CN211366308U - 一种新型双向布料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型双向布料器，包括机壳，所述机壳的顶部设置有用于进料的溜槽，所述机壳的底部设置有出料口，所述机壳的内部水平设置有多个辊轴，相邻两个辊轴之间设置有用于下料的间隙，辊轴的上方均倾斜设置有分料板，所述分料板与机壳的内壁固定连接，所述机壳的外部设置有两个带动辊轴转动的减速电机，两个减速电机的转动方向相反；辊轴上设有等间距的圆盘，圆盘小的物料通过分料板分料，并从辊轴之间间隙落下，大的物料通过圆盘和辊轴转动，能够将大的物料输送至两侧，从机壳两侧的缝隙流下，从而实现布料均匀，避免因碎煤机锤头磨损不均问题，给输煤系统、燃煤锅炉的运行安全及效率带来危害。

Description

一种新型双向布料器

技术领域

本实用新型涉及碎煤机技术领域，具体为一种新型碎煤机用双向布料器。

背景技术

在使用流化床燃煤锅炉的发电厂，输煤系统的制煤设备中需要有细碎煤机。现有的碎煤机是由封闭的外壳、安装坐外壳内表面分布锤头的转子、外壳内对应转子表面的反击板、外壳上的进料口和出料口组成。以往的碎煤机存在的突出问题是进入碎煤机内的煤在转子上的分布不均匀，从而导致锤头磨损不均，在局部过早的形成对煤的锤打漏洞，如不及时更换锤头，将使粉碎后的细煤中混杂不符合燃烧要求的大颗粒。如频繁更换锤头，则又带来设备材料、劳动力的浪费，并加大设备停运的损失。长期存在的碎煤机锤头磨损不均问题以及给输煤系统、燃煤锅炉的运行安全及效率带来危害。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够将煤块均匀分布到碎煤机内提高碎煤效率的新型双向布料器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种新型双向布料器，包括机壳，所述机壳的顶部设置有用于进料的溜槽，所述机壳的底部设置有出料口，所述机壳的内部水平设置有多个辊轴，相邻两个辊轴之间设置有用于下料的间隙，辊轴的上方均倾斜设置有分料板，所述分料板与机壳的内壁固定连接，所述机壳的外部设置有两个带动辊轴转动的减速电机，两个减速电机的转动方向相反，所述机壳两侧设置有轴承，所述轴承外部设置有用于固定轴承的轴承座，所述轴承座内部的一侧设置有轴承压盖，所述轴承压盖与轴承座之间通过螺钉固定连接，所述轴承压盖内部的一侧与轴承贴合，辊轴穿过轴承外部的一端均设置有链轮，相同一侧链轮之间通过链条分别与其所对应减速电机的输出轴传动连接，所述辊轴的外壁设置有均匀分布的圆盘，机壳内壁与位于最外侧圆盘之间倾斜设置有挡料板。

优选的，所述链轮的外部设置有防护罩，所述防护罩与机壳外壁固定连接。

优选的，所述辊轴的数量为8-12个，两个减速电机所连接辊轴的数量相同。

优选的，所述分料板的切斜方向与其下方所对应辊轴的转动方向相同。

优选的，所述壳体内壁与最外侧两个辊轴之间的距离大于相邻两个辊轴之间的距离。

优选的，所述分料板与竖直方向形成的夹角为20°～45°。

优选的，所述轴承座和轴承压盖内部与辊轴连接处分别设置有第一密封圈、第二密封圈。

优选的，所述轴承座与机壳的连接处设置有垫圈。

本实用新型的有益效果在于：

辊轴上设有等间距的圆盘，圆盘小的物料通过分料板分料，并从辊轴之间间隙落下，大的物料通过圆盘和辊轴转动，能够将大的物料输送至两侧，从机壳两侧的缝隙流下，从而实现布料均匀，避免因碎煤机锤头磨损不均问题，给输煤系统、燃煤锅炉的运行安全及效率带来危害，通过增加分料板和辊轴可阻止物料直接落下对下方的破碎设备带来大的冲击力，防止物料对下一道工艺设备的伤害。

附图说明

图1为本实用新型主视的结构示意图；

图2为本实用新型侧视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中A处放大的结构示意图；

其中：1、机壳；2、分料板；3、溜槽；4、减速电机；5、出料口；6、辊轴；7、防护罩；8、链轮；9、挡料板；10、圆盘；11、轴承座；12、垫圈；13、轴承；14、轴承压盖；15、第一密封圈；16、第二密封圈。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种新型双向布料器，包括机壳1，机壳1的顶部设置有用于进料的溜槽3，机壳1的底部设置有出料口5，出料口5处下方与下方的破碎机进料口连接，机壳1的内部水平设置有多个辊轴6，辊轴6的数量为10个，两个减速电机4所连接辊轴6的数量相同，均连接有5个辊轴6，且左右对称的5个辊轴6转动方向相反，相邻两个辊轴6之间设置有用于下料的间隙，小的物料能够从间隙中落下，壳体内壁与最外侧两个辊轴6之间的距离大于相邻两个辊轴6之间的距离，方便落下较大的物料，辊轴6的上方均倾斜设置有分料板2，分料板2与竖直方向形成的夹角为20°～45°，分料板2的设置，方便将破碎的物料分散，分料板2的切斜方向与其下方所对应辊轴6的转动方向相同，分料板2与机壳1的内壁固定连接，机壳1的外部设置有两个带动辊轴6转动的减速电机4，两个减速电机4的转动方向相反，机壳1两侧设置有用固定辊轴6的轴承13，轴承13外部设置有用于固定轴承13的轴承座11，轴承座11与机壳的连接处设置有垫圈12，轴承座11内部的一侧设置有轴承压盖14，轴承压盖14与轴承座11之间通过螺钉固定连接，轴承压盖14内部的一侧与轴承13贴合，轴承座11和轴承压盖14内部与辊轴连接处分别设置有第一密封圈15、第二密封圈16，第一密封圈15、第二密封圈16的设置，能够防止轴承13内润滑油泄露，多个辊轴6穿过轴承13外部的一端均设置有链轮8，相同一侧链轮8之间通过链条分别与其所对应的减速电机4的输出轴传动连接，链轮8的外部设置有防护罩7，防护罩7与机壳1外壁固定连接，防护罩7的设置，能够对链轮8起到防护作用，防止外界操作人员碰伤，辊轴6的外壁设置有均匀分布的圆盘10，圆盘10的设置，能够阻挡大的物料卡在辊轴6之间，同时能够对大的物料起到输送作用，机壳1内壁与位于最外侧圆盘10之间倾斜设置有挡料板9。

当有物料需要进行破碎时，将物料通过机壳1上的溜槽3输送至机壳1内，在下落的过程中通过分料板2能够将物料均匀分配到各个辊轴6之间，小的物料能够从辊轴6之间的间隙下落至碎煤机内，大的物料在减速电机4的带动下能够输送至机壳1的两侧，在处理的的过程中，通过辊轴6和分料板2的设置，能够减小物料对破碎设备的冲击力，同时能够将物料分配均匀，避免碎煤机锤头磨损不均。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型双向布料器，包括机壳，其特征在于：所述机壳的顶部设置有用于进料的溜槽，所述机壳的底部设置有出料口，所述机壳的内部水平设置有多个辊轴，相邻两个辊轴之间设置有用于下料的间隙，辊轴的上方均倾斜设置有分料板，所述分料板与机壳的内壁固定连接，所述机壳的外部设置有两个带动辊轴转动的减速电机，两个减速电机的转动方向相反，所述机壳两侧设置有轴承，所述轴承外部设置有用于固定轴承的轴承座，所述轴承座内部的一侧设置有轴承压盖，所述轴承压盖与轴承座之间通过螺钉固定连接，所述轴承压盖内部的一侧与轴承贴合，辊轴穿过轴承外部的一端均设置有链轮，相同一侧链轮之间通过链条分别与其所对应减速电机的输出轴传动连接，所述辊轴的外壁设置有均匀分布的圆盘，机壳内壁与位于最外侧圆盘之间倾斜设置有挡料板。

2.根据权利要求1所述的一种新型双向布料器，其特征在于：所述链轮的外部设置有防护罩，所述防护罩与机壳外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型双向布料器，其特征在于：所述辊轴的数量为8-12个，两个减速电机所连接辊轴的数量相同。

4.根据权利要求1所述的一种新型双向布料器，其特征在于：所述分料板的切斜方向与其下方所对应辊轴的转动方向相同。

5.根据权利要求1所述的一种新型双向布料器，其特征在于：所述机壳内壁与最外侧两个辊轴之间的距离大于相邻两个辊轴之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种新型双向布料器，其特征在于：所述分料板与竖直方向形成的夹角为20°～45°。

7.根据权利要求1所述的一种新型双向布料器，其特征在于：所述轴承座和轴承压盖内部与辊轴连接处分别设置有第一密封圈、第二密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种新型双向布料器，其特征在于：所述轴承座与机壳的连接处设置有垫圈。

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