RU2266868C2 - Способ выщелачивания боксита - Google Patents
Способ выщелачивания боксита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2266868C2 RU2266868C2 RU2004105500/15A RU2004105500A RU2266868C2 RU 2266868 C2 RU2266868 C2 RU 2266868C2 RU 2004105500/15 A RU2004105500/15 A RU 2004105500/15A RU 2004105500 A RU2004105500 A RU 2004105500A RU 2266868 C2 RU2266868 C2 RU 2266868C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pulp
- autoclaves
- steam
- bauxite
- autoclave
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относится к глиноземному производству и может быть использовано в сфере автоклавного выщелачивания боксита. Способ выщелачивания боксита заключается в непрерывном прокачивании бокситовой пульпы через автоклавную установку с нагревом ее до реакционной температуры паром ТЭЦ в реакционных автоклавах, соединенных между собой в верхней части переточными трубами. Прокачивание пульпы осуществляют последовательно поршневым и пароструйными насосами, установленными в верхней части переточных труб между реакционными автоклавами и использующими тот же пар ТЭЦ, что и для нагрева пульпы. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса за счет устранения при прокачивании пульпы через автоклавы перепада давлений между головными и хвостовыми автоклавами. 1 ил.
Description
Изобретение относится к производству глинозема и может быть использовано в сфере автоклавного выщелачивания боксита.
Известен способ (Н.С. Мальц. Автоклавное выщелачивание бокситов. М., «Металлургия», 1980, стр.27, рис.4) непрерывного автоклавного выщелачивания боксита, по которому бокситовую пульпу прокачивают поршневым насосом через подогреватели и батарею автоклавов, соединенных переточными трубами. При этом предварительный нагрев пульпы в подогревателях до температуры 148-150°С осуществляется паром самоиспарения выщелоченной пульпы, а окончательный нагрев пульпы до реакционной температуры 235-238°С осуществляется в двух греющих автоклавах паром ТЭЦ.
Недостатком способа является то, что по мере прохождения пульпы через батарею автоклавов происходит снижение реакционной температуры пульпы в хвостовых автоклавах за счет потери тепла в окружающую среду, до 4-5°С. Это снижает химвыход.
Известен способ (а.с. СССР №1188101) выщелачивания боксита, в котором устранен указанный недостаток.
Это достигается тем, что, начиная, приблизительно, с пятого автоклава батареи по ходу пульпы (всего в батарее 8-10 последовательно соединенных автоклавов), производится подогрев пульпы паром ТЭЦ (давление 25-30 ати) в конденсаторах, установленных в верхней части переточных труб между реакционными автоклавами. Таким образом, производится компенсация потери тепла пульпы в окружающую среду. Во всем остальном способ не отличается от способа-аналога.
Недостатком способа является то, что в результате такого подогрева пульпы при помощи конденсаторов до температуры, такой же как в головных автоклавах, возможно вскипание пульпы и досрочное выдавливание ее из батареи, и вместо повышения химвыхода будет его снижение. Возможность вскипания обусловлена тем, что по мере движения пульпы через автоклавы происходит, за счет гидравлического сопротивления, снижение ее давления. Поэтому догрев пульпы в данном способе до максимально возможной реакционной температуры невозможен без нарушения технологического режима, что снижает его эффективность.
Задача изобретения - устранение указанного недостатка, т.е. создание возможности нагрева пульпы до максимально возможной температуры во всех автоклавах, наиболее полно используя при этом параметры греющего (перегретого) пара ТЭЦ (давление 25-30 ати, температура 320-350°С).
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности процесса за счет уравнивания давления пульпы во всех автоклавах установки по мере движения пульпы от головных автоклавов до хвостовых.
Технический результат достигается способом выщелачивания боксита, заключающимся в непрерывном прокачивании бокситовой пульпы через автоклавную установку с нагревом ее до реакционной температуры (235-238°С) паром ТЭЦ в реакционных автоклавах, соединенных между собой в верхней части переточными трубами.
Прокачивание пульпы осуществляют последовательно поршневым и пароструйными насосами, установленными в верхней части переточных труб между реакционными автоклавами и использующими тот же пар ТЭЦ, что и для нагрева пульпы.
Переточные трубы находятся снаружи между реакционными автоклавами, начиная с 3-5 автоклава по ходу пульпы.
На чертеже дана принципиальная схема автоклавной установки для осуществления предлагаемого способа.
Автоклавная установка состоит из греющего автоклава 1, реакционных автоклавов 2, патрубка 3 подвода пульпы в батарею, переточных труб 4, установленных во всех автоклавах, пароструйных насосов 5, трубы 6 отвода пульпы из батареи, аналогичной переточным трубам 4, трубопроводов 7, 8 подвода пара ТЭЦ (давление 25-30 ати) в греющий автоклав 1 и насосов 5, соответственно, а также подогревателей 9 и поршневого насоса 10.
Данный способ осуществляют следующим образом. Сырая бокситовая пульпа, предварительно нагретая в подогревателях 9 до 150-162°С, в зависимости от схемы регенеративного нагрева, поступает (прокачивается поршневым насосом 10) через патрубок 3 в греющий автоклав 1, в котором нагревается до температуры 235-238°С. Затем через переточную трубу 4 поступает в реакционный автоклав 2 и далее в последовательный ряд таких же реакционных автоклавов 2 (на чертеже указаны не все), перетекая из одного в другой по таким же трубам 4. При этом, начиная, приблизительно, с середины ряда (цепочки) автоклавов 2, когда давление пульпы, за счет гидравлического сопротивления, начинает снижаться, производится прокачка пульпы (придание дополнительного импульса току пульпы) при помощи пароструйных насосов 5, это приводит к восстановлению давления пульпы в автоклавах 2 до уровня давления в греющем автоклаве 1. Кроме того, происходит и нагрев пульпы, как в способе-прототипе, т.к. пар конденсируется.
Выщелоченная пульпа покидает батарею автоклавов 1, 2 через трубу 6. Таким образом, применяя комбинированное прокачивание бокситовой пульпы через автоклавную батарею: поршневой насос - пароструйные насосы, удается достичь давления, необходимого для создания максимально возможной температуры нагрева пульпы, определяемого параметрами греющего пара ТЭЦ, и устранить возможность снижения давления пульпы (устранить разницу давлений между головными и хвостовыми автоклавами), а значит и ее температуры, т.е. повысить химвыход по сравнению со способом-прототипом.
Claims (1)
- Способ выщелачивания боксита, заключающийся в непрерывном прокачивании бокситовой пульпы через автоклавную установку с нагревом ее до реакционной температуры паром ТЭЦ в реакционных автоклавах, соединенных между собой в верхней части переточными трубами, отличающийся тем, что прокачивание пульпы осуществляют последовательно поршневым и пароструйными насосами, установленными в верхней части переточных труб между реакционными автоклавами и использующими тот же пар ТЭЦ, что и для нагрева пульпы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004105500/15A RU2266868C2 (ru) | 2004-02-24 | 2004-02-24 | Способ выщелачивания боксита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004105500/15A RU2266868C2 (ru) | 2004-02-24 | 2004-02-24 | Способ выщелачивания боксита |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004105500A RU2004105500A (ru) | 2005-08-10 |
RU2266868C2 true RU2266868C2 (ru) | 2005-12-27 |
Family
ID=35844515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004105500/15A RU2266868C2 (ru) | 2004-02-24 | 2004-02-24 | Способ выщелачивания боксита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2266868C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2448048C2 (ru) * | 2009-12-11 | 2012-04-20 | Открытое акционерное общество "РУСАЛ Всероссийский Алюминиево-магниевый Институт" | Способ нагрева бокситовой пульпы |
-
2004
- 2004-02-24 RU RU2004105500/15A patent/RU2266868C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2448048C2 (ru) * | 2009-12-11 | 2012-04-20 | Открытое акционерное общество "РУСАЛ Всероссийский Алюминиево-магниевый Институт" | Способ нагрева бокситовой пульпы |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004105500A (ru) | 2005-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204402598U (zh) | 配背压小汽轮机的二次再热增压汽机热力系统 | |
DE502006008799D1 (de) | Kraft-Wärme-Kopplungsanlage mit Verbrennungsmotor und organischem Rankine Prozess (ORC) | |
KR102332878B1 (ko) | 열 통합형 산소 공급 시스템의 순산소 보일러 발전소 | |
CN101691286A (zh) | α型半水石膏蒸压釜及其生产方法 | |
CN106556000A (zh) | 分段再热的光热电站油水换热蒸汽发生系统及其发生方法 | |
RU2266868C2 (ru) | Способ выщелачивания боксита | |
CN103821574A (zh) | 一次再热增压汽机热力系统 | |
CN103806966A (zh) | 二次再热增压汽机热力系统 | |
SE431893B (sv) | Slutet hetvattenkretslopp, serskilt for utnyttjande av verme fran en avgaspanna, med en tryckregleringsanordning for reglering av trycket i kretsloppet | |
CN115614797A (zh) | 供热系统 | |
CN201348448Y (zh) | 碱洗循环系统中回收蒸汽冷凝水的装置 | |
CN204958634U (zh) | 一种防垢污水处理装置 | |
CN104587703B (zh) | 压缩热气循环加热的植物浸提熬煮系统 | |
CN210050858U (zh) | 利用低压蒸汽的远距离供热装置 | |
CN107152671A (zh) | 一种合成氨尿素生产过程中低品味热量的回收工艺 | |
CN202881181U (zh) | 用于焦炉上升管荒煤气余热回收系统 | |
CN206616187U (zh) | 一种焦炉荒煤气余热加热富油装置 | |
CN107503810B (zh) | 一种近零排放动力循环系统 | |
CN113294216B (zh) | 用于热电联产的亚临界一次再热深度背压机组工艺系统 | |
RU2256614C2 (ru) | Способ выщелачивания боксита | |
KR101699732B1 (ko) | 전기 스팀 증폭 장치 | |
JP6695561B1 (ja) | 地熱交換器および地熱発電装置 | |
CN204553048U (zh) | 一种发电机组的启动系统 | |
CN216296288U (zh) | 通用式多釜蒸汽加热余热回收系统 | |
CN212376971U (zh) | 给水泵机封冲洗水装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090225 |