RU2256614C2 - Способ выщелачивания боксита - Google Patents
Способ выщелачивания боксита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2256614C2 RU2256614C2 RU2003130671/15A RU2003130671A RU2256614C2 RU 2256614 C2 RU2256614 C2 RU 2256614C2 RU 2003130671/15 A RU2003130671/15 A RU 2003130671/15A RU 2003130671 A RU2003130671 A RU 2003130671A RU 2256614 C2 RU2256614 C2 RU 2256614C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pulp
- steam
- self
- heaters
- heating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству глинозема и может быть использовано в сфере автоклавного выщелачивания боксита. Способ выщелачивания боксита включает регенеративный нагрев пульпы в подогревателях в две стадии - сначала конденсатом пара первой ступени самоиспарения выщелочений пульпы, затем самим паром первой ступени, прокачивание нагретой пульпы через батарею автоклавов с окончательным нагревом паром ТЭЦ, двухступенчатое самоиспарение выщелоченной пульпы в самоиспарителях с подачей пара первой ступени на нагрев пульпы. Соотношение поверхностей нагрева пульпы в подогревателях первой и второй стадий выдерживают в пределах 0,25-0,40 при давлении пара первой ступени самоиспарения выщелоченной пульпы 6,0-7,0 ати. Изобретение позволяет максимально использовать тепло пара первой ступени самоиспарения выщелоченной пульпы. 1 ил.
Description
Изобретение относится к производству глинозема и может быть использовано при автоклавном выщелачивании боксита.
Известен способ выщелачивания боксита (Мальц Н.С. Автоклавное выщелачивание бокситов. М., “Металлургия”, 1980, стр.24-28, рис.4), широко применяемый в производстве глинозема, заключающийся в прокачивании пульпы под давлением через батарею автоклавов с предварительным нагревом сырой пульпы в одну стадию, т.е. с использованием пара испарения выщелоченной пульпы лишь одного самоиспарителя, из которого питаются три подогревателя сырой пульпы, соединенные последовательно пульповым трубопроводом и параллельно - паровым. Конденсат после подогревателей направляется через самоиспаритель в бак горячей воды.
После предварительного нагрева пульпа окончательно нагревается в двух автоклавах до реакционной температуры острым паром ТЭЦ. Выщелоченная пульпа, пройдя автоклавную батарею, поступает в самоиспаритель, где за счет снижения давления с 23-24 до 6-7 ати вскипает. Пар подается в межтрубную часть всех трех подогревателей сырой пульпы, а пульпа - в самоиспаритель второй ступени, где ее давление снижается до 0,6-0,8 ати и она вновь вскипает. Пар подается в контактный подогреватель горячей воды, а пульпа - в мешалку разбавления.
Недостатком способа является неполное использование тепла пара самоиспарения выщелоченной пульпы, т.е. наблюдается значительный проскок пара вместе с конденсатом из подогревателей.
Известен также способ (патент РФ №2038302) переработки боксита, ничем, в принципе, не отличающийся от аналога, за исключением того, что пар самоиспарения выщелоченной пульпы направляют не во все три подогревателя сырой пульпы, а только в два. Пароконденсатная же смесь, образовавшаяся в них, подается в первый по ходу пульпы подогреватель, т.е. тепло пароконденсатной смеси тоже используется, в отличие от способа-аналога, для нагрева сырой пульпы. Таким образом, нагрев пульпы осуществляется в две стадии.
Недостатком способа является, как и способа-аналога, неполное использование тепла пара самоиспарения выщелоченной пульпы из-за недостатка поверхности нагрева паро-пульповых подогревателей (пар не конденсируется полностью).
Задача изобретения - устранение указанного недостатка.
Техническим результатом изобретения является максимально возможное (оптимальное) использование тепла пара первой ступени самоиспарения выщелоченной пульпы.
Технический результат достигается оптимальным соотношением поверхностей нагрева пульпы в первой и второй стадиях соответственно соотношению теплосодержания конденсата и пара при давлении первой ступени самоиспарения (6,0-7,0 ати).
Например, согласно таблице параметров пара в соотношении насыщения при давлении 6,0 ати теплосодержания конденсата и пара за вычетом теплосодержания конденсата соответственно равны: 165,7 ккал/кг и 494,2 ккал/кг, а при давлении 7,0 ати - 171,4 и 489,8 ккал/кг. Значит для того, чтобы наиболее рационально использовать их тепло, поверхности подогревателей, работающих на конденсате и паре, должны соответствовать соотношению их теплосодержаний при указанных давлениях: 165,7:494,2=1,335 и 171,4:489,8=0,350.
При этом принципиальная схема выщелачивания боксита включает регенеративный нагрев пульпы в две стадии - сначала конденсатом пара первой ступени самоиспарения выщелоченной пульпы, затем самим паром первой ступени. Нагрев производится при соотношении поверхностей нагрева пульпы в подогревателях первой и второй стадий в пределах 0,25-0,40 при давлении пара первой ступени самоиспарения выщелоченной пульпы 6,0-7,0 ати.
После предварительного нагрева, как и в способе-прототипе, пульпа прокачивается через автоклавную батарею и окончательно нагревается паром ТЭЦ, выщелачивается и самоиспаряется, как уже было сказано, в две стадии (ступени).
На чертеже дана упрощенная схема предлагаемого способа выщелачивания боксита.
Схема включает в себя поршневой насос 1, прокачивающий пульпу через подогреватели 2 и 3, автоклавную батарею 4, состоящую обычно из 8-10 автоклавов (на чертеже указаны два), самоиспарители 5 и 6 первой и второй ступени соответственно. Для снижения давления конденсата из подогревателя 2 служит самоиспаритель 7. Подача пара из самоиспарителя 5 в подогреватели 3 осуществляется по трубопроводу 8, а подача паро-конденсатной смеси из подогревателей 3 в подогреватель 2 - по трубопроводу 9. Остальные трубопроводы не обозначены как не входящие в отличительную часть данного технического решения от известных.
Способ осуществляется следующим образом.
Поршневым насосом 1 сырая пульпа из приемной мешалки подается в подогреватель 2, где нагревается конденсатом пара, затем - в подогреватели 3, где нагревается паром первой ступени самоиспарения выщелоченной пульпы. Затем пульпа поступает в автоклавную батарею 4, где окончательно нагревается паром ТЭЦ до реакционной температуры и выщелачивается. Выщелоченная пульпа выгружается в самоиспаритель 5, где за счет снижения давления вскипает. Пар самоиспарения, как уже указывалось, с давлением 6-7 ати по трубопроводу 8 поступает в межтрубную часть подогревателей 3, а из них в виде конденсата пара по трубопроводу 9 направляется в межтрубное пространство подогревателя 2. Конденсат направляется в самоиспаритель 7 конденсата (как в известной схеме) и далее - в бак горячей воды.
Таким образом, в предлагаемом способе, как и в способе прототипе, применяется двухстадийный пароконденсатный нагрев пульпы, но с использованием не трех стандартных двухходовых подогревателей, выпускаемых промышленностью с поверхностью нагрева 35-38 м, хорошо зарекомендовавших себя в сфере автоклавного выщелачивания боксита, а четырех (один на первой стадии, три на второй).
Это обусловлено необходимостью выдерживания соотношения поверхностей нагрева первой и второй стадий в пределе соответствия с указанными соотношениями теплосодержаний конденсата и греющего пара. Поэтому в первой стадии нагрева пульпы необходимо использовать один подогреватель, а во второй стадии нагрева паром - три. Варианты соотношения поверхностей:
35:(3·35)=0,333; 35:(3·38)=0,307;
38:(3·35)=0,362; 38:(3·38)=0,333;
Учитывая при этом, что проскок пара из подогревателей второй стадии нагрева в первую в малой степени необходим для устранения возможности переполнения межтрубной части подогревателей конденсатом, и учитывая также фактор разных производственных отклонений, соотношение должно быть в пределах 0,25-0,40.
Проведенные производственные испытания показали, что в предлагаемом способе регенеративный нагрев пульпы более эффективен, чем в способе-аналоге (повышение температуры пульпы по сравнению с ним на 4-5°С).
При этом по расчету теплового баланса, на второй стадии нагрева достаточно иметь поверхность в пределах 115 м при производительности автоклавной батареи 85-105 м3/ч пульпы.
Claims (1)
- Способ выщелачивания боксита, включающий регенеративный нагрев пульпы в подогревателях в две стадии - сначала конденсатом пара первой ступени самоиспарения выщелоченной пульпы, затем самим паром первой ступени, прокачивание нагретой пульпы через батарею автоклавов с окончательным нагревом паром ТЭЦ, двухступенчатое самоиспарение выщелоченной пульпы в самоиспарителях с подачей пара первой ступени на нагрев пульпы, отличающийся тем, что соотношение поверхностей нагрева пульпы в подогревателях первой и второй стадий выдерживают в пределах 0,25-0,40 при давлении пара первой ступени самоиспарения выщелоченной пульпы 6,0-7,0 ати.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003130671/15A RU2256614C2 (ru) | 2003-10-16 | 2003-10-16 | Способ выщелачивания боксита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003130671/15A RU2256614C2 (ru) | 2003-10-16 | 2003-10-16 | Способ выщелачивания боксита |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003130671A RU2003130671A (ru) | 2005-04-10 |
RU2256614C2 true RU2256614C2 (ru) | 2005-07-20 |
Family
ID=35611430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003130671/15A RU2256614C2 (ru) | 2003-10-16 | 2003-10-16 | Способ выщелачивания боксита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2256614C2 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007045154A1 (fr) * | 2005-10-19 | 2007-04-26 | China Aluminum International Engineering Corporation Limited | Appareil de digestion d'alumine |
CN101659450B (zh) * | 2008-08-28 | 2011-05-11 | 中铝国际技术发展有限公司 | 新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水共同自蒸发工艺 |
CN101575107B (zh) * | 2008-05-08 | 2011-06-29 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水分别自蒸发工艺 |
CN101874983B (zh) * | 2009-04-28 | 2012-04-18 | 吕晓龙 | 一种减压膜蒸发浓缩方法及其装置 |
-
2003
- 2003-10-16 RU RU2003130671/15A patent/RU2256614C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Н.И.ЕРЕМИН, А.Н.НАУМЧИК, В.Г.КАЗАКОВ. Процессы и аппараты глиноземного производства. - М.: Металлургия, 1980, с.115-121. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007045154A1 (fr) * | 2005-10-19 | 2007-04-26 | China Aluminum International Engineering Corporation Limited | Appareil de digestion d'alumine |
CN101575107B (zh) * | 2008-05-08 | 2011-06-29 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水分别自蒸发工艺 |
CN101659450B (zh) * | 2008-08-28 | 2011-05-11 | 中铝国际技术发展有限公司 | 新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水共同自蒸发工艺 |
CN101874983B (zh) * | 2009-04-28 | 2012-04-18 | 吕晓龙 | 一种减压膜蒸发浓缩方法及其装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003130671A (ru) | 2005-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107935287A (zh) | 一种超临界水氧化能量回收系统 | |
CN109399893B (zh) | 一种超临界水氧化污泥处理的余热梯级利用系统及方法 | |
CN102451572B (zh) | 醋酸脱水塔精馏分离醋酸和水的方法 | |
CN102344125A (zh) | 稀硫酸多效蒸发提浓工艺 | |
US11607622B2 (en) | Low energy ejector desalination system | |
AU2016273354B2 (en) | Hydrothermal carbonization method and device with optimised sludge and steam mixing | |
CN102730917B (zh) | 低含水率脱水污泥直接超临界水气化处理装置及其方法 | |
RU2256614C2 (ru) | Способ выщелачивания боксита | |
CN106276999A (zh) | 一种氧化铝生产中回收利用溶出闪蒸乏汽的方法 | |
KR100739414B1 (ko) | 오일 확산진공 증류장치 및 방법 | |
KR100977721B1 (ko) | 바이오매스 전처리를 위한 순환식 리그닌 침출 방법 및 장치 | |
CN104529040B (zh) | 一种固定床碎煤加压气化污水的处理工艺方法 | |
EP3222591B1 (en) | Method for the continuous thermal hydrolysis of organic matter, and a system suitable for carrying out said method | |
CN104058475A (zh) | 一种热泵蒸馏脱氨节能新工艺 | |
CN107298448A (zh) | 一种从氨氮废水中回收氨的方法 | |
CN104986816B (zh) | 一种焦化污水解吸废水降膜蒸发工艺及装置 | |
CN104926609B (zh) | 一种处理布洛芬合成工序中新戊二醇母液的方法及其工艺流程 | |
WO2019192173A1 (zh) | 一种含s03气体制酸能量回收装置及方法 | |
CN207193154U (zh) | 一种从乙醇、水和油混合液中精馏回收乙醇的资源化处理系统 | |
CN107152671A (zh) | 一种合成氨尿素生产过程中低品味热量的回收工艺 | |
CN105646147B (zh) | 一种甲醇回收方法 | |
US20200290876A1 (en) | Process and device for the preparation of sulfuric acid | |
JP2023055396A (ja) | フラッシュ蒸気を用いる油脂抽出蒸留設備 | |
CN107503810B (zh) | 一种近零排放动力循环系统 | |
CN105289025A (zh) | 一种牛磺酸溶液的二效浓缩工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081017 |