SU1738345A1

SU1738345A1 - Устройство дл измельчени

Info

Publication number: SU1738345A1
Application number: SU894668972A
Authority: SU
Inventors: Александр Алексеевич Авдиенко; Геннадий Семенович Кузинец; Валерий Александрович Рыжов; Петр Петрович Горн; Василий Николаевич КУЗНЕЦОВ
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов
Priority date: 1989-03-30
Filing date: 1989-03-30
Publication date: 1992-06-07

Abstract

Использование: в устройствах дл измельчени лома, бытовых отходов. Устройство состоит из корпуса 1, в котором расположены валы 3 с дисковыми ножами 4, Боковые кромки зубьев противолежащих ножей расположены симметрично относительно плоскости, проход щей через середину межцентрового рассто ни валов и перпендикул рно ему, а боковые и верхние кромки зуба внутренних дисков ножей смещены одна относительно другой на одинаковый угол,.3 ил.

Description

Изобретение относитс к дробленой технике, в частности к дробилкам дл лома, промышленных и бытовых отходов.

Известно устройство дл измельчени материалов, содержащее установленные с возможностью вращени в противоположные стороны быстроходный и тихоходный валы с насаженными на них дисками с зубь ми , между которыми расположены распор- ные цилиндрические втулки, на поверхности которых выполнены зубь , причем последние на дисках и втулках быстроходного вала и втулках тихоходного направлены в одну сторону, а зубь на дисках тихоходного вала - в противоположную сторону .

Недостатком этого устройства вл етс относительно низка эффективность дроблени . Это св зано с тем, что, быстроходный и тихоходный валы неравномерно нагружены , что приводит к чрезмерным нагрузкам в приводе.

Известны роторные ножницы, содержащие два горизонтально расположенных ротора , вращающихс встречно с одинаковыми скорост ми. На валу каждого

ротора насажены дисковые ножи, разделенные один от другого дистанционными втулками . Один диск на одном роторе входит в промежуток между дисками на противоположном роторе. Диски на каждом валу установлены таким об разом. что их зубь расположены по винтовой линии. Каждый ротор имеет свой индивидуальный привод.

Недостаток этого устройства - неравномерность загрузки каждого ротора в св зи с тем, что резание материала происходит боковыми кромками как передней, так и задней грани зубьев. Это приводит к изменению направлени усилий резани , а следовательно, измен ютс крут щие моменты на роторах. Кроме того, индивидуальный поивод роторов не обеспечивает перераспределение мощности при их неравномерной загрузке.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство, содержащее два параллельных вала, вращающихс встречно. На валах закреплены дисковые ножи с зубь ми, разделенные прокладками. Ножи одного вала расположены между ножами второго вала . Между ножами каждого вала

VI

Сд СО

СА 4

сл

расположены выжимные пальцы, закрепленные на раме.

Недостатком этого устройства вл етс также относительно низка эффективность дроблени вследствие резких перегрузок и неравномерности нагрузок на привод, поскольку число одновременно режущих кромок , разные плечи приложени нагрузок на каждом валу измен ютс во времени.

Целью изобретени вл етс повышение эффективности работы за счет обеспечени равномерности нагрузок на привод валов.

Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве, содержащем привод, корпус, два параллельных встречно вращающихс вала с насаженными на них дисковыми ножами , разделенными прокладками и имеющими режущие зубь с верхними и боковыми режущими кромками, установленными по винтовой линии, боковые режущие кромки зубьев противосто нных дисковых ножей расположены симметрично относительно плоскости, проход щей через середину межцентрового рассто ни валов и перпендикул рно ему, а боковые и верхние кромки каждого зуба внутренних дисковых ножей смещены одна относительно другой на одинаковый угол.

На фиг. 1 показано устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиУ.З - развертка обрзующей поверхности дисковых ножей устройства.

Предложенное устройство состоит из корпуса 1, привода 2, валов 3, дисковых ножей 4, прокладок 5, чистильщиков 6. Корпус 1 содержит четыре вертикальные стенки , образу верхнее загрузочное отверстие 7 и нижнее разгрузочное отверстие 8. Две противоположные стенки корпуса имеют расточки под подшипниковые узлы, две других стенки могут содержать проемы 9. Корпус может быть выполнен сварным или литым, а также сборным или цельным. Сверху к корпусу может крепитьс бункер или устройство, принудительно подающее материал дл измельчени (не показано). Сборный корпус может иметь раздвижные подшипниковые опоры дл изменени межцентрового рассто ни между, валами.

Привод 2 устройства осуществл ет вращение валов 3 в разные стороны и вл етс реверсивным. Привод располагаетс с одной стороны корпуса и имеет жесткую механическую св зь между валами посредством зубчатой передачи с передаточным отношением последней. Тип привода может быть электрогидромеханическим, электромеханическим , гидромеханическим с использованием дл насосов двигателей внутреннего сгорани или дизелей.

Валы 3 установлены параллельно и вращаютс встречно с одинаковой скоростью.

На них закреплены дисковые ножи 4 с образованием между собой кольцевых пазов посредством втулочных прокладок 5. насаженных на валы 3. Кольцевые пазы могут быть образованы также при помощи сту0 пиц, выполненных заодно с дисковыми ножами 4. Сечейие валов 3. и отверсти дисковых ножей 4 круглые со шлицами, а также могут быть со шпоночными пазами, квадратными , шестигранными и многогранными.

5 Дисковые ножи 4 одного вала вход т в кольцевые пазы другого вала.Дисковые ножи 4 по периферии имеют один или несколько режущих зубьев 10. Между смежными зубь ми 10 образуетс впадина. Зубь имеют

0 две боковых 11 и верхнюю 12 режущие кромки. Зубь 10 могут быть выполнены за одно целое с дисковыми ножами 4 или в виде съемных вставок с режущими кромками . Дл того, чтобы резание материала, на5 пример стружки, осуществл лось последовательно зубь ми 10, дисковые ножи 4 устанавливают на валах таким образом , что их зубь 10 расположены по винтовой линии. Дл снижени неравно0 мерности нагрузок на рабочем органе боковые режущие кромки 11 зубьев 10 каждой пары взаимодействующих, установленных на разных валах дисковых ножей 4 расположены симметрично.

5 Симметричное расположение достигаетс за счет смещени боковых режущих кромок 11 зуба 10 дискового ножа 4 и ступенчатой верхней режущей кромкой 12. Угловое или линейное смещение боковых

0 режущих кромок 11 одного зуба 10, а также смещение между смежными зубь ми 10, расположенными по винтовой линии, на каждом валу 3 одинаковые. Дисковый нож 4, у которого зубь 10 имеют смещенные

5 боковые режущие кромки 11, может быть выполнен из двух и более таких же по форме дисковых ножей, но более тонких, таким образом , что крайние тонкие ножи смещены один относительно другого. Кроме того, ди0 сковый нож 4 может быть цельным, а его зубь 10 имеют ступенчатую форму.

с Дисковые ножи 4 могут выполн тьс с

односторонней ступицей или плоскими. В 5 цельных дисковых ножах 4 режущие кромки 11 и 12 восстанавливают наплавкой и переточкой кромок. В сборных дисковых ножах 4 зубь -вставки со смещенными режущими кромками в случае выхода из стро замен ютс новыми, не снима ножа с вала.

Дл повышени степени дроблени и однородности дробленого продукта устройство может оснащатьс съемной классификационной решеткой. Она охватывает дисковые ножи 4 и может устанавливатьс с возможностью регулировани радиального зазора между зубь ми 10 и решеткой. Чис- тильщики б дисковых ножей 4 устанавливаютс между дисковыми ножами 4 и могут быть выполнены в виде пальцев, закреплен- ных на корпусе 1 или в виде шайб, охватывающих прокладки 5.

Устройством дл измельчени пользуютс следующим образом.

Включаетс двигатель привода 2, кото- рый приводит во встречное вращение валы 3 с закрепленными на них дисковыми ножа- ми 4, Валы 3 вращаютс с одинаковыми скорост ми. Материал дл измельчени подаетс через загрузочное отверстие 7 кор- пуса на дисковые ножи 4, которые при вращении зубь ми 10 захватывают его и разрезают режущими кромками 11 и 12 на части. Разрезанный материал разгружаетс вниз через разгрузочное отверстие 8 на транспортер или емкость.

В случае установки решетки, охватывающей дисковые ножи 4, разрезанный материал попадает на нее и если он не проходит че рез отверсти (щели) решетки, то зубь ми

10захватываетс и подаетс в зону резани повторно. Так как боковые режущи кромки

11взаимодействующих дисковых ножей, наход щихс на разных валах 3, симметричны относительно плоскости, проход щей че- рез середину межцентрового рассто ни и перпендикул рно ему, то зона резани находитс на наименьшем рассто нии от плоскости , проход щей через оси валов 3, а силы резани параллельны этой плоскости. Поэтому при резании на каждом валу 3 возникают минимальные крут щие моменты за счет минимальных плеч приложени нагрузки (усилий резани ). За счет симметричного расположени режущих кромок 11 при реза- нии на валах возникают одинаковые моменты .

Установленные со смещением и по винтовой линии режущие кромки 11 и 12 зубьев 10 дисковых ножей 4 позвол ют последова- тельно резать материал таким образом, что

количество одновременно режущих (взаимодействующих ) кромок 11 и 12 минимально , например две, в любой момент резани материала.

В случае заклинивани дисковых ножей 4 от недробимого предмета, наход щегос в подвергаемом дроблению материала, валы 3 останавливаютс , в приводе 2 срабатывает предохранительный элемент (гидромуфта, предохранительна муфта, предохранительный клапан и т.п.) и отключает двигатель привода 2. Затем реверсивным вращением привода 2 валы 3 совершают обратное вращение на один-два оборота. При этом дисковые ножи 4 выталкивают стопоривший предмет из зоны резани на чистильщики 6. Наклонна верхн плоскость чистильщиков 6 направл ет недробимый предмет в специальную накопи тельную емкость через проем 9 в корпусе 1. После этого валы 3 с дисковыми ножами 4 останавливаютс и возобновл етс пр мое вращение и измельчение материала.

Предложенное устройство обеспечивает повышение эффективности работы за счет равномерности нагрузок на привод валов и-энергоемкости.

Claims

Формула изобретени Устройство дл измельчени , содержащее привод, корпус, два параллельных встречно вращающихс вала с насаженными на них дисковыми ножами, имеющими режущие зубь , причем дисковые ножи одного вала расположены в зазорах между смежными дисковыми ножами другого вала, образованными посредством прокладок между ними, а режущие зубь дисковых ножей каждого вала расположены по винтовой линии, отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности работы устройства путем обеспечени равномерности на- грузок на привод валов, боковые режущие кромки зубьев противосто щих дисковых ножей расположены симметрично относительно плоскости, проход щей через середину межцентрового рассто ни валов и перпендикул рно к нему, а боковые и верхние кромки зуба внутренних дисковых ножей , смещены одна относительно другой на одинаковый угол.

Плоскость симметрии

8Фиг. 2О

П цоекость Симметрии

Фиг.З

v