходящем носителе, которым может быть окись алюминия, двуокись кремния - окись алюминия, окись титана-окись циркония и т.п. Обычно эти металлы предлагаются в виде окислов металлов, нанесенных на экструдаты или сферы, и, как таковые, они обычно непригодны в качестве элементов, образующих контактную структуру дистилляционных колонн, т.е. насадок.
Катализатор может также содержать компоненты из металлов групп V и VIB Периодической таблицы или их смеси. Металлы группы VIII обеспечивают повышенную общую среднюю активность. Предпочтительными являются катализаторы, содержащие металл группы VIB, такой как молибден, и металл группы VIII, такой как кобальт или никель. Пригодные для реакции гидродесульфуризации катализаторы включают кобальт-молибденовый, никель-молибденовый и никель-вольфрамовый катализаторы. Металлы обычно присутствуют в виде окислов, нанесенных на основу, такую как окись алюминия, двуокись кремния - окись алюминия или им подобное. Если активную форму металла, а именно сульфид, выдерживать на воздухе, она начинает окисляться, что может создать опасную ситуацию.
В источнике GB 1324034 раскрывается сульфидирование металлических катализаторов гидроочистки в постадийном процессе. Водород циркулирует по стадиям процесса, проходя через содержащее серу углеводородное масло в ходе первой стадии, и содержащее серу углеводородное масло и водород приводятся в контакт с катализатором с образованием H2S. Таким образом, H2S должен быть предварительно «наработан» посредством каталитической реакции водорода и серосодержащего компонента при их контактировании с металлом катализатора. Поэтому в способе согласно GB 1324034 требуется система циркуляции.
В настоящем изобретении предлагается более эффективный способ сульфидирования. В нем используется температурное воздействие для разложения сульфидирующего агента, и H2S образуется посредством реакции высвобожденного серосодержащего компонента и водорода, а не получается из водорода и серосодержащего компонента, контактирующих с металлом. Таким образом, в способе по данному изобретению Н2S уже имеется в наличии в готовом виде, что позволяет существенно повысить эффективность сульфидирования.
Слои катализатора, используемые в настоящем изобретении, могут быть определены как фиксированные, имея в виду, что они позиционированы в фиксированной зоне колонны и включают протяженные слои и кипящие слои катализатора. В слоях может быть один и тот же катализатор или разные катализаторы, если только они выполняют описанную здесь функцию гидрирования. В настоящем изобретении особенно полезны катализаторы, изготовленные в виде элементов контактных устройств дистилляционных колонн.
Краткое описание изобретения
Содержащиеся в гидрирующих катализаторах металлы должны быть превращены из стабильной окисной формы в восстановленную сульфидную форму для того, чтобы быть пригодными для гидродесульфуризации. Для уникальной совмещенной реакционно-дистилляционной колонны требуется уникальный способ восстановления оксида в сульфид. Вкратце, изобретение представляет способ сульфидирования катализатора гидродесульфуризации, который включает:
(a) сушку катализатора азотом;
(b) подачу в реакционно-дистилляционную колонну сульфидирующего растворителя, предпочтительно содержащего органическую серу;
(c) установку расходов углеводородного сырья и водорода;
(d) необязательно, рециркуляцию сульфидирующего растворителя в питающую емкость;
(e) нагрев реакционно-дистилляционной колонны до температуры выше температуры разложения сульфидирующего агента, предпочтительно в интервале 300-500°F;
(f) ввод сульфидирующего агента;
(g) наблюдение проскока сульфидирующего агента в верхний погон и повышение температуры до целевой температуры, предпочтительно в интервале 500-700°F, после упомянутого проскока;
(h) поддержание целевой температуры в течение некоторого времени.
После обработки установка может быть переключена на обычное сырье для гидродесульфуризации. Совместный поток в одном направлении сульфидирующего агента и растворителей является предпочтительно восходящим, но может быть также нисходящим. Водород также может подаваться или совместно, или противотоком. Вода, являющаяся побочным продуктом, удаляется с верхним погоном, когда колонна работает в режиме дистилляции.
Процесс предпочтительно проводят по способу реакционной дистилляции, хотя он может быть проведен без кипения или дистилляции. Термин "реакционная дистилляция" использован для того, чтобы описать одновременно протекающие реакцию и фракционирование в колонне. Для целей настоящего изобретения термин "каталитическая дистилляция" включает реакционную дистилляцию и любой другой процесс одновременно протекающих реакции и ректификации в колонне, независимо от применяемых к ним определений.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 представляет схему потоков для одного осуществления изобретения.
Фиг.2 представляет схему потоков для второго осуществления изобретения.
Подробное описание изобретения
Катализаторы содержат компоненты из металлов групп V, VIB, VIII Периодической таблицы или их смеси. Металл группы VIII обеспечивает повышенную общую среднюю активность. Предпочтительными являются катализаторы, содержащие металл группы VIB, такой как молибден, и металл группы VIII, такой как кобальт или никель. Катализаторы, пригодные для реакции гидродесульфуризации, включают кобальт-молибден, никель-молибден и никель-вольфрам. Металлы обычно присутствуют в предшественнике катализатора в виде окислов, нанесенных на нейтральную основу, такую как окись алюминия, двуокись кремния - окись алюминия или подобное.
Обратимся теперь к фиг.1, где представлена схема потоков для одного осуществления изобретения. Реакционно-дистилляционная колонна 10 снабжена слоем 12 катализатора гидродесульфуризации в реакционно-дистилляцйонной зоне. В данном осуществлении катализатор изготовлен в виде элементов контактных устройств дистилляции.
Питание в реакционно-дистиляционную колонну поступает по линии 101 через подогреватель питания 50. Сульфидирующий растворитель подают по линии 103 и сульфидирующий агент подают по линии 104. Сульфидирующий растворитель и сульфидирующий агент соединяют в линии 108 и подают вместе с кубовым продуктом из линии 105 в ребойлер по линии 106. Водород подают в ребойлер по линии 102. Все вещества нагревают в ребойлере 40 и подают в реакционно-дистилляционную колонну по линии 107. Верхние погоны отбирают по линии 109 и пропускают через парциальный конденсатор 20, собирая и отделяя конденсируемые вещества от газообразных продуктов в сепараторе/ресивере 30. Пары сдувают по линии 110. Сконденсированное вещество удаляют, и оно может быть выведено по линии 111 или возвращено в реакционно-дистилляционную колонну в качестве орошения (флегмы) по линии 112.
В предпочтительном осуществлении растворитель представляет собой высококипящую углеводородную фракцию, которая имеет очень низкое содержание олефинов (ниже 1 мас.%) и азота (меньше чем 100 ч/млн). Пригодными будут являться реактивное топливо, дизельное топливо или керосин после тщательной гидроочистки. Давление в колонне устанавливают на уровне или выше давления паров растворителя при 450°F и растворитель нагревают в ребойлере 40 до температуры между 400 и 450°F. При этой температуре жидкость из куба (по линии 108) закачивают в верхнюю часть колонны по линии 107а. Если растворитель кипит и отбирается верхний погон, то закачка жидкости по линии 107а может быть заменена орошением по линии 112. В любом случае важно, чтобы во время стадии сульфидирования существовал поток жидкости через катализатор. Жидкость, которая течет через катализатор, помогает нагреть катализатор до желаемой температуры сульфидирования и поглотить тепло, выделяемое в процессе сульфидирования. Благодаря этому избегают отклонений температуры во время сульфидирования. В данном конкретном осуществлении колонна не заполнена жидкостью, а работает с непрерывной паровой фазой, подобно обычной дистилляционной колонне. Газ и жидкость протекают через колонну противотоком.
Сульфидирующий агент и водород вводят в ребойлер, где происходит реакция образования H2S. Расход водорода и сульфидирующего агента устанавливают так, чтобы после протекания реакции получить мольное отношение H2S:H2 между 1:25 и 1:5. Обычно предпочтительным является отношение 1:9.
Водород и Н2S вместе с испаренными углеводородами проходят восходящим потоком через слой катализатора, в котором происходит сульфидирование. Отдувочный газ контролируют для определения концентрации H2S. После того, как концентрация H2S достигнет полной концентрации, рассчитанной по продуцированию в ребойлере, температуру в колонне поднимают до 600°F или выше, как требуется. Этого достигают, увеличивая нагрузку на ребойлер и/или поднимая рабочее давление. После того, как по всей колонне достигли 600°F, отдувочный газ вновь контролируют на содержание H2S. После того как конечный проскок подтвержден при 600°F, колонна может быть охлаждена для перехода к ожиданию пуска, или в нее может быть подано питание, и установка может быть сразу запущена в работу.
Обратимся теперь к фиг.2, где показано второе осуществление для применения в том случае, когда ребойлер 40 не имеет достаточной производительности для обеспечения необходимого нагрева. Водород подают через ребойлер 40, как и в первом осуществлении. Однако сульфидирующий растворитель из линии 103 и сульфидирующий агент из линии 104 подают через подогреватель питания 50. После нагрева растворитель и агент могут быть поданы в верхнюю часть колонны по линии 113 или введены вблизи от куба по линии 114.
Обычным сульфидирующим агентом является H2S, поскольку он легко доступен на большинстве нефтеперерабатывающих заводов. Предпочтительные сульфидирующие агенты включают третичный нонилполисульфид (ТНПС) и диметилсульфид, поскольку они доступны в жидком виде, и их использование обеспечивает точный контроль количества серы в колонне в любой момент. Другим сульфидирующим агентом является дисульфид углерода. Подходящим сульфидирующим агентом является любое органическое или неорганическое сернистое соединение, которое будет разлагаться в условиях обработки для превращения катализатора в сульфид. Растворитель может быть выбран из любых потоков, которые будут кипеть под давлением в реакторе, предпочтительно из реактивного топлива, нафты, керосина или дизельного топлива после тщательной гидроочистки. Считается, что присутствие сероорганических соединений в растворителе обеспечит дополнительный источник сульфидирующего агента.
«Проскок» сульфидирующего агента в головной погон и в отдувочные газы может определяться с помощью любых подходящих известных средств. Наиболее подходящим и доступным методом такого определения является газовая хроматография.
Заданные температуры процесса и времена реакции, необходимые для получения оптимальной степени сульфидирования для использования катализатора в процессе гидродесульфуризации, зависят от типа катализатора, в особенности от состава металлов и носителя. Обычно изготовитель катализатора указывает оптимальные условия сульфидирования.
ПРИМЕР
Загрузку Со/Мо-катализатора десульфуризации сульфидировали с использованием синтетического реактивного топлива с температурой выкипания 5 об.% 317°F, 50 об.% - 421°F и 95 об.% - 581°F. Содержание олефина в реактивном топливе было очень низким (бромное число <0,2), содержание азота составляло 1,07 мг/л, а содержание серы составляло 235 мг/л. Низкотемпературное сульфидирование было завершено при 450°F и 65 фунт/кв.дюйм. Затем давление было поднято до 220 фунт/кв.дюйм для сульфидирования при 600°F. Полученный катализатор был затем испытан при десульфуризации бензина, где была подтверждена его применимость.
Claims (14)
1. Способ сульфидирования катализатора гидродесульфуризации в реакционно-дистилляционной колонне, в которой имеется орошение, включающий стадии:
(a) сушки катализатора инертным газом;
(b) заполнения реакционно-дистилляционной колонны сульфидирующим растворителем, содержащим серу;
(c) установления расходов углеводородного сырья и водорода;
(d) начала рециркуляции сульфидирующего растворителя;
(e) нагрева реакционно-дистилляционной колонны до первой температуры в интервале от 300 до 500°F, находящейся выше температуры разложения сульфидирующего агента;
(f) ввода сульфидирующего агента;
(g) обнаружения побочного продукта, а именно азеотропа воды, в головном погоне и отбора воды;
(h) наблюдения проскока указанного сульфидирующего агента в головной погон;
(i) повышения температуры до второй температуры в интервале от 500 до 700°F; и
(j) поддержания указанной второй температуры в течение необходимого периода времени.
2. Способ по п.1, в котором указанный сульфидирующий агент включает третичный нонилполисульфид.
3. Способ по п.1, в котором указанный сульфидирующий агент включает диметилдисульфид.
4. Способ по п.1, в котором растворитель движется через указанный катализатор восходящим потоком.
5. Способ по п.1, в котором растворитель движется через указанный катализатор нисходящим потоком.
6. Способ по п.1, в котором сульфидирующий агент и растворитель подают в виде потоков, движущихся в одном направлении.
7. Способ по п.1, в котором сульфидирование ведут под давлением, которое выше давления паров растворителя при первой температуре.
8. Способ по п.1, в котором указанный сульфидирующий агент включает H2S.
9. Способ по п.1, в котором указанный растворитель включает поток содержащей серу нафты.
10. Способ по п.9, в котором сульфидирующий растворитель и сульфидирующий агент подают нисходящим потоком.
11. Способ по п.1, в котором сульфидирующий растворитель и сульфидирующий агент подают нисходящим потоком.
12. Способ по п.1, в котором нагрев на стадии (е) достигается нагревом кубовой части колонны.
13. Способ по п.8, в котором указанный катализатор включает компоненты, выбранные из группы, состоящей из металлов групп V, VIB и VIII Периодической таблицы.
14. Способ по п.13, в котором указанный катализатор включает оксид указанных компонентов, выбранных из группы, состоящей из металлов групп V, VIB и VIII Периодической таблицы.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/779,759 US6503864B2 (en) | 2001-02-08 | 2001-02-08 | Process for sulfiding catalyst in a column |
US09/779,759 | 2001-02-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003127072A RU2003127072A (ru) | 2005-03-10 |
RU2275240C2 true RU2275240C2 (ru) | 2006-04-27 |
Family
ID=25117454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003127072/04A RU2275240C2 (ru) | 2001-02-08 | 2001-12-04 | Способ сульфидирования катализатора в колонне |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6503864B2 (ru) |
EP (1) | EP1377377A2 (ru) |
KR (1) | KR100841837B1 (ru) |
CN (1) | CN1285411C (ru) |
AU (1) | AU2002220194B2 (ru) |
CA (1) | CA2429348A1 (ru) |
MX (1) | MXPA03006944A (ru) |
RO (1) | RO121681B1 (ru) |
RU (1) | RU2275240C2 (ru) |
SA (1) | SA02220700B1 (ru) |
WO (1) | WO2002062471A2 (ru) |
ZA (1) | ZA200303698B (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6503864B2 (en) * | 2001-02-08 | 2003-01-07 | Catalytic Distillation Technologies | Process for sulfiding catalyst in a column |
US7648941B2 (en) * | 2004-09-22 | 2010-01-19 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Bulk bimetallic catalysts, method of making bulk bimetallic catalysts and hydroprocessing using bulk bimetallic catalysts |
US8628656B2 (en) | 2010-08-25 | 2014-01-14 | Catalytic Distillation Technologies | Hydrodesulfurization process with selected liquid recycle to reduce formation of recombinant mercaptans |
CN103100448B (zh) * | 2011-11-10 | 2015-04-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种加氢催化剂的器内硫化方法 |
WO2014144038A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Reactor Resources, Llc | Efficient in-situ catalyst sulfiding methods and systems |
USD745637S1 (en) | 2013-03-22 | 2015-12-15 | Wd Racing Oy | Valve disk |
WO2015023394A1 (en) * | 2013-08-16 | 2015-02-19 | Exxonmobil Chemical Patents. Inc. | Improved on-line sulfiding apparatus and process |
WO2016032639A1 (en) | 2014-08-29 | 2016-03-03 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Treatment of aromatic alkylation feedstock |
FR3061038B1 (fr) * | 2016-12-22 | 2021-05-21 | Ifp Energies Now | Procede de sulfuration d'un catalyseur a partir d'une coupe d'hydrocarbures prealablement hydrotraitee et d'un compose soufre. |
CN110694696A (zh) * | 2019-09-11 | 2020-01-17 | 河北华丰能源科技发展有限公司 | 一种加热炉烘炉同步加氢催化剂硫化的系统及方法 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL290754A (ru) | 1962-03-27 | |||
SE307563B (ru) | 1963-11-05 | 1969-01-13 | Shell Int Research | |
US3696026A (en) | 1970-06-01 | 1972-10-03 | Universal Oil Prod Co | Method for activating a hydrocracking catalyst |
GB1324034A (en) | 1970-09-28 | 1973-07-18 | Shell Int Research | Process for sulphiding hydroprocessing catalysts |
FR2503733B1 (fr) * | 1981-04-09 | 1985-09-06 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'hydrotraitement d'une charge hydrocarbonee en presence d'un catalyseur soumis a une presulfuration |
EP0181254B1 (fr) * | 1984-10-30 | 1988-06-01 | Eurecat Europeenne De Retraitement De Catalyseurs | Procédé de présulfuration de catalyseur de traitement d'hydrocarbures |
US4725569A (en) * | 1984-11-27 | 1988-02-16 | Tuszynski William J | Organopolysulfide-impregnated catalyst and methods of preparation and use |
US4725571A (en) * | 1987-01-23 | 1988-02-16 | Tuszynski William J | Presulfiding composition for preparing hydrotreating catalyst activity and process for presulfiding a hydrotreating catalyst |
FR2668951B1 (fr) * | 1990-11-12 | 1994-07-22 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'activation de catalyseurs d'hydrocraquage. |
FR2706326B1 (fr) * | 1993-06-14 | 1995-09-15 | Eurecat Europ Retrait Catalys | Nouveau mode de présulfuration de catalyseur. |
FR2725381B1 (fr) * | 1994-10-07 | 1996-12-13 | Eurecat Europ Retrait Catalys | Procede de pretraitement hors site d'un catalyseur de traitement d'hydrocarbures |
US5779883A (en) | 1995-07-10 | 1998-07-14 | Catalytic Distillation Technologies | Hydrodesulfurization process utilizing a distillation column realtor |
FR2743512B1 (fr) * | 1996-01-17 | 1998-03-13 | Eurecat Europ Retrait Catalys | Procede d'incorporation de soufre dans la porosite d'un catalyseur de traitement d'hydrocarbures |
US5922638A (en) * | 1996-06-12 | 1999-07-13 | Europeene De Retraitement De Catalyseurs Eurecat | Process for presulfurizing hydrotreatment catalysts |
US6197718B1 (en) * | 1999-03-03 | 2001-03-06 | Exxon Research And Engineering Company | Catalyst activation method for selective cat naphtha hydrodesulfurization |
FR2792551B1 (fr) * | 1999-04-20 | 2001-06-08 | Atochem Elf Sa | Procede de sulfuration de catalyseurs d'hydrotraitement |
US6503864B2 (en) * | 2001-02-08 | 2003-01-07 | Catalytic Distillation Technologies | Process for sulfiding catalyst in a column |
-
2001
- 2001-02-08 US US09/779,759 patent/US6503864B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-04 KR KR1020037010386A patent/KR100841837B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-12-04 CN CNB018206743A patent/CN1285411C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-04 MX MXPA03006944A patent/MXPA03006944A/es active IP Right Grant
- 2001-12-04 AU AU2002220194A patent/AU2002220194B2/en not_active Ceased
- 2001-12-04 RU RU2003127072/04A patent/RU2275240C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-12-04 CA CA002429348A patent/CA2429348A1/en not_active Abandoned
- 2001-12-04 WO PCT/US2001/046366 patent/WO2002062471A2/en not_active Application Discontinuation
- 2001-12-04 RO ROA200300648A patent/RO121681B1/ro unknown
- 2001-12-04 EP EP01273702A patent/EP1377377A2/en not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-03-05 SA SA02220700A patent/SA02220700B1/ar unknown
-
2003
- 2003-05-13 ZA ZA200303698A patent/ZA200303698B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100841837B1 (ko) | 2008-06-27 |
RO121681B1 (ro) | 2008-02-28 |
AU2002220194B2 (en) | 2004-07-15 |
CN1285411C (zh) | 2006-11-22 |
WO2002062471A3 (en) | 2003-01-16 |
MXPA03006944A (es) | 2003-11-18 |
WO2002062471A2 (en) | 2002-08-15 |
KR20030080219A (ko) | 2003-10-11 |
ZA200303698B (en) | 2005-03-09 |
CA2429348A1 (en) | 2002-08-15 |
US6503864B2 (en) | 2003-01-07 |
CN1529633A (zh) | 2004-09-15 |
RU2003127072A (ru) | 2005-03-10 |
EP1377377A2 (en) | 2004-01-07 |
SA02220700B1 (ar) | 2006-10-29 |
US20020132731A1 (en) | 2002-09-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5779883A (en) | Hydrodesulfurization process utilizing a distillation column realtor | |
JP4731776B2 (ja) | 炭化水素の改質方法 | |
KR20010034022A (ko) | 다단의 반응구역을 갖는 수소화처리 반응기 및 공정 | |
KR100450536B1 (ko) | 수소첨가전환방법 | |
RU2275240C2 (ru) | Способ сульфидирования катализатора в колонне | |
JP3927721B2 (ja) | 炭化水素油の転化プロセス | |
RU2233311C2 (ru) | Способ гидроочистки (варианты) | |
WO2001000752A1 (en) | Process for the desulfurization of a diesel fraction | |
US20150166908A1 (en) | Process for desulphurization of a gasoline | |
US20090183981A1 (en) | Integrated pyrolysis gasoline treatment process | |
RU2002120509A (ru) | Способ гидроочистки (варианты) | |
AU2002220194A1 (en) | Process for sulfiding catalyst in a column | |
KR100437965B1 (ko) | 수소탈황화 방법 | |
RU2241021C2 (ru) | Способ гидродесульфуризации нефтяного сырья, способ гидродесульфуризации крекированной нафты(варианты) | |
JPH0288694A (ja) | 炭化水素質供給原料の水添クラツキング方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081205 |