RU2274713C2

RU2274713C2 - Method and filling station for cavity filling

Info

Publication number: RU2274713C2
Application number: RU2003117899/03A
Authority: RU
Inventors: Петер КАЛЬКОФЕН (DE); Петер КАЛЬКОФЕН; Бертрам РУПИТТА (DE); Бертрам РУПИТТА; Эгон ПАРШ (DE); Эгон ПАРШ
Original assignee: Шлоссер-Пфайффер Гмбх; Сфх Машинен - Унд Анлагенсервисе Фюр Бетонштайниндустри Гмбх
Priority date: 2002-06-19
Filing date: 2003-06-18
Publication date: 2006-04-20
Also published as: EP1375098A2; EP1375098A3; CZ298380B6; DE10227504A1; DE50310303D1; DE10227504B4; RU2003117899A; CZ20023689A3; ATE404338T1; EP1375098B1

Abstract

FIELD: building, particularly to fill cavities in articles.

SUBSTANCE: method involves feeding article having at least one cavity by conveyer; providing filling station; positioning the article under vessel with filling material as viewed in vertical plane; filling the cavity with filling material along with simultaneously shaking the article; removing the article with filled cavity from the filling station by conveyer. Filling material is pumped under pressure created by rotor blades. The rotor is installed in the vessel. Filling material poured in the cavity is stirred and simultaneously compacted by pressure application during cavity filling or after filling operation termination. Filling station comprises vessel with filling material made as supply bunker, conveyer to move trays each having one article arranged in the tray, compacting means adapted to fill cavity with filling material under pressure. The compacting means has at least one rotor with guiding blades installed in vessel. The blades are secured to at least one cantilever holder and provide supply of filing material to at least one cavity of the article.

EFFECT: increased uniformity of hollow block filling.

15 cl, 4 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к способу, а также к наполнительной станции для заполнения полостей в изделиях, прежде всего для автоматического заполнения полостей в пустотелых блоках из бетона или иного аналогичного материала, имеющей емкость с заполнителем, выполненную прежде всего в виде расходного бункера, и транспортер для перемещения поддонов, на каждом из которых установлено по меньшей мере по одному изделию с заполняемыми полостями.The present invention relates to a method, as well as to a filling station for filling cavities in products, primarily for automatically filling cavities in hollow blocks of concrete or other similar material, having a container with a filler, made primarily in the form of a feed hopper, and a conveyor for moving pallets, on each of which at least one product with fillable cavities is installed.

Обычно для улучшения теплоизоляционных свойств, например, пустотелых бетонных строительных блоков имеющиеся в подобных пустотелых блоках полости заполняют соответствующим заполнителем. В качестве таких заполнителей используются, например, очень легкие минеральные материалы, которые имеют грануловидную консистенцию и которые незадолго перед заполнением ими полостей пустотелых блоков смешивают с клеевой эмульсией. В последующем такая смесь из заполнителя с клеевой эмульсией затвердевает в полостях бетонных блоков.Typically, to improve the thermal insulation properties of, for example, hollow concrete building blocks, cavities in such hollow blocks are filled with a suitable aggregate. As such aggregates, for example, very light mineral materials are used, which have a granular consistency and which, shortly before filling the cavities of the hollow blocks with them, are mixed with an adhesive emulsion. Subsequently, such a mixture of aggregate with adhesive emulsion hardens in the cavities of concrete blocks.

Заполнение полостей в подобного рода бетонных фасонных блоках частично выполняют вручную, что связано со значительными затратами времени. Из заявки DE 3037409 А1 известен способ изготовления пустотелого блока, полости в котором заполняют в его свежеизготовленном, еще не полностью схватившемся состоянии сухим или свежеприготовленным строительным раствором, к которому в некоторых случаях добавляют легкий наполнитель и/или порообразователь. Заполнение полостей в свежеизготовленном пустотелом блоке происходит в устройстве с загрузочным бункером, который можно перемещать по перфорированному столу над пустотелым блоком, что обеспечивает возможность перетекания строительного раствора через отверстия в перфорированном столе в полости пустотелого блока. Для равномерного заполнения полостей пустотелых блоков раствором перфорированный подъемный стол подвергается встряхиванию с помощью предусмотренных у него вибраторов.Filling the cavities in this kind of concrete shaped blocks is partially carried out manually, which is associated with a significant investment of time. DE 3037409 A1 discloses a method for manufacturing a hollow block in which cavities are filled in its freshly made, not yet fully set condition with a dry or freshly prepared mortar, to which in some cases a light filler and / or blowing agent is added. The filling of the cavities in a freshly made hollow block takes place in a device with a loading hopper, which can be moved on a perforated table above the hollow block, which makes it possible to flow mortar through the holes in the perforated table in the cavity of the hollow block. To evenly fill the cavities of the hollow blocks with a solution, the perforated lifting table is shaken using the vibrators provided for it.

Однако с помощью такого известного устройства невозможно обеспечить целенаправленное уплотнение заполнителя в полостях или камерах пустотелых блоков, и поэтому в заполняющем эти камеры материале могут оставаться воздушные включения. Помимо этого заполнитель может в процессе его затвердевания в камерах давать дополнительную усадку, в результате чего полости в пустотелых блоках оказываются заполнены заполнителем не полностью.However, using such a known device, it is impossible to provide targeted sealing of the aggregate in the cavities or chambers of the hollow blocks, and therefore air inclusions may remain in the material filling these chambers. In addition, the aggregate may, during its solidification in the chambers, give additional shrinkage, as a result of which the cavities in the hollow blocks are not completely filled with the aggregate.

Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача разработать такой способ и такую наполнительную станцию указанных в начале описания типов, которые позволяли бы равномерно и за короткий промежуток времени вводить заполнитель с определенной степенью его уплотнения в полости изделий, прежде всего в камеры пустотелых блоков.Based on the foregoing, the present invention was based on the task of developing such a method and such a filling station of the types indicated at the beginning of the description that would allow the filler to be introduced uniformly and for a short period of time with a certain degree of compaction into the cavity of the products, primarily into the chambers of hollow blocks .

Указанная задача решается согласно изобретению с помощью способа, в соответствии с которым сначала по меньшей мере одно изделие с имеющейся в нем полостью подают с помощью транспортера в наполнительную станцию, после чего это по меньшей мере одно изделие путем его перемещения относительно емкости с заполнителем позиционируют под, если смотреть в вертикальной плоскости, этой емкостью с заполнителем, затем заполняют заполнителем по меньшей мере одну полость по меньшей мере одного изделия, одновременно подвергая его встряхиванию, и в завершение это по меньшей мере одно изделие с заполненной полостью или полостями отводят с помощью транспортера из наполнительной станции, при этом заполнитель дополнительно к встряхиванию уплотняют в процессе заполнения им по меньшей мере одной полости и/или непосредственно по завершении этого процесса.This problem is solved according to the invention using a method in which at least at least one product with a cavity therein is fed by a conveyor to a filling station, after which at least one product is positioned under it relative to the container with the filler, when viewed in a vertical plane, with this container with a filler, then at least one cavity of at least one product is filled with filler, while shaking it, and in the curtain The solution is at least one product with a filled cavity or cavities is removed using a conveyor from the filling station, while the filler is compacted in addition to shaking during filling of at least one cavity and / or immediately upon completion of this process.

Такой способ позволяет практически в автоматическом режиме заполнять в наполнительной станции полости в одном или нескольких изделиях, таких, например, как пустотелые блоки или иные аналогичные изделия, заполнителем и уплотнять его. Использование транспортера для подачи изделий с заполняемыми полостями в наполнительную станцию и отвод изделий с заполненными полостями из нее позволяет согласовать процесс перемещения изделий с процессом заполнения в них полостей. В свою очередь встряхивание изделий в процессе заполнения имеющихся у них полостей облегчает поступление текучего заполнителя в полости и его последующее проникновение в них. Уплотнение заполнителя в полостях, которому его подвергают одновременно с процессом заполнения им полостей или по завершении этого процесса, обеспечивает быстрое и полное заполнение таких полостей в изделиях заполнителем. Тем самым удается избежать образования крупных воздушных включений в заполнителе и его дополнительной усадки и обеспечить заполнение имеющихся у изделия полостей полностью вплоть до их верхней кромки.This method allows you to almost automatically fill in the filling station in the cavity in one or more products, such as, for example, hollow blocks or other similar products, filler and seal it. The use of a conveyor for feeding products with filled cavities to the filling station and removal of products with filled cavities from it allows you to coordinate the process of moving products with the process of filling cavities in them. In turn, shaking the products during the filling of their cavities facilitates the flow of filler into the cavity and its subsequent penetration into them. The seal of the aggregate in the cavities, to which it is subjected simultaneously with the process of filling the cavities with it or at the end of this process, provides a quick and complete filling of such cavities in the products with aggregate. Thus, it is possible to avoid the formation of large air inclusions in the aggregate and its additional shrinkage and to ensure that the cavities of the product are filled completely up to their upper edge.

Заполнитель предпочтительно нагнетать по меньшей мере в одну полость под давлением, создаваемым с помощью лопастей ротора, установленного в содержащей этот заполнитель емкости. При этом направляющие лопасти ротора обеспечивают подачу заполнителя внутри содержащей его емкости к полостям и одновременно приложение к нему давления, под действием которого происходит уплотнение заполнителя в полостях изделия.The aggregate is preferably injected into at least one cavity under pressure created by the rotor blades mounted in a container containing this aggregate. In this case, the rotor guide vanes provide filler inside the container containing it to the cavities and at the same time apply pressure to it, under the action of which the aggregate is compacted in the product cavities.

Альтернативно или дополнительно к этому заполнитель можно подвергать уплотнению по меньшей мере в одной полости с помощью пуансона или аналогичного устройства. При этом размеры и форма такого пуансона согласованы с размерами и формой полости в изделии, благодаря чему пуансон для уплотнения находящегося в полости заполнителя может беспрепятственно входить в нее. Для приложения к заполнителю определенного давления и тем самым для его уплотнения пуансон можно снабдить, например, пневматическим или гидравлическим подъемно-опускным устройством. Дополнительно к предварительному созданию вибраций в процессе заполнения полостей заполнителем изделие можно также приводить в вибрации с помощью одного или нескольких вибраторов и в процессе уплотнения заполнителя вдавливаемым в полости пуансоном или аналогичным устройством.Alternatively or in addition to this, the aggregate can be densified in at least one cavity using a punch or similar device. In this case, the dimensions and shape of such a punch are consistent with the dimensions and shape of the cavity in the product, so that the punch for sealing the filler located in the cavity can freely enter it. To apply a certain pressure to the aggregate and thereby seal it, the punch can be provided, for example, with a pneumatic or hydraulic lifting and lowering device. In addition to the preliminary creation of vibrations during the filling of the cavities with the filler, the product can also be brought into vibration with the help of one or several vibrators and during the compaction of the filler by a punch pressed by the cavity or a similar device.

Согласно одному из вариантов осуществления изобретения за один рабочий такт предлагается одновременно заполнять заполнителем полости нескольких изделий. Связанное с этим преимущество состоит в возможности увеличить производительность при заполнении полостей в изделиях предлагаемым в изобретении способом и тем самым повысить его экономичность.According to one embodiment of the invention, in one working cycle, it is proposed to simultaneously fill the cavities of several products with filler. A related advantage is the ability to increase productivity when filling cavities in products by the method of the invention and thereby increase its economy.

Размещение транспортера на некотором расстоянии в вертикальной плоскости от емкости с заполнителем позволяет интегрировать наполнительную станцию в уже существующие поточные линии, оснащенные подобным транспортером. В этом случае по меньшей мере одно изделие для его позиционирования под емкостью с заполнителем может потребоваться поднимать с транспортера в вертикальном направлении с помощью подъемного стола.Placing the conveyor at a certain distance in a vertical plane from the container with a filler allows you to integrate the filling station into existing production lines equipped with such a conveyor. In this case, at least one product may need to be lifted from the conveyor in the vertical direction by means of a lifting table in order to position it under a filled container.

Предпочтительно далее контролировать уровень заполнителя в содержащей его емкости с помощью зонда и при его падении ниже некоторого заданного уровня пополнять эту емкость свежим заполнителем. Благодаря этому количество заполнителя в содержащей его емкости постоянно поддерживается на достаточном для заполнения полостей в изделиях уровне.It is preferable to further control the level of aggregate in the container containing it with a probe and when it falls below a certain level, replenish this container with fresh aggregate. Due to this, the amount of aggregate in the container containing it is constantly maintained at a level sufficient to fill the cavities in the products.

Согласно еще одному варианту осуществления изобретения для заполнения по меньшей мере одной полости заполнителем, содержащую его емкость, перемещают с помощью соответствующего механизма перемещения в положение по меньшей мере над одним изделием и после заполнения заполнителем вновь отводят в сторону от этого по меньшей мере одного изделия с этой по меньшей мере одной полостью, одновременно перемещая пуансон в положение над этим по меньшей мере одним изделием. При этом заполнение полостей заполнителем и его уплотнение в них происходит в две последовательные стадии, необходимое для проведения каждой из которых оборудование, т.е. емкость с заполнителем и пуансон, последовательно перемещают в положение над изделием или изделиями по меньшей мере с одной полостью.According to another embodiment of the invention, for filling at least one cavity with a filler, the container containing it is moved using the appropriate movement mechanism to a position above at least one product and after filling with the filler, at least one product with this at least one cavity, while simultaneously moving the punch to a position above this at least one product. In this case, filling the cavities with aggregate and its compaction in them takes place in two successive stages, the equipment necessary for each of them, i.e. a container with a filler and a punch are successively moved to a position above the product or products with at least one cavity.

Длительность каждого рабочего такта при осуществлении предлагаемого в изобретении способа составляет от 10 до 60 с, прежде всего от 15 до 30 с. Подобные повторения рабочих тактов позволяет достичь высокой производительности при заполнении полостей в изделиях предлагаемым в изобретении способом и тем самым повысить его экономическую эффективность.The duration of each working cycle in the implementation proposed in the invention method is from 10 to 60 s, especially from 15 to 30 s. Such repetition of working cycles allows you to achieve high performance when filling cavities in products proposed in the invention method and thereby increase its economic efficiency.

В отношении наполнительной станции указанного в начале описания типа положенная в основу изобретения решается благодаря тому, что в такой наполнительной станции предусмотрено устройство уплотнения, предназначенное для заполнения по меньшей мере одной полости в изделии заполнителем с приложением к нему давления. Изделия с имеющимися в них полостями, такие, например, как пустотелые блоки или иные аналогичные изделия, по отдельности или группами подаются установленными на поддоны в заданном рабочем такте в наполнительную станцию транспортером. Приложение давления к заполнителю при заполнении им полостей в изделиях облегчает его проникновение в такие заполняемые им полости в изделиях и одновременно обеспечивает его уплотнение в этих полостях. Благодаря этому удается избежать образования усадочных раковин или аналогичных дефектов в заполнителе из-за недостаточного заполнения им полостей или неполного заполнения полостей в изделиях заполнителем из-за его последующей усадки. Более того, благодаря предлагаемому в изобретении решению обеспечивается полное заполнение полостей в изделиях, т.е., например, камер в пустотелых блоках, вплоть до верхней кромки изделия.With respect to the filling station of the type indicated at the beginning of the description, the invention is solved due to the fact that such a filling station has a sealing device for filling at least one cavity in the product with a filler with pressure applied thereto. Products with cavities in them, such as, for example, hollow blocks or other similar products, are delivered individually or in groups installed on pallets in a predetermined working cycle to the filling station by a conveyor. The application of pressure to the filler when filling cavities in the products facilitates its penetration into such cavities filled by it in the products and at the same time ensures its compaction in these cavities. Due to this, it is possible to avoid the formation of shrinkage shells or similar defects in the aggregate due to insufficient filling of cavities or incomplete filling of cavities in the products with aggregate due to its subsequent shrinkage. Moreover, thanks to the solution proposed in the invention, the cavities in the products are completely filled, i.e., for example, chambers in hollow blocks, up to the upper edge of the product.

Устройство уплотнения может быть образовано по меньшей мере одним расположенным в емкости с заполнителем ротором с направляющими лопастями, которые закреплены по меньшей мере на одном консольном держателе и которые обеспечивают подачу заполнителя по меньшей мере к одной полости в изделии. При этом заполнитель под давлением нагнетается в полости изделия, например в камеры пустотелого блока, и уплотняется в них.The sealing device may be formed by at least one rotor located in a container with a filler with guide vanes that are mounted on at least one cantilever holder and which supply filler to at least one cavity in the product. In this case, the filler is injected under pressure in the cavity of the product, for example, into the chambers of the hollow block, and sealed in them.

Согласно наиболее предпочтительному варианту выполнения предлагаемой в изобретении наполнительной станции в вертикальной плоскости над транспортером расположен съемный перфорированный лист, отверстия в котором распределены в соответствии с расположением заполняемых полостей по меньшей мере в одном изделии, и каждое такое отверстие перфорированного листа и/или листовые распорки образуют канал, поперечное сечение которого соответствует совмещенной с ним полости в изделии. В таком канале дополнительно к заполнителю, проникающему в полость изделия под действием собственной силы тяжести, образуется дополнительный слой заполнителя, который может в последующем опускаться в полость. Такое дополнительное количество заполнителя позволяет, следовательно, компенсировать снижение уровня заполнителя в полости в процессе его уплотнения. Указанный выше перфорированный лист может быть выполнен из металла, пластмассы или иного приемлемого материала. Перфорированный лист для изменения его толщины и тем самым вместимости его образующих каналы отверстий можно выполнить сменным и заменять его по мере необходимости в наполнительной станции или же его можно выполнить наборным или составным из нескольких пластин в виде листовых распорок, добавляемых в наполнительную станцию или убираемых из нее по мере необходимости.According to a most preferred embodiment of the filling station according to the invention, a removable perforated sheet is arranged in a vertical plane above the conveyor, the holes in which are distributed in accordance with the location of the filled cavities in at least one product, and each such hole of the perforated sheet and / or sheet spacers form a channel , the cross section of which corresponds to the cavity combined with it in the product. In such a channel, in addition to the filler penetrating into the cavity of the product under the action of its own gravity, an additional layer of filler is formed, which can subsequently fall into the cavity. Such an additional amount of aggregate allows, therefore, to compensate for the decrease in the level of aggregate in the cavity during its compaction. The above perforated sheet may be made of metal, plastic, or other suitable material. The perforated sheet to change its thickness and thereby the capacity of its holes forming the channels can be interchangeable and replaced as necessary in the filling station, or it can be prefabricated or composed of several plates in the form of sheet spacers added to or removed from the filling station as needed.

При этом устройство уплотнения может иметь пуансон с выступами, распределение которых по нему соответствует расположению заполняемых полостей по меньшей мере в одном изделии. Такие имеющиеся у пуансона выступы можно опускать в каналы перфорированного листа с определенным давлением для выдавливания находящегося в них заполнителя в полости изделия.The sealing device may have a punch with protrusions, the distribution of which along it corresponds to the location of the filled cavities in at least one product. Such protrusions of the punch can be lowered into the channels of the perforated sheet with a certain pressure to extrude the filler in them in the cavity of the product.

Пуансон предпочтительно кинематически связать с подъемно-опускным устройством, предназначенным для создания статического или регулируемого нагрузочного давления, прикладываемого к находящемуся в полостях заполнителю. Подобное подъемно-опускное устройство может представлять собой, например, гидравлический или пневматический цилиндр либо линейный привод.It is preferable to kinematically couple the punch to a lifting and lowering device designed to create a static or adjustable loading pressure applied to the filler located in the cavities. Such a lifting and lowering device can be, for example, a hydraulic or pneumatic cylinder or a linear actuator.

Согласно одному из вариантов выполнения наполнительной станции транспортер оснащен подъемным столом, позволяющим поднимать с транспортера поддон по меньшей мере с одним расположенным на нем изделием и позиционировать этот поддон в вертикальной плоскости под емкостью с заполнителем. При подъеме таким подъемным столом изделия прижимаются снизу к перфорированному листу. Тем самым наполнительную станцию можно интегрировать в уже существующие поточные линии с транспортером, для чего емкость с заполнителем необходимо разместить над транспортером и подводить к ней с помощью подъемного стола в согласованном с рабочим тактом ритме по одному поддону с одним или несколькими установленными на нем изделиями с заполняемыми полостями.According to one embodiment of the filling station, the conveyor is equipped with a lifting table, which allows the pallet to be lifted from the conveyor with at least one product located on it and positioned in a vertical plane under the filling container. When lifting with such a lifting table, the products are pressed from below to the perforated sheet. Thus, the filling station can be integrated into existing production lines with a conveyor, for which a container with a filler must be placed above the conveyor and connected to it using a lifting table in a rhythm coordinated with the working cycle, one pallet with one or more products filled with it cavities.

Более равномерное заполнение заполнителем полостей в изделиях можно обеспечить, встроив в подъемный стол по меньшей мере один вибратор. Использование подъемного стола в сочетании по меньшей мере с одним вибратором обеспечивает равномерное распределение заполнителя в полостях не только в процессе их заполнения им, но и в процессе его уплотнения в них.A more uniform filling of the cavity cavities in the products can be achieved by incorporating at least one vibrator into the lifting table. The use of a lifting table in combination with at least one vibrator ensures uniform distribution of the aggregate in the cavities not only in the process of filling them, but also in the process of compaction in them.

Емкость с заполнителем предпочтительно оснащать зондом для измерения уровня находящегося в ней заполнителя. Благодаря этому можно контролировать уровень заполнителя в содержащей его емкости и по мере необходимости периодически пополнять ее новым заполнителем. В этом варианте выполнения наполнительной станции удается исключить накопление в емкости с заполнителем слишком большого его количества и избежать тем самым затвердевания клеевой эмульсии уже в этой емкости, а с другой стороны, однако, постоянно поддерживать в этой емкости достаточный для заполнения полостей в изделиях запас заполнителя.The aggregate container is preferably equipped with a probe for measuring the level of aggregate contained therein. Due to this, it is possible to control the level of aggregate in the container containing it and periodically replenish it with new aggregate as necessary. In this embodiment of the filling station, it is possible to prevent the accumulation of too much of it in the container with aggregate and thereby to prevent the glue emulsion from solidifying already in this container, and on the other hand, however, to constantly maintain a sufficient supply of aggregate in the container for filling cavities in the products.

Заполнение полостей в изделиях заполнителем и его уплотнение в них может происходить периодически в две стадии в том случае, если емкость с заполнителем выполнена перемещаемой поперечно направлению движения транспортера между рабочим положением, в котором происходит заполнение имеющихся в изделиях полостей и в котором она располагается в вертикальной плоскости над перфорированным листом, и нерабочим положением, в котором она закрыта. При этом емкость с заполнителем, когда она находится в нерабочем положении, закрыта с ее нижней стороны прилегающим к ней листовым затвором. При смещении же емкости с заполнителем в рабочее положение ее нижняя сторона оказывается открыта и сообщается с отверстиями в перфорированном листе, через которые заполнитель может поступать в имеющиеся в изделиях полости. После этого находящийся в полостях заполнитель можно, вновь отведя емкость с заполнителем в нерабочее положение, в котором она закрыта, подвергнуть уплотнению до определенной степени, например, с помощью пуансона.The filling of cavities in products with aggregate and its compaction in them can occur periodically in two stages if the container with aggregate is made movable transversely to the conveyor movement between the working position in which the cavities in the products are filled and in which it is located in a vertical plane above the perforated sheet, and the inoperative position in which it is closed. At the same time, the container with the filler, when it is in the idle position, is closed on its lower side by the leaf shutter adjacent to it. When the container with the filler is displaced to the working position, its lower side is open and communicates with the holes in the perforated sheet through which the filler can enter the cavities in the products. After that, the filler located in the cavities can, having again taken the container with the filler to the inoperative position in which it is closed, be subjected to compaction to a certain extent, for example, using a punch.

Ниже изобретение более подробно рассмотрено на примере некоторых вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:Below the invention is described in more detail on the example of some variants of its implementation with reference to the accompanying drawings, which show:

на фиг.1 - схематичный вид сбоку предлагаемой в изобретении наполнительной станции,figure 1 is a schematic side view of the proposed invention of the filling station,

на фиг.2 - вид сверху показанной на фиг.1 наполнительной станции,figure 2 is a top view of the filling station shown in figure 1,

на фиг.3 - вид сверху наполнительной станции, выполненной по другому варианту, иfigure 3 is a top view of a filling station made in another embodiment, and

на фиг 4 - вид в перспективе изделия с заполненными полостями.Fig. 4 is a perspective view of a product with filled cavities.

На фиг.1 показана наполнительная станция 1, предназначенная для заполнения полостей 2 в различного рода изделиях 3. В качестве примера подобных изделий можно назвать показанный на фиг.4 пустотелый бетонный блок, в котором имеется несколько щелевидных камер или полостей 2.Figure 1 shows a filling station 1, designed to fill the cavities 2 in various products 3. As an example of such products, the hollow concrete block shown in Fig. 4, in which there are several slit-like chambers or cavities 2, can be mentioned.

Наполнительная станция 1 расположена, если смотреть в вертикальной плоскости, над транспортером 4, который проходит перпендикулярно плоскости чертежа по фиг.1 и которым последовательно перемещаются поддоны 5 с установленными на них изделиями 3 с заполняемыми полостями. Такой транспортер 4 может при этом входить в состав поточной линии для изготовления изделий с заполняемыми полостями, т.е., например, поточной линии для изготовления пустотелых блоков. В вертикальной плоскости под поддонами 5 в наполнительной станции 1 расположен подъемный стол 6 по меньшей мере с одним встроенным в него вибратором 7. В вертикальной плоскости над поддоном 5 в наполнительной станции 1 расположена емкость 8, выполненная в виде расходного бункера и содержащая заполнитель 9.The filling station 1 is located, when viewed in a vertical plane, above the conveyor 4, which runs perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1 and to which pallets 5 with products 3 with fillable cavities mounted on them move sequentially. Such a conveyor 4 may then be part of the production line for the manufacture of products with fillable cavities, i.e., for example, a production line for the manufacture of hollow blocks. In the vertical plane under the pallets 5 in the filling station 1 there is a lifting table 6 with at least one vibrator 7 built into it. In the vertical plane above the pallet 5 in the filling station 1 there is a container 8 made in the form of a feed hopper and containing a filler 9.

Емкость 8 для заполнителя представляет собой закрытый с боков и сверху, но открытый снизу короб, перемещаемый по направляющим 10 поперечно направлению движения транспортера 4 между нерабочим положением, в котором емкость с заполнителем закрыта, и показанным на фиг.1-3 рабочим положением, в котором происходит заполнение имеющихся в изделиях полостей. При смещении емкости 8 влево в плоскости чертежа по фиг.1 в нерабочее положение она оказывается над стационарным листовым затвором 11, герметично закрывающим ее с открытой нижней стороны. Для перемещения емкости 8 для заполнителя между нерабочим положением и рабочим положением служит схематично показанный на фиг.1 привод 12.The aggregate container 8 is a box closed from the sides and from above, but open from below, moving along the guides 10 transversely to the direction of movement of the conveyor 4 between the inoperative position in which the container with the aggregate is closed and the working position shown in Figs. 1-3 the cavities in the products are filled. When the container 8 is displaced to the left in the drawing plane of FIG. 1 to the inoperative position, it turns out to be above the stationary leaf shutter 11, hermetically closing it from the open bottom side. To move the aggregate container 8 between the inoperative position and the working position, the actuator 12 is shown schematically in FIG.

Помимо этого с листовым затвором 11 разъемно соединен примыкающий к нему и расположенный в наполнительной станции 1 на одном уровне с ним над транспортером 4 перфорированный лист 13 из металла, пластмассы или иного материала. При этом форма поперечного сечения и количество имеющихся в таком перфорированном листе 13 отверстий 14 согласована с формой поперечного сечения и количеством заполняемых полостей 2 в изделиях 3. Кроме того, перфорированный лист 13 имеет некоторую толщину, и поэтому его отверстия 14 образуют в нем своего рода каналы, оканчивающиеся в заполняемых полостях 2 изделий 3.In addition, a perforated sheet 13 made of metal, plastic or other material is detachably connected to the leaf shutter 11 adjacent to it and located in the filling station 1 at the same level with it above the conveyor 4. In this case, the cross-sectional shape and the number of holes 14 contained in such a perforated sheet 13 are matched with the cross-sectional shape and the number of cavities 2 to be filled in the articles 3. In addition, the perforated sheet 13 has a certain thickness, and therefore its openings 14 form a kind of channels in it ending in filled cavities 2 products 3.

Как показано на фиг.2, в емкости 8 расположен предназначенный для равномерного распределения находящегося в ней заполнителя 9 ротор 15 с тремя консольными держателями, на каждом из которых закреплено по направляющей лопасти 16. Этими направляющими лопастями 16 заполнитель 9 подается в направлении перфорированного листа 13 и выдавливается ими в полости 2 через отверстия 14.As shown in FIG. 2, a rotor 15 with three cantilever holders, each of which is mounted on a guide blade 16, is arranged in the container 8 for uniform distribution of the filler 9 located in it. With these guide vanes 16, the filler 9 is fed in the direction of the perforated sheet 13 and squeezed by them into the cavity 2 through the holes 14.

Показанная на фиг.3 наполнительная станция 1 отличается от описанного выше варианта ее выполнения тем, что в емкости 8 для заполнителя предусмотрены два ротора 15. Благодаря этому удается увеличить охватываемую направляющими лопастями 16 площадь, не уменьшая ширину емкости 8. Тем самым обеспечивается возможность более эффективного выдавливания заполнителя 9 в каналы перфорированного листа 13.The filling station 1 shown in FIG. 3 differs from the embodiment described above in that two rotors 15 are provided in the aggregate container 8. This makes it possible to increase the area covered by the guide vanes 16 without decreasing the width of the container 8. This makes it possible to more efficiently squeezing the filler 9 into the channels of the perforated sheet 13.

На верхней в плоскости чертежа по фиг.1 стороне емкости 8 расположен зонд 17, с помощью которого контролируется уровень находящегося в ней заполнителя 9. При падении уровня находящегося в емкости 8 заполнителя 9 ниже минимально допустимого эту емкость 8 можно пополнить свежим заполнителем 9, как это обозначено на фиг.1 соответствующей стрелкой.On the top side of the container in the drawing plane of FIG. 1, a probe 17 is located, by means of which the level of the filler 9 located in it is monitored. If the level of the filler 9 in the tank 8 falls below the minimum permissible, this tank 8 can be replenished with fresh filler 9, indicated in figure 1 by the corresponding arrow.

С правой на фиг.1-3 стороны схематично изображен пуансон 18, имеющий несколько выступов 19, распределение которых по нему соответствует расположению полостей 2 в изделиях и отверстий 14 в перфорированном листе 13. Такие выступы 19 можно с помощью соответствующего подъемно-опускного устройства 20 опускать для приложения определенного давления к заполнителю и вновь поднимать. Пуансон 18 вместе с его подъемно-опускным устройством 20 можно перемещать в плоскости над перфорированным листом 13, что при отведенной в нерабочее положение емкости 8 с заполнителем позволяет точно совмещать выступы 19 с каналами в перфорированном листе 13 и вводить их в эти каналы.On the right side in FIGS. 1-3, a punch 18 having several protrusions 19 is shown, the distribution of which according to it corresponds to the arrangement of the cavities 2 in the products and the holes 14 in the perforated sheet 13. Such protrusions 19 can be lowered using the corresponding lifting and lowering device 20 to apply a certain pressure to the aggregate and raise again. The punch 18, together with its lifting and lowering device 20, can be moved in a plane above the perforated sheet 13, which, when the container 8 is withdrawn to the inoperative position, with the filler allows the projections 19 to be precisely aligned with the channels in the perforated sheet 13 and inserted into these channels.

Ниже более подробно рассмотрен процесс заполнения полостей 2 в изделиях 3 типа, например, пустотелых бетонных блоков. Изделия 3 после их формования и затвердевания в процессе их изготовления на поточной линии, которая на чертежах не показана, по отдельности или группами, как это изображено на фиг.1, подаются установленными на поддон 5 в наполнительную станцию 1 транспортером 4. Как только перемещаемый транспортером 4 поддон 5 с одним или несколькими расположенными на нем изделиями 3 оказывается под перфорированным листом 13, этот поддон 5 начинает перемещаться вертикально вверх подъемным столом 6 до упора изделий 3 их верхней стороной в перфорированный лист 13. В этом положении отверстия 14 в перфорированном листе 13 совмещены с находящимися под ними заполняемыми полостями 2 в изделиях 3.Below we consider in more detail the process of filling cavities 2 in products of type 3, for example, hollow concrete blocks. Products 3 after their molding and hardening during their manufacture on a production line, which is not shown in the drawings, individually or in groups, as shown in Fig. 1, are delivered mounted on a pallet 5 to the filling station 1 by conveyor 4. Once transported by a conveyor 4, the pallet 5 with one or more products 3 located on it is under the perforated sheet 13, this pallet 5 begins to move vertically upward by the lifting table 6 until the products 3 stop with their upper side in the perforated sheet 13. In this position, the holes 14 in the perforated sheet 13 are aligned with the filled cavities 2 underneath in the articles 3.

После этого емкость 8 с заполнителем перемещается приводом 12 в горизонтальном направлении в ее показанное на фиг.1-3 рабочее положение. По мере такого перемещения емкости 8 находящийся в ней заполнитель 9, например, смесь легкого, имеющего вид гранул минерального материала с клеевой эмульсией, начинает поступать через отверстия 14 в перфорированном листе 13 в заполняемые полости 2 изделий 3. При этом направляющими лопастями 16 ротора 15 при его приведении во вращение дополнительно создается давление, под действием которого заполнитель 9 принудительно вытесняется в полости 2. Одновременно с этим поддон 5 вместе с расположенными на нем изделиями 3 приводится вибратором 7 в вибрационное движение, что облегчает проникновение заполнителя 9 в полости 2 и одновременно обеспечивает его предварительное уплотнение в полостях 2.After that, the container 8 with the filler is moved by the drive 12 in the horizontal direction to its working position shown in Figs. 1-3. As the container 8 moves in such a way, the filler 9 inside it, for example, a mixture of light, having the form of granules of mineral material with adhesive emulsion, begins to flow through the openings 14 in the perforated sheet 13 into the filled cavities 2 of the product 3. In this case, the guide vanes 16 of the rotor 15 bringing it into rotation additionally creates pressure, under the action of which the aggregate 9 is forced out in the cavity 2. At the same time, the pallet 5, together with the products 3 located on it, is driven by the vibrator 7 into vibration This movement, which facilitates the penetration of the filler 9 in the cavity 2 and at the same time ensures its preliminary compaction in the cavities 2.

После полного заполнения полостей 2 в изделиях 3 и каналов в перфорированном листе 13 заполнителем 9 емкость 8 вновь отводится ее приводом 12 в горизонтальном направлении в нерабочее положение. Одновременно с этим пуансон 18 смещается в положение над перфорированным листом 13, после чего имеющиеся у этого пуансона выступы 19 вдавливаются подъемно-опускным устройством в образованные отверстиями 14 каналы, при этом можно также приводить в действие по меньшей мере один вибратор 7. В результате за счет выдавливания в полости 2 дополнительного количества заполнителя 9 из каналов он уплотняется до определенной степени. Таким путем варьированием толщины перфорированного листа 13 можно регулировать степень уплотнения заполнителя в полостях.After the cavities 2 in the articles 3 and the channels in the perforated sheet 13 are completely filled with filler 9, the container 8 is again diverted by its drive 12 in the horizontal direction to the idle position. At the same time, the punch 18 is shifted to a position above the perforated sheet 13, after which the protrusions 19 of the punch 19 are pressed by the lifting and lowering device into the channels formed by the holes 14, and at least one vibrator 7 can also be driven. As a result, due to squeezing in the cavity 2 an additional amount of aggregate 9 from the channels, it is compacted to a certain extent. In this way, by varying the thickness of the perforated sheet 13, the degree of compaction of the aggregate in the cavities can be controlled.

По завершении описанной выше операции поддон 5 с расположенными на нем изделиями 3 с заполненными полостями вновь опускается подъемным столом 6 на транспортер 4, которым этот поддон 5 с находящимися на нем изделиями 3 с заполненными полостями перемещается из наполнительной станции и одновременно с этим в наполнительную станцию 1 подается следующий поддон 5 с находящимися на нем изделиями 3 с заполняемыми полостями.At the end of the above operation, the pallet 5 with the products 3 filled with cavities located on it is again lowered by the lifting table 6 onto the conveyor 4, by which this pallet 5 with the products 3 filled with cavities located on it is moved from the filling station and at the same time to the filling station 1 the next pallet 5 with the products 3 on it with filled cavities is fed.

В процессе такой смены поддонов в емкости 8 с помощью вращающегося ротора 15 поддерживается однородная консистенция находящегося в ней заполнителя. При этом уровень заполнителя в емкости 8 контролируется зондом 17, и при его падении ниже некоторого задаваемого уровня емкость 8 можно пополнить свежим заполнителем 9 для восполнения его израсходованного количества.In the process of such a change of pallets in the tank 8 by means of a rotating rotor 15, a uniform consistency of the filler located in it is maintained. In this case, the level of aggregate in the container 8 is controlled by the probe 17, and when it falls below a certain set level, the tank 8 can be replenished with fresh aggregate 9 to replenish its spent amount.

Рассмотренный выше способ позволяет равномерно и в течение исключительно короткого промежутка времени вводить заполнитель 9 в заполняемые им полости 2 изделий 3, поскольку вибрация, создаваемая по меньшей мере одним вибратором 7, а также давление, создаваемое ротором 15, облегчают проникновение заполнителя 9 в полости 2. В зависимости от вязкости заполнителя 9 и размера заполняемых полостей 2 в изделиях 3 длительность рабочего такта может составлять, например, от 10 до 60 с, прежде всего от 15 до 30 с.The above method allows uniformly and during an extremely short period of time to introduce the filler 9 into the cavities 2 of the articles 3 filled by it, since the vibration created by at least one vibrator 7, as well as the pressure created by the rotor 15, facilitate the penetration of the filler 9 into the cavity 2. Depending on the viscosity of the aggregate 9 and the size of the filled cavities 2 in the products 3, the duration of the working cycle can be, for example, from 10 to 60 s, especially from 15 to 30 s.

Claims

1. The method of filling with a filler cavities in products, primarily automatic filling of cavities in hollow blocks of concrete or other material, which consists in the fact that

a) at least one product (3) with the cavity (2) present in it is fed by means of a conveyor (4) to the filling station (1),

b) this is at least one product (3) by relative movement of the specified at least one product (3) and the container (8) with a filler relative to each other are positioned under, when viewed in a vertical plane, this container (8) with a filler,

C) fill the filler (9) at least one cavity (2) of at least one product (3), while subjecting it to shaking, and

d) at least one product (3) with a filled cavity or cavities is withdrawn by a conveyor (4) from the filling station (1), characterized in that the filler (9) is injected into at least one cavity (2) under pressure, created using the blades (16) of the rotor (15) installed in the container (8) containing this filler and, in addition to shaking, are sealed by applying pressure to it during filling of at least one cavity (2) and / or immediately upon completion of this process .

2. The method according to claim 1, characterized in that the aggregate (9) is compacted in at least one cavity (2) using a punch (18) or a similar device, optionally with simultaneous shaking.

3. The method according to claim 1, characterized in that for one working cycle simultaneously fill the cavity (2) of several products (3).

4. The method according to claim 1, characterized in that at least one product (3) for its positioning under the container (8) with filler is lifted from the conveyor (4) in the vertical direction using a lifting table (6).

5. The method according to claim 1, characterized in that the level of the aggregate (9) in the container (8) containing it is controlled using a probe (17) and when it falls below a certain predetermined level, this container (8) is replenished with fresh aggregate.

6. The method according to claim 2, characterized in that for filling at least one cavity (2) with aggregate (9), the container (8) containing it is moved using the corresponding movement mechanism (10, 12) to the position of at least one product (3) and after filling with filler (9) again take away at least one product (3) with this at least one cavity (2) away from this, while moving the punch (18) to a position above this at least one product (3).

7. The method according to claim 1, characterized in that the duration of each working cycle is from 10 to 60 s, especially from 15 to 30 s.

8. A filling station for filling cavities in products, primarily for automatically filling cavities in hollow blocks of concrete or other material, by the method according to any of the preceding paragraphs, having a container (8) with a filler, made primarily in the form of a feed hopper, a conveyor ( 4) for moving pallets (5), on each of which at least one product (3) is installed, and a sealing device (15, 16; 18, 19, 20) intended for filling under pressure with a filler (9) of at least at least one cavity (2) in characterized in that the sealing device has at least one rotor (15) located in the container (8) with filler and with guide vanes (16) that are mounted on at least one cantilever holder and which supply filler (9) according to at least one cavity (2) in the product.

9. A filling station according to claim 8, characterized in that in a vertical plane above the conveyor (4) is a removable perforated sheet (13), the holes (14) in which are distributed in accordance with the location of the filled cavities (2) in at least one article (3), each such hole (14) of the perforated sheet (13) and / or sheet spacers form a channel, the cross section of which corresponds to the cavity (2) aligned with it in the product.

10. A filling station according to claim 8, characterized in that the sealing device has a punch (18) with protrusions (19), the distribution of which corresponds to the location of the filled cavities (2) in at least one product (3).

11. A filling station according to claim 10, characterized in that the punch (18) is kinematically connected with a lifting and lowering device (20) designed to create a static or adjustable load pressure applied to the filler (9) located in the cavities (2).

12. A filling station according to claim 8, characterized in that the conveyor (4) is equipped with a lifting table (6) that allows the pallet (5) to be lifted from the conveyor (4) with at least one product (3) located on it and to position this pallet in a vertical plane under the container (8) with a filler.

13. A filling station according to claim 12, characterized in that at least one vibrator (7) is integrated in the lifting table (6).

14. A filling station according to claim 8, characterized in that the container (8) with a filler is equipped with a probe (17) for measuring the level of the filler (9) located in it.

15. A filling station according to claim 10, characterized in that the container (8) with a filler is made movable transverse to the direction of movement of the conveyor (4) between the working position in which the cavities in the products are filled and in which it is located in a vertical plane above the perforated sheet (13), and inoperative position in which it is closed.