RU2263627C2 - Способ каталитического реформинга с водяным паром углеводородного сырья - Google Patents
Способ каталитического реформинга с водяным паром углеводородного сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2263627C2 RU2263627C2 RU2000118561/04A RU2000118561A RU2263627C2 RU 2263627 C2 RU2263627 C2 RU 2263627C2 RU 2000118561/04 A RU2000118561/04 A RU 2000118561/04A RU 2000118561 A RU2000118561 A RU 2000118561A RU 2263627 C2 RU2263627 C2 RU 2263627C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reforming
- steam
- catalyst
- reactor
- reforming reactor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
- C01B3/382—Multi-step processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/10—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with stationary catalyst bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/14—Details of the flowsheet
- C01B2203/141—At least two reforming, decomposition or partial oxidation steps in parallel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/14—Details of the flowsheet
- C01B2203/142—At least two reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/14—Details of the flowsheet
- C01B2203/142—At least two reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
- C01B2203/143—Three or more reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
Использование: химическая и нефтехимическая отрасли промышленности. Сущность: проводят стадию предварительного реформинга смеси углеводорода и водяного пара в контакте с первым катализатором реформинга с водяным паром, который расположен в нагреваемом снаружи реакторе предварительного реформинга в канале дымового газа, отходящего из реактора реформинга с водяным паром с огневым обогревом. Поток, подвергнутый предварительному реформингу, отходящий из реактора предварительного реформинга, подвергают взаимодействию со вторым катализатором реформинга с водяным паром в реакторе реформинга с водяным паром с огневым обогревом. Способ, дополнительно включающий стадию взаимодействия потока, подвергнутого предварительному реформингу, с третьим катализатором реформинга, расположенным вне канала дымового газа между выходом реактора предварительного реформинга в канале дымового газа и входом реактора реформинга с водяным паром с огневым обогревом. Технический результат: продление срока бесперебойной работы процесса. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к технологии каталитического реформинга с водяным паром углеводородного сырья, особенно к способу каталитического реформинга с водяным паром углеводородного сырья.
Предварительный реформинг углеводородного сырья при получении синтез-газа хорошо известен специалистам. Предварительный реформинг обычно используют в случае углеводородного сырья, содержащего высшие углеводороды, или для повышения производительности существующих установок реформинга. Перерабатываемый газ из углеводородного сырья и водяного пара при этом вводят в реактор предварительного реформинга при температурах около 450-550°С. При реакциях реформинга с водяным паром, протекающих в реакторе предварительного реформинга, температура перерабатываемого газа обычно понижается, когда процесс предварительного реформинга проводят в адиабатических условиях.
В промышленных установках получения синтез-газа перерабатываемый газ затем подогревают до температуры, требуемой на входе реактора реформинга с водяным паром с огневым обогревом, за счет теплообмена с горячим дымовым газом, отходящим из реактора реформинга с огневым обогревом. Обычная температура на входе в промышленный реактор реформинга составляет между 600 и 700°С.
Известен способ каталитического реформинга с водяным паром углеводородного сырья, включающий стадии
а) возможного пропускания перерабатываемого газа из подвергаемого предварительному реформингу углеводородного сырья через первый трубчатый реактор с тонкой пленкой катализатора реформинга с водяным паром, нанесенного на стенки реактора, в условиях теплообмена с горячим дымовым газом, отходящим из расположенного после него второго трубчатого реактора реформинга с водяным паром;
б) пропускания потока, выходящего из первого трубчатого реактора, в расположенный после него второй трубчатый реактор, снабженный тонкой пленкой катализатора реформинга с водяным паром и нагреваемый за счет сгорания топлива, на которой получают частично подвергнутый реформингу с водяным паром газ и горячий дымовой газ;
в) пропускания потока, выходящего из второго реактора, в фиксированный слой катализатора реформинга с водяным паром, и
г) удаления из фиксированного слоя катализатора реформинга с водяным паром образовавшегося газа, представляющего собой газ, обогащенный водородом и оксидом углерода ( европейская заявка на патент ЕР 0855366 А1, С 01 В 3/38, 29.07.1998).
В известном способе большое количество ценного тепла дымового газа переносится и поглощается перерабатываемым газом через эндотермические реакции реформинга с водяным паром, протекающие на катализаторе, нанесенном на стенки змеевика трубчатого реактора. Размер змеевика трубчатого реактора и количество катализатора при этом устанавливаются так, чтобы увеличить температуру частично подвергнутого реформингу перерабатываемого газа, выходящего из подогретого змеевика с катализатором, до требуемой температуры на входе реактора реформинга с водяным паром с огневым обогревом.
Основной недостаток известного способа состоит в понижении активности катализатора при долговременной работе подогреваемого змеевика, приводящей к тому, что температура на выходе из змеевика превышает максимально допустимую температуру на входе реактора реформинга с водяным паром с огневым обогревом из-за пониженного поглощения тепла при уменьшенном протекании реформинга с водяным паром в газе. Тогда катализатор должен быть реактивирован или заменен свежей его порцией на стенках змеевика. Замена катализатора в подогреваемом змеевике является трудной и дорогостоящей операцией, когда приходится демонтировать змеевик из канала дымового газа.
Задачей настоящего изобретения является продление срока бесперебойной работы процесса реформинга с водяным паром вышеуказанного типа.
Поставленная задача решается способом каталитического реформинга с водяным паром углеводородного сырья, включающем стадии предварительного реформинга смеси углеводорода и водяного пара в контакте с первым катализатором реформинга с водяным паром, расположенным в обогреваемом снаружи реакторе предварительного реформинга в канале дымового газа, отходящего из реактора реформинга с водяным паром с огневым обогревом, и взаимодействия подвергнутого предварительному реформингу потока, отходящего со стадии предварительного реформинга, со вторым катализатором реформинга с водяным паром в реакторе реформинга с водяным паром с огневым обогревом, за счет того, что он дополнительно включает стадию взаимодействия подвергнутого предварительному реформингу потока с третьим катализатором реформинга, расположенным вне канала дымового газа между выходом реактора предварительного реформинга в канале дымового газа и входом реактора реформинга с водяным паром с огневым обогревом.
По способу согласно изобретению потеря активности в обогреваемом снаружи реакторе предварительного реформинга при долговременной работе будет компенсироваться реакциями реформинга с водяным паром в подвергнутом предварительному реформингу потоке, имеющими место на стадии взаимодействия с третьим катализатором реформинга, расположенном между выходом реактора предварительного реформинга в канале дымового газа и входом реактора реформинга с водяным паром с огневым обогревом. Тогда упомянутая стадия будет проводится, по существу, при адиабатических условиях и компенсировать понижение в активности реформинга с водяным паром катализатора реформинга с водяным паром или каталитического средства в обогреваемом снаружи реакторе предварительно реформинга, вследствие чего температура в потоке, отходящем из реактора предварительного реформинга повышается.
Кроме обеспечения установки требуемой температуры перерабатываемого газа ниже максимальной входной температуры реактора реформинга с водяным паром с огневым обогревом при долговременной работе, еще одно преимущество упомянутой стадии состоит в ее размещении вне канала дымового газа. Чтобы компенсировать понижение активности в реакторе предварительного реформинга, которое описано выше, необходимо заменять или реактивировать потерявший активность катализатор в месте, находящемся вне канала дымового газа реактора реформинга с водяным паром с огневым обогревом. Как указывалось выше, замена в известном способе потерявшего активность катализатора, находящегося в реакторе предварительного реформинга, размещенном внутри канала дымового газа, является трудоемкой и дорогостоящей.
При использовании согласно изобретению стадии взаимодействия с третьим катализатором, расположенным вне канала дымового газа, замена потерявшего активность катализатора существенно упрощается.
При этом стадия взаимодействия с третьим катализатором может быть установлена вне канала дымового газа в трубопроводе, соединяющем реактор предварительного реформинга с реактором реформинга с водяным паром с огневым обогревом. Третий катализатор может быть в любой форме, удобной для использования в реформинге углеводородов с водяным паром. Чтобы снизить падение давления на данной стадии, катализатору предпочтительно придают форму монолита, имеющего прямые каналы. Размер и активность третьего катализатора зависит от конкретных параметров осуществления способа.
Предлагаемый способ поясняется приведенной на чертеже технологической схемой, на которой показаны
1 - линия подачи исходной смеси углеводорода с водяным паром,
2 - стадия предварительного реформинга, содержащая первый катализатор в виде тонкой пленки, расположенной на стенке реактора предварительного реформинга, нагреваемого снаружи,
3 - канал дымового газа обогреваемого снаружи реактора реформинга,
4 - реактор реформинга, обогреваемый снаружи, содержащий второй катализатор,
5 - линия отвода продукта со стадии предварительного реформинга на стадию взаимодействия подвергнутого предварительному реформингу потока с третьим катализатором,
6 - стадия взаимодействия подвергнутого предварительному реформингу потока с третьим катализатором,
7 - линия отвода продукта со стадии взаимодействия подвергнутого предварительному реформингу потока с третьим катализатором и подачи его в реактор реформинга,
8 - линия отвода продукта из реактора реформинга,
9 - линия подачи топлива на обогрев реактора реформинга.
Предлагаемый способ иллюстрируется следующим примером.
Пример
Используют смесь водяного пара и метана с соотношением пар/углерод, равным 2,5. В таблицах 1 и 2 указаны состав и температура газовых смесей на различных линиях процесса.
Реактор реформинга с водяным паром, обогреваемый снаружи огнем, рассчитан на температуру входящего газа не более 650°С. Исходный газовый поток указанного в нижеследующей таблице 1 состава, нагретый до температуры 446°С подают в обогреваемый снаружи реактор предварительного реформинга, содержащий первый катализатор, в котором происходит конверсия метана. Получаемую при этом газовую смесь с температурой 649°С подают на стадию взаимодействия с третьим катализатором. С этой стадии в равновесных условиях отводится газовый поток с той же температурой 649°С, что и на входе в нее, которая приемлема для осуществления реакции в реакторе реформинга, содержащем второй катализатор. В реакторе реформинга метан превращается далее до водорода, диоксида углерода и монооксида углерода. Отводимый продукт имеет температуру 900°С.
| Таблица 1 | |||||
| Состав и температура газовых смесей на различных линиях процесса в равновесных условиях | |||||
| Линия с позицией | Температура, °С | Метан (сухой, мол.%) | Диоксид углерода (сухой, мол.%) | Водород (сухой, мол.%) | Монооксид углерода (сухой, мол.%) |
| 1 | 446 | 74,7 | 5,0 | 20,2 | 0,1 |
| 5 | 649 | 38,0 | 10,4 | 49,1 | 2,5 |
| 7 | 649 | 38,0 | 10,4 | 49,1 | 2,5 |
| 8 | 900 | 6,7 | 6,8 | 71,6 | 14,9 |
После снижения активности первого катализатора в реакторе предварительного реформинга имеет место снижение степени конверсии метана. Вследствие этого отводимая из реактора предварительного реформинга газовая смесь имеет более высокую температуру (683°С), чем в равновесных условиях со свежим первым катализатором. Это недопустимо в соответствии с требованием температуры не более 650°С на входе в реактор реформинга. Поэтому на стадии взаимодействия с третьим катализатором проводят конверсию газовой смеси, снижающую температуру до 649°С. Отводимая с этой стадии газовая смесь может быть беспрепятственно введена в реактор реформинга с огневым обогревом. Отводимый из него продукт имеет температуру 900°С.
| Таблица 2 | |||||
| Состав и температура газовых смесей на различных линиях процесса в случае частично деактивированного первого катализатора | |||||
| Линия с позицией | Температура, °С | Метан (сухой, мол.%) | Диоксид углерода (сухой, мол.%) | Водород (сухой, мол.%) | Монооксид углерода (сухой, мол.%) |
| 1 | 446 | 74,7 | 5,0 | 20,2 | 0,1 |
| 5 | 683 | 42,0 | 9,7 | 50,0 | 2.3 |
| 7 | 649 | 38,0 | 10,4 | 49,1 | 2,5 |
| 8 | 900 | 6,7 | 6,8 | 71,7 | 14,9 |
Как видно из таблиц 1 и 2, в случае снижения активности первого катализатора в реакторе предварительного реформинга 2, газовая смесь на линии 5 имеет недопустимо высокую температуру, а газовая смесь на линии 7 соответствует требованиям к проведению процесса. Таким образом, присутствие дополнительной катализаторной зоны на стадии 6 позволяет избежать затруднительную и дорогостоящую замену первого катализатора, расположенного в реакторе предварительного реформинга 2.
Claims (3)
1. Способ каталитического реформинга с водяным паром углеводородного сырья, включающий стадии предварительного реформинга смеси углеводорода и водяного пара в контакте с первым катализатором реформинга с водяным паром, расположенным в нагреваемом снаружи реакторе предварительного реформинга в канале дымового газа, отходящего из реактора реформинга с водяным паром с огневым обогревом, и взаимодействия подвергнутого предварительному реформингу потока, отходящего из реактора предварительного реформинга, с вторым катализатором реформинга с водяным паром в реакторе реформинга с водяным паром с огневым обогревом, отличающийся тем, что он дополнительно включает стадию взаимодействия подвергнутого предварительному реформингу потока с третьим катализатором реформинга, расположенным вне канала дымового газа между выходом реактора предварительного реформинга в канале дымового газа и входом реактора реформинга с водяным паром с огневым обогревом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве первого катализатора реформинга с водяным паром используют тонкую пленку катализатора, расположенную на стенке реактора предварительного реформинга, нагреваемого снаружи.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве третьего катализатора реформинга с водяным паром используют катализатор с монолитной структурой.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US14395399P | 1999-07-15 | 1999-07-15 | |
| DK60/143953 | 1999-07-15 | ||
| DK60/143,953 | 1999-07-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000118561A RU2000118561A (ru) | 2002-09-10 |
| RU2263627C2 true RU2263627C2 (ru) | 2005-11-10 |
Family
ID=22506424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000118561/04A RU2263627C2 (ru) | 1999-07-15 | 2000-07-14 | Способ каталитического реформинга с водяным паром углеводородного сырья |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1069070B1 (ru) |
| JP (1) | JP2001064001A (ru) |
| KR (1) | KR100444428B1 (ru) |
| CN (1) | CN100379842C (ru) |
| AT (1) | ATE535495T1 (ru) |
| AU (1) | AU769747B2 (ru) |
| CA (1) | CA2313762C (ru) |
| ES (1) | ES2375102T3 (ru) |
| NZ (1) | NZ505785A (ru) |
| RU (1) | RU2263627C2 (ru) |
| TW (1) | TWI223643B (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1413547A1 (en) | 2002-09-26 | 2004-04-28 | Haldor Topsoe A/S | Process for the production of synthesis gas |
| EP1403217A1 (en) | 2002-09-26 | 2004-03-31 | Haldor Topsoe A/S | Process and apparatus for the preparation of synthesis gas |
| EP1403215B1 (en) * | 2002-09-26 | 2013-03-13 | Haldor Topsoe A/S | Process and apparatus for the preparation of synthesis gas |
| US7504048B2 (en) * | 2005-06-14 | 2009-03-17 | Air Products And Chemicals, Inc. | Axial convective reformer |
| US7919057B2 (en) | 2005-09-06 | 2011-04-05 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method and apparatus for producing a hydrogen-containing gas |
| CN101134160B (zh) * | 2006-08-30 | 2010-06-30 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种催化裂解生产低碳烯烃的反应装置 |
| US7501078B2 (en) | 2007-01-10 | 2009-03-10 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for generating synthesis gas using catalyzed structured packing |
| US8187369B2 (en) * | 2009-09-18 | 2012-05-29 | General Electric Company | Sorbent activation plate |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60122702A (ja) * | 1983-12-01 | 1985-07-01 | Jgc Corp | 炭化水素の水蒸気改質法 |
| GB8530272D0 (en) * | 1985-12-09 | 1986-01-22 | Shell Int Research | Producing liquid hydrocarbons |
| GB8728882D0 (en) * | 1987-12-10 | 1988-01-27 | Ici Plc | Hydrogen |
| JP2607644B2 (ja) * | 1988-10-27 | 1997-05-07 | 三菱重工業株式会社 | メタノール改質方法 |
| WO1991004222A1 (en) * | 1989-09-20 | 1991-04-04 | Gosudarstvenny Nauchno-Issledovatelsky I Proektny Institut Azotnoi Promyshlennosti I Produktov Organicheskogo Sinteza | Method for obtaining hydrogen-containing gas |
| DE69221556T2 (de) * | 1991-07-09 | 1997-12-18 | Ici Plc | Synthesegaserzeugung |
| JPH05186203A (ja) * | 1992-01-07 | 1993-07-27 | Toshiba Corp | 水蒸気改質用触媒エレメント |
| JPH06219705A (ja) * | 1993-01-22 | 1994-08-09 | Mitsubishi Electric Corp | 燃料改質装置 |
| KR0131529B1 (ko) * | 1994-11-24 | 1998-04-09 | 안덕기 | 탄화수소부터의 옥소 가스(Oxo-gas)의 제조방법 |
| ATE200884T1 (de) * | 1997-01-22 | 2001-05-15 | Haldor Topsoe As | Erzeugung eines synthesegases durch dampfreformierung unter verwendung eines katalysierten hardware |
| US5980596A (en) * | 1997-04-25 | 1999-11-09 | Exxon Research And Engineering Co. | Multi-injector autothermal reforming process and apparatus for producing synthesis gas (law 565). |
| DK173052B1 (da) * | 1997-05-05 | 1999-12-06 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmåde til fremstilling af ammoniak syntesegas |
| JPH111302A (ja) * | 1997-06-10 | 1999-01-06 | Toyota Motor Corp | 燃料改質方法と燃料改質装置ならびに該燃料改質装置を備えた燃料電池装置 |
| DE19754013C2 (de) * | 1997-12-05 | 2000-10-26 | Dbb Fuel Cell Engines Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Wasserdampfreformierung eines Kohlenwasserstoffs |
| DE69808521T2 (de) * | 1998-07-21 | 2003-01-30 | Haldor Topsoe As | Synthesegasherstellung durch dampfreformierung |
-
2000
- 2000-06-29 ES ES00113766T patent/ES2375102T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-29 AT AT00113766T patent/ATE535495T1/de active
- 2000-06-29 EP EP00113766A patent/EP1069070B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-03 TW TW089113126A patent/TWI223643B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-07-12 CA CA002313762A patent/CA2313762C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-13 KR KR10-2000-0040066A patent/KR100444428B1/ko active IP Right Grant
- 2000-07-14 AU AU48635/00A patent/AU769747B2/en not_active Ceased
- 2000-07-14 RU RU2000118561/04A patent/RU2263627C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-07-14 JP JP2000214618A patent/JP2001064001A/ja active Pending
- 2000-07-15 CN CNB001222937A patent/CN100379842C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-17 NZ NZ505785A patent/NZ505785A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE535495T1 (de) | 2011-12-15 |
| KR20010061919A (ko) | 2001-07-07 |
| JP2001064001A (ja) | 2001-03-13 |
| EP1069070A2 (en) | 2001-01-17 |
| CN100379842C (zh) | 2008-04-09 |
| CA2313762C (en) | 2009-09-01 |
| KR100444428B1 (ko) | 2004-08-16 |
| TWI223643B (en) | 2004-11-11 |
| ES2375102T3 (es) | 2012-02-24 |
| EP1069070B1 (en) | 2011-11-30 |
| AU4863500A (en) | 2001-01-18 |
| EP1069070A3 (en) | 2003-01-29 |
| NZ505785A (en) | 2001-12-21 |
| AU769747B2 (en) | 2004-02-05 |
| CN1281028A (zh) | 2001-01-24 |
| CA2313762A1 (en) | 2001-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0437059B1 (en) | Steam reforming | |
| RU2560363C2 (ru) | Способ риформинга углеводородов | |
| US4666680A (en) | Autothermal production of synthesis gas | |
| CA1144099A (en) | Catalytic steam reforming of hydrocarbons | |
| US5030661A (en) | Hydrogen production | |
| RU2354607C2 (ru) | Способ и устройство для получения синтез-газа | |
| RU2354608C2 (ru) | Способ и устройство для получения синтез-газа | |
| JP4004550B2 (ja) | メタノールの製造 | |
| DK173052B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af ammoniak syntesegas | |
| US20090184293A1 (en) | Process for reforming hydrocarbons | |
| RU2263627C2 (ru) | Способ каталитического реформинга с водяным паром углеводородного сырья | |
| JPH0450245B2 (ru) | ||
| US4442020A (en) | Catalytic steam reforming of hydrocarbons | |
| RU2695164C2 (ru) | Процесс синтеза аммиака | |
| CN114599602A (zh) | 低二氧化碳排放的蒸汽重整工艺 | |
| WO2004112954A1 (en) | Cooled gas injection device | |
| JPS5823168A (ja) | 燃料電池発電システム | |
| KR20240017375A (ko) | 금속 더스팅이 감소된 열교환 반응기 | |
| AU2006222357A1 (en) | Reforming process for synthesis gas production and related plant | |
| MXPA00006918A (en) | Process for the catalytic steam reforming of a hydrocarbon feedstock |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190715 |