RU2267475C2 - Способ приготовления взрывчатой смеси на месте проведения взрывных работ - Google Patents
Способ приготовления взрывчатой смеси на месте проведения взрывных работ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2267475C2 RU2267475C2 RU2003118927/02A RU2003118927A RU2267475C2 RU 2267475 C2 RU2267475 C2 RU 2267475C2 RU 2003118927/02 A RU2003118927/02 A RU 2003118927/02A RU 2003118927 A RU2003118927 A RU 2003118927A RU 2267475 C2 RU2267475 C2 RU 2267475C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- explosive
- mixture
- explosive mixture
- optionally
- matrix material
- Prior art date
Links
- 239000002360 explosive Substances 0.000 title claims abstract description 109
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 106
- 238000005422 blasting Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 16
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 11
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 claims 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- -1 alkylamines nitrates Chemical class 0.000 description 7
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 7
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 6
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical class OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 description 6
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 4
- PRORZGWHZXZQMV-UHFFFAOYSA-N azane;nitric acid Chemical compound N.O[N+]([O-])=O PRORZGWHZXZQMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 4
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 4
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 4
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- PTIUDKQYXMFYAI-UHFFFAOYSA-N methylammonium nitrate Chemical compound NC.O[N+]([O-])=O PTIUDKQYXMFYAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical class [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108010058846 Ovalbumin Proteins 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- OMDQUFIYNPYJFM-XKDAHURESA-N (2r,3r,4s,5r,6s)-2-(hydroxymethyl)-6-[[(2r,3s,4r,5s,6r)-4,5,6-trihydroxy-3-[(2s,3s,4s,5s,6r)-3,4,5-trihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-2-yl]oxyoxan-2-yl]methoxy]oxane-3,4,5-triol Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1OC[C@@H]1[C@@H](O[C@H]2[C@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)[C@H](O)[C@H](O)[C@H](O)O1 OMDQUFIYNPYJFM-XKDAHURESA-N 0.000 description 1
- UKVBWDYMOLOAKV-UHFFFAOYSA-N 2-(2-hydroxyethylamino)ethanol;nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O.OCCNCCO UKVBWDYMOLOAKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FGPHQIYXQSWJHV-UHFFFAOYSA-J 2-hydroxypropanoate N-propan-2-ylpropan-2-amine zirconium(4+) Chemical compound [Zr+4].CC(O)C([O-])=O.CC(O)C([O-])=O.CC(O)C([O-])=O.CC(O)C([O-])=O.CC(C)NC(C)C FGPHQIYXQSWJHV-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- HZTVIZREFBBQMG-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1,3,5-trinitrobenzene;[3-nitrooxy-2,2-bis(nitrooxymethyl)propyl] nitrate Chemical compound CC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O.[O-][N+](=O)OCC(CO[N+]([O-])=O)(CO[N+]([O-])=O)CO[N+]([O-])=O HZTVIZREFBBQMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 9H-xanthene Chemical compound C1=CC=C2CC3=CC=CC=C3OC2=C1 GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 1
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 1
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000926 Galactomannan Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- KZTZJUQNSSLNAG-UHFFFAOYSA-N aminoethyl nitrate Chemical compound NCCO[N+]([O-])=O KZTZJUQNSSLNAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940058905 antimony compound for treatment of leishmaniasis and trypanosomiasis Drugs 0.000 description 1
- 150000001463 antimony compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- WBTCZEPSIIFINA-MSFWTACDSA-J dipotassium;antimony(3+);(2r,3r)-2,3-dioxidobutanedioate;trihydrate Chemical compound O.O.O.[K+].[K+].[Sb+3].[Sb+3].[O-]C(=O)[C@H]([O-])[C@@H]([O-])C([O-])=O.[O-]C(=O)[C@H]([O-])[C@@H]([O-])C([O-])=O WBTCZEPSIIFINA-MSFWTACDSA-J 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001867 inorganic solvent Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003049 inorganic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- KTAFYYQZWVSKCK-UHFFFAOYSA-N n-methylmethanamine;nitric acid Chemical compound CNC.O[N+]([O-])=O KTAFYYQZWVSKCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 230000001235 sensitizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 description 1
- VMPIHZLTNJDKEN-UHFFFAOYSA-O triethanolammonium nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O.OCC[NH+](CCO)CCO VMPIHZLTNJDKEN-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000011850 water-based material Substances 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 150000003755 zirconium compounds Chemical class 0.000 description 1
- ZXAUZSQITFJWPS-UHFFFAOYSA-J zirconium(4+);disulfate Chemical compound [Zr+4].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZXAUZSQITFJWPS-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B47/00—Compositions in which the components are separately stored until the moment of burning or explosion, e.g. "Sprengel"-type explosives; Suspensions of solid component in a normally non-explosive liquid phase, including a thickened aqueous phase
- C06B47/14—Compositions in which the components are separately stored until the moment of burning or explosion, e.g. "Sprengel"-type explosives; Suspensions of solid component in a normally non-explosive liquid phase, including a thickened aqueous phase comprising a solid component and an aqueous phase
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/53—Mixing liquids with solids using driven stirrers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
- C06B21/0008—Compounding the ingredient
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B23/00—Compositions characterised by non-explosive or non-thermic constituents
- C06B23/002—Sensitisers or density reducing agents, foam stabilisers, crystal habit modifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B31/00—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt
- C06B31/28—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt the salt being ammonium nitrate
- C06B31/285—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt the salt being ammonium nitrate with fuel oil, e.g. ANFO-compositions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42D—BLASTING
- F42D1/00—Blasting methods or apparatus, e.g. loading or tamping
- F42D1/08—Tamping methods; Methods for loading boreholes with explosives; Apparatus therefor
- F42D1/10—Feeding explosives in granular or slurry form; Feeding explosives by pneumatic or hydraulic pressure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Air Bags (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Предлагаемое изобретение относится к промышленным взрывчатым веществам. Предложен способ непрерывного приготовления на месте проведения взрывных работ перекачиваемых взрывчатых смесей с одновременным заполнением взрывных скважин. Способ содержит следующие стадии: доставка к месту приготовления компонентов взрывчатой смеси, а именно невзрывчатого или обладающего низкой чувствительностью матричного материала, содержащего в водном растворе или в суспензии окислительную соль, загуститель и факультативно горючий материал и/или сенсибилизатор, а также материала - стабилизатора воздушных пузырьков и факультативно неорганического окислителя в гранулированном виде или смеси окислителя и горючего материала в гранулированном виде, и/или жидкого горючего материала. Перемешивание компонентов осуществляют в смесительном аппарате вращающегося типа, выполненном с возможностью регулируемого захвата атмосферного воздуха для получения взрывчатой смеси с балансом кислорода от -10% до +10%. Изобретение направлено на создание способа непрерывного приготовления на месте проведения взрывных работ взрывчатых смесей с возможностью регулирования плотности путем регулирования количества воздуха, вводимого в получаемую смесь. 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
Description
Область техники, к которой относится предлагаемое изобретение
Предлагаемое изобретение относится к категории промышленных взрывчатых веществ, предназначенных для использования при производстве горных работ и строительстве гражданских сооружений. В частности, предлагаемое изобретение относится к способу приготовления непосредственно на месте проведения взрывных работ взрывчатых смесей с использованием невзрывчатого матричного материала в виде водосодержащего геля, материала - стабилизатора воздушных пузырьков и факультативно окислителя и смеси окислителя и горючего материала в гранулированном виде.
Предпосылки создания предлагаемого изобретения
Использование взрывчатых веществ при производстве горных работ и строительстве гражданских сооружений настолько распространено, что в настоящее время проведение таких работ без использования взрывчатых веществ просто немыслимо. Как следует из природы такого рода веществ, при обращении с ними и при их транспортировке очень важное значение имеет проблема безопасности, которая стоит на первом месте при исследованиях и разработках в этой отрасли.
Рынок взрывчатых веществ развивался от шашек с высокобризантными взрывчатыми веществами, снабженных чувствительным капсюлем-детонатором, до менее бризантных взрывчатых веществ, подрыв которых осуществляется от промежуточных детонаторов. Кроме того, для облегчения транспортировки в настоящее время наблюдается тенденция к приготовлению взрывчатых смесей или приданию им бризантности непосредственно на месте проведения взрывных работ.
Что касается идеи приготовления взрывчатых смесей непосредственно на месте проведения взрывных работ, то впервые она нашла воплощение в патентах США №3.303.738 и №3.338.033, выданных на имя компании ИРЕКО (IRECO), в которых предлагалось закачивать во взрывную скважину взрывчатую смесь из емкости, установленной на грузовом автомобиле. В этих патентах описывается способ приготовления внутри емкости, установленной на грузовом автомобиле, взрывчатого вещества в виде водосодержащего геля путем дозирования и перемешивания жидкого раствора солей и окислителей с твердым материалом, содержащим соли, обладающие окислительными и загустительными свойствами. В патенте США №3.610.088, выданном компании ИРЕКО (IRECO), предлагается тот же способ приготовления водосодержащего геля на месте проведения взрывных работ, включающий одновременное добавление газа или путем механического улавливания воздуха, или посредством получения газа путем надлежащей химической реакции. В Европейском патенте ЕР 0 203 230, выданном на имя компании ИРЕКО (IRECO), описывается устройство для перемешивания, снабженное подвижными и неподвижными лопастями, с помощью которого обеспечена возможность приготовления непосредственно на месте проведения взрывных работ взрывчатого вещества в виде эмульсии типа «вода в масле».
Принципиальным недостатком этих способов приготовления взрывчатых веществ на месте проведения взрывных работ, которые можно назвать способами первого поколения, является то, что в них используются растворы окислительных солей при высоких температурах, которые необходимо транспортировать в емкостях с хорошей теплоизоляцией при дополнительном нагреве. Ввиду сложности как самого транспортировочного оборудования, так и способа приготовления взрывчатой смеси, для гарантии успешного проведения работ персонал, связанный с этими работами, должен был обладать высокой квалификацией.
После появления взрывчатых веществ эмульсионного типа наметилась тенденция к транспортировке эмульсионного матричного материала, который сам по себе не является взрывчатым веществом, и его сенсибилизации (придание бризантности, то есть взрывчатых свойств) на месте проведения взрывных работ путем подмешивания к нему полых микросфер (мелких пузырьков) воздуха или получения газовых пузырьков посредством надлежащей химической реакции. Одним из свойств таких эмульсий является то, что после наполнения их газовыми пузырьками нельзя выполнять какие-либо операции, так как это может спровоцировать выход газовых пузырьков и, следовательно, вызвать увеличение плотности эмульсии. По этой причине перекачивание эмульсии и другие операции с ней должны выполняться до того, как произойдет ее наполнение газовыми пузырьками, как это описано в патенте США №4.008.108. Принципиальный недостаток этого способа заключается во временном промежутке между моментом заполнения взрывной скважины и моментом достижения конечной плотности и отсутствии, по этой причине, возможности маневра в случае получения не той плотности, которая требуется, что чревато ошибочной сенсибилизацией или неправильным распределением взрывчатого вещества по длине взрывной скважины.
В альтернативном варианте предлагается транспортировать исходный материал и сенсибилизировать его на месте проведения взрывных работ с помощью смеси частиц солей азотной кислоты низкой плотности или смеси азотно-кислого аммония с нефтетопливом, известной под названием ANFO (сокращение от «Ammonium Nitrate Fuel Oil Solution»). В патенте США №4.555.278 и Европейском патенте ЕР 0 194 775 описываются взрывчатые вещества этого типа, полученные в виде эмульсии и водосодержащего геля соответственно. Во взрывчатом веществе этого типа, известного как «тяжелый ANFO», сенсибилизация обеспечена благодаря пористой структуре гранул азотно-кислого аммония и наличию воздуха в промежутках между гранулами. Взрывчатые смеси этого типа не являются перекачиваемыми, взрывные скважины заполняются стержнями из такого взрывчатого материала, обладающего ограниченной влагостойкостью. Содержание частиц соли азотной кислоты во взрывчатой смеси такого типа обычно больше, чем 50%, принимая во внимание то, что при более низком содержании плотность результирующей смеси существенно возрастает, когда пустоты заполняются жидкостью, что приводит к потере смесью чувствительности, необходимой для инициирования взрыва. При меньшем, чем 50%, содержании частиц соли азотной кислоты конечный продукт может допускать возможность перекачки, а сенсибилизация выполняется или до заполнения взрывных скважин полыми микросферами (мелкими газовыми пузырьками), или посредством получения газа в заполненных взрывных скважинах с помощью надлежащей химической реакции.
В заявке WO 99/00342 на имя компании Union Espanola de Explosives S.A., раскрыты способ и установка для сенсибилизации на месте проведения взрывных работ взрывчатых веществ на водной основе, в которых использован матричный материал в виде невзрывчатого водосодержащего геля, до заполнения ими взрывных скважин. Сенсибилизация выполняется путем смешивания дозированных количеств матричного материала с газом и материалом - стабилизатором газовых пузырьков. Кроме того, в заявке WO 01/04073 на имя компании Union Espanola de Explosives S.A. раскрыт способ приготовления на месте проведения взрывных работ, до заполнения взрывных скважин, взрывчатых веществ на водной основе с использованием окислительного матричного материала типа водосодержащего геля с балансом кислорода более 14%, взрывчатого материала, газа и материала - стабилизатора газовых пузырьков.
Целью предлагаемого изобретения является создание способа приготовления на месте проведения взрывных работ взрывчатых смесей на основе воды, содержащих в своем составе следующие компоненты: (i) невзрывчатый матричный материал типа водосодержащего геля, (ii) материал - стабилизатор воздушных пузырьков, и факультативно (iii) окислитель или смесь окислителя и взрывчатого материала в гранулированном виде, и/или (iv) жидкий горючий материал. Плотность конечного продукта может регулироваться в соответствии с условиями осуществления способа. При этом способе обеспечивается возможность регулирования плотности взрывчатой смеси и, следовательно, ее качества до заполнения взрывных скважин, что позволяет избежать ошибочной сенсибилизации по причине ненадлежащей плотности взрывчатой смеси. При этом способе обеспечивается также возможность варьирования количества энергии, высвобождаемой при взрыве, путем регулирования пропорций матричного материала взрывчатой смеси и окислителя или смеси окислителей и горючего материала в гранулированном виде.
Краткое описание прилагаемого чертежа
На чертеже схематично показана установка (один из вариантов осуществления) для приготовления взрывчатых смесей способом по предлагаемому изобретению на месте проведения взрывных работ.
Подробное описание предлагаемого изобретения
Настоящим изобретением предлагается способ непрерывного приготовления перекачиваемых взрывчатых смесей на месте проведения взрывных работ (далее именуемый просто «способ по предлагаемому изобретению»), содержащий следующие стадии:
а) доставка к месту приготовления взрывной смеси следующих компонентов:
(i) обладающего низкой чувствительностью невзрывчатого матричного материала, содержащего в водном растворе или в суспензии окислительную соль, загуститель и факультативно горючий материал и/или сенсибилизатор,
(ii) материала - стабилизатора воздушных пузырьков и факультативно
(iii) неорганического окислителя в гранулированном виде, или смеси окислителя и горючего материала в гранулированном виде, и/или
(iv) жидкого горючего материала,
(b) перемешивание компонентов (i), (ii) и факультативно (iii) и/или (iv) в устройстве, выполненном с возможностью осуществления перемешивания этих компонентов и регулируемого захвата атмосферного воздуха для получения перекачиваемой взрывчатой смеси с балансом кислорода от -10% до +10% и с плотностью, регулируемой путем регулирования количества воздуха, вводимого в получаемую смесь, и
(c) загрузку перекачиваемой взрывчатой смеси непосредственно во взрывную скважину.
Используемый в настоящем описании термин «приготовление взрывчатой смеси в месте проведения взрывных работ» следует понимать в том смысле, что приготовление взрывной смеси выполняется непосредственно перед ее загрузкой во взрывные скважины в том месте или вблизи того места, где взрывчатая смесь должна быть использована, а это значит, что различные компоненты взрывчатой смеси подвергаются перемешиванию «на месте» в транспортабельной установке, например, смонтированной на грузовом автомобиле, а не в стационарной установке (фабричное приготовление), которая, как правило, находится на значительном расстоянии от места использования взрывчатой смеси.
Невзрывчатый или обладающий низкой чувствительностью матричный материал (далее именуемый просто «матричный материал») представляет собой материал на водной основе, содержащий воду, окислительную соль и загуститель. По желанию в состав матричного материала может быть включен горючий материал и/или сенсибилизатор. Матричный материал транспортируется к месту изготовления перекачиваемой взрывчатой смеси в надлежащей емкости, например в цистерне.
В качестве окислительных солей могут быть использованы нитраты (соли азотной кислоты), хлораты (соли хлорноватой кислоты) и перхлораты (соли хлорной кислоты) аммония или щелочных металлов, или металлов, обладающих некоторой степенью щелочности (щелочноземельные металлы), или их смеси. В частности, к таким солям относятся, помимо прочих, нитраты, хлораты и перхлораты аммония, натрия, калия, лития, магния, кальция и их смеси. Общая концентрация окислительных солей может составлять от 30% до 90% от массы матричного материала, предпочтительно - от 40% до 75%.
В качестве загустителя при приготовлении взрывчатых веществ этого типа могут быть использованы известные загустители, например такие загустители, приготовляемые из семян, как гуаровая смола и галактоманнан, такие продукты биосинтеза, как ксантан и крахмал, такие производные целлюлозы, как карбоксиметилцеллюлоза, такие синтетические полимеры, как полиакриламид, а также смеси вышеперечисленных веществ. Концентрация загустителя может составлять от 0,1% до 5% от массы матричного материала, предпочтительно - от 0,5% до 2%.
При желании в состав матричного материала может быть включен один или более горючих материалов. Горючие материалы, которые могут быть при желании включены в состав матричного материала, могут быть как твердыми, так и жидкими, это могут быть, например, органические вещества, выбранные из следующего перечня: ароматические углеводороды, насыщенные или ненасыщенные алифатические углеводороды, жидкие масла, нефтепродукты, любое из таких горючих веществ растительного происхождения, как крахмал, мука, опилки, меласса, или сахар, а также тонко измельченные металлические горючие материалы, как алюминий, кремний, ферросилиций. При желании в состав матричного материала может быть включена любая смесь из вышеперечисленных горючих материалов. Как правило, общая концентрация горючего материала или материалов в составе матричного материала, если они включены в состав последнего, составляет от 1% до 20% по массе, предпочтительно - от 3% до 7%. Перекачиваемая взрывчатая смесь, получаемая способом по предлагаемому изобретению, содержит один или более горючих материалов, поэтому, если этот взрывчатый материал или материалы не были включены в состав матричного материала, то их необходимо добавить при перемешивании. Баланс кислорода во взрывчатой смеси, приготовляемой способом по предлагаемому изобретению, находится в пределах от -10% до +10%.
При желании в состав матричного материала может быть включен один или более сенсибилизаторов. В качестве сенсибилизаторов, пригодных для использования во взрывчатых смесях на водной основе, приготовляемых способом по предлагаемому изобретению, могут быть использованы известные вещества этого типа. В одном из конкретных вариантов осуществления предлагаемого изобретения в качестве сенсибилизаторов могут быть использованы нитраты (эфиры азотной кислоты) алкиламинов, например нитрат метиламина, нитрат диметиламина и т.д., нитраты алканоламинов, например нитрат этаноламина, нитрат диэтаноламина, нитрат триэтаноламина и т.д., а также другие водорастворимые амины, такие как гексамин, диэтилентриамин, этилендиамин и их смеси. Как правило, общая концентрация сенсибилизатора в составе матричного материала, если он включен в состав последнего, составляет от 0,5% до 40% по массе, предпочтительно - от 2% до 30%.
Концентрация матричного материала во взрывчатой смеси, приготовляемой способом по предлагаемому изобретению, может варьироваться в широких пределах и предпочтительно составляет более 50% от массы взрывчатой смеси, еще более предпочтительно - от 55% до 95% от массы взрывчатой смеси.
В качестве материала - стабилизатора воздушных пузырьков - могут быть использованы растворы или суспензии таких поверхностно-активных веществ, как производные аминов жирных кислот, например аминлаурилацетат и т.д., протеины, например яичный альбумин, лактоальбумин, коллаген, модифицированная гуаровая смола гидроксипропилового типа и т.д., или же смеси этих веществ. Концентрация материала - стабилизатора воздушных пузырьков - в составе взрывчатой смеси, приготовляемой способом по предлагаемому изобретению, может варьироваться в диапазоне от 0,01% до 5% по массе, предпочтительно - от 0,1% до 2% по массе. Материал - стабилизатор воздушных пузырьков - должен транспортироваться к месту изготовления перекачиваемой взрывчатой смеси в надлежащей емкости, например в цистерне.
Перекачиваемая взрывчатая смесь, приготовляемая способом по предлагаемому изобретению, может содержать факультативно неорганический окислитель в гранулированном виде или смесь неорганического окислителя и горючего материала в гранулированном виде. В качестве неорганического окислителя в гранулированном виде во взрывчатой смеси, приготовляемой способом по предлагаемому изобретению, могут быть использованы соли азотной кислоты, предпочтительно - азотнокислый аммоний. В некоторых случаях в качестве неорганического окислителя в гранулированном виде может быть использован пористый азотнокислый аммоний, который является стандартным продуктом, используемым при приготовлении взрывчатых веществ.
В некоторых конкретных вариантах осуществления предлагаемого изобретения может быть дополнительно использована смесь неорганического окислителя и горючего материала в гранулированном виде. В этом случае в качестве неорганического окислителя может быть использован, например, гранулированный азотнокислый аммоний, а в качестве горючего материала может быть использован или жидкий горючий материал, например газойль и т.д., или твердый горючий материал например, гранулированный алюминий или гранулированная резина и т.д. В одном из конкретных вариантов осуществления предлагаемого изобретения такая смесь неорганических окислителей и горючих материалов в гранулированном виде содержит соль азотной кислоты в гранулированном виде и жидкий горючий материал, в частности это может быть смесь азотно-кислого аммония и газойля.
Концентрация неорганического окислителя в гранулированном виде или смеси неорганического окислителя и горючего материала в гранулированном виде в составе перекачиваемой взрывчатой смеси, приготовляемой способом по предлагаемому изобретению, составляет менее 50% по массе, предпочтительно - от 10% до 40% по массе.
Неорганический окислитель в гранулированном виде или смесь неорганического окислителя и горючего материала в гранулированном виде транспортируется к месту изготовления перекачиваемой взрывчатой смеси в надлежащей емкости, например в цистерне.
Перекачиваемая взрывчатая смесь, приготовляемая способом по предлагаемому изобретению, может содержать факультативно жидкий горючий материал. Этот жидкий горючий материал может представлять собой ароматический углеводород, алифатический углеводород, жидкое масло, нефтепродукт, продукт растительного происхождения или смесь вышеперечисленных веществ. Концентрация этого жидкого горючего материала в составе перекачиваемой взрывчатой смеси, приготовляемой способом по предлагаемому изобретению, может варьироваться в диапазоне от 0% до 20% по массе, предпочтительно - от 2% до 10% по массе. При необходимости этот жидкий горючий материал транспортируется к месту изготовления перекачиваемой взрывчатой смеси в надлежащей емкости, например в цистерне.
Перемешивание матричного материала, материала - стабилизатора воздушных пузырьков и факультативно неорганического окислителя в гранулированном виде или смеси такого неорганического растворителя и горючего материала выполняется в надлежащем перемешивающем устройстве, например в смесительном аппарате вращающегося типа, выполненном с возможностью захвата и включения в состав перемешиваемого продукта атмосферного воздуха. После перемешивания вышеперечисленных компонентов и захвата и включения в состав смеси атмосферного воздуха получается сенсибилизированная взрывчатая смесь с балансом кислорода от -10% до +10%, которая является перекачиваемой, и плотность которой может регулироваться путем регулирования количества атмосферного воздуха, включаемого в эту взрывчатую смесь. Включение в состав приготовляемой способом по предлагаемому изобретению перекачиваемой взрывчатой смеси атмосферного воздуха в процессе перемешивания ее компонентов обеспечивается благодаря природе матричного материала и использованию материала - стабилизатора воздушных пузырьков, при этом регулирование плотности приготовляемой взрывчатой смеси путем регулирования количества включаемого в нее атмосферного воздуха обеспечивается путем воздействия на различные параметры процесса перемешивания, например, на подачу различных компонентов и/или на скорость вращения исполнительного органа смесительного аппарата. На выходе из смесительного аппарата 'взрывчатая смесь полностью сенсибилизирована и по достижении окончательной плотности перед загрузкой во взрывные скважины, может быть подвергнута контролю качества. Плотность перекачиваемой взрывчатой смеси, приготовляемой способом по предлагаемому изобретению, может варьироваться в широком диапазоне, преимущественно - от 0,7 г/см3 до 1,4 г/см3, предпочтительно - от 1,0 г/см3 до 1,25 г/см3.
Приготовленная сенсибилизированная взрывчатая смесь направляется, например, с помощью насоса непосредственно во взрывную скважину, при этом к ней, при желании, для повышения влагостойкости может быть добавлен ретикуляционный агент. В качестве ретикуляционного агента для взрывчатой смеси, приготовляемой способом по предлагаемому изобретению, помимо прочих могут быть использованы соединения сурьмы, такие как пиросурьмянокислый калий, виннокислый антимонил-калий, соединения хрома, такие как хромовая кислота, двухромовокислый натрий или двухромовокислый калий, соединения циркония, такие как сернокислый цирконий или диизопропиламинцирконийлактат, соединения титана, такие как тританоламинтитанхелат, соединения алюминия, такие как сернокислый алюминий, а также смеси вышеперечисленных веществ.
Концентрация ретикуляционного агента, если он используется в составе перекачиваемой взрывчатой смеси, приготовляемой способом по предлагаемому изобретению, может варьироваться в диапазоне от 0,1% до 5% по массе, предпочтительно - от 0,01% до 2% по массе.
Способ по предлагаемому изобретению может выполняться в установке, смонтированной на грузовом автомобиле, имеющем необходимое вмещающее средство, снабженное отсеками для транспортировки вышеуказанных компонентов (i)-(iv).
В одном из предпочтительных конкретных вариантов осуществления предлагаемого изобретения способ приготовления перекачиваемой взрывчатой смеси на водной основе на месте проведения взрывных работ осуществляется в установке, смонтированной на грузовом автомобиле, которая имеет следующие составные части (см. чертеж ):
- четыре емкости, в которых могут содержаться различные компоненты приготовляемой взрывчатой смеси, а именно: емкость (1), предназначенная для хранения невзрывчатого или обладающего низкой чувствительностью матричного материала, емкость (2), предназначенная для хранения неорганического окислителя в гранулированном виде, емкость (3), предназначенная для хранения жидкого горючего материала, и емкость (4), предназначенная для хранения материала - стабилизатора воздушных пузырьков;
- шпиндель (5), с помощью которого осуществляется дозирование неорганического окислителя в гранулированном виде;
шпиндель (6), с помощью которого осуществляется подача неорганического окислителя в гранулированном виде в смесительный аппарат (7) вращательного типа, работающего аналогично растворосмесителю;
- насос (8), с помощью которого осуществляется дозированная подача матричного материала в смесительный аппарат (7);
- насос (9), с помощью которого осуществляется дозированная подача материала - стабилизатора воздушных пузырьков - в смесительный аппарат (7);
- насос (10), с помощью которого осуществляется дозированная подача горючего материала в смесительный аппарат (7);
- насос (11), с помощью которого осуществляется всасывание перекачиваемой взрывчатой смеси из бункера (12) и подача ее во взрывные скважины; и
- насос (13), соединенный с емкостью (14), в которой содержится ретикуляционный агент.
Достоинством являющегося предметом предлагаемого изобретения способа приготовления перекачиваемой взрывчатой смеси является то, что при его применении обеспечивается возможность мгновенного изменения плотности приготовляемой взрывчатой смеси, благодаря чему обеспечивается возможность определения и контроля плотности взрывчатой смеси до заполнения ею взрывных скважин. И в то же самое время при применении способа по предлагаемому изобретению обеспечивается также возможность варьирования пропорций компонентов смеси, благодаря чему обеспечивается возможность регулирования энергии в соответствии с требованиями конкретного применения.
Способ по предлагаемому изобретению поясняется с помощью рассматриваемого ниже примера его осуществления, которым ни в коем случае не ограничивается объем предлагаемого изобретения.
Пример
Взрывчатые вещества (перекачиваемые взрывчатые смеси), описываемые в рассматриваемом примере осуществления способа по предлагаемому изобретению, приготовлялись в установке, смонтированной на грузовом автомобиле и состоящей из следующих составных частей:
- емкость (1), имеющая объем 8000 л, предназначенная для хранения невзрывчатого или обладающего низкой чувствительностью матричного материала типа водосодержащего геля;
- емкость (2), имеющая объем 10000 л, предназначенная для хранения неорганического окислителя в гранулированном виде;
- емкость (3), имеющая объем 1000 л, предназначенная для хранения жидкого горючего материала;
- емкость (4), имеющая объем 200 л, предназначенная для хранения материала - стабилизатора воздушных пузырьков;
- шпиндель (5), с помощью которого осуществляется дозирование неорганического окислителя в гранулированном виде;
шпиндель (6), с помощью которого осуществляется подача неорганического окислителя в гранулированном виде в смесительный аппарат (7) вращательного типа;
- три насоса (8), (9) и (10), с помощью которых осуществляется подача матричного материала типа водосодержащего геля, материала - стабилизатора воздушных пузырьков и жидкого горючего материала в смесительный аппарат (7);
- насос (11), с помощью которого осуществляется всасывание перекачиваемой взрывчатой смеси из бункера (12) и подача ее во взрывные скважины; и
- насос (13), соединенный с емкостью (14), в которой содержится ретикуляционный агент.
Емкость (1) была.наполнена матричным материалом типа водосодержащего геля, имеющим состав, приведенный ниже в таблице 1.
| Таблица 1 Состав матричного материала типа водосодержащего геля |
|
| Компонент | Содержание (%) |
| Вода | 11,9 |
| Азотнокислый аммоний | 78,0 |
| Нитрат метиламина | 9,5 |
| Гуаровая смола | 0,6 |
Этот состав приготовлен путем получения насыщенного водного раствора азотно-кислого аммония и нитрата метиламина и суспендирования мелких частиц азотно-кислого аммония с последующей стабилизацией суспензии с помощью гуаровой смолы. Плотность матричного материала перед стабилизацией в описанном механизме составляла 1,50 г/см3.
Емкости (2), (3) и (4) наполнены пористым азотнокислым аммонием, газойлем и 10%-ным раствором яичного альбумина соответственно.
До начала производственных испытаний шпиндель (5) и дозировочные насосы для перекачивания матричного материала типа водосодержащего геля (насос (8)), газойля (насос (10)) и материала - стабилизатора воздушных пузырьков (насос (9)) - были откалиброваны. Различные производственные испытания проводились при смешивании в смесительном аппарате (7) вращательного типа следующих компонентов: матричного материала типа водосодержащего геля, азотно-кислого аммония, газойля и раствора материала - стабилизатора воздушных пузырьков. Регулирование плотности конечного продукта осуществлялось путем регулирования подачи различных компонентов в смесительный аппарат (7) и скорости вращения его исполнительного органа. В приводимой ниже таблице 2 показаны различные режимы работы смесительной установки и полученная в каждом режиме плотность конечного продукта.
| Таблица 2 Режимы работы и плотность полученной взрывчатой смеси |
|||||
| Скорость вращения мешалки (об/мин) | Подача матричного материала (кг/мин) | Подача азотно-кислого аммония(кг/мин) | Подача (л/мин) | Подача материала - стабилизатора воздушных пузырьков (кг/мин) | Плотность конечного продукта (г/см) |
| 250 | 150 | 0 | 5,6 | 1,5 | 1,22 |
| 350 | 150 | 0 | 5,6 | 1,5 | 1,08 |
| 400 | 150 | 0 | 5,6 | 1,5 | 0,95 |
| 400 | 300 | 0 | 11,2 | 4,0 | 1,18 |
| 350 | 150 | 50 | 9,4 | 2,5 | 1,12 |
| 350 | 150 | 100 | 13,3 | 3,0 | 1,17 |
| 400 | 150 | 130 | 15,6 | 3,5 | 1,15 |
| 400 | 100 | 80 | 10,0 | 2,3 | 1,02 |
Как можно видеть из таблицы 2, величина плотности получаемой взрывчатой смеси (конечного продукта) может регулироваться путем варьирования скорости вращения мешалки смесительного аппарата (7). Равным образом величина плотности конечного продукта может регулироваться путем варьирования подачи компонентов при неизменной скорости вращения мешалки смесительного аппарата (7).
На выходе из смесительного аппарата (7) готовая взрывчатая смесь откачивается с помощью насоса (11). Для облегчения перекачивания поверхность канала смазана ретикуляционным раствором титаната триатаноламина в гликоле, так что при смешивании его со взрывчатой смесью во взрывной скважине взрывчатая смесь становится более влагостойкой.
Все испытанные составы были взорваны во взрывных скважинах диаметром 3 дюйма (7,62 см) с использованием пентолитового промежуточного детонатора в количестве 450 г, обладающего скоростью детонации от 3500 м/с до 5500 м/с.
Claims (8)
1. Способ непрерывного приготовления на месте проведения взрывных работ перекачиваемых взрывчатых смесей, содержащий следующие стадии: а) доставка к месту приготовления следующих компонентов: (i) невзрывчатого или обладающего низкой чувствительностью матричного материала, содержащего в водном растворе или в суспензии окислительную соль, загуститель и, факультативно, горючий материал и/или сенсибилизатор, (ii) материала - стабилизатора воздушных пузырьков и, факультативно, (iii) неорганического окислителя в гранулированном виде или смеси окислителя и горючего материала в гранулированном виде, и/или (iv) жидкого горючего материала; (b) перемешивание компонентов (i), (ii) и, факультативно, (iii) и/или (iv) в смесительном аппарате вращающегося типа, выполненном с возможностью регулируемого захвата атмосферного воздуха для получения перекачиваемой взрывчатой смеси с балансом кислорода в диапазоне от -10% до +10% и с плотностью, регулируемой путем регулирования количества воздуха, вводимого в получаемую смесь; (c) загрузку перекачиваемой взрывчатой смеси непосредственно во взрывную скважину.
2. Способ по п.1, в котором во время загрузки во взрывную скважину перекачиваемую взрывчатую смесь подвергают перемешиванию с ретикуляционным агентом.
3. Способ по п.1, в котором содержание в смеси невзрывчатого или обладающего низкой чувствительностью матричного материала составляет более 50% по массе.
4. Способ по п.1, в котором окислитель в виде гранул - это неорганическая соль азотной кислоты.
5. Способ по п.1, в котором компонент (iii) - это смесь неорганической соли азотной кислоты в виде гранул и жидкого горючего материала.
6. Способ по п.1, в котором жидкий горючий материал выбирают из следующего перечня: ароматические углеводороды, алифатические углеводороды, жидкие масла, нефтепродукты, жидкие горючие материалы растительного происхождения и смеси этих веществ.
7. Способ по п.1, в котором материал - стабилизатор воздушных пузырьков - выбирают из следующего перечня: растворы или суспензии поверхностно-активных веществ, протеины и естественные полимеры и их производные.
8. Способ по п.1, в котором перемешивание компонентов (i), (ii) и, факультативно, (iii) и/или (iv) выполняют в установке, смонтированной на грузовом автомобиле.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ESP200201474 | 2002-06-26 | ||
| ES200201474A ES2226529B1 (es) | 2002-06-26 | 2002-06-26 | Procedimiento para la fabricacion "in situ" de mezclas explosivas. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003118927A RU2003118927A (ru) | 2005-01-10 |
| RU2267475C2 true RU2267475C2 (ru) | 2006-01-10 |
Family
ID=29717048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003118927/02A RU2267475C2 (ru) | 2002-06-26 | 2003-06-25 | Способ приготовления взрывчатой смеси на месте проведения взрывных работ |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6949153B2 (ru) |
| EP (1) | EP1375456B8 (ru) |
| AU (1) | AU2003204895B2 (ru) |
| CA (1) | CA2433521C (ru) |
| ES (2) | ES2226529B1 (ru) |
| PT (1) | PT1375456T (ru) |
| RU (1) | RU2267475C2 (ru) |
| UA (1) | UA75381C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2676065C2 (ru) * | 2013-03-27 | 2018-12-25 | Максамкорп Холдинг, С.Л. | Способ изготовления водостойких низкоплотных водно-гелевых взрывчатых веществ на месте применения |
| RU2698834C1 (ru) * | 2017-05-05 | 2019-08-30 | Рашид Ильдарович Азаматов | Промышленное взрывчатое вещество |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102131714B (zh) * | 2008-08-29 | 2012-05-23 | 东洋制罐株式会社 | 通过激光焊接密封的包装体和密封包装体的方法 |
| CN101906536B (zh) * | 2010-08-03 | 2012-01-04 | 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 | 具有副巷道的原地浸取引流收液工艺 |
| GB201202402D0 (en) * | 2012-02-10 | 2012-03-28 | Maxam Dantex South Africa Proprietary Ltd | Oxidizer solution |
| US20150033969A1 (en) * | 2012-03-09 | 2015-02-05 | Dyno Nobel Asia Pacific Pty Limited | Modified blasting agent |
| CN103319287B (zh) * | 2012-03-20 | 2016-04-06 | 青岛拓极采矿服务有限公司 | 一种双泵送系统乳化炸药混装车 |
| RU2627059C2 (ru) * | 2013-02-07 | 2017-08-03 | Дайно Нобел Инк. | Системы доставки взрывчатых веществ и связанные с ними способы |
| CN104891189B (zh) * | 2015-06-15 | 2016-09-14 | 安徽向科化工有限公司 | 一种粉状乳化炸药基质泵的泄爆装置 |
| EP3556741A1 (en) | 2018-04-16 | 2019-10-23 | Maxamcorp Holding, S.L. | Procedure and installation for loading boreholes with bulk water-based suspension or watergel type explosives |
| CA3230471A1 (en) * | 2021-09-01 | 2023-03-09 | Orica International Pte Ltd | Systems and methods for loading explosive compositions having programmably/selectively defined density profiles into boreholes |
Family Cites Families (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3303738A (en) | 1963-10-14 | 1967-02-14 | Intermountain Res And Engineer | Method for mixing and pumping of slurry explosive |
| US3288661A (en) * | 1965-10-08 | 1966-11-29 | Hercules Inc | Aerated aqueous explosive composition with surfactant |
| US3338033A (en) | 1966-08-08 | 1967-08-29 | Ritter Pfaudler Corp | Boiler feed water system with vacuum deaeration |
| US3400026A (en) | 1967-01-16 | 1968-09-03 | Du Pont | Thickened aqueous inorganic oxidizer salt explosive composition containing dissolvedproteinaceous material |
| US3453158A (en) * | 1967-07-03 | 1969-07-01 | Robert B Clay | Fueled inorganic oxidizer salt aqueous explosive composition containing independently dispersed gas bubbles and method of making same |
| GB1205971A (en) * | 1967-09-13 | 1970-09-23 | Du Pont | Blasting agent |
| GB1215378A (en) | 1968-01-15 | 1970-12-09 | Commercial Solvents Corp | Thickened slurried inorganic oxidizer-alcohol-water-explosive mixtures |
| US3582411A (en) | 1968-02-21 | 1971-06-01 | Stephen M Brockbank | Aerated explosive slurry containing a foam promoting and viscosity increasing agent and method of making same |
| IL32183A (en) * | 1968-05-31 | 1973-01-30 | Int Research & Dev Co Ltd | Facility and method for mixing and pumping liquid explosives |
| US3507718A (en) | 1969-03-26 | 1970-04-21 | Intermountain Res & Eng | Explosive slurry containing pulpy fibrous matter,finely divided carbonaceous material and powerful inorganic oxidizer salt |
| US3678140A (en) | 1969-12-03 | 1972-07-18 | Du Pont | Process for foaming aqueous protein-containing blasting agents |
| US3674578A (en) * | 1970-02-17 | 1972-07-04 | Du Pont | Water-in-oil emulsion type blasting agent |
| US3713919A (en) | 1970-08-17 | 1973-01-30 | Du Pont | Chemical foaming of water-bearing explosives with n,n'-dimitrosopentamethylene-tetramine |
| US3770522A (en) | 1970-08-18 | 1973-11-06 | Du Pont | Emulsion type explosive composition containing ammonium stearate or alkali metal stearate |
| US3711345A (en) | 1970-08-18 | 1973-01-16 | Du Pont | Chemical foaming of water-bearing explosives |
| US3790415A (en) | 1970-08-18 | 1974-02-05 | Du Pont | Chemical foaming and sensitizing of water-bearing explosives with hydrogen peroxide |
| US3706607A (en) | 1971-01-21 | 1972-12-19 | Du Pont | Chemical foaming of water-bearing explosives |
| US3886010A (en) | 1972-07-24 | 1975-05-27 | Ireco Chemicals | Stabilized and aerated blasting slurry containing thiourea and a nitrite gassing agent |
| CA1014356A (en) * | 1974-02-21 | 1977-07-26 | Canadian Industries Limited | Stabilized air bubble-containing explosive compositions |
| US4008108A (en) | 1975-04-22 | 1977-02-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Formation of foamed emulsion-type blasting agents |
| US4526633A (en) * | 1982-11-08 | 1985-07-02 | Ireco Incorporated | Formulating and delivery system for emulsion blasting |
| EP0203230B1 (en) | 1985-05-24 | 1990-08-16 | Ireco Incorporated | Apparatus and method for manufacture and delivery of blasting agents |
| US4555278A (en) | 1984-02-03 | 1985-11-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Stable nitrate/emulsion explosives and emulsion for use therein |
| US4614146A (en) * | 1984-05-14 | 1986-09-30 | Les Explosifs Nordex Ltee/Nordex Explosives Ltd. | Mix-delivery system for explosives |
| US4685375A (en) * | 1984-05-14 | 1987-08-11 | Les Explosifs Nordex Ltee/Nordex Explosives Ltd. | Mix-delivery system for explosives |
| US4585495A (en) | 1985-03-11 | 1986-04-29 | Du Pont Of Canada, Inc. | Stable nitrate/slurry explosives |
| CA1305325C (en) * | 1986-10-08 | 1992-07-21 | Terrence Charles Matts | Process for the production of particulate, water resistant explosives based on ammonium nitrate |
| MW1689A1 (en) | 1988-04-21 | 1989-12-13 | Aeci Ltd | Loading of boreholes with exploves |
| GB9118628D0 (en) | 1991-08-30 | 1991-10-16 | Ici Canada | Mixed surfactant system |
| US5490887A (en) | 1992-05-01 | 1996-02-13 | Dyno Nobel Inc. | Low density watergel explosive composition |
| ES2123468B1 (es) | 1997-06-26 | 2000-02-01 | Espanola Explosivos | Procedimiento e instalacion para la sensibilizacion in situ de explosivos de base acuosa. |
| CA2381121C (en) * | 1999-07-09 | 2007-07-31 | Union Espanola De Explosivos, S.A. | Procedure and installation for on-site manufacturing of explosives made from a water based oxidizing product |
-
2002
- 2002-06-26 ES ES200201474A patent/ES2226529B1/es not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-06-20 PT PT3380148T patent/PT1375456T/pt unknown
- 2003-06-20 EP EP03380148.1A patent/EP1375456B8/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-20 ES ES03380148.1T patent/ES2612702T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-23 US US10/601,396 patent/US6949153B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-23 AU AU2003204895A patent/AU2003204895B2/en not_active Expired
- 2003-06-25 CA CA002433521A patent/CA2433521C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-25 RU RU2003118927/02A patent/RU2267475C2/ru active
- 2003-06-25 UA UA2003065925A patent/UA75381C2/uk unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БАРОН В.Л. и др. Техника и технология взрывных работ в US. - М.: Недра, 1989, с.66-73. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2676065C2 (ru) * | 2013-03-27 | 2018-12-25 | Максамкорп Холдинг, С.Л. | Способ изготовления водостойких низкоплотных водно-гелевых взрывчатых веществ на месте применения |
| RU2698834C1 (ru) * | 2017-05-05 | 2019-08-30 | Рашид Ильдарович Азаматов | Промышленное взрывчатое вещество |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003118927A (ru) | 2005-01-10 |
| AU2003204895A1 (en) | 2004-01-22 |
| US20040016481A1 (en) | 2004-01-29 |
| ES2612702T3 (es) | 2017-05-18 |
| AU2003204895B2 (en) | 2007-05-10 |
| PT1375456T (pt) | 2016-12-23 |
| CA2433521A1 (en) | 2003-12-26 |
| ES2226529A1 (es) | 2005-03-16 |
| EP1375456B1 (en) | 2016-08-31 |
| EP1375456A2 (en) | 2004-01-02 |
| CA2433521C (en) | 2008-03-18 |
| EP1375456A3 (en) | 2006-05-17 |
| EP1375456B8 (en) | 2017-08-02 |
| UA75381C2 (en) | 2006-04-17 |
| ES2226529B1 (es) | 2006-06-01 |
| US6949153B2 (en) | 2005-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6165297A (en) | Process and apparatus for the manufacture of emulsion explosive compositions | |
| RU2676065C2 (ru) | Способ изготовления водостойких низкоплотных водно-гелевых взрывчатых веществ на месте применения | |
| RU2267475C2 (ru) | Способ приготовления взрывчатой смеси на месте проведения взрывных работ | |
| EA039171B1 (ru) | Процедура и установка для заряжания скважин наливными суспензионными взрывчатым веществом (вв) на водной основе или вв типа водного геля | |
| US6537399B2 (en) | Process and mechanism for in situ sensitization of aqueous explosives | |
| EP1207145B9 (en) | Method and plant for in situ fabrication of explosives from water-based oxidant product | |
| CA2240544C (en) | Process and apparatus for the manufacture of emulsion explosive compositions | |
| AU2015101518A4 (en) | Method for the "on-site" manufacture of water-resistant low-density water-gel explosives | |
| MXPA00000096A (en) | Process and mechanism for in situ sensitization of aqueous explosives | |
| OA19847A (en) | Procedure and installation for loading boreholes with bulk water-based suspension or watergel type explosives. | |
| OA17721A (en) | Method for the "On-Site" manufacture of water-resistant low-density water-gel explosives. | |
| JPS6213318B2 (ru) |