RU2268118C1 - Способ электроабразивной обработки токопроводящим кругом с его одновременной правкой - Google Patents
Способ электроабразивной обработки токопроводящим кругом с его одновременной правкой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2268118C1 RU2268118C1 RU2004118239/02A RU2004118239A RU2268118C1 RU 2268118 C1 RU2268118 C1 RU 2268118C1 RU 2004118239/02 A RU2004118239/02 A RU 2004118239/02A RU 2004118239 A RU2004118239 A RU 2004118239A RU 2268118 C1 RU2268118 C1 RU 2268118C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- abrasive
- wheel
- circle
- dressing
- grinding
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при шлифовании твердых сплавов, легированных сталей. Электрофизико-химическое воздействие осуществляют на обрабатываемую деталь в зоне ее контакта с кругом и на круг в зоне его электрического контакта с правящим электродом. Регулируют процессы обработки и правки путем изменения электрических параметров. В процессе обработки измеряют удельное давление абразивного круга на деталь и изменяют пропорционально данному давлению плотность тока правки, подводимого к абразивному кругу посредством правящего электрода, в пределах 0,3-0,7 А/см2. Способ обеспечивает повышение стабильности абразивной обработки за счет непрерывности работы круга в режиме самозатачивания и повышение качества обработанной поверхности. 2 ил.
Description
Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности, касается способа электроабразивной обработки токопроводящим кругом с его одновременной правкой.
Известен способ электроабразивной обработки кругом на токопроводящей связке с одновременной его правкой, при котором используют электрофизико-химическое воздействие на деталь в зоне ее контакта с кругом и на круг в зоне его электрического контакта с правящим электродом. Процесс обработки при этом регулируют за счет изменения электрических параметров (АС СССР №109197, МКИ В 23 Р 1/08, 1954 г.).
Недостатком известного способа является сложность поддержания постоянной высокой режущей способности круга, обусловленная наличием двух независимых электрических цепей с двумя самостоятельными источниками питания.
Наиболее близким к заявляемому является способ электроабразивной обработки токопроводящим кругом с одновременной правкой последнего, использующий электрофизикохимическое воздействие на обрабатываемую деталь в зоне ее контакта с кругом и на круг в зоне его электрического контакта с правящим электродом, с регулированием процессов обработки и правки путем изменения электрических параметров, причем для обработки и правки используют один источник питания, образующий замкнутую электрическую цепь: деталь - круг - правящий электрод, а регулирование осуществляют путем изменения величины межэлектродного зазора между кругом и правящим электродом (АС СССР №916211, МКИ В 23 В 1/08. Опубл. 30.03.82. Бюл. №12).
Недостатком данного способа является малая производительность, так как при смене детали электрическая цепь разрывается, и независимый процесс правки круга останавливается.
В основу изобретения поставлена задача - обеспечить непрерывность работы круга в режиме самозатачивания для повышения стабильности абразивной обработки и повышения качества обработанной поверхности и производительности.
Поставленная задача достигается тем, что в способе электроабразивной обработки токопроводящим кругом с одновременной правкой последнего, использующем электрофизико-химическое воздействие на обрабатываемую деталь в зоне ее контакта с кругом и на круг в зоне его электрического контакта с правящим электродом, с регулированием процессов обработки и правки путем изменения электрических параметров, согласно изобретению заключающемся в измерении удельного давления абразивного круга на деталь в процессе ее обработки и изменении пропорционально данному давлению плотности тока правки, подводимого к абразивному кругу посредством правящего электрода, в пределах 0,3-0,7 А/см2, обеспечивающих минимальное удельное давление абразивного круга на обрабатываемую деталь.
На фиг.1 приведена схема реализации способа, на фиг.2 - результаты исследования обработки.
Шлифование детали 1 осуществляется кругом 2 на токопроводящей связке при одновременном анодном растворении детали. Электрическая цепь образована деталью 1, кругом 2, электропроводящим правящим электродом 3, источником питания 4. Для подачи электролита в зону правки и обработки детали служит емкость 5 и канал 6, выполненный внутри электропроводного правящего электрода 3. За счет подвода электрического тока и наличия электролита создаются условия электрофизико-химического воздействия на деталь 1 и круг 2. При этом измеряют радиальную составляющую усилия шлифования силоизмерительным датчиком 7 и пропорционально измеренной величине изменяют удельный ток правки с помощью блока управления источником питания 8.
Работоспособность способа проверяли при шлифовании твердых сплавов Т5К10, ВК8, Т15К6, быстрорежущих сталей Р6М5, Р18, легированной стали 9ХС кругами АСВ 125/100 МO4 - 100%, АСВ125/100МО13 - 100%, АСВ 125/100МО16. В зону обработки подавался электролит на водной основе (NaNO3 - 3%, NaNO2 - 1%, Na2СО3 - 0,5%) с расходом 0,5 л/мин. Результаты исследования приведены на фиг.2. Исследования показали, что стабилизация окружного усилия наступает при токе правки iпр, большем 0,3 А/см2, и практически не меняется до значений 0,6 А/см2, однако при повышении тока правки более 0,7 А/см2 происходит интенсивное электрохимическое растворение материала связки круга, что приводит к значительному увеличению удельного расхода круга.
Claims (1)
- Способ электроабразивной обработки токопроводящим кругом с одновременной правкой последнего, использующий электрофизико-химическое воздействие на обрабатываемую деталь в зоне ее контакта с кругом и на круг в зоне его электрического контакта с правящим электродом, с регулированием процессов обработки и правки путем изменения электрических параметров, отличающийся тем, что в процессе ее обработки измеряют удельное давление абразивного круга на деталь и изменяют пропорционально данному давлению плотность тока правки, подводимого к абразивному кругу посредством правящего электрода, в пределах 0,3-0,7 А/см2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004118239/02A RU2268118C1 (ru) | 2004-06-15 | 2004-06-15 | Способ электроабразивной обработки токопроводящим кругом с его одновременной правкой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004118239/02A RU2268118C1 (ru) | 2004-06-15 | 2004-06-15 | Способ электроабразивной обработки токопроводящим кругом с его одновременной правкой |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004118239A RU2004118239A (ru) | 2006-01-10 |
RU2268118C1 true RU2268118C1 (ru) | 2006-01-20 |
Family
ID=35871519
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004118239/02A RU2268118C1 (ru) | 2004-06-15 | 2004-06-15 | Способ электроабразивной обработки токопроводящим кругом с его одновременной правкой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2268118C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2489236C2 (ru) * | 2011-06-06 | 2013-08-10 | Вячеслав Андреевич Мишин | Способ электроабразивной обработки токопроводящим кругом |
RU172551U1 (ru) * | 2016-04-25 | 2017-07-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Д-ЛОГОС" | Устройство для электроабразивной обработки токопроводящим кругом |
-
2004
- 2004-06-15 RU RU2004118239/02A patent/RU2268118C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2489236C2 (ru) * | 2011-06-06 | 2013-08-10 | Вячеслав Андреевич Мишин | Способ электроабразивной обработки токопроводящим кругом |
RU172551U1 (ru) * | 2016-04-25 | 2017-07-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Д-ЛОГОС" | Устройство для электроабразивной обработки токопроводящим кругом |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004118239A (ru) | 2006-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Fang et al. | Improvement of hole exit accuracy in electrochemical drilling by applying a potential difference between an auxiliary electrode and the anode | |
Liao et al. | A study to achieve a fine surface finish in Wire-EDM | |
US3873512A (en) | Machining method | |
US2939825A (en) | Sharpening, shaping and finishing of electrically conductive materials | |
RU2489236C2 (ru) | Способ электроабразивной обработки токопроводящим кругом | |
RU2268118C1 (ru) | Способ электроабразивной обработки токопроводящим кругом с его одновременной правкой | |
Tehrani et al. | Overcut in pulsed electrochemical grinding | |
Pavel et al. | Investigation of pre-dressing time for ELID grinding technique | |
CN202943344U (zh) | 一种电化学加工窄槽的ecm装置 | |
US3280016A (en) | Electrochemical machining of metals | |
Hourng et al. | The improvement of machining accuracy on quartz and glasses by electrochemical discharge machining | |
RU42193U1 (ru) | Устройство для электроабразивной обработки с одновременной правкой круга | |
Zhang et al. | Precision grinding of bearing steel based on active control of oxide layer state with electrolytic interval dressing | |
RU2268119C1 (ru) | Способ автоматического управления режущей способностью абразивного круга на токопроводящей связке | |
RU2410210C2 (ru) | Трибоэлектрохимический способ сверления хрупких диэлектрических материалов | |
RU2304504C2 (ru) | Метод автоматического управления процессом непрерывной электрохимической правки круга и устройство для его осуществления | |
CN102470468B (zh) | 用于对工件进行电化学加工的方法 | |
ATE532596T1 (de) | Verfahren zur elektrochemischen bearbeitung | |
RU2519434C1 (ru) | Способ улучшения обрабатываемости металлопорошковых сплавов | |
Zhou et al. | Research on pulse electrochemical finishing using a moving cathode | |
US6565734B2 (en) | Electrochemical process using current density controlling techniques | |
SU827286A1 (ru) | Способ автоматического управлени пРОцЕССОМ элЕКТРОэРОзиОННОйОбРАбОТКи | |
J Ghadban et al. | Experimental Investigation on Electrochemical Grinding (ECG) for Stainless Steel 316 | |
JP2003311545A (ja) | 電解加工方法及び電解加工装置 | |
SU984783A1 (ru) | Способ электроконтактной резки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070616 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20100120 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130616 |