UA75381C2 - Process for manufacturing explosive substances on-site - Google Patents
Process for manufacturing explosive substances on-site Download PDFInfo
- Publication number
- UA75381C2 UA75381C2 UA2003065925A UA2003065925A UA75381C2 UA 75381 C2 UA75381 C2 UA 75381C2 UA 2003065925 A UA2003065925 A UA 2003065925A UA 2003065925 A UA2003065925 A UA 2003065925A UA 75381 C2 UA75381 C2 UA 75381C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- explosive
- mixture
- granular form
- product
- optionally
- Prior art date
Links
- 239000002360 explosive Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 6
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 66
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 28
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 21
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 21
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 18
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 9
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001959 inorganic nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 claims description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 21
- 238000011049 filling Methods 0.000 abstract description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 abstract description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 41
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 7
- -1 alkylamine nitrates Chemical class 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 4
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 4
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 3
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 3
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UAOMVDZJSHZZME-UHFFFAOYSA-N diisopropylamine Chemical compound CC(C)NC(C)C UAOMVDZJSHZZME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical class [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 108010058846 Ovalbumin Proteins 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 2
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 2
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 2
- PTIUDKQYXMFYAI-UHFFFAOYSA-N methylammonium nitrate Chemical compound NC.O[N+]([O-])=O PTIUDKQYXMFYAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical class OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- OMDQUFIYNPYJFM-XKDAHURESA-N (2r,3r,4s,5r,6s)-2-(hydroxymethyl)-6-[[(2r,3s,4r,5s,6r)-4,5,6-trihydroxy-3-[(2s,3s,4s,5s,6r)-3,4,5-trihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-2-yl]oxyoxan-2-yl]methoxy]oxane-3,4,5-triol Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1OC[C@@H]1[C@@H](O[C@H]2[C@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)[C@H](O)[C@H](O)[C@H](O)O1 OMDQUFIYNPYJFM-XKDAHURESA-N 0.000 description 1
- UKVBWDYMOLOAKV-UHFFFAOYSA-N 2-(2-hydroxyethylamino)ethanol;nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O.OCCNCCO UKVBWDYMOLOAKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XHHXXUFDXRYMQI-UHFFFAOYSA-N 2-[bis(2-hydroxyethyl)amino]ethanol;titanium Chemical compound [Ti].OCCN(CCO)CCO XHHXXUFDXRYMQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IHEDBVUTTQXGSJ-UHFFFAOYSA-M 2-[bis(2-oxidoethyl)amino]ethanolate;titanium(4+);hydroxide Chemical compound [OH-].[Ti+4].[O-]CCN(CC[O-])CC[O-] IHEDBVUTTQXGSJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LYPJRFIBDHNQLY-UHFFFAOYSA-J 2-hydroxypropanoate;zirconium(4+) Chemical compound [Zr+4].CC(O)C([O-])=O.CC(O)C([O-])=O.CC(O)C([O-])=O.CC(O)C([O-])=O LYPJRFIBDHNQLY-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- HZTVIZREFBBQMG-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1,3,5-trinitrobenzene;[3-nitrooxy-2,2-bis(nitrooxymethyl)propyl] nitrate Chemical compound CC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O.[O-][N+](=O)OCC(CO[N+]([O-])=O)(CO[N+]([O-])=O)CO[N+]([O-])=O HZTVIZREFBBQMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 9H-xanthene Chemical compound C1=CC=C2CC3=CC=CC=C3OC2=C1 GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 1
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 1
- 244000007835 Cyamopsis tetragonoloba Species 0.000 description 1
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000926 Galactomannan Polymers 0.000 description 1
- 108090000942 Lactalbumin Proteins 0.000 description 1
- 102000004407 Lactalbumin Human genes 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZWGRQBCURJOMT-UHFFFAOYSA-N acetic acid n-dodecyl ester Natural products CCCCCCCCCCCCOC(C)=O VZWGRQBCURJOMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- KZTZJUQNSSLNAG-UHFFFAOYSA-N aminoethyl nitrate Chemical compound NCCO[N+]([O-])=O KZTZJUQNSSLNAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCXOJWUKTTTYFB-UHFFFAOYSA-N antimony;heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Sb].[Sb] UCXOJWUKTTTYFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000001851 biosynthetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 229940043279 diisopropylamine Drugs 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- KTAFYYQZWVSKCK-UHFFFAOYSA-N n-methylmethanamine;nitric acid Chemical compound CNC.O[N+]([O-])=O KTAFYYQZWVSKCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- AVTYONGGKAJVTE-OLXYHTOASA-L potassium L-tartrate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O AVTYONGGKAJVTE-OLXYHTOASA-L 0.000 description 1
- 229940111695 potassium tartrate Drugs 0.000 description 1
- 239000001472 potassium tartrate Substances 0.000 description 1
- 235000011005 potassium tartrates Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- VMPIHZLTNJDKEN-UHFFFAOYSA-O triethanolammonium nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O.OCC[NH+](CCO)CCO VMPIHZLTNJDKEN-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000002569 water oil cream Substances 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
- ZXAUZSQITFJWPS-UHFFFAOYSA-J zirconium(4+);disulfate Chemical compound [Zr+4].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZXAUZSQITFJWPS-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B47/00—Compositions in which the components are separately stored until the moment of burning or explosion, e.g. "Sprengel"-type explosives; Suspensions of solid component in a normally non-explosive liquid phase, including a thickened aqueous phase
- C06B47/14—Compositions in which the components are separately stored until the moment of burning or explosion, e.g. "Sprengel"-type explosives; Suspensions of solid component in a normally non-explosive liquid phase, including a thickened aqueous phase comprising a solid component and an aqueous phase
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/53—Mixing liquids with solids using driven stirrers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
- C06B21/0008—Compounding the ingredient
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B23/00—Compositions characterised by non-explosive or non-thermic constituents
- C06B23/002—Sensitisers or density reducing agents, foam stabilisers, crystal habit modifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B31/00—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt
- C06B31/28—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt the salt being ammonium nitrate
- C06B31/285—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt the salt being ammonium nitrate with fuel oil, e.g. ANFO-compositions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42D—BLASTING
- F42D1/00—Blasting methods or apparatus, e.g. loading or tamping
- F42D1/08—Tamping methods; Methods for loading boreholes with explosives; Apparatus therefor
- F42D1/10—Feeding explosives in granular or slurry form; Feeding explosives by pneumatic or hydraulic pressure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Air Bags (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Опис винаходу
Цей винахід належить до категорії промислових вибухових речовин для застосування у гірничих та 2 громадських роботах. Точніше, він стосується способу одержання на місці вибухових сумішей із суспензійним водовмісним невибуховим водним в'яжучим матеріалом, стабілізатором повітряних бульбашок та, необов'язково, окиснювачем або сумішшю з окиснювача та пального матеріалу у гранульованій формі.
Застосування вибухових речовин у громадських та гірничих роботах є настільки поширеним, що нині подібні заходи неможливо уявити без такого застосування. Враховуючи характер цих продуктів, питання безпеки, як при 70 застосуванні, так і при транспортуванні до місця використання, є дуже важливим і становить пріоритетну сферу досліджень у цій галузі промисловості.
Ринок перейшов від застосування продуктів у картриджах, як правило капсульних, до застосування менш чутливих продуктів, які приводяться в дію запальником. Для полегшення транспортування було започатковано тенденцію до виробництва або активації на місці. 19 Першими патентами, що стосувалися виробництва на місці, тобто, у машині, яку застосовують для закачування вибухових речовин у підривну свердловину, були (патенти від ІКЕСО 5 3,303,738 та ОЗ 3,338,0331.
У цих патентах описано одержання всередині машини суспензійної водовмісної вибухової речовини шляхом дозування та змішування рідкого розчину солей та окиснювачів з твердим матеріалом, що містить солі-окиснювачі та солі-загусники. У (патенті США 3,610,088) (ІКЕСО) застосовано такий самий спосіб, як і в попередніх патентах, для утворення суспензійної водовмісної вибухової речовини на місці, який включає одночасне додавання повітря або шляхом механічного захоплення, або через утворення газу через хімічну реакцію. У (патенті ЕР 0 203 230) ((КЕСО) описано змішувач, який складається з рухомих та нерухомих лопатей, які дозволяють одержувати на місці вибухову речовину у формі водоолійної емульсії.
Основним недоліком цього першого покоління технологій одержання на місці є те, що в них застосовували с 292 розчини солей-окиснювачів при високій температурі, і вони мали транспортуватися в абсолютно термостійких Го) цистернах з додаванням теплоти. Складність машини для транспортування та процесу одержання вимагала наявності висококваліфікованого персоналу, який гарантував би успішність функціонування.
З початком застосування емульсій почалася тенденція до транспортування в'яжучих емульсій, класифікованих як невибухові, та їх активації на місці шляхом змішування з порожніми мікросферами або -- 30 утворення газу шляхом хімічної реакції. Однією з характеристик емульсій є те, що вони не можуть с використовуватися після газифікації, оскільки це викликає міграцію газових бульбашок, а отже, збільшення густини. З цієї причини закачування та обробку емульсії слід здійснювати перед тим, як відбудеться реакція о газифікації, як описано в (патенті США 4,008,108). Основним недоліком є проміжок часу між заповненням ою підривних свердловин та досягненням остаточної густини, що не дає можливості для маневрування у разі, коли 3о отримана густина є неправильною, створює ймовірність помилкової активації або неправильного розподілу в вибухових речовин у стовбурі підривної свердловини.
Іншою альтернативою є транспортування первісного продукту та активація його у шахті з застосуванням суміші нітратних частинок низької густини або суміші нітрату амонію з олією (АМЕО). У |патентах США 4,555,278 « та ЕР 0 194 775)| описано вибухові речовини цього типу, утворені з емульсій та водовмісних суспензій З 40 відповідно. У цьому типі вибухових речовин, відомих як "важкі АМЕО", активація відбувається завдяки с пористості гранул нітрату амонію та повітря, яке закупорює їх проміжки. Ці типи сумішей не піддаються
Із» закачуванню, підривні свердловини завантажуються за допомогою шпинделів, і водостійкість обмежується. Вміст частинок нітратів, як правило, є вищим за 5095, враховуючи те, що для нижчого вмісту густина отриманої в результаті суміші значною мірою зростає відразу по заповненню проміжків рідким продуктом, а це призводить до 45 втрати сумішшю необхідної для активації чутливості. При вмісті частинок нітратів, меншому за 5095, отриманий в 7 результаті продукт, як правило, може закачуватися, і активацію здійснюють або перед заповненням підривних сл свердловин порожніми мікросферами, або ж шляхом утворення газу відразу після заповнення підривних свердловин через хімічну реакцію. о У Іпатенті УУМО 99/003421 (піоп Езрапоїа де Ехріовімоз 5.А.) описано спосіб та установку для активації на о 20 місці вибухових речовин на водній основі до заповнення підривних свердловин з застосуванням невибухового суспензійного водовмісного в'яжучого матеріалу. Активацію здійснюють шляхом змішування дозованої кількості та в'яжучого продукту з газом та стабілізатором газових бульбашок. Так само, у (патентній заявці ММО 01/04073) (Опіоп Езрапоїа де Ехріозімоз 5.А.) описано спосіб одержання на місці вибухових речовин на водній основі до заповнення підривних свердловин із суспензійного водовмісного в'яжучого окиснювача з кисневим балансом, більшим за 1496, пального матеріалу, газу та стабілізатора газових бульбашок.
ГФ) Мета винаходу полягає в забезпеченні процедури одержання на місці придатних для закачування сумішей на водній основі з вибухових речовин та (І) невибухового суспензійного водовмісного в'яжучого матеріалу, (ІІ) о стабілізатора бульбашок і, необов'язково, (ПІ) окиснювача або суміші окиснювача та пального матеріалу у гранульованій формі та/або (ІМ) рідкого пального матеріалу. Густина кінцевого продукту може регулюватися 60 згідно з умовами процесу. Цей процес дозволяє контролювати густину, а отже, і якість вибухового продукту, до заповнення підривних свердловин, таким чином, дозволяючи уникати помилок чутливості через недостатню густину. Він також дозволяє варіювати енергію одержаного в результаті вибухового продукту Через співвідношення вибухового в'яжучого матеріалу та окиснювача або суміші окиснювача та пального матеріалу у гранульованій формі. бо На кресленні показано схему одного варіанта втілення установки для одержання на місці вибухових сумішей,
які забезпечуються цим винаходом.
Винахід забезпечує спосіб безперервного одержання на місці придатних для закачування вибухових речовин (далі -- спосіб винаходу), який включає: а) транспортування до місця одержання: (І) малочутливого, невибухового в'яжучого матеріалу, який включає водний розчин або суспензію солі-окиснювача, загусник та, необов'язково, пальний матеріал та/або активатор; (ІІ) стабілізатора бульбашок та, необов'язково (ПН) неорганічного окиснювача у гранульованій формі або суміші окиснювача та пального матеріалу у 7/0 гранульованій формі та/або (ІМ) рідкого пального матеріалу б) змішування вищезгаданих продуктів (І), (ІІ) та, необов'язково, (І) та/або (ІМ), у пристрої, який дозволяє змішування та збирання атмосферного повітря контрольованим способом з метою одержання вибухової суміші, яка може закачуватися, з кисневим балансом від -1095 до ї-1095 і з густиною, яка може /5 регулюватися шляхом контролювання кількості повітря, яке включають у вищезгадану суміш; і в) завантаження одержаної в результаті придатної для закачування вибухової суміші безпосередньо у підривні свердловини.
З точки зору цього опису, "одержання на місці" стосується одержання вибухової речовини до заповнення підривних свердловин на місці, де вони мають бути застосовані, або поруч із ним, що означає змішування різних Компонентів на місці в установці, яка може транспортуватися, наприклад, на вантажівці, а не у стаціонарній установці (заводське виробництво), як правило, на значній відстані від місця, призначеного для застосування вибухівки.
Невибуховий або низькочутливий в'яжучий продукт, який далі називається в'яжучим продуктом, є продуктом на водній основі, який складається з води, солі-окиснювача та загусника. Якщо потрібно, вищезгаданий в'яжучий с г продукт також може містити пальний матеріал та/або активатор. В'яжучий продукт транспортують до місця одержання придатної для закачування вибухової суміші у відповідній тарі, такій як цистерна. і)
Як солі-окиснювачі застосовують нітрати, хлорати та перхлорати амонію, або лужних металів або металів зі ступенем лужності, та їхні суміші. Тобто, такими солями, крім інших, можуть бути нітрати, хлорати та перхлорати амонію, натрію, калію, літію, магнію, кальцію та їхні суміші. Загальна концентрація «- зо солей-окиснювачів може становити від 3095 до 9095 за масою в'яжучого продукту, в оптимальному варіанті--від 4096 до 75965. со
Як засоби загуснення для одержання цього типу вибухових речовин застосовують традиційні загусники, со наприклад, продукти, видобуті з насіння, такі як гуарова смола, галактоманан, біосинтетичні продукти, такі як ксантан, крохмаль, похідні продуктів, таких як карбоксиметилцелюлоза, синтетичні полімери, такі як о поліакриламід, а також суміші вищезгаданих продуктів. Концентрація загусників може становити від 0,195 до 590 М від маси в'яжучого продукту, в оптимальному варіанті--від 0,595 до 2905.
В'яжучий продукт, якщо потрібно, може містити один або кілька пальних матеріалів. Пальні матеріали, які необов'язково можуть бути присутні у в'яжучому продукті, можуть бути твердими або рідкими, наприклад, органічними компонентами, які належать до групи, що складається з ароматичних вуглеводнів, насичених або « ненасичених аліфатичних вуглеводнів, олій, нафтопродуктів, або рослинного походження, такими як крохмаль, в с борошно, тирса, меляса та цукри, або іншими тонко диспергованими металевими пальними матеріалами, такими . як алюміній, кремній, феросиліцій. В'яжучий продукт необов'язково може містити суміш із вищезгаданих пальних и?» матеріалів. Взагалі, загальна концентрація пального матеріалу у в'яжучому продукті, якщо він містить пальний матеріал, становить від 196 до 2095 за масою від загальної кількості в'яжучого продукту, в оптимальному варіанті-від 395 до 795. Через те, що придатна для закачування вибухова суміш, одержана за допомогою -І процедури згідно з винаходом, містить один або кілька пальних матеріалів, якщо вищезгаданий пальний матеріал або матеріали не містились у в'яжучому продукті, виникає необхідність їх додавання у змішувач. 1 Кисневий баланс придатної для закачування вибухової суміші, досягнутий способом згідно з винаходом, 2) становить від -1095 до 1095.
В'яжучий продукт містить, якщо потрібно, один або кілька активаторів. Необов'язковими активаторами со можуть бути активатори, які зазвичай застосовують у виробництві цього типу вибухових речовин на водній як основі. У конкретному варіанті втілення вищезгаданими активаторами можуть бути алкіламіннітрати або, наприклад, метиламіннітрат, диметиламіннітрат і т. ін., алканоламіннітрати, наприклад, етаноламіннітрат, діетаноламіннітрат, триетаноламіннітрат і т. ін., а також інші розчинні у воді аміни, такі як гексамін, дв Ддіетилентриамін, етилендіамін та їхні суміші. Взагалі, загальна концентрація активатора у в'яжучому продукті, якщо він його містить, може становити від 0,595 до 4095 за масою, в оптимальному варіанті--від 295 до 30905.
Ф) В'яжучий продукт може бути присутній у придатній для закачування вибуховій суміші, одержаній способом ка згідно з винаходом, у широкому діапазоні концентрації, в оптимальному варіанті--у співвідношенні, вищому за 5090 за масою від загальної кількості суміші, в оптимальному варіанті--від 5595 до 9595 за масою. 60 Як стабілізатори бульбашок застосовують розчини або суспензії поверхнево-активних речовин, таких як похідні амінів жирних кислот, наприклад, амінлаурилацетат і т. ін., білки, наприклад, яєчний альбумін, лактальбумін, колаген, модифікована гуарова смола гідроксипропілового типу і т. ін., або суміші вищезгаданих продуктів. Концентрація стабілізатора може становити від 0,0195 до 595 за масою відносно загальної кількості придатної для закачування вибухової суміші, одержаної способом згідно з винаходом, в оптимальному 65 варіанті--від 0,195 до 295. Стабілізатор бульбашок має транспортуватися до місця одержання придатної для закачування вибухової суміші у відповідній тарі, такій як цистерна.
Придатна для закачування вибухова суміш, одержана способом згідно з винаходом, необов'язково має містити неорганічний окиснювач у гранульованій формі або суміш окиснювача та пального матеріалу у гранульованій формі. Для неорганічних окиснювачів у гранульованій формі застосовують неорганічні нітрати, в оптимальному варіанті--нітрат амонію. У деяких випадках гранульованим неорганічним окиснювачем може бути пористий нітрат амонію, стандартний продукт для одержання вибухових речовин.
У конкретному варіанті втілення може передбачатися додаткова суміш неорганічного окиснювача та пального матеріалу у гранульованій формі. У цьому разі неорганічний нітрат застосовують як неорганічний окиснювач, наприклад, гранульований нітрат амонію. Як пальний матеріал застосовують або рідкий пальний матеріал, такий /о як газойль та ін. або твердий пальний матеріал, такий як гранульований алюміній або смола і т. ін. У конкретному варіанті втілення вищезгадана суміш неорганічних окиснювачів та пальних матеріалів у гранульованій формі містить неорганічний нітрат у гранульованій формі та рідкий пальний матеріал, зокрема, суміш нітрату амонію та газойлю.
Концентрація неорганічного окиснювача у гранульованій формі або суміші окиснювача та пального матеріалу 75 У гранульованій формі у придатній для закачування вибуховій суміші є меншою за 5095 відносно загальної кількості суміші, в оптимальному варіанті--від 1095 до 4095 за масою.
Неорганічний окиснювач у гранульованій формі або суміш, яка складається з неорганічного окиснювача та пального матеріалу у гранульованій формі, транспортують до місця одержання придатної для закачування вибухової суміші у відповідній тарі, такій як цистерна.
Придатна для закачування вибухова суміш, одержана способом згідно з винаходом, необов'язково може містити рідкий пальний матеріал. Цей пальний матеріал може бути ароматичним вуглеводнем, аліфатичним вуглеводнем, олією, нафтопродуктом, продуктом рослинного походження або сумішшю вищезгаданих продуктів.
Концентрація рідкого пального матеріалу може становити від 095 до 2095 за масою, в оптимальному варіанті--від 296 до 1095 за масою відносно загальної кількості придатної для закачування вибухової суміші, одержаної сч способом згідно з винаходом. У відповідному разі рідкий пальний матеріал транспортують до місця одержання придатної для закачування вибухової суміші у відповідній тарі, в оптимальному варіанті--у цистерні. і)
Змішування в'яжучого продукту, стабілізатора бульбашок та, необов'язково, неорганічного окиснювача у гранульованій формі або суміші неорганічного окиснювача та пального матеріалу у гранульованій формі і рідкого пального матеріалу, здійснюють у відповідному змішувачі, такому як ротаційний змішувач (мішалка), з «- зо Включенням та захопленням атмосферного повітря. Після змішування вищезгаданих компонентів та включення повітря одержують активовану, придатну для закачування вибухову суміш з кисневим балансом від -1095 до со т-10965 з густиною, яка може регулюватися шляхом контролювання кількості повітря, включеного до вищезгаданої с суміші. Характер в'яжучого продукту, разом із застосуванням стабілізатора бульбашок, дозволяє включення повітря під час змішування різних компонентів, регулювання густини вибухової суміші через дію на змінні о зв процесу, наприклад, на інтенсивність подачі різних компонентів та/або на швидкість обертання змішувача. Після ї- виходу зі змішувача вибухова суміш є повністю активованою і, досягши кінцевої густини, може бути піддана контролеві якості перед заповненням підривної свердловини. Густина придатної для закачування вибухової суміші, одержаної способом згідно з винаходом, може бути різною у широких межах, в оптимальному варіанті--від 0,7 до 1,4г/см?, краще--від 1,0 до 1,25г/см3. «
Активовану вибухову суміш закачують, наприклад, за допомогою насоса, безпосередньо у підривні ей с свердловини, додаючи, якщо потрібно, ретикулюючий агент для поліпшення водостійкості. Серед ретикулюючих ц агентів застосовують сурм'яні компоненти, такі як піроантимонат калію, сурма та тартрат калію, ті, що містять "» хром, такі як хромова кислота, дихромат натрію або калію, ті, що містять цирконій, такі як сульфат цирконію або діізопропіламін цирконію лактат, ті, що містять титан, такі як триетаноламін титану хелат, ті, що містять сполуки алюмінію, такі як сульфат алюмінію та його суміші. -І Концентрація ретикулюючих агентів, якщо такі додаються, може становити від 0,195 до 595 за масою відносно загальної кількості придатної для закачування вибухової суміші, одержаної способом згідно з винаходом, в іні оптимальному варіанті--від 0,0195 до 2905. оз Спосіб згідно з винаходом здійснюють у машині для закачування вибухових речовин, оснащеній необхідними засобами, яка має відділення для транспортування вищезгаданих компонентів (1)-( ІМ). со В оптимальному варіанті втілення спосіб одержання на місці придатних для закачування вибухових речовин - М на водній основі, описаний у цьому винаході, здійснюють у машині для транспортування вибухівки до підривних свердловин, яка має (див. схему, показану на кресленні): - Чотири цистерни, в яких можуть зберігатися різні компоненти, а саме, цистерну (1) для невибухового або
НИЗЬКОЧУутливого в'яжучого продукту, цистерну (2) для неорганічного окиснювача у гранульованій формі, цистерну (3) для рідкого пального матеріалу та цистерну (4) для стабілізатора газових бульбашок;
Ф, - ходовий гвинт (5) для дозування неорганічного окиснювача у гранульованій формі; ко - ходовий гвинт (6) для доставления неорганічного окиснювача у гранульованій формі до змішувача (7) типу обертальної бетономішалки; во - насос (8) для дозування в'яжучого продукту; - насос (9) для дозування стабілізатора; - насос (10) для дозування пального матеріалу, відповідно, у змішувач (7); - насос (11) для відсмоктування з бункера (12) з метою закачування придатної для закачування вибухової суміші (вибухового продукту) на дно підривних свердловин і 65 - насос (13), сполучений із цистерною (14), в якій зберігається ретикулюючий агент.
Спосіб одержання на місці придатної для закачування вибухової суміші, який забезпечується цим винаходом,
має перевагу, яка полягає в тому, що дозволяє негайно змінювати густину вибухової речовини, таким чином дозволяючи визначати і контролювати густину вибухової речовини до заповнення підривних свердловин.
Водночас він також дозволяє варіювати пропорції суміші, регулюючи її енергію згідно з вимогами конкретного випадку застосування.
Винахід пояснюється на представленому нижче прикладі, який у жодному разі не може вважатися обмежувальним.
Вибухові продукти (придатні для закачування вибухові речовини), описані у цьому прикладі, одержують в установці, розташованій на машині, яка складається з таких елементів: 70 - 8000-літрова цистерна (1), в якій зберігається невибуховий або низькочутливий, суспензійний водовмісний (суспензійний водовмісний в'яжучий матеріал) в'яжучий продукт (1); - 10000-літрова цистерна (2), в якій зберігається неорганічний окиснювач у гранульованій формі; - 1000-літрова цистерна (3) для рідкого пального матеріалу; - цистерна (4) на 200л для зберігання стабілізатора повітряних бульбашок; - ходовий гвинт (5) для дозування неорганічного окиснювача у гранульованій формі; - ходовий гвинт (б) для доставления неорганічного окиснювача у гранульованій формі до ротаційного змішувача (7); - три насоси (8, 9 та 10) для доставления суспензійного водовмісного в'яжучого матеріалу, стабілізатора бульбашок та рідкого пального матеріалу, відповідно, до змішувача (7); - насос (11) для відсмоктування з бункера (12) з метою закачування вибухового продукту на дно підривних свердловин; і - насос (13), сполучений із цистерною (14), у якій зберігається ретикулюючий агент.
Цистерну (1) заповнюють композицією суспензійного водовмісного в'яжучого матеріалу, описаного у Таблиці 1: Га 7 о нн нн - зо со не уарова смола 1101106 ю , , , , с, 2, і -
Цю композицію складають із водного розчину, насиченого нітратом амонію та метиламіннітратом, і дрібними частинками нітрату амонію у суспензії, цю суспензію стабілізують з гуаровою смолою. Густина суміші в'яжучого матеріалу перед стабілізацією в описаному механізмі становила 1,50г/см.
Цистерни (2), (3) та (4) наповнюють пористим нітратом амонію, газойлем та розчином яєчного альбумін «
ВОоЗчИНУ ПО 10905 відповідно. шщ с Перед початком виробничих випробувань градуюють дозувальний ходовий гвинт нітрату амонію (5) та дозувальні насоси для суспензійного водовмісного в'яжучого матеріалу (8), газойлю (10) та розчину ;» стабілізатора бульбашок (9). Здійснюють різні виробничі випробування зі змішуванням у ротаційному змішувачі (7): суспензійного водовмісного в'яжучого матеріалу, нітрату амонію, газойлю та розчину стабілізатора бульбашок. Густину одержаного в результаті продукту регулюють через інтенсивність потоку різних компонентів -І та швидкість обертання змішувача (7). В Таблиці 2 показано різні умови одержання та густину кожного одержаного варіанта: 1 с нн со -3 нн обі водовмісний амоню, лхв жо з нини С НИ о По НОЯ
С аеро о зв |000 5600150» т ово ло | о 0156 | 161 юю лю 01000 в л150001овв во юю з3ю 00200200 м лою | лоб 1 во лою 21» б5
Як можна побачити в Таблиці 2, значення густини можна регулювати через зміну швидкості обертання змішувача (7). Так само, підтримуючи постійну швидкість обертання і змінюючи потік продукту, регулюють густину кінцевого вибухового продукту.
Вибуховий продукт після виходу зі змішувача (7) закачують у підривні свердловини насосом (11). Для полегшення закачування подавальну трубу змащують ретикулюючим розчином триетаноламінтитанату у гліколі, щоб після змішування з вибуховим продуктом у підривній свердловині зона була більш водостійкою.
Усі випробувані композиції детонували у тридюймових (7,32см) підривних свердловинах і приводилися в дію за допомогою 450г пентолітового запальника, з МОЮ від 3500 до 5500м/сек.
Claims (9)
1. Спосіб одержання вибухових речовин на місці, що включає транспортування до місця одержання невибухового або малочутливого в'яжучого продукту, який містить водний розчин або суспензію солі-окиснювача, загусник та, необов'язково, пальний матеріал та/або активатор, стабілізатор повітряних бульбашок та, необов'язково, неорганічний окиснювач у гранульованій формі або суміш окиснювача та пального матеріалу у гранульованій формі та/або рідкий пальний матеріал, змішування першого та другого і, необов'язково, третього та/або четвертого вищезгаданих продуктів у цистерні, що дозволяє змішувати і захоплювати атмосферне повітря контрольованим способом для одержання придатної для закачування вибухової суміші з кисневим балансом від -1095 до Ж-1095 з густиною, яка може регулюватися шляхом контролювання кількості повітря, яке включають у вищезгадану суміш, і завантаження придатної для закачування вибухової суміші безпосередньо у підривну свердловину.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що змішування здійснюють ротаційним змішувачем.
З. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що під час завантаження підривної свердловини придатну для сч ов Закачування вибухову суміш змішують із ретикулюючим агентом.
4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що вищезгаданий невибуховий або малочутливий в'яжучий (о) матеріал міститься у суміші в пропорціях, більших за 5095 від загальної маси.
5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що вищезгаданий окиснювальний продукт у гранульованій формі є неорганічним нітратом. «- зо
6. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що вищезгаданий продукт є сумішшю неорганічного нітрату у гранульованій формі та рідкого пального матеріалу. со
7. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що рідкий пальний матеріал вибирають із групи, що складається з со ароматичних вуглеводнів, аліфатичних вуглеводнів, олій нафтопродуктів, продуктів рослинного походження та їхніх сумішей. іс)
8. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що вищезгаданий стабілізатор повітряних бульбашок вибирають із їч- групи, що складається з розчинів або суспензій поверхнево-активних речовин, білків і природних полімерів та їхніх похідних.
9. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що суміш вищезгаданих першого та другого і, необов'язково, третього та/або четвертого продуктів здійснюють в установці, зібраній на вантажівці. «
- . и? -і 1 (95) (ее) - іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200201474A ES2226529B1 (es) | 2002-06-26 | 2002-06-26 | Procedimiento para la fabricacion "in situ" de mezclas explosivas. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA75381C2 true UA75381C2 (en) | 2006-04-17 |
Family
ID=29717048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003065925A UA75381C2 (en) | 2002-06-26 | 2003-06-25 | Process for manufacturing explosive substances on-site |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6949153B2 (uk) |
| EP (1) | EP1375456B8 (uk) |
| AU (1) | AU2003204895B2 (uk) |
| CA (1) | CA2433521C (uk) |
| ES (2) | ES2226529B1 (uk) |
| PT (1) | PT1375456T (uk) |
| RU (1) | RU2267475C2 (uk) |
| UA (1) | UA75381C2 (uk) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2316749A4 (en) * | 2008-08-29 | 2017-03-08 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Laser-welded sealed package and sealing method therefor |
| CN101906536B (zh) * | 2010-08-03 | 2012-01-04 | 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 | 具有副巷道的原地浸取引流收液工艺 |
| GB201202402D0 (en) * | 2012-02-10 | 2012-03-28 | Maxam Dantex South Africa Proprietary Ltd | Oxidizer solution |
| IN2014DN07817A (uk) * | 2012-03-09 | 2015-05-15 | Dyno Nobel Asia Pacific Pty Ltd | |
| CN103319287B (zh) * | 2012-03-20 | 2016-04-06 | 青岛拓极采矿服务有限公司 | 一种双泵送系统乳化炸药混装车 |
| NZ737652A (en) | 2013-02-07 | 2018-11-30 | Dyno Nobel Inc | Systems for delivering explosives and methods related thereto |
| EP2784052A1 (en) * | 2013-03-27 | 2014-10-01 | Maxamcorp Holding, S.L. | Method for the "on-site" manufacture of water-resistant low-density water-gel explosives |
| CN104891189B (zh) * | 2015-06-15 | 2016-09-14 | 安徽向科化工有限公司 | 一种粉状乳化炸药基质泵的泄爆装置 |
| RU2698834C1 (ru) * | 2017-05-05 | 2019-08-30 | Рашид Ильдарович Азаматов | Промышленное взрывчатое вещество |
| EP3556741A1 (en) | 2018-04-16 | 2019-10-23 | Maxamcorp Holding, S.L. | Procedure and installation for loading boreholes with bulk water-based suspension or watergel type explosives |
| CA3230471A1 (en) * | 2021-09-01 | 2023-03-09 | Orica International Pte Ltd | Systems and methods for loading explosive compositions having programmably/selectively defined density profiles into boreholes |
Family Cites Families (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3303738A (en) * | 1963-10-14 | 1967-02-14 | Intermountain Res And Engineer | Method for mixing and pumping of slurry explosive |
| US3288661A (en) * | 1965-10-08 | 1966-11-29 | Hercules Inc | Aerated aqueous explosive composition with surfactant |
| US3338033A (en) * | 1966-08-08 | 1967-08-29 | Ritter Pfaudler Corp | Boiler feed water system with vacuum deaeration |
| US3400026A (en) * | 1967-01-16 | 1968-09-03 | Du Pont | Thickened aqueous inorganic oxidizer salt explosive composition containing dissolvedproteinaceous material |
| US3453158A (en) * | 1967-07-03 | 1969-07-01 | Robert B Clay | Fueled inorganic oxidizer salt aqueous explosive composition containing independently dispersed gas bubbles and method of making same |
| GB1205971A (en) * | 1967-09-13 | 1970-09-23 | Du Pont | Blasting agent |
| GB1215378A (en) | 1968-01-15 | 1970-12-09 | Commercial Solvents Corp | Thickened slurried inorganic oxidizer-alcohol-water-explosive mixtures |
| US3582411A (en) * | 1968-02-21 | 1971-06-01 | Stephen M Brockbank | Aerated explosive slurry containing a foam promoting and viscosity increasing agent and method of making same |
| IL32183A (en) * | 1968-05-31 | 1973-01-30 | Int Research & Dev Co Ltd | Facility and method for mixing and pumping liquid explosives |
| US3507718A (en) * | 1969-03-26 | 1970-04-21 | Intermountain Res & Eng | Explosive slurry containing pulpy fibrous matter,finely divided carbonaceous material and powerful inorganic oxidizer salt |
| US3678140A (en) * | 1969-12-03 | 1972-07-18 | Du Pont | Process for foaming aqueous protein-containing blasting agents |
| US3674578A (en) * | 1970-02-17 | 1972-07-04 | Du Pont | Water-in-oil emulsion type blasting agent |
| US3713919A (en) * | 1970-08-17 | 1973-01-30 | Du Pont | Chemical foaming of water-bearing explosives with n,n'-dimitrosopentamethylene-tetramine |
| US3711345A (en) * | 1970-08-18 | 1973-01-16 | Du Pont | Chemical foaming of water-bearing explosives |
| US3770522A (en) * | 1970-08-18 | 1973-11-06 | Du Pont | Emulsion type explosive composition containing ammonium stearate or alkali metal stearate |
| US3790415A (en) * | 1970-08-18 | 1974-02-05 | Du Pont | Chemical foaming and sensitizing of water-bearing explosives with hydrogen peroxide |
| US3706607A (en) * | 1971-01-21 | 1972-12-19 | Du Pont | Chemical foaming of water-bearing explosives |
| US3886010A (en) * | 1972-07-24 | 1975-05-27 | Ireco Chemicals | Stabilized and aerated blasting slurry containing thiourea and a nitrite gassing agent |
| CA1014356A (en) * | 1974-02-21 | 1977-07-26 | Canadian Industries Limited | Stabilized air bubble-containing explosive compositions |
| US4008108A (en) * | 1975-04-22 | 1977-02-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Formation of foamed emulsion-type blasting agents |
| EP0203230B1 (en) | 1985-05-24 | 1990-08-16 | Ireco Incorporated | Apparatus and method for manufacture and delivery of blasting agents |
| US4526633A (en) * | 1982-11-08 | 1985-07-02 | Ireco Incorporated | Formulating and delivery system for emulsion blasting |
| US4555278A (en) * | 1984-02-03 | 1985-11-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Stable nitrate/emulsion explosives and emulsion for use therein |
| US4614146A (en) * | 1984-05-14 | 1986-09-30 | Les Explosifs Nordex Ltee/Nordex Explosives Ltd. | Mix-delivery system for explosives |
| US4685375A (en) * | 1984-05-14 | 1987-08-11 | Les Explosifs Nordex Ltee/Nordex Explosives Ltd. | Mix-delivery system for explosives |
| US4585495A (en) | 1985-03-11 | 1986-04-29 | Du Pont Of Canada, Inc. | Stable nitrate/slurry explosives |
| CA1305325C (en) * | 1986-10-08 | 1992-07-21 | Terrence Charles Matts | Process for the production of particulate, water resistant explosives based on ammonium nitrate |
| MW1689A1 (en) * | 1988-04-21 | 1989-12-13 | Aeci Ltd | Loading of boreholes with exploves |
| GB9118628D0 (en) * | 1991-08-30 | 1991-10-16 | Ici Canada | Mixed surfactant system |
| US5490887A (en) * | 1992-05-01 | 1996-02-13 | Dyno Nobel Inc. | Low density watergel explosive composition |
| ES2123468B1 (es) * | 1997-06-26 | 2000-02-01 | Espanola Explosivos | Procedimiento e instalacion para la sensibilizacion in situ de explosivos de base acuosa. |
| ATE296273T1 (de) * | 1999-07-09 | 2005-06-15 | Espanola Explosivos | Verfahren und anlage zur in-situ herstellung von explosivstoffen aus oxidierenden produkten auf wasserbasis |
-
2002
- 2002-06-26 ES ES200201474A patent/ES2226529B1/es not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-06-20 PT PT3380148T patent/PT1375456T/pt unknown
- 2003-06-20 EP EP03380148.1A patent/EP1375456B8/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-20 ES ES03380148.1T patent/ES2612702T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-23 US US10/601,396 patent/US6949153B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-23 AU AU2003204895A patent/AU2003204895B2/en not_active Expired
- 2003-06-25 CA CA002433521A patent/CA2433521C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-25 RU RU2003118927/02A patent/RU2267475C2/ru active
- 2003-06-25 UA UA2003065925A patent/UA75381C2/uk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1375456A2 (en) | 2004-01-02 |
| AU2003204895A1 (en) | 2004-01-22 |
| AU2003204895B2 (en) | 2007-05-10 |
| ES2612702T3 (es) | 2017-05-18 |
| EP1375456B1 (en) | 2016-08-31 |
| CA2433521A1 (en) | 2003-12-26 |
| ES2226529A1 (es) | 2005-03-16 |
| RU2003118927A (ru) | 2005-01-10 |
| CA2433521C (en) | 2008-03-18 |
| US6949153B2 (en) | 2005-09-27 |
| RU2267475C2 (ru) | 2006-01-10 |
| EP1375456B8 (en) | 2017-08-02 |
| PT1375456T (pt) | 2016-12-23 |
| EP1375456A3 (en) | 2006-05-17 |
| ES2226529B1 (es) | 2006-06-01 |
| US20040016481A1 (en) | 2004-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1137069C (zh) | 生产乳剂炸药组合物的方法及设备 | |
| RU2759888C1 (ru) | Ингибированные эмульсии для применения при взрывных работах в реакционноспособном грунте или в условиях высоких температур | |
| RU2676065C2 (ru) | Способ изготовления водостойких низкоплотных водно-гелевых взрывчатых веществ на месте применения | |
| RU2722781C2 (ru) | Состав взрывчатого вещества и способ доставки в скважину | |
| UA75381C2 (en) | Process for manufacturing explosive substances on-site | |
| FI121115B (fi) | Tarkkuuslouhintamenetelmä, menetelmä emulsioräjähdysaineen energian vähentämiseksi sekä vähäenergiainen emulsioräjähdysaine | |
| AU755410B2 (en) | Process and mechanism for in situ sensitization of aqueous explosives | |
| AU2016217971B2 (en) | Water-based explosive suspension | |
| JP2000502656A (ja) | ガス発生組成物及びガス化方法 | |
| MXPA02000206A (es) | Procedimiento e instalacion para la fabricacion in situ de explosivos a partir de un procto oxidante de base acuosa. | |
| CA2240544C (en) | Process and apparatus for the manufacture of emulsion explosive compositions | |
| RU2496760C1 (ru) | Эмульсионный взрывчатый состав для ведения взрывных работ шпуровыми зарядами | |
| AU2015101518B4 (en) | Method for the "on-site" manufacture of water-resistant low-density water-gel explosives | |
| EA043980B1 (ru) | Взрывчатый состав | |
| AU725246B2 (en) | Process & apparatus for the manufacture of emulsion explosive compositions | |
| MXPA00000096A (en) | Process and mechanism for in situ sensitization of aqueous explosives | |
| JPS6213318B2 (uk) | ||
| OA18788A (en) | Water-Based Explosive Suspension. | |
| UA52825C2 (uk) | Емульсійна композиція для вибухової речовини, емульсійна вибухова речовина україніт-пп і способи іх одержання |