RU2265638C1 - Усовершенствованные гранулы для растапливания снега и льда и способ их изготовления - Google Patents

Усовершенствованные гранулы для растапливания снега и льда и способ их изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2265638C1
RU2265638C1 RU2004108866/04A RU2004108866A RU2265638C1 RU 2265638 C1 RU2265638 C1 RU 2265638C1 RU 2004108866/04 A RU2004108866/04 A RU 2004108866/04A RU 2004108866 A RU2004108866 A RU 2004108866A RU 2265638 C1 RU2265638 C1 RU 2265638C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
salt
dry weight
compressed mixture
granules
ice
Prior art date
Application number
RU2004108866/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Дэвис Р. мл. ВИКЕРС (US)
Дэвис Р. мл. ВИКЕРС
Томас П. МАГОНИГЛ (US)
Томас П. МАГОНИГЛ
Original Assignee
Глобал Спешиэлти Кемикалз Ллс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Глобал Спешиэлти Кемикалз Ллс filed Critical Глобал Спешиэлти Кемикалз Ллс
Application granted granted Critical
Publication of RU2265638C1 publication Critical patent/RU2265638C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/18—Materials not provided for elsewhere for application to surfaces to minimize adherence of ice, mist or water thereto; Thawing or antifreeze materials for application to surfaces
    • C09K3/185—Thawing materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)

Abstract

Изобретение относится к гранулам для растапливания снега и льда на таких поверхностях, как улицы, парковочные площадки, тротуары и т.д. Предложена спрессованая смесь солей щелочных и/или щелочноземельных металлов для изготовления гранул для растапливания снега и льда. Смесь приготовлена с использованием от 15 до 45% по сухой массе в расчете на общую сухую массу спрессованной смеси первой соли щелочного или щелочноземельного металла и от 85 до 55% по сухой массе в расчете на общую сухую массу спрессованной смеси второй соли щелочного или щелочноземельного металла. Причем первая соль представляет собой безводную гигроскопичную соль. Предложены также варианты гранул для растапливания снега и льда. Предложен также способ приготовления гранул. Гранулы по изобретению имеют улучшенные механические свойства, являясь при этом менее дорогими в изготовлении. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Область изобретения
Настоящее изобретение, в целом, относится к гранулам для растапливания снега и льда на таких поверхностях, как улицы, парковочные площадки, тротуары и т.д., и, более конкретно, относится к гранулам, полученным из спрессованных смесей солей щелочных и/или щелочноземельных металлов и к способам изготовления таких гранул.
Предпосылки изобретения
Ранее известные продукты для растапливания снега и льда включают гигроскопичные соли, такие как хлорид кальция и хлорид магния, каменную соль (хлорид натрия), удобрения, такие как хлорид калия и мочевина, смеси нескольких таких солей и нескользящие агрегаты, такие как песок, шлаки и прокаленные абсорбенты из диатомитовых земель.
Такие ранее известные продукты, которые не способны плавить снег и лед в их твердом виде, должны вначале образовать твердый раствор или рассол. Рассол служит для того, чтобы понизить температуру замерзания воды и растворить или расплавить снег и лед при контакте в течение такого времени, что он становится разбавленным до концентрации, при которой его температура замерзания поднимется до температуры замерзания воды.
Как должно быть легко понятно специалистам, скорость или эффективность таких ранее известных продуктов зависит частично от времени, необходимого для образования рассола. Для того чтобы понизить время превращения рассола, гигроскопичные соли (например, хлорид кальция, хлорид магния) объединяли, например, с хлоридом натрия и/или хлоридом калия и мочевиной. Такие ранее известные смеси солей готовили в виде сухих смесей и агломератов. Такие смеси готовили также напылением жидкого раствора хлорида кальция и/или хлорида магния на твердые кристаллы хлорида натрия.
Сухие смеси солей, включающие хлорид кальция и хлорид натрия, имеют тенденцию быть наименее эффективными продуктами из солевых смесей из-за разделения данных компонентов во время перевозки. Как хорошо известно, хлорид кальция имеет большой экзотермический эффект растворения, тогда как хлорид натрия имеет эндотермический тепловой эффект растворения. Раз так, растворение хлорида натрия будет происходить только с поглощением тепла и потому является зависимым от тепла, выделяемого при растворении хлорида кальция. Если данные компоненты не находятся в непосредственном контакте, скорость растворения хлорида натрия снижается, делая смесь менее эффективной.
Кристаллы хлорида натрия и агломерированные смеси солей с нанесенным покрытием, о которых говорилось выше, обычно не содержат достаточных количеств хлорида кальция и/или хлорида магния для того, чтобы достичь приемлемых скоростей растворения или вызвать полное растворение кристаллов хлорида натрия.
Среди попыток предшествующей практики улучшить эффективность продуктов для растапливания снега и льда был гранулированный продукт, изготовленный из спрессованной смеси 50/50 хлорида кальция и хлорида натрия. Сообщалось, что смесь была изготовлена при использовании гранул безводного хлорида кальция (94% CaCl2//4% других солей//2% H2O) и частиц 100 меш хлорида натрия (92% NaCl//8% 38%-ного (мас.) раствора CaCl2). Общее количество свободной воды в гранулах безводного хлорида кальция и растворе хлорида кальция составляло 2%.
Хотя такой гранулированный продукт содержал достаточные количества хлорида кальция для того, чтобы вызвать растворение натрий-хлоридного компонента с приемлемыми скоростями растворения, он является дорогим в изготовлении и легко превращается в порошок, когда подвергается механическим нагрузкам при транспортировке и хранении.
Соответственно, главной целью настоящего изобретения является устранение отмеченных выше недостатков предшествующего уровня техники.
Более конкретно, цель настоящего изобретения - обеспечение гранул для растапливания снега и льда, которые имеют улучшенные механические свойства, являясь при этом менее дорогими в изготовлении.
Другая цель настоящего изобретения - обеспечение способа приготовления гранул для растапливания снега и льда, который является эффективным и экономичным и служит для того, чтобы улучшить механические свойства конечной гранулированной композиции.
Еще одна цель настоящего изобретения - обеспечение гранул, изготовленных в соответствии с описанным здесь способом.
Краткое описание изобретения
Настоящее изобретение поэтому предлагает гранулы для растапливания снега и льда, изготовленные из спрессованной смеси солей щелочных и/или щелочноземельных металлов, где смесь включает от примерно 15 до примерно 45% по сухой массе в расчете на общую сухую массу спрессованной смеси первой соли щелочного или щелочноземельного металла и от примерно 85 до примерно 55% по сухой массе в расчете на общую сухую массу спрессованной смеси второй соли щелочного или щелочноземельного металла, где, по меньшей мере, первая соль представляет собой гигроскопичную соль и где сумма компонентов составляет 100% сухой массы.
Настоящее изобретение также предлагает способ изготовления таких гранул, который включает:
(a) смешивание, по меньшей мере, двух солей щелочных и/или щелочноземельных металлов, где первая соль представляет собой безводную гигроскопичную соль и где вторая соль находится в виде насыщенного солевого раствора с содержанием свободной воды в интервале от примерно 6 до примерно 10% мас. в расчете на общую массу насыщенного солевого раствора;
(b) прессование смеси и
(c) гранулирование спрессованной смеси.
Настоящее изобретение далее предлагает гранулы для таяния снега и льда, изготовленные по способу, описанному непосредственно перед этим.
Вышеуказанные и другие характерные признаки и преимущества настоящего изобретения будут более понятны из последующего описания и прилагаемых чертежей.
Если не указано другое, все технические и научные термины, использованные здесь, имеют такое же значение, которое обычно понятно рядовому специалисту, к которому обращено данное изобретение. Все упомянутые здесь публикации, патентные заявки, патенты и другие источники включены в описание в качестве ссылки во всей своей полноте. В случае конфликта настоящая заявка, включая определения, будет определяющей. Кроме того, материалы, способы и примеры являются лишь иллюстративными и не должны рассматриваться как ограничительные.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 представляет принципиальную схему технологического процесса, описывающую главные отличительные особенности способа для изготовления одного примера гранул для растапливания снега и льда по настоящему изобретению.
Фиг.2 представляет поперечное сечение, вид сбоку предпочтительного варианта осуществления смесителя/реактора, использованного для изготовления одного примера гранул для растапливания снега и льда по настоящему изобретению.
Фиг.3 представляет график, описывающий плавящую способность предпочтительного осуществления по настоящему изобретению и нескольких ранее известных продуктов.
Фиг.4 представляет диаграмму пенетрацию льда для предпочтительного варианта осуществления по настоящему изобретению и нескольких ранее известных продуктов.
Подробное описание предпочтительного варианта осуществления
Гранулы для растапливания снега и льда по настоящему изобретению имеют улучшенные механические свойства и сами по себе не легко измельчаются до порошка, когда подвергаются механической нагрузке во время транспортировки и хранения. Гранулы по изобретению не слеживаются, являются эффективными при температурах, настолько низких, как -20°С, и глубже проникают через лед к нижележащим поверхностям, чем некоторые ранее известные антиобледенители. Кроме того, предварительные исследования показали, что гранулы могут первоначально действовать как абразивы, снижая опасность при контакте с поверхностями, покрытыми льдом или снегом.
В общем случае, гранулы для растапливания снега и льда по изобретению готовят из спрессованной смеси, по меньшей мере, двух солей щелочных и/или щелочноземельных металлов. Более конкретно, гранулы по изобретению готовят из спрессованной смеси, включающей от примерно 15 до примерно 45% по сухой массе в расчете на общую сухую массу спрессованной смеси первой соли щелочного или щелочноземельного металла и от примерно 85 до примерно 55% по сухой массе в расчете на общую сухую массу спрессованной смеси второй соли щелочного или щелочноземельного металла, где, по меньшей мере, первая соль представляет собой гигроскопичную соль, и где сумма компонентов составляет 100% сухой массы. Как упоминалось выше, в настоящем изобретении применяли одну или несколько гигроскопичных солей для того, чтобы облегчить образование жидкого рассола.
Посредством настоящего изобретения было обнаружено, что для гранулированных спрессованных солей хлорид кальция/хлорид натрия кальций-хлоридный компонент должен присутствовать в количестве, большем чем 15% или равном 15% в расчете на общую сухую массу спрессованной смеси, для того, чтобы вызвать быстрое и полное растворение натрий-хлоридного компонента. Как должно быть легко понято, относительно низкие количества хлорида кальция, используемые в гранулированных смесях по изобретению, делают такие смеси более экономичными или окупаемыми.
Предпочтительно соли щелочных и щелочноземельных металлов представляют собой галогенидные соли, выбранные из группы, включающей хлорид кальция, хлорид магния, хлорид калия и хлорид натрия. Более предпочтительно первую соль щелочного и/или щелочноземельного металла выбирают из группы, включающей хлорид кальция и хлорид магния, тогда как вторую соль щелочного и/или щелочноземельного металла выбирают из группы, включающей хлорид калия и хлорид натрия.
В еще более предпочтительном варианте осуществления гранулы для растапливания снега и льда по настоящему изобретению готовят из спрессованной смеси, включающей от примерно 20 до примерно 25% по сухой массе (наиболее предпочтительно от примерно 20 до примерно 22% по сухой массе) в расчете на общую сухую массу спрессованной смеси хлорида кальция и от примерно 80 до примерно 75% по сухой массе (наиболее предпочтительно от примерно 80 до примерно 78% по сухой массе) в расчете на общую сухую массу спрессованной смеси хлорида натрия.
В наиболее предпочтительном варианте осуществления изобретения предлагаемые гранулы готовятся из спрессованной смеси, содержащей 21% по сухой массе в расчете на общую массу спрессованной смеси безводного хлорида кальция и 79% по сухой массе в расчете на общую сухую массу спрессованной смеси хлорида натрия.
Гранулы для растапливания снега и льда по изобретению могут с благоприятным эффектом содержать другие добавки при условии, что любые такие добавки не оказывают вредного влияния на желаемые свойства гранул. Например, гранулы по изобретению могут содержать абсорбенты, абразивы, агенты, препятствующие слеживанию, красители, ингибиторы коррозии, консерванты и/или поверхностно-активные вещества.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения гранулы содержат эффективное количество одного или нескольких ингибиторов коррозии. Подходящие ингибиторы коррозии включают, но не ограничиваются этим, мононатрийфосфат, моноаммонийфосфат, нитрат натрия и их смеси.
В еще более предпочтительном варианте осуществления гранулы готовят из спрессованной смеси, включающей от примерно 15 до примерно 45% по сухой массе (более предпочтительно от примерно 20 до примерно 25% по сухой массе) в расчете на общую сухую массу спрессованной смеси хлорида кальция, от примерно 55 до примерно 85% по сухой массе (более предпочтительно от примерно 75 до примерно 80% по сухой массе) в расчете на общую сухую массу спрессованной смеси хлорида натрия и от примерно 1,0 до примерно 3,0% по сухой массе (более предпочтительно от примерно 1,15 до примерно 2,0 по сухой массе) в расчете на общую сухую массу спрессованной смеси мононатрийфосфата.
В наиболее предпочтительном варианте осуществления изобретения гранулы готовят из спрессованной смеси, содержащей 21,7% по сухой массе на общую сухую массу спрессованной смеси безводного хлорида кальция, 76,7% по сухой массе в расчете на общую сухую массу спрессованной смеси хлорида натрия и 1,6% по сухой массе в расчете на общую сухую массу спрессованной смеси мононатрийфосфата.
Средний размер частиц гранул по изобретению предпочтительно лежит в интервале от примерно 2 до примерно 10 мм (более предпочтительно от примерно 2 до примерно 8 мм), тогда как объемная плотность предпочтительно лежит в интервале от примерно 0,88 до примерно 1,04 г/см3.
Гранулы для растапливания снега и льда по настоящему изобретению готовят путем смешивания солей щелочных и/или щелочноземельных металлов, прессования смеси и гранулирования спрессованной смеси. Более конкретно, гранулы по изобретению готовят:
(a) смешиванием, по меньшей мере, двух солей щелочных и/или щелочноземельных металлов, где первая соль представляет собой безводную гигроскопичную соль, и где вторая соль находится в виде насыщенного солевого раствора, имеющего содержание свободной воды в интервале от примерно 6 до примерно 10% мас. (предпочтительно от примерно 6 до примерно 7% мас.) в расчете на общую массу насыщенного солевого раствора;
(b) прессованием смеси и
(c) гранулированием спрессованной смеси.
Термин "содержание свободной воды", как он использован здесь, означает суммарное количество несвязанной воды, присутствующее в растворе, и оно определяется в соответствии со стандартным методом испытаний. The American Society for Testing and Materials (ASTM), № E203-01.
Посредством настоящего изобретения обнаружено, что смеси, приготовленные из насыщенных солевых растворов, имеющих содержание свободной воды от примерно 6 до примерно 10% мас. в расчете на общую массу насыщенного солевого раствора, обладали лучшей уплотняемостью, что дает в результате более твердые и более ударопрочные гранулы. Что касается конкретно смесей хлорид кальция/хлорид натрия, то такие смеси должны содержать 20% по сухой массе, или более того, в расчете на общую сухую массу смеси, хлорида кальция (дигидрата), который обеспечивает связывание компонентов, приводящее к улучшенной уплотняемости и в результате к более твердым гранулам. Однако смеси, приготовленные из насыщенных солевых растворов, имеющих содержание свободной воды более 10% мас., склонны образовывать гранулы, которые менее эффективны с точки зрения плавления снега и льда, тогда как гранулы, содержащие меньше 3% мас. свободной воды, склонны образовывать гранулы, обладающие пониженной ударопрочностью.
В предпочтительном варианте осуществления гранулы готовят путем смешивания хлорида кальция в форме частиц с насыщенным раствором хлорида натрия, прессования смеси и гранулирования спрессованной смеси. В соответствии с данным предпочтительным вариантом осуществления и как наилучшее, показанное на фиг.1, хлорид кальция в форме частиц и насыщенный раствор хлорида натрия направляют по линиям дозируемых потоков 10, 12 в смеситель/реактор 14 и перемешивают или взбалтывают при температуре окружающей среды или комнатной температуре (т.е. от примерно 20 до примерно 25°С) в течение периода времени от примерно 20 до примерно 30 минут.
Термин "насыщенный раствор", как он использован здесь, означает раствор, содержащий, по меньшей мере, около 26% мас. хлорида кальция в расчете на общую массу раствора.
Во время стадии смешивания в смеситель/реактор 14 могут быть введены добавки (например, красители, ингибиторы коррозии) по линии дозируемого потока 16.
В более предпочтительном варианте осуществления водные суспензии или растворы таких добавок напыляют на смесь, находящуюся в смесителе/реакторе 14, используя, например, распылительное сопло.
В еще более предпочтительном варианте осуществления водный раствор, содержащий от примерно 19 до примерно 38% мас. в расчете на общую массу водного раствора мононатрийфосфата добавляют в смеситель/реактор 14 по линии дозируемого потока 16.
После завершения стадии смешивания смесь, содержащуюся в смесителе/реакторе 14, направляют по линии 18 в вальцовый пресс 20 (например, в пресс, оборудованный гладкими или ребристыми валками), который формует смесь в лист. Предпочтительно давление, развиваемое валками в прессе 20, не превышает 13,1 МПа. Сформованный лист направляют по линии 22 в дробитель/гранулятор 24, который дробит и размалывает лист в гранулированный продукт. Отметим, что валковый пресс 20 и дробитель/гранулятор 24 могут быть включены в один элемент оборудования так, что стадии прессования и дробления/размола осуществляются последовательно, но в одном аппарате.
Гранулированный продукт, образовавшийся в дробителе-грануляторе 24, направляют по линии 26 в сито 28 (например, в вибрационное сито), которое содержит ряд сит. Гранулированный продукт разделяют на фракцию более крупного размера, продуктовую фракцию и фракцию более мелкого размера, т.е. мелочь. Фракцию более крупного размера удаляют по линии 30 и подают в рецикл в гранулятор 32 для дополнительного уменьшения размера. Может быть использован также второй отдельный гранулятор. Затем фракцию уменьшенного размера направляют по линиям 34 и 26 в сито 28. Фракцию более мелкого размера подают в рецикл по линиям 36 и 18 в пресс 20. Продуктовую фракцию направляют на упаковку по линии 38. Гранулированная смесь хлорид кальция/хлорид натрия или хлорид кальция/хлорид натрия/мононатрийфосфат, выводимая из сита 28 в качестве продукта, имеет средний размер частиц в интервале от примерно 2 до примерно 10 мм (предпочтительно от примерно 2 до примерно 8 мм) и предпочтительно хранится в прохладном сухом помещении.
В более предпочтительном варианте осуществления, показанном на фиг.2, смеситель/реактор 14 включает: (а) цилиндрический кожух 40; (b) вал 42, который приводится в движение мотором и коробкой скоростей (не показаны) и вращение которого поддерживается подшипниками 44; и (с) ряд элементов или перемешивающих лопастей 46, которые присоединены к валу 42 радиально расположенными элементами 48.
Ингредиенты вводят в смеситель/реактор 14 через входной штуцер 50, в то время как добавки (например, красители, ингибиторы коррозии) могут быть впрыснуты в смеситель/реактор 14 при использовании распылительного сопла 52. Смеситель/реактор 14 наклонен (например, на 10° от горизонтальной оси), что позволяет смеси двигаться под действием силы тяжести к выходному штуцеру 54.
Как указано выше, гранулы для растапливания снега и льда по настоящему изобретению имеют улучшенные механические свойства. Гранулы по изобретению являются твердыми и ударопрочными и не измельчаются легко до порошка, когда подвергаются механическим нагрузкам во время транспортировки и хранения.
При сравнении гранул по изобретению с солями из хлоридов натрия, кальция и магния гранулы по изобретению показали лучшую полную плавящую способность. Более конкретно, фиг.3 представляет собой диаграмму, описывающую плавящую способность предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения (обозначенную как HKNH), хлорида натрия, 98% хлорида кальция, 77% хлорида кальция и гидратированного хлорида магния. Термин "плавящая способность" означает количество граммов расплавленного льда на грамм продукта при варьирующихся температурах (показанных на горизонтальной оси) за 30 минут.
Для такого испытания дистиллированную воду кипятили, охлаждали и затем помещали в плексигласовые кюветы, имеющие вертикальные стенки, каждая кювета имела общую площадь поверхности 230 см2. Затем кюветы помещали в морозильник на 15 часов, вынимали и поверхность льда в каждой кювете выравнивали контактом поверхности с алюминиевым диском, используя круговые движения. Затем кюветы возвращали в морозильник до повторного замораживания любой поверхностной воды. Затем отмеряли и охлаждали навеску 1,0 г каждого испытуемого образца. Кюветы вынимали из морозильника и отмеренные и охлажденные испытуемые образцы равномерно распределяли по льду в кюветах, причем каждая кювета содержала разный испытуемый образец. Массу и объем расплавленного льда, присутствующего в каждой кювете, измеряли с интервалами 15, 30, 45, 60 и 120 минут. Как показано на фиг.3, гранулы для растапливания снега и льда по настоящему изобретению имеют более высокую полную плавящую способность, чем другие испытуемые продукты, при более низких температурах.
Фиг.4 представляет собой диаграмму, изображающую пенетрацию льда за 60 минут для гранул по изобретению и для хлоридных солей натрия, кальция и магния, которые были охарактеризованы выше. Термин "пенетрация льда" означает глубину проникновения продукта, помещенного на поверхность заполненной льдом полости.
Для такого испытания использовали устройства, содержащие множество вертикальных полостей диаметром 6 мм. Дистиллированную воду кипятили, охлаждали и затем равные количества ее вводили шприцом в каждую полость каждого устройства. Затем устройства помещали в морозильник и воду замораживали без образования пузырьков воздуха. После замораживания так называемые "ледяные шапки", которые образовались на поверхности каждой полости, удаляли, используя алюминиевую пластинку, и устройства на один час возвращали в морозильник. Затем отмеряли и охлаждали навеску 0,04 г каждого испытуемого вещества. Устройства вынимали из морозильника и отмеренные и охлажденные испытуемые образцы помещали на содержавшийся в них лед, причем каждая полость содержала разный испытуемый образец. Глубину пенетрации, вызванной каждым испытуемым образцом, измеряли в интервалы 15, 30, 45, 60 и 120 минут. Если происходила неоднородная пенетрация, то измеряли максимальное/минимальное значения и фиксировали среднее значение. Как показано на фиг.4, гранулы для растапливания снега и льда по настоящему изобретению показали либо повышенную пенетрацию льда, либо такую же пенетрацию по сравнению с другими продуктами.
В гранулах по изобретению, как было отмечено выше, предпочтительно применяют один или несколько ингибиторов коррозии, однородно распределенных по каждой грануле. Существует ряд испытаний коррозии, разработанных такими организациями как American Society for Testing and Materials (ASTM) и National Association of Corrosion Engineers (NACE). Данные испытания могут быть достаточно сложны из-за того, что условия испытания и металлы должны приближаться к тем, которые существуют на практике.
Испытания коррозии проводили с гранулами для растапливания снега и льда по настоящему изобретению в соответствии со стандартом NACE Standard TM-01-69 (пересмотр 1976), модифицированным Pacific Northwest States (PNS). PNS модифицировало методику данного испытания коррозии так, что в методике испытания используют 30 мл 3% раствора испытуемого продукта (или рассол) на квадратный дюйм площади поверхности образца металла.
Коррозия, ингибированная продуктами для растапливания снега и льда, чтобы быть приемлемой по стандарту NACE, должна иметь величину коррозии, по меньшей мере, на 70% меньше, чем у хлорида натрия. Следовательно, если скорость коррозии для разбавленных солевых растворов (3% мас.) для металлов на основе железа составляет от 17 до 50 мил в год (MPY), то приемлемый стандарт для коррозионностойкого продукта для растапливания снега и льда должен быть между 5,10 и 15,00 MPY.
В соответствии с вышеуказанной методикой испытаний металлические образцы или купоны очищали, сушили и взвешивали. Затем купоны попеременно погружали в раствор рассола (10 минут) и вынимали из раствора рассола и выдерживали на воздухе (50 минут) в течение 72 часов. Далее купоны осматривали и взвешивали для того, чтобы определить, как много металла оказалось потерянным или прокорродировавшим. Купоны представляли собой 1/2-дюймовые плоские пластины из мягкой стали (приблизительно 1,38 дюймов×0,56 дюйма×0,11 дюйма), имевшие плотность примерно 7,85 г/см3.
Результаты испытаний коррозии, полученные для гранул для растапливания снега и льда по настоящему изобретению, показали скорость коррозии, которая меньше или равна 10 MPY, предпочтительно меньше или равна 8 MPY. Как можно легко понять, гранулы по изобретению должны находиться в контакте с дорогами и, следовательно, с транспортом, и, следовательно, низкая скорость коррозии является крайне выгодной и желательной.
Хотя данное изобретение было представлено и описано по отношению к его конкретным вариантам осуществления, специалисты должны понимать, что различные изменения в его форме и деталях могут быть сделаны без отклонения от духа заявленного изобретения.
Исходя из описанного таким образом изобретения, заявители предлагают следующую формулу изобретения.

Claims (14)

1. Спрессованная смесь солей щелочных и/или щелочноземельных металлов для изготовления гранул для растапливания снега и льда, где смесь приготовлена с использованием от примерно 15 до примерно 45% по сухой массе в расчете на общую сухую массу спрессованной смеси первой соли щелочного или щелочноземельного металла и от примерно 85 до примерно 55% по сухой массе в расчете на общую сухую массу спрессованной смеси второй соли щелочного или щелочноземельного металла, где, по меньшей мере, первая соль представляет собой безводную гигроскопичную соль.
2. Спрессованная смесь по п.1, где первая соль выбрана из группы, состоящей из безводного хлорида кальция и безводного хлорида магния, и где вторая соль выбрана из группы, состоящей из хлорида калия и хлорида натрия.
3. Спрессованная смесь по п.2, где первой солью является безводный хлорид кальция и где второй солью является хлорид натрия.
4. Спрессованная смесь по п.1, где эффективное количество одного или нескольких ингибиторов коррозии дополнительно используется при приготовлении спрессованной смеси.
5. Спрессованная смесь по п.4, где один или несколько ингибиторов коррозии выбирают из группы, состоящей из мононатрийфосфата, моноаммонийфосфата, нитрата натрия и их смесей.
6. Спрессованная смесь по п.5, где один или несколько ингибиторов коррозии представляют собой мононатрийфосфат.
7. Гранулы для растапливания снега и льда, изготовленные из спрессованной смеси солей щелочных и/или щелочноземельных металлов, где смесь включает от примерно 15 до примерно 45% по сухой массе в расчете на общую сухую массу спрессованной смеси первой соли щелочного или щелочноземельного металла и от примерно 85 до примерно 55% по сухой массе в расчете на общую сухую массу спрессованной смеси второй соли щелочного или щелочноземельного металла, где, по меньшей мере, первая соль представляет собой безводную гигроскопичную соль.
8. Гранулы для растапливания снега и льда по п.7, где эффективное количество одного или нескольких ингибиторов коррозии дополнительно используется при приготовлении спрессованной смеси.
9. Гранулы для растапливания снега и льда по п.8, которые показывают скорость коррозии, меньшую или равную 10 мил/год при испытании по NACE Standard TM-01-69 (исправленная редакция 1976), модификация PNS.
10. Гранулы для растапливания снега и льда по п.9, которые показывают скорость коррозии, меньшую или равную 8 мил/год при испытании по NACE Standard TM-01-69 (исправленная редакция 1976), модификация PNS.
11. Способ изготовления гранул для растапливания снега и льда, который включает
(a) смешивание, по меньшей мере, двух солей щелочных и/или щелочноземельных металлов и, необязательно, одного или нескольких ингибиторов коррозии, где первая соль представляет собой безводную гигроскопичную соль;
(b) прессование смеси и
(с) гранулирование спрессованной смеси.
12. Способ по п.11, в котором один или несколько ингибиторов коррозии, выбранных из группы, состоящей из мононатрийфосфата, моноаммонийфосфата, нитрата натрия и их смесей, смешивают с, по меньшей мере, двумя солями щелочных и/или щелочноземельных металлов.
13. Способ по п.12, в котором один или несколько ингибиторов коррозии представляют собой мононатрийфосфат.
14. Гранулы для растапливания снега и льда, изготовленные
а) смешиванием от примерно 15 до примерно 45% по сухой массе в расчете на общую сухую массу спрессованной смеси первой соли щелочного или щелочноземельного металла, от примерно 85 до примерно 55% по сухой массе в расчете на общую сухую массу спрессованной смеси второй соли щелочного или щелочноземельного металла и, необязательно, эффективного количества одного или нескольких ингибиторов коррозии, где, по меньшей мере, первая соль представляет собой безводную гигроскопичную соль;
(b) прессованием смеси и
(c) гранулированием спрессованной смеси.
RU2004108866/04A 2002-01-22 2003-01-21 Усовершенствованные гранулы для растапливания снега и льда и способ их изготовления RU2265638C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US35128002P 2002-01-22 2002-01-22
US60/351,280 2002-01-22

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003101705/04A Division RU2233306C1 (ru) 2002-01-22 2003-01-21 Усовершенствованные гранулы для растапливания снега и льда и способ их изготовления

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2265638C1 true RU2265638C1 (ru) 2005-12-10

Family

ID=27613478

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004108866/04A RU2265638C1 (ru) 2002-01-22 2003-01-21 Усовершенствованные гранулы для растапливания снега и льда и способ их изготовления
RU2003101705/04A RU2233306C1 (ru) 2002-01-22 2003-01-21 Усовершенствованные гранулы для растапливания снега и льда и способ их изготовления

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003101705/04A RU2233306C1 (ru) 2002-01-22 2003-01-21 Усовершенствованные гранулы для растапливания снега и льда и способ их изготовления

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6849199B2 (ru)
EP (1) EP1476523A1 (ru)
RU (2) RU2265638C1 (ru)
WO (1) WO2003062348A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2698684C1 (ru) * 2017-08-17 2019-08-28 Старс Тек Ко., Лтд Экологически безопасная композиция для удаления снега, содержащая пористую структуру, производимую из морских звезд

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2452925A1 (en) * 2002-12-13 2004-06-13 Stephen E. Novak Alkaline earth or alkali metal salts for antifreeze, deicing and freeze control
US20070063169A1 (en) * 2005-09-22 2007-03-22 Fmc Corporation Deicing composition
GB0712175D0 (en) * 2007-06-23 2007-08-01 Salt Union Ltd De-icing method
US7935269B2 (en) * 2009-05-19 2011-05-03 North American Salt Company Deicing blend and method of using the same
US20100308255A1 (en) * 2009-06-03 2010-12-09 Roberts Mark L Deicer salt shaped forms
US8262926B2 (en) * 2011-02-14 2012-09-11 Kassouni Van M Method of making calcium chloride—aggregate composition
US9139758B2 (en) * 2013-07-10 2015-09-22 Moton Salt, Inc. Coated ice melting compositions
GB201417444D0 (en) * 2014-10-02 2014-11-19 Universit� Libre De Bruxelles And Universit� De Mons Hygroscopic salt apparatus
RU2603784C2 (ru) * 2015-03-04 2016-11-27 Артем Юрьевич Чайка Способ получения твердого противогололедного материала на основе пищевой поваренной соли и кальцинированного хлорида кальция (варианты)
RU2597108C1 (ru) * 2015-03-04 2016-09-10 Артем Юрьевич Чайка Способ получения твердого противогололедного материала на основе пищевой поваренной соли и кальцинированного хлорида кальция (варианты)
RU2597315C1 (ru) * 2015-03-04 2016-09-10 Артем Юрьевич Чайка Способ получения твердого противогололедного материала на основе пищевой поваренной соли и кальцинированного хлорида кальция (варианты)
RU2597101C1 (ru) * 2015-03-04 2016-09-10 Артем Юрьевич Чайка Способ получения твердого противогололедного материала на основе пищевой поваренной соли и кальцинированного хлорида кальция (варианты)
RU2604219C2 (ru) * 2015-03-04 2016-12-10 Артем Юрьевич Чайка Способ получения твердого противогололедного материала на основе пищевой поваренной соли и кальцинированного хлорида кальция (варианты)
RU2596784C1 (ru) * 2015-03-04 2016-09-10 Артем Юрьевич Чайка Способ получения твердого противогололедного материала на основе пищевой поваренной соли и кальцинированного хлорида кальция (варианты)
RU2597115C1 (ru) * 2015-03-04 2016-09-10 Артем Юрьевич Чайка Способ получения твердого противогололедного материала на основе пищевой поваренной соли и кальцинированного хлорида кальция (варианты)
RU2585649C1 (ru) * 2015-03-04 2016-05-27 Артем Юрьевич Чайка Способ получения твердого противогололедного материала на основе пищевой поваренной соли и кальцинированного хлорида кальция (варианты)
RU2597106C1 (ru) * 2015-03-04 2016-09-10 Артем Юрьевич Чайка Способ получения твердого противогололедного материала на основе пищевой поваренной соли и кальцинированного хлорида кальция (варианты)
RU2597103C1 (ru) * 2015-03-04 2016-09-10 Артем Юрьевич Чайка Способ получения твердого противогололедного материала на основе пищевой поваренной соли и кальцинированного хлорида кальция (варианты)
RU2585805C1 (ru) * 2015-03-04 2016-06-10 Артем Юрьевич Чайка Способ получения твердого противогололедного материала на основе пищевой поваренной соли и кальцинированного хлорида кальция (варианты)
RU2597119C1 (ru) * 2015-03-04 2016-09-10 Артем Юрьевич Чайка Способ получения твердого противогололедного материала на основе пищевой поваренной соли и кальцинированного хлорида кальция (варианты)
RU2597110C1 (ru) * 2015-03-04 2016-09-10 Артем Юрьевич Чайка Способ получения твердого противогололедного материала на основе пищевой поваренной соли и кальцинированного хлорида кальция (варианты)
RU2597316C1 (ru) * 2015-03-04 2016-09-10 Артем Юрьевич Чайка Способ получения твердого противогололедного материала на основе пищевой поваренной соли и кальцинированного хлорида кальция (варианты)
RU2597314C1 (ru) * 2015-03-04 2016-09-10 Артем Юрьевич Чайка Способ получения твердого противогололедного материала на основе пищевой поваренной соли и кальцинированного хлорида кальция (варианты)
RU2597313C1 (ru) * 2015-03-04 2016-09-10 Артем Юрьевич Чайка Способ получения твердого противогололедного материала на основе пищевой поваренной соли и кальцинированного хлорида кальция (варианты)
KR101902961B1 (ko) * 2015-08-07 2018-11-07 신화 주식회사 항결빙성 및 방오성이 향상된 친환경 세정 조성물 및 그 제조방법
WO2019222084A1 (en) * 2018-05-12 2019-11-21 Atzmon Jack A Formed polygon structure configured to disperse a material upon impact
CN111334257B (zh) * 2020-04-23 2022-08-16 辽宁省交通科学研究院有限责任公司 一种广域高效环保型复合融雪化冰材料及其制备方法
US11553247B2 (en) 2020-08-20 2023-01-10 The Nielsen Company (Us), Llc Methods and apparatus to determine an audience composition based on thermal imaging and facial recognition

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2988509A (en) * 1956-12-14 1961-06-13 Pittsburgh Plate Glass Co Sodium chloride-calcium chloride compositions and their preparation
US3505234A (en) * 1965-03-29 1970-04-07 Salzdetfurth Ag Sodium chloride de-icing composition with alkali metal iron cyanide and calcium or magnesium chloride
US3833504A (en) * 1971-06-28 1974-09-03 Great Salt Lake Minerals Moist road salt composition and process for making the same
US3772202A (en) * 1971-06-28 1973-11-13 Irving Trust Co Moist road salt composition and process for making the same
CA958529A (en) 1971-08-23 1974-12-03 National Research Council Of Canada Co-pelletizing salt mixtures
BE792628A (fr) * 1971-12-13 1973-03-30 Ver Schweizerische Rheinsaline Sel de degel
FR2416979A2 (fr) * 1978-02-10 1979-09-07 Midi Salines Est Cie Salins Procede de traitement des voies en vue de leur deglacage
US4243415A (en) * 1978-11-15 1981-01-06 Lowe Jr Henry E Deicing and traction forming composition and method of making same
DE3028372A1 (de) * 1980-07-26 1982-02-18 Meinrad 4980 Bünde Budich Streumittel fuer eis- und schneeglatte flaechen
US5211869A (en) * 1991-07-26 1993-05-18 Ossian, Inc. Pan agglomerated deicer compositions
RU2044118C1 (ru) 1994-09-13 1995-09-20 Акционерное общество закрытого типа "Инвестиционная дорожная компания" Способ удаления снежно-ледяных покровов дорожных покрытий и противогололедный препарат "кама"
US5531931A (en) * 1994-12-30 1996-07-02 Cargill, Incorporated Corrosion-inhibiting salt deicers
KR100195385B1 (ko) * 1997-04-24 1999-06-15 김기범 제설제빙제 조성물 및 이의 제조방법과 이를 사용한 제설제빙방 법
US6156227A (en) * 1999-03-01 2000-12-05 Cargill, Incorporated Deicer composition which includes a plant material which is a corrosion inhibitor
US6616739B1 (en) * 2002-10-29 2003-09-09 General Chemical Industrial Products Inc. Corrosion inhibited chloride salt compositions

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2698684C1 (ru) * 2017-08-17 2019-08-28 Старс Тек Ко., Лтд Экологически безопасная композиция для удаления снега, содержащая пористую структуру, производимую из морских звезд
US11390784B2 (en) 2017-08-17 2022-07-19 Stars Tech Co., Ltd Eco-friendly snow removal composition comprising porous structure from starfish

Also Published As

Publication number Publication date
EP1476523A1 (en) 2004-11-17
US20030146409A1 (en) 2003-08-07
US6849199B2 (en) 2005-02-01
WO2003062348A1 (en) 2003-07-31
RU2233306C1 (ru) 2004-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2265638C1 (ru) Усовершенствованные гранулы для растапливания снега и льда и способ их изготовления
RU2003101705A (ru) Усовершенствованные гранулы для растапливания снега и льда и способ их изготовления
JP4169165B2 (ja) 氷菓子の製造方法
US6562256B1 (en) Self-dispersing particulate composition and methods of use
Albadarin et al. Granulated polyhalite fertilizer caking propensity
KR0179334B1 (ko) 비염화물계 제설제의 제조방법
KR20180042785A (ko) 친환경 제설제 및 이의 제조방법
CA2963014A1 (en) Method for the production of sulphate of potash granulates, sulphate of potash granulate obtained thereby, and use thereof
KR20180121148A (ko) 친환경 습염식 제설제 및 이의 제조방법
US5211869A (en) Pan agglomerated deicer compositions
WO2017077103A1 (en) Solid particulate calcium nitrate composition comprising a solid particulate silicate as an anti-caking agent
KR102220545B1 (ko) 백화 현상 및 고결화가 억제된 친환경 제설제
BG109137A (bg) Метод за получаване на продукти, съдържащи нитрат от преохладени стопилки
JP2005505646A (ja) 除氷剤混合装置および方法
Ganjyal et al. Freezing points and small-scale deicing tests for salts of levulinic acid made from grain sorghum
US3409394A (en) Method of producing phosphate granules by reacting phosphoric acid and a carbonate with controlled reaction times
EP1958998B1 (fr) Granulat pour le traitement de surfaces enneigées et/ou verglacées
NO151648B (no) Fremgangsmaate til fremstilling av urea-granuler
KR102692755B1 (ko) 염화마그네슘, 염화나트륨, 부식방지제가 일체화되어 융빙의 신속성, 지속성, 강재의 부식 억제성 및 백화현상 억제능을 확보한 일체형 친환경 제설제의 제조방법
JP2002060726A (ja) 凍結防止剤及び凍結防止剤の製造方法
JP2013018684A (ja) 粒状塩加の製造方法
JPS6286081A (ja) 膨張性破砕剤
JP2682099B2 (ja) 易溶性重曹およびその製造方法
RU2167118C2 (ru) Битумоминеральная смесь
JP2005140527A (ja) 見掛け密度測定方法

Legal Events

Date Code Title Description
RH4A Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation

Effective date: 20061130

PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20061226

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140122

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20150727

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20190118