RU2272009C2 - Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2272009C2 RU2272009C2 RU2003124410A RU2003124410A RU2272009C2 RU 2272009 C2 RU2272009 C2 RU 2272009C2 RU 2003124410 A RU2003124410 A RU 2003124410A RU 2003124410 A RU2003124410 A RU 2003124410A RU 2272009 C2 RU2272009 C2 RU 2272009C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sodium
- hydrolysis lignin
- grains
- powder
- wood
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности арболита, и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий включает гидролизный лигнин и древесный заполнитель, связующее, включающее жидкое натриевое стекло, и добавки. Заполнитель содержит гидролизный лигнин в виде зерен размером 1-15 мм, древесный заполнитель - в виде опилок и стружки с размерами 1-15 мм и дополнительно - порошок натриевого стекла. Связующее дополнительно содержит порошок гидролизного лигнина с размером частиц 10-50 мкм. В качестве добавок используют бутадиенстирольный латекс СКС-65 ГП и кремнефтористый натрий, при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: древесный заполнитель 18,9-27,0, гидролизный лигнин в виде зерен 8-10, натриевое стекло порошок 6-8, натриевое жидкое стекло 50,5-60,0, гидролизный лигнин в виде порошка 1-4, бутадиенстирольный латекс СКС-65 ГП в пересчете на сухой остаток 2-4, кремнефтористый натрий 0,1-0,5. Технический результат: повышение водостойкости и улучшение теплоизоляционных свойств изделий. 2 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности арболита, и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий.
Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, содержащая фосфорный шлак, жидкое натриевое стекло, древесный наполнитель, кремнефтористый натрий, едкий натрий, поверхностно-активное вещество ОП-7 (А.с. SU №121239, МКИ С 04 В 18/30, 28/26. Сырьевая смесь для изготовления древесно-минеральных плит / Г.Д.Урываева, Б.К.Скрипкин, А.В.Дмитриева, Н.Н.Меркулова. Опубл. 15.02.86. Бюл. №6). Недостаток смеси заключается в том, что водостойкость связующего достигается взаимодействием жидкого натриевого стекла с фосфорным шлаком, для чего требуется горячее прессование.
Известна также сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая гидролизный лигнин, древесный заполнитель, молотый гранулированный шлак, щелочной активатор, в том числе жидкое натриевое стекло (А.с. СССР №1386606. Сырьевая смесь для изготовления древесного бетона / А.А.Тинников, В.М.Хрулев, В.М.Селиванов. Опубл. 07.04.88. Бюл. №13 - прототип), которая по технической сущности и достигаемому результату является наиболее близкой к предлагаемой. Недостаток смеси в том, что она имеет недостаточную водостойкость, так как гидролизный лигнин используется только как добавочный заполнитель к древесной дробленке.
Технической задачей, решаемой изобретением, является повышение водостойкости связующего за счет применения гидролизного лигнина в виде порошка как наполнителя жидкого натриевого стекла и улучшение теплоизоляционных свойств изделия за счет применения гидролизного лигнина в виде зерен совместно с древесным заполнителем.
Поставленная техническая задача решается следующим образом. В сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных изделий, включающей гидролизный лигнин и древесный заполнитель, связующее, включающее жидкое натриевое стекло, и добавки, заполнитель содержит гидролизный лигнин в виде зерен размером 1-15 мм, древесный заполнитель - в виде опилок и стружки с размерами 1-15 мм и дополнительно - порошок натриевого стекла, связующее дополнительно содержит порошок гидролизного лигнина с размером частиц 10-50 мкм, а в качестве добавок используют бутадиенстирольный латекс СКС-65 ГП и кремнефтористый натрий, при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: древесный заполнитель 18,9-27,0; гидролизный лигнин в виде зерен 8-10; натриевое стекло порошок 6-8; натриевое жидкое стекло 50,5-60,0; гидролизный лигнин в виде порошка 1-4; бутадиенстирольный латекс СКС-65 ГП в пересчете на сухой остаток 2-4, кремнефтористый натрий 0,1-0,5.
Использование гидролизного лигнина в виде порошка как наполнителя натриевого жидкого стекла позволяет повысить водостойкость и прочность связующего, улучшить его сцепление с поверхностью зерен заполнителя. Использование гидролизного лигнина в виде зерен совместно с древесным заполнителем позволяет повысить теплоизоляционные свойства изделий. Натриевое стекло-порошок служит минерализатором древесного заполнителя. Бутадиенстирольный латекс снижает усадку связующего и повышает его водостойкость, а кремнефтористый натрий является отверждающим компонентом.
Изобретение осуществляют следующим образом. Древесный заполнитель - опилки и стружки, например из древесины лиственницы, березы, с размерами частиц 1-15 мм плотностью 0,6-0,7 г/см3 - сушат до влажности 5-7%, обсыпают порошком натриевого стекла, получаемого из сухой силикат-глыбы, перемешивают и добавляют расчетный объем зерен гидролизного лигнина в виде зерен с размерами частиц 1-15 мм (см., например, Хрулев В.М., Шибаева Г.Н., Ткаченко М.В., Донин Р.В. Отделочные композиции для выравнивания поверхности бетона. Абакан, 1997, с.39). Отдельно готовят связующее: раствор натриевого жидкого стекла (ГОСТ 13078) плотностью 1,38-1,40 г/см3, разбавленный бутадиенстирольным латексом СКС-65 ГП (ГОСТ 10564), перемешивают с гидролизным лигнином порошком с размером частиц 10-50 мкм, высушенным до влажности не менее 0,5%. Затем перемешивают заполнитель со связующим и добавляют кремнефтористый натрий (ГОСТ 10564), служащий отверждающим компонентом. Полученной сырьевой смесью заполняют формы с пригрузом до 30-50 г/см2 и разогревают при температуре 60-70°С для получения теплоизоляционных плит или стеновых блоков. Например, при соотношении компонентов, мас.%: древесный заполнитель 27,0; гидролизный лигнин в виде зерен 8; натриевое стекло порошок 8; натриевое жидкое стекло 50,5; гидролизный лигнин в виде порошка 4; бутадиенстирольный латекс СКС-65 ГП в пересчете на сухое вещество 2; кремнефтористый натрий 0,5 получены следующие показатели свойств: предел прочности при сжатии 5,1 МПа, коэффициент теплопроводности при 25°С не более 0,066 Вт/м°С, водопоглощение по массе за 24 ч не более 12%.
Варианты составов сырьевой смеси в границах оптимального соотношения компонентов представлены в табл.1, а свойства теплоизоляционного древесного бетона, полученного из этих составов, - в табл.2.
| Таблица 1 | |||||||
| № состава |
Соотношение компонентов, мас.% | ||||||
| Древесный заполнитель | Гидролизный лигнин в виде зерен | Натриевое стекло порошок | Натриевое жидкое стекло | Гидролизный лигнин в виде порошка | Латекс СКС-65 ГП | Кремнефтористый натрий | |
| 1 | 18,9 | 8 | 6 | 50,5 | 1 | 2 | 0,1 |
| 2 | 23,0 | 9 | 7 | 55 | 2,5 | 3 | 0,3 |
| 3 | 27,0 | 10 | 8 | 60 | 4 | 4 | 0,5 |
| Таблица 2 | ||||
| № состава | Средняя плотность, кг/м3 | Коэффициент теплопроводности, Вт/м°С | Предел прочности при сжатии, МПа | Водопоглощение за 24 ч, % |
| 1 | 410 | 0,041 | 4,5 | 14 |
| 2 | 425 | 0,052 | 4,8 | 13 |
| 3 | 455 | 0,066 | 5,1 | 12 |
| прототип | 485 | 0,078 | 4,8 | - |
Из представленных данных следует, что при меньшей плотности (455 против 485 кг/м3) и близком соотношении количества древесного заполнителя и гидролизного лигнина в виде зерен (27,0 и 10 мас.% у предлагаемого состава, 25 и 12 мас.% у прототипа) теплофизические, прочностные и гидрофизические свойства теплоизоляционного древесного бетона на основе предлагаемой сырьевой смеси выше.
Claims (1)
- Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая гидролизный лигнин и древесный заполнитель, связующее, включающее жидкое натриевое стекло, и добавки, отличающаяся тем, что заполнитель содержит гидролизный лигнин в виде зерен размером 1-15 мм, древесный заполнитель в виде опилок и стружки с размерами 1-15 мм и дополнительно порошок натриевого стекла, связующее дополнительно содержит порошок гидролизного лигнина с размером частиц 10-50 мкм, а в качестве добавок используют бутадиенстирольный латекс СКС-65 ГП и кремнефтористый натрий, при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%:
Древесный заполнитель 18,9-27,0 Гидролизный лигнин в виде зерен 8-10 Натриевое стекло порошок 6-8 Натриевое жидкое стекло 50,5-60,0 Гидролизный лигнин в виде порошка 1-4 Бутадиенстирольный латекс СКС-65 ГП в пересчете на сухой остаток 2-4 Кремнефтористый натрий 0,1-0,5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003124410A RU2272009C2 (ru) | 2003-08-04 | 2003-08-04 | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003124410A RU2272009C2 (ru) | 2003-08-04 | 2003-08-04 | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003124410A RU2003124410A (ru) | 2005-03-10 |
| RU2272009C2 true RU2272009C2 (ru) | 2006-03-20 |
Family
ID=35364137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003124410A RU2272009C2 (ru) | 2003-08-04 | 2003-08-04 | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2272009C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2642757C1 (ru) * | 2016-07-28 | 2018-01-25 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Брянский государственный инженерно-технологический университет" | Теплоизоляционный клееный арболит |
| RU2796442C1 (ru) * | 2022-04-19 | 2023-05-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петрозаводский государственный университет" | Способ получения древесно-минерального материала в виде гранул |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013002574A1 (de) * | 2013-02-11 | 2014-08-28 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Mikrostrukturiertes Kompositmaterial, Verfahren zu dessen Herstellung, Formkörper hieraus sowie Verwendungszwecke |
-
2003
- 2003-08-04 RU RU2003124410A patent/RU2272009C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2642757C1 (ru) * | 2016-07-28 | 2018-01-25 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Брянский государственный инженерно-технологический университет" | Теплоизоляционный клееный арболит |
| RU2796442C1 (ru) * | 2022-04-19 | 2023-05-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петрозаводский государственный университет" | Способ получения древесно-минерального материала в виде гранул |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003124410A (ru) | 2005-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102888900B (zh) | 一种轻型保温复合硅钙复合板 | |
| CN102036932B (zh) | 耐久氯氧镁水泥及其制备方法 | |
| CN102850034A (zh) | 氯镁水泥复合发泡保温板及制备方法 | |
| CN110194624A (zh) | 一种高强度保温混凝土及其制备方法 | |
| CN105399380B (zh) | 单组分高效轻质外墙保温材料及其制备方法 | |
| CN105198294A (zh) | 一种赤泥基碱激发胶凝材料制备的建筑保温砂浆 | |
| CN108409255A (zh) | 基于无机改性聚氨酯颗粒的防火保温板及其制备方法 | |
| CN106517864A (zh) | 环氧树脂乳液改性防水抗渗剂及其混凝土制备方法 | |
| CN101638991B (zh) | 一种隧道专用高韧性防水防火板及制备方法 | |
| CN108675821A (zh) | 一种轻质防裂水泥发泡保温板 | |
| US8653164B2 (en) | Inorganic board and manufacturing method thereof | |
| CN106082884B (zh) | 一种含有固废煤渣的轻质保温墙板及制备工艺 | |
| CN108147775A (zh) | 一种阻燃保温压缩板及其制备方法 | |
| CN114276103A (zh) | 一种保温隔热纸面石膏板及其制备方法 | |
| RU2272009C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | |
| CN108328985A (zh) | 一种建筑隔墙用保温板及其制备方法 | |
| CN104402509A (zh) | 一种珍珠岩防火门芯板及其制备方法 | |
| GB2093014A (en) | Process for the manufacture of ceramic fibre containing, heat- resistant or refractory compositions. | |
| CN105000862A (zh) | 一种环保保温板的生产方法 | |
| KR100468083B1 (ko) | 내화액 및 그 제조방법과 그 내화액을 사용한 내화재,내화건재와 내화성 접착제 | |
| NO820440L (no) | Formdel med hoey mekanisk stabilitet ved hoeye temperaturer og fremstilling og anvendelse av denne | |
| JP2736317B2 (ja) | 耐火性ボード組成物 | |
| CN108585615A (zh) | 一种抗压轻质防火板材及其制备方法 | |
| KR20070048268A (ko) | 여러 재료로 된 벽돌을 제조하기 위한 조성물의 개선된제조 방법, 그 조성물, 및 그 결과 얻어진 벽돌 | |
| CN105000861A (zh) | 一种珍珠岩保温板的制作工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |