RU2268819C2 - Композиция для изготовления плитного материала - Google Patents
Композиция для изготовления плитного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2268819C2 RU2268819C2 RU2003124102/12A RU2003124102A RU2268819C2 RU 2268819 C2 RU2268819 C2 RU 2268819C2 RU 2003124102/12 A RU2003124102/12 A RU 2003124102/12A RU 2003124102 A RU2003124102 A RU 2003124102A RU 2268819 C2 RU2268819 C2 RU 2268819C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- plate material
- production
- thirty
- fifty
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Paper (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Композиция предназначена для изготовления плитного материала. Композиция для изготовления плитного материала на основе дисперсного сырья и модифицирующей добавки образует плитный материал прессованием при температуре 160-190°С, давлении 65-95 кг/см2, времени прессования 1 мин на 1 мм толщины плиты. В качестве модифицирующей добавки используют побочные кислые продукты окисления циклогексана производства капролактама, взятые в массовом соотношении к древесному сырью 50-70:30-50 соответственно. Композиция отличается упрощенной технологией изготовления. 1 табл.
Description
Изобретение относится к получению плитных материалов из дисперсного древесного сырья, например из станочной стружки и опилок, являющихся отходами механической обработки древесины, и может быть использовано для получения строительных материалов.
Известен способ изготовления композиционных материалов с использованием термопластичных связующих веществ, полученных в результате ацилирования древесины механохимическим способом. Опилки древесины осины (фракция 0,4-0,75 мм) ацилируют механохимически активированной в присутствии перхлората магния смесью уксусный ангидрид - масляная кислота при 100°С в течение 6 часов. Ацилированную таким образом древесину использовали для получения плитных композиционных материалов с древесным и минеральным наполнителями [Ефанов М.В., Першина Л.А., Клепиков А.Г. Композиционные материалы на основе ацилированной древесины // Пласт. массы. - 2000. - №7. - С.41-42].
Недостатком данного способа является большая продолжительность процесса ацилирования древесины, а также сложность аппаратурного оформления данного процесса.
Задачей изобретения является устранение указанных недостатков. Поставленная задача достигается тем, что пресс-композиция на основе дисперсного древесного сырья в качестве модифицирующей добавки содержит щелочной сток производства капролактама после перевода его в кислую форму (до рН=7). Другие связующие вещества при этом не используются.
Существенным отличием изобретения является то, что композиция образует плитный материал прессованием при температуре 160-190°С, давлении 65-95 кг/см2, времени прессования 1 мин на 1 мм толщины плиты, в качестве модифицирующей добавки содержит побочные кислые продукты окисления циклогексана производства капролактама, представляющие собой 25-30%-ный водный раствор кислых побочных продуктов воздушного окисления циклогексана следующего состава:
- адипиновая кислота - 50-60%;
- глутаровая кислота - 30-35%;
- янтарная и щавелевая кислоты - 5-10%;
- остальное - одноосновные кислоты (уксусная, муравьиная,
валериановая).
В качестве дисперсного древесного сырья используют станочную стружку или опилки, являющиеся отходами механической обработки древесины.
Заявляемый способ изготовления плитного материала реализуется следующим образом. Дисперсное древесное сырье (станочную стружку или опилки) смешивают с щелочным стоком производства капролактама, предварительно переведенным в кислую форму (до рН=7), взятым в массовом соотношении к древесному сырью 50-70:30-50 соответственно. Затем смесь высушивают до остаточного содержания влаги 2-3%, формируют волокнистый ковер, прессуют при температуре 160-190°С, давлении 65-95 кгс/см2 в течение 1 мин на 1 мм толщины плиты.
Испытания материала проводили по ГОСТ 10633-76, 10694-78 "Плиты древесностружечные. Методы испытаний".
Данные испытаний, определенные по стандартным методикам, приведены в таблице.
Таким образом, из заявляемой композиции при определенных условиях можно получить плитный материал с показателями "водопоглощения", "прочности при статическом изгибе", превышающими требования ГОСТ 10632-89, и "разбуханием по толщине", удовлетворяющим данному ГОСТу.
Предлагаемый способ может быть реализован на стандартном оборудовании по производству древесно-стружечных плит.
Таблица 1 Физико-механические свойства плитных материалов |
|||||||
Пример | Количество модификатора, % | Температура прессования, °С | Давление прессования, кг/см2 | Плотность плиты, кг/м3 | Предел прочности при изгибе, МПа | Водопоглощение за 2 часа, % | Разбухание по толщине за 2 часа, % |
1 (ДСП по ГОСТ 10632-89, для толщ. 8-12 мм) | - | 175 | 50 | 720-800 | 16-18 | не нормируется | 12-15 |
2 | 30 | 160 | 65 | 1000 | 10 | 70 | 80 |
3 | 30 | 160 | 75 | 1100 | 12 | 60 | 20 |
4 | 30 | 160 | 85 | 1100 | 20 | 55 | 15 |
5 | 30 | 160 | 95 | 1100 | 21 | 20 | 15 |
6 | 50 | 160 | 65 | 1000 | 13 | 60 | 70 |
7 | 50 | 160 | 75 | 1000 | 15 | 55 | 30 |
8 | 50 | 160 | 85 | 1100 | 23 | 19 | 15 |
9 | 50 | 160 | 95 | 1100 | 25 | 17 | 15 |
10 | 30 | 180 | 65 | 1000 | 14 | 66 | 80 |
11 | 30 | 180 | 75 | 1100 | 23 | 15 | 20 |
12 | 30 | 180 | 85 | 1100 | 24 | 15 | 15 |
13 | 30 | 180 | 95 | 1100 | 25 | 14 | 15 |
14 | 50 | 180 | 65 | 1000 | 14 | 66 | 70 |
15 | 50 | 180 | 75 | 1000 | 24 | 50 | 30 |
16 | 50 | 180 | 85 | 1100 | 25 | 16 | 15 |
17 | 50 | 180 | 95 | 1200 | 25 | 15 | 12 |
18 | 30 | 190 | 65 | 1000 | 11 | 68 | 77 |
19 | 30 | 190 | 75 | 1100 | 20 | 30 | 40 |
20 | 30 | 190 | 85 | 1100 | 23 | 20 | 20 |
21 | 30 | 190 | 95 | 1100 | 25 | 14 | 15 |
22 | 50 | 190 | 65 | 1000 | 13 | 80 | 70 |
23 | 50 | 190 | 75 | 1000 | 25 | 65 | 30 |
24 | 50 | 190 | 85 | 1200 | 20 | 20 | 18 |
25 | 50 | 190 | 95 | 1200 | 18 | 25 | 15 |
Claims (1)
- Композиция для изготовления плитного материала на основе дисперсного сырья и модифицирующей добавки, отличающаяся тем, что композиция образует плитный материал прессованием при температуре 160-190°С, давлении 65-95 кг/см2, времени прессования 1 мин на 1 мм толщины плиты, в качестве модифицирующей добавки используют побочные кислые продукты окисления циклогексана производства капролактама, взятые в массовом соотношении с древесным сырьем 50-70:30-50 соответственно.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003124102/12A RU2268819C2 (ru) | 2003-07-31 | 2003-07-31 | Композиция для изготовления плитного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003124102/12A RU2268819C2 (ru) | 2003-07-31 | 2003-07-31 | Композиция для изготовления плитного материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003124102A RU2003124102A (ru) | 2005-01-20 |
RU2268819C2 true RU2268819C2 (ru) | 2006-01-27 |
Family
ID=34977927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003124102/12A RU2268819C2 (ru) | 2003-07-31 | 2003-07-31 | Композиция для изготовления плитного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2268819C2 (ru) |
-
2003
- 2003-07-31 RU RU2003124102/12A patent/RU2268819C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЕФАНОВ М.В. и др. Композиционные материалы на основе ацилированной древесины, Пластические массы, Москва, Наука, 2000, №7, с.41-42. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003124102A (ru) | 2005-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2244667C (en) | Bonding agent composition, its use as well as a process for the production of particle board | |
DE60016754T2 (de) | Oxidative spaltung ungesättigter öle sowie daraus hergestellte produkte | |
Yel et al. | Effect of press temperature on some properties of cement bonded particleboard | |
CN105907119A (zh) | 一种零甲醛中密度纤维板及其制备方法 | |
CN110238932B (zh) | 一种防霉防腐高强水泥刨花板及其制备方法 | |
RU2268819C2 (ru) | Композиция для изготовления плитного материала | |
US6365077B1 (en) | Process for preparing cellulosic composites | |
HU212443B (en) | Binding materials based on tannin and process for producing structural materials with said binding materials | |
CN108656300A (zh) | 一种汉麻秆芯绿色生态板材及其制备方法 | |
RU2310669C1 (ru) | Способ изготовления древесного композиционного материала | |
RU2381244C2 (ru) | Пресс-масса, способ ее получения и способ получения плитных материалов на ее основе | |
JP2005060590A (ja) | 接着剤、木質系複合材料、木質系複合材料の製造方法及び接着体の剥離方法 | |
RU2656067C2 (ru) | Способ получения плитных материалов на основе кавитированного растительного сырья и синтетических связующих | |
RU2422267C1 (ru) | Способ изготовления нетоксичных древесно-стружечных плит | |
CN1328977A (zh) | 一种快速固化的木质水泥刨花板及其制作方法 | |
RU2818825C1 (ru) | Способ изготовления корьевой плиты | |
RU2053878C1 (ru) | Способ изготовления плитного материала | |
SU1118655A1 (ru) | Композици дл изготовлени древесноволокнистых плит сухим способом | |
RU2206585C1 (ru) | Композиция для изготовления древесно-стружечных плит | |
SU1089096A1 (ru) | Антисептик | |
RU2209819C2 (ru) | Пресс-масса для изготовления древесно-стружечных плит | |
SU1114683A1 (ru) | Пресс-масса дл изготовлени древесно-стружечных плит | |
RU2073044C1 (ru) | Масса для изготовления материалов типа лигноуглеводных пластиков и пьезотермопластиков | |
RU2032533C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит | |
RU2694748C2 (ru) | Способ получения плитных материалов на основе растительного сырья и бифункциональных синтетических связующих |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050801 |