RU226429U1 - Роторно-дисковый измельчитель - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к устройствам для измельчения материалов низкой и средней прочности. Техническим результатом является повышение производительности измельчителя за счет снижения вероятности остановок машины и уменьшения времени простоя на обслуживание. Сущность полезной модели заключается в том, что измельчитель содержит корпус, имеющий, по крайней мере, боковые стенки, два параллельных вала, установленные в подшипниковых опорах корпуса вдоль внутренних поверхностей боковых стенок между последними, а также диски с измельчающими зубьями, закрепленные на валах и размещенные в параллельных плоскостях. Между дисками на каждом валу установлены дистанционные кольца, а диски одного вала расположены в промежутках между дисками другого вала с гарантированным зазором между зубьями дисков одного вала и внешней поверхностью дистанционных колец другого вала. На внутренней поверхности каждой боковой стенки между дисками каждого вала консольно расположены неподвижные отражатели с образованием гарантированного зазора с внешней поверхностью соответствующего дистанционного кольца. Согласно полезной модели, отражатели выполнены объединенными в блок в виде единой детали, при этом каждый отражатель выполнен в форме четырехугольной пластины, приваренной одной стороной основания к поперечной планке, закрепленной на внутренней поверхности боковой стенки болтовым соединением. Передняя сторона пластины отражателя, соединенная со стороной основания и взаимодействующая с измельчаемой средой, наклонена к горизонтальной плоскости под передним острым углом α от 20 до 45°, а задняя сторона, соединенная со стороной основания, наклонена к горизонтальной плоскости под задним углом β, меньшим переднего угла α. При этом точка пересечения горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения вала, с геометрической линией, являющейся продолжением передней стороны пластины, находится на расстоянии от внутренней поверхности боковой стенки, не меньшем, чем расстояние оси вращения вала от указанной поверхности боковой стенки, причем диски и блоки отражателей выполнены сменными. 6 ил.

Description

Полезная модель относится к устройствам для измельчения материалов низкой и средней прочности и может найти широкое применение в различных отраслях промышленности, таких как химической, перерабатывающей, пищевой, целлюлозно-бумажной и горнодобывающей промышленностях, в частности, оно может быть использовано для первичного этапа измельчения химически активных и инертных материалов.

Известен роторно-дисковый измельчитель, содержащий корпус, имеющий, по крайней мере, боковые стенки, два параллельных вала, установленные в подшипниковых опорах корпуса вдоль внутренних поверхностей боковых стенок между последними, диски с измельчающими зубьями, закрепленные на валах и размещенные в параллельных плоскостях, между дисками на каждом валу установлены дистанционные кольца, диски одного вала, расположены в промежутках между дисками другого вала с гарантированным зазором между зубьями дисков одного вала и внешней поверхностью дистанционных колец другого вала, при этом на внутренней поверхности каждой боковой стенки между дисками каждого вала консольно расположены неподвижные отражатели с образованием гарантированного зазора с внешней поверхностью соответствующего дистанционного кольца (патент RU №2140822 С1, опуб., 10.11.1999).

Недостатками известного измельчителя являются малая надежность крепления отражателей, что может приводить к их вибрации и перекосу с последующим заклиниванием между дисками. При этом раздельная их установка на боковую стенку увеличивает время обслуживания и снижает производительность измельчителя. Кроме того, расположение передней стороны отражателя ближе к боковой стенке, чем ось вращения ротора, может приводить к заваливанию измельчаемой среды к внешним сторонам дисков и возможному заклиниванию ее между дистанционными кольцами и передними сторонами отражателей. Вероятность заклинивания увеличивает также большой угол наклона передней стороны к горизонтальной плоскости.

Технической проблемой является устранение указанных недостатков.

Технический результат заключается в повышении производительности измельчителя за счет снижения вероятности остановок машины и уменьшения времени простоя на обслуживание.

Техническая проблема решается и технический результат достигается тем, что роторно-дисковый измельчитель содержит корпус, имеющий, по крайней мере, боковые стенки, два параллельных вала, установленные в подшипниковых опорах корпуса вдоль внутренних поверхностей боковых стенок между последними, диски с измельчающими зубьями, закрепленные на валах и размещенные в параллельных плоскостях, между дисками на каждом валу установлены дистанционные кольца, диски одного вала, расположены в промежутках между дисками другого вала с гарантированным зазором между зубьями дисков одного вала и внешней поверхностью дистанционных колец другого вала, при этом на внутренней поверхности каждой боковой стенки между дисками каждого вала консольно расположены неподвижные отражатели с образованием гарантированного зазора с внешней поверхностью соответствующего дистанционного кольца, при этом, согласно полезной модели, отражатели выполнены объединенными в блок в виде единой детали, при этом каждый отражатель выполнен в форме четырехугольной пластины, приваренной одной стороной основания к поперечной планке, закрепленной на внутренней поверхности боковой стенки болтовым соединением, передняя сторона пластины отражателя, соединенная со стороной основания и взаимодействующая с измельчаемой средой, наклонена к горизонтальной плоскости под передним острым углом α от 20 до 45°, а задняя сторона, соединенная со стороной основания, наклонена к горизонтальной плоскости под задним углом β, меньшим переднего угла α, при этом точка пересечения горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения вала, с геометрической линией, являющейся продолжением передней стороны пластины, находится на расстоянии от внутренней поверхности боковой стенки, не меньшем, чем расстояние оси вращения вала от указанной поверхности боковой стенки, причем диски и блоки отражателей выполнены сменными.

Полезная модель поясняется при помощи чертежей.

На фиг. 1 показан поперечный разрез модели измельчителя;

На фиг. 2, то же - плоский поперечный разрез;

На фиг. 3, то же, вид сверху на фиг. 2;

На фиг. 4 показан блок отражателей, вид спереди;

На фиг. 5 - то же, вид сверху на фиг. 4;

На фиг. 6 - то же, вид сбоку на фиг. 4.

Описываемый измельчитель содержит корпус 1, имеющий, по крайней мере, боковые стенки 2, два параллельных вала 3, установленные в подшипниковых опорах 4 корпуса 1 вдоль внутренних поверхностей боковых стенок 2 между последними. На валах 3 закреплены диски 5 с измельчающими зубьями 6 и размещены в параллельных плоскостях. Между дисками 5 на каждом валу 3 установлены дистанционные кольца 7. Диски 5 одного вала 3, расположены в промежутках между дисками 5 другого вала 3 с гарантированным зазором между зубьями 6 дисков 5 одного вала 3 и внешней поверхностью дистанционных колец 7 другого вала 3. На внутренней поверхности каждой боковой стенки 2, между дисками 5 каждого вала 3 консольно расположены неподвижные отражатели 8 с образованием гарантированного зазора с внешней поверхностью соответствующего дистанционного кольца 7 ближайшего вала 3. При этом отражатели 8 выполнены объединенными в блок в виде единой детали, а каждый отражатель 8 выполнен в форме четырехугольной пластины, приваренной одной стороной 9 основания к поперечной планке 10, закрепленной на внутренней поверхности боковой стенки 2 болтовым соединением 11. Передняя сторона 12 пластины отражателя 8, соединенная со стороной 9 основания и взаимодействующая с измельчаемой средой, наклонена к горизонтальной плоскости 13 под передним острым углом α от 20 до 45°, a задняя сторона 14, соединенная со стороной 9 основания, наклонена к горизонтальной плоскости 13 под задним углом β, меньшим переднего угла α. При этом точка «А» пересечения горизонтальной плоскости 13, проходящей через ось вращения вала 3, с геометрической линией, являющейся продолжением передней стороны 12 пластины, находится на расстоянии от внутренней поверхности боковой стенки 2, не меньшем, чем расстояние оси вращения вала 3 от указанной поверхности боковой стенки 2. Причем диски 5 и блоки отражателей 8 выполнены сменными, а передние α и задние β углы пластин отражателей 8 сменных блоков выполнены различными в зависимости от типа измельчаемого материала и геометрических параметров сменных дисков 5.

Вращение валов 3 осуществляется за счет электродвигателя 15 при помощи клиноременной передачи 16. Валы 3 устанавливаются в подшипниковых опорах 4 корпуса 1 вращаются в противоположные стороны навстречу друг другу, с разной частотой вращения.

Измельчаемый материал попадает в рабочую камеру сверху на вращающиеся диски 5, где попадает на зубья 6 дисков 5 и отражатели 8. Материал, попавший на отражатель 8, впоследствии попадает на зубья 6 за счет скатывания материала по передней стороне 12 пластины отражателя 8, а также зацепляется боковыми поверхностями дисков и центробежной силой вводится в зону измельчения. Гарантированный зазор между отражателем 8 и дистанционным кольцом 7 ближайшего вала 3 не позволяет измельчаемому материалу выйти из зоны измельчения, но и не создает потерь на трение. Минимальный зазор обеспечивает очистку материала, залипшего между дисками 5 и на внешней поверхности колец 7. Острый угол α стороны 12 в диапазоне 20-45° обеспечивает скатывание измельчаемого материала к зоне измельчения под собственным весом и не уменьшает при этом верхнюю площадь зоны измельчения, в которую подается материал. Угол α в указанном диапазоне выбирается исходя из диаметров диска 5, кольца 7, расположения отражателя 8 относительно оси вращения вала 3, а также формы диска 5. Смещение точки «А» пересечения к оси вращения вала 3 от боковой стенки 2 предотвращает заваливание измельчаемого материала в сторону от зоны измельчения. Острый угол β стороны 14 позволяет осуществить очистку пространства между дисками 5 при реверсном вращении валов 3. Количество отражателей 8 в блоке принимается равным количеству дисков 5 на валу 3.

Выполнение сменными дисков 5 и отражателей 8 позволяет приспосабливаться к типу измельчаемого материала, а выполнение отражателей 8 в виде сменных блоков значительно ускоряет их замену, при обеспечении жесткости и прочности их закрепления на боковой стенке 2.

Таким образом, использование заявленного измельчителя повышает эффективность измельчения за счет уменьшения залипания кускового материала между дисков. При этом нормализуется фракционный состав путем уменьшения количества негабаритных кусков, выходящих из измельчителя, а также улучшается эффективность очистки пространства между дисками. Таким образом, повышается производительность измельчителя за счет снижения вероятности остановок машины и уменьшения времени простоя на обслуживание.

Claims (1)

1. Роторно-дисковый измельчитель, содержащий корпус, имеющий, по крайней мере, боковые стенки, два параллельных вала, установленные в подшипниковых опорах корпуса вдоль внутренних поверхностей боковых стенок между последними, диски с измельчающими зубьями, закрепленные на валах и размещенные в параллельных плоскостях, между дисками на каждом валу установлены дистанционные кольца, диски одного вала расположены в промежутках между дисками другого вала с гарантированным зазором между зубьями дисков одного вала и внешней поверхностью дистанционных колец другого вала, при этом на внутренней поверхности каждой боковой стенки между дисками каждого вала консольно расположены неподвижные отражатели с образованием гарантированного зазора с внешней поверхностью соответствующего дистанционного кольца, отличающийся тем, что отражатели выполнены объединенными в блок в виде единой детали, при этом каждый отражатель выполнен в форме четырехугольной пластины, приваренной одной стороной основания к поперечной планке, закрепленной на внутренней поверхности боковой стенки болтовым соединением, передняя сторона пластины отражателя, соединенная со стороной основания и взаимодействующая с измельчаемой средой, наклонена к горизонтальной плоскости под передним острым углом α от 20 до 45°, а задняя сторона, соединенная со стороной основания, наклонена к горизонтальной плоскости под задним углом β, меньшим переднего угла α, при этом точка пересечения горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения вала, с геометрической линией, являющейся продолжением передней стороны пластины, находится на расстоянии от внутренней поверхности боковой стенки, не меньшем, чем расстояние оси вращения вала от указанной поверхности боковой стенки, причем диски и блоки отражателей выполнены сменными.