RU2261368C1 - Способ изготовления корпуса и мембраны мембранного насоса - Google Patents
Способ изготовления корпуса и мембраны мембранного насоса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2261368C1 RU2261368C1 RU2004108090/06A RU2004108090A RU2261368C1 RU 2261368 C1 RU2261368 C1 RU 2261368C1 RU 2004108090/06 A RU2004108090/06 A RU 2004108090/06A RU 2004108090 A RU2004108090 A RU 2004108090A RU 2261368 C1 RU2261368 C1 RU 2261368C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- membrane
- diaphragm
- stamping
- blanks
- casing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к вакуумной технике, а именно к способам изготовления элементов мембранных насосов, предназначенных для создания предварительного разрежения в вакуумных системах, а также для перекачки жидкой или газообразной среды. В способе, включающем штамповку металлических заготовок частей корпуса и мембраны для придания им выпуклой формы и последующее соединение краями частей корпуса и мембраны с образованием полости между частями корпуса и размещением между ними мембраны, отличительной особенностью является то, что перед штамповкой заготовки собирают в пакет, состоящий из заготовок частей корпуса и размещенной между ними заготовки мембраны, и осуществляют штамповку пакета. Предпочтительно, если перед штамповкой пакета для увеличения пластических свойств материала заготовки мембраны последнюю подвергнуть смягчающей термической обработке, например отпуску. После штамповки пакета для придания мембране требуемых прочностных и упругих свойств ее подвергают упрочняющей термообработке, например закалке. Перед штамповкой пакет заготовок может быть нагрет. Позволяет без значительных технологических усилий получать изделия с высокими эксплуатационными характеристиками. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к вакуумной технике, а именно к способам изготовления элементов мембранных насосов, предназначенных для создания предварительного разрежения в вакуумных системах, а также для перекачки жидкой или газообразной среды.
Известен способ изготовления сопрягаемых элементов устройств - корпуса и мембраны, работающих в условиях переменного давления рабочей среды, путем штамповки листовых металлических заготовок частей корпуса и мембраны для придания им выпуклой формы и последующего соединения краями частей корпуса и мембраны с образованием полости между частями корпуса и размещением между ними мембраны. [RU 2022200 С1, МПК 7 F 17 C 1/00, публикация 30.10.1994].
Сопрягаемые элементы - корпус и мембрану - изготавливают отдельными операциями, что приводит к недостаточно точному соответствию формы и размеров элементов, а следовательно, неплотному прилеганию мембраны к корпусу, что негативно сказывается на работе насоса.
Задачей изобретения является создание технологичного способа изготовления корпуса и мембраны мембранного насоса, в результате которого получают указанные элементы, наиболее точно соответствующие друг другу по форме и размерам.
Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления корпуса и мембраны мембранного насоса путем штамповки металлических заготовок частей корпуса и мембраны для придания им выпуклой формы и последующего соединения краями частей корпуса и мембраны с образованием полости между частями корпуса и размещением между ними мембраны, отличительной особенностью является то, что перед штамповкой заготовки собирают в пакет, состоящий из заготовок частей корпуса и размещенной между ними заготовки мембраны, и осуществляют штамповку пакета.
Предпочтительно, если перед штамповкой пакета для увеличения пластических свойств материала заготовки мембраны последнюю подвергнуть смягчающей термической обработке, например отпуску.
После штамповки пакета для предания мембране требуемых прочностных и упругих свойств ее подвергают упрочняющей термообработке, например закалке.
Перед штамповкой пакет заготовок может быть нагрет.
Изобретение поясняется чертежами.
На фиг.1 (а) и (б) показан пакет заготовок перед и после штамповки соответственно.
На фиг.2 показана заготовка мембраны с изменяющейся по радиусу толщиной.
Способ изготовления корпуса и мембраны осуществляют следующим образом.
Предварительно отпущенную заготовку мембраны 1 помещают между двумя заготовками частей корпуса насоса: выпускной частью 2 и впускной частью 3 (фиг.1 (а)).
Заготовки целесообразно брать сплошными дисковой формы. Для мембраны с заданной изменяющейся по радиусу толщиной необходимо брать соответствующую профилированную по радиусу заготовку (фиг.2).
Заготовки 1, 2, 3 с помощью крепежа 4, например кольцевых зажимов или кольцевой струбцины, собирают в пакет (фиг.1 (а)), после чего проводят штамповку с образованием профиля, показанного на фиг.1 (б).
Полученная таким образом впускная часть корпуса 3 идеально прилегает к мембране 1 (как с постоянной, так и с заданной переменной толщиной) и достаточно точно прилегает к выпускной части корпуса 2.
При необходимости мембрану 1 подвергают закалке.
Далее в заготовках продавливаются или проштамповываются канавки под уплотнитель и привариваются фланцы.
Предложенным способом изготавливают мембраны с рабочей частью 15-400 мм, что позволяет их использование в конструкции насосов различного оборудования.
Предложенная технология изготовления корпуса и мембраны позволяет без значительных технологических усилий получать изделия с высокими эксплуатационными характеристиками.
Claims (4)
1. Способ изготовления корпуса и мембраны мембранного насоса путем штамповки металлических заготовок частей корпуса и мембраны для придания им выпуклой формы и последующего соединения краями частей корпуса и мембраны с образованием полости между частями корпуса и размещением между ними мембраны, отличающийся тем, что перед штамповкой заготовки собирают в пакет, состоящий из заготовок частей корпуса и размещенной между ними заготовки мембраны, и осуществляют штамповку пакета.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед штамповкой пакета заготовку мембраны подвергают смягчающей термической обработке, например, отпуску.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что перед штамповкой производят нагрев пакета.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что после штамповки пакета мембрану подвергают упрочняющей термообработке, например, закалке.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004108090/06A RU2261368C1 (ru) | 2004-03-19 | 2004-03-19 | Способ изготовления корпуса и мембраны мембранного насоса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004108090/06A RU2261368C1 (ru) | 2004-03-19 | 2004-03-19 | Способ изготовления корпуса и мембраны мембранного насоса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2261368C1 true RU2261368C1 (ru) | 2005-09-27 |
Family
ID=35850079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004108090/06A RU2261368C1 (ru) | 2004-03-19 | 2004-03-19 | Способ изготовления корпуса и мембраны мембранного насоса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2261368C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102847818A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-02 | 昆山威安精密模具有限公司 | 一种凸面冲压模具 |
-
2004
- 2004-03-19 RU RU2004108090/06A patent/RU2261368C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102847818A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-02 | 昆山威安精密模具有限公司 | 一种凸面冲压模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107002615B (zh) | 膜片以及采用该膜片的脉动阻尼器 | |
US9498811B2 (en) | Flow formed drum with a retention ring and a substantially burr free tooth profile | |
CN102489943A (zh) | 制造波形弹簧的方法 | |
RU2261368C1 (ru) | Способ изготовления корпуса и мембраны мембранного насоса | |
CN107983845A (zh) | 金属板材冲压成形用环形防皱模及应用 | |
US7441691B2 (en) | Method for the production of parts by means of diffusion bonding and superplastic forming, and mold for carrying out said method | |
JP2008188617A (ja) | 閉塞鍛造金型及び鍛造方法 | |
CN101417503B (zh) | 薄膜真空成形方法及其装置 | |
US4527411A (en) | Process for producing walking bar members for continuous casting | |
JPS62231725A (ja) | ピストンリングの製造方法 | |
CN100406195C (zh) | 冲压桥壳生产工艺 | |
JP5268715B2 (ja) | コンロッドの製造方法及びこれに用いるコイニング型装置 | |
JP2737988B2 (ja) | 弗素樹脂ダイヤフラムを備えたダイヤフラムポンプの製造方法 | |
RU2506136C1 (ru) | Способ штамповки эластичной средой | |
EP0843099A3 (en) | Methods of manufacturing automotive fuel pumps with set clearance for the pumping chamber | |
JP2010117041A (ja) | 冷却部材、及びその製造方法 | |
JP2018061979A (ja) | パイプ製造方法とこれに用いるプレス装置 | |
US10518492B2 (en) | Method for manufacturing rubber crawler | |
KR101435916B1 (ko) | 금속 판재의 복합 성형방법 | |
CN102840135B (zh) | 多缸旋转式压缩机 | |
KR100472647B1 (ko) | 다이아몬드 고온고압처리장치 | |
CN108856556A (zh) | 生产套筒状通道的方法 | |
US5052697A (en) | Sealing member for ferrofluid seal and method of producing the same | |
JPH10237424A (ja) | ガスケットの製造方法 | |
JPS58125330A (ja) | クランクシヤフトの鍛造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060320 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060320 |
|
RZ4A | Other changes in the information about an invention |