RU2256859C1

RU2256859C1 - Drier for loose materials

Info

Publication number: RU2256859C1
Application number: RU2004104476/06A
Authority: RU
Inventors: вцев В.А. Кудр (RU); В.А. Кудрявцев; вцева Л.Е. Кудр (RU); Л.Е. Кудрявцева; И.Р. Чеховский (RU); И.Р. Чеховский; А.Н. Веденьев (RU); А.Н. Веденьев; Е.М. Кувардина (RU); Е.М. Кувардина; И.И. Сокол (RU); И.И. Сокол
Priority date: 2004-02-16
Filing date: 2004-02-16
Publication date: 2005-07-20
Also published as: RU2004104476A

Abstract

FIELD: devices for drying grains.

SUBSTANCE: device can be also used for drying loose materials. Rectangular-shaped drier for loose materials is provided with supply of heat carrier disposed under layer of material performed through false bottom and with output disposed above layer of material. Dry material is unloaded from drying area to bunker by means of frame provided with raking up battens, which frame reciprocates at adjusted frequency between two horizontal rows of perforated U-shaped profiles which form false bottom. Drier also has loading unit and conveyer (or cellular wheel) for unloading dry material out of bunker.

EFFECT: improved quality of drying; précised adjustment of unloaded material.

2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для сушки зерна и может быть использовано для сушки других сыпучих материалов.The invention relates to a device for drying grain and can be used for drying other bulk materials.

Известна цилиндрическая зерносушилка (см. Окунь Г.С. и Чижиков А.Г. Тенденции развития технологии и технических средств сушки зерна. - М., ВНИИТЭИагропром, 1987) с плоским перфорированным дном, под которое подается теплоноситель. Теплоноситель проходит через перфорированное дно и слой зерна, удаляется через короба, расположенные в полости зерносушилки. Высушенный слой удаляется с помощью шнека, вращающегося вокруг оси бункера.A cylindrical grain dryer is known (see Okun G.S. and Chizhikov A.G. Trends in the development of technology and technical means for drying grain. - M., VNIITEIIgroprom, 1987) with a flat perforated bottom under which the coolant is supplied. The coolant passes through the perforated bottom and the grain layer, is removed through the boxes located in the cavity of the grain dryer. The dried layer is removed using a screw rotating around the axis of the hopper.

Недостатками известной зерносушилки являются низкое качество сушки из-за неравномерной выгрузки зерна, сложность выгрузного механизма и неэффективное использование теплоносителя.The disadvantages of the known grain dryer are the low quality of drying due to the uneven unloading of grain, the complexity of the unloading mechanism and inefficient use of the coolant.

Известна сушилка (см. а.с. SU №1692644 A1, B 02 В 5/00) для сушки зерна, представляющая собой цилиндрический бункер с зигзагообразным остроугольным перфорированным дном, на которое загружается зерно. Теплоноситель подается под дно и, пройдя слой зерна, отводится через вытяжные короба в полости сушилки. Зерно выгружается через продольные отверстия во впадинах дна.Known dryer (see AS SU No. 1692644 A1, B 02 B 5/00) for drying grain, which is a cylindrical hopper with a zigzag acute-angle perforated bottom, on which the grain is loaded. The coolant is supplied under the bottom and, passing a layer of grain, is discharged through the exhaust ducts in the cavity of the dryer. The grain is discharged through the longitudinal holes in the hollows of the bottom.

Недостатками сушилки являются сложность регулирования расхода выгружаемого материала и неравномерность распределения теплоносителя по сечению аппарата в объеме, прилегающем к вытяжным коробам.The disadvantages of the dryer are the difficulty of controlling the flow rate of the discharged material and the uneven distribution of the coolant over the cross section of the apparatus in the volume adjacent to the exhaust ducts.

Технической задачей предлагаемого изобретения является обеспечение точной регулировки количества выгружаемого материала и повышение эффективности сушки материала за счет обеспечения равномерного распределения теплоносителя по всему слою материала.The technical task of the invention is to provide accurate control of the amount of material discharged and increase the drying efficiency of the material by ensuring uniform distribution of the coolant throughout the layer of material.

Технический результат достигается тем, что сушилка сыпучих материалов включает бункер прямоугольного сечения с перфорированным ложным дном и устройством для отвода теплоносителя. Ложное дно выполнено в виде двух горизонтальных рядов перфорированных П-образных профилей с зазором между профилями, равным половине ширины профиля, причем профили верхнего ряда расположены над зазорами между профилями нижнего ряда, а также включает рамку со сгребающими рейками, расположенную между рядами профилей и соединенную с толкателем для совершения возвратно-поступательных движений регулируемой частоты. Сушилка сыпучих материалов включает также устройство для отвода отработанного теплоносителя, которое расположено над слоем влажного материала. Расстояние между двумя рядами перфорированных П-образных профилей определяется углом естественного откоса сухого материала.The technical result is achieved by the fact that the dryer of bulk materials includes a rectangular hopper with a perforated false bottom and a device for removing the coolant. The false bottom is made in the form of two horizontal rows of perforated U-shaped profiles with a gap between the profiles equal to half the profile width, and the profiles of the upper row are located above the gaps between the profiles of the lower row, and also includes a frame with raking rails located between the rows of profiles and connected to a pusher for reciprocating movements of an adjustable frequency. The dryer for bulk materials also includes a device for removing waste heat carrier, which is located above the layer of wet material. The distance between two rows of perforated U-shaped profiles is determined by the angle of repose of the dry material.

На фиг.1 изображена схема сушилки для сыпучего материала, на фиг.2 - сечение перфорированных П-образных профилей и на фиг.3 - рамка со сгребающими рейками и толкатель.Figure 1 shows a diagram of a dryer for bulk material, figure 2 is a cross section of perforated U-shaped profiles and figure 3 is a frame with raking rails and a pusher.

Сушилка для сыпучих материалов включает корпус 1, слой влажного материала 2, ложное дно, под которое подведен поток теплоносителя и выполненное в виде двух рядов перфорированных П-образных профилей 3 и рамки со сгребающими рейками 4, расположенной между рядами профилей и соединенной с толкателем 5 для совершения возвратно-поступательных движений, воздушный канал 6 для подачи теплоносителя, выгрузочный бункер 7, устройство 8 для выгрузки сухого материала, выполненное в виде шнека или ячеистого колеса, загрузочного устройства 9 и патрубка для отсоса отработанного теплоносителя 10.The dryer for bulk materials includes a housing 1, a layer of wet material 2, a false bottom, under which the coolant flow is made and made in the form of two rows of perforated U-shaped profiles 3 and a frame with raking rails 4 located between the rows of profiles and connected to the pusher 5 for reciprocating movements, the air channel 6 for supplying coolant, an unloading hopper 7, a device 8 for unloading dry material, made in the form of a screw or mesh wheel, a loading device 9 and a pipe for TSNR spent coolant 10.

Предложенное устройство работает следующим образом.The proposed device operates as follows.

Материал загружается в верхнюю часть корпуса 1 с помощью загрузочного устройства 9, которое равномерно распределяет материал по сечению аппарата. Первые порции влажного материала образуют на поверхности нижнего ряда перфорированных П-образных профилей 3 конусы, которые запирают зазоры между профилями верхнего ряда и исключают возможность поступления материала в выгрузочный бункер 7. Расстояние между рядами перфорированных П-образных профилей 3 определяется углом естественного откоса сухого материала, а зазор между ними равен половине ширины их площадки. По достижении высоты слоя влажного материала заданной величины включается подача теплоносителя. Теплоноситель проходит в отверстия перфорации перфорированных П-образных профилей, а также зазоры между ними и равномерно распределяется по всему сечению и высоте слоя влажного материала. Отработанный теплоноситель отводится через патрубок 10. При достижении в слое над верхним рядом перфорированных П-образных профилей 3 заданной влажности рамка со сгребающими рейками 4 начинает совершать возвратно-поступательные движения, обеспечиваемые толкателем 5. Частота движений рамки регулируется в зависимости от влажности материала над верхним рядом перфорированных П-образных профилей. По мере выгрузки сухого материала в камеру загружаются свежие порции влажного материала. Сухой материал с нижнего ряда перфорированных П-образных профилей 3 сбрасывается рамкой со сгребающими рейками 4 в выгрузочный бункер 7, откуда отводится устройством 8 для выгрузки сухого материала, выполненным в виде шнека или ячеистого колеса.The material is loaded into the upper part of the housing 1 using a loading device 9, which evenly distributes the material over the cross section of the apparatus. The first batches of wet material form cones on the surface of the lower row of perforated U-shaped profiles 3, which lock the gaps between the profiles of the upper row and exclude the possibility of material entering the discharge hopper 7. The distance between the rows of perforated U-shaped profiles 3 is determined by the angle of repose of the dry material, and the gap between them is equal to half the width of their site. Upon reaching the height of the layer of wet material of a predetermined value, the flow of coolant is turned on. The coolant passes into the perforation holes of the perforated U-shaped profiles, as well as the gaps between them and is evenly distributed over the entire cross section and the height of the layer of wet material. The spent coolant is discharged through the nozzle 10. When the perforated U-shaped profiles 3 reach the specified humidity in the layer above the upper row, the frame with raking rails 4 starts to reciprocate, provided by the pusher 5. The frequency of movement of the frame is regulated depending on the moisture content of the material above the upper row perforated U-shaped profiles. As the dry material is unloaded, fresh batches of wet material are loaded into the chamber. Dry material from the bottom row of perforated U-shaped profiles 3 is discharged by a frame with raking rails 4 into the discharge hopper 7, from where it is discharged by the device 8 for unloading dry material, made in the form of a screw or a mesh wheel.

Claims

1. Dryer of bulk materials, including a hopper with a perforated false bottom, under which a coolant flow is connected, and a device for removing coolant, a device for unloading dry material, characterized in that the hopper has a rectangular cross-section, and the false bottom is made in the form of two horizontal rows of perforated U-shaped profiles with a gap between the profiles equal to half the width of the profile, and the profiles of the upper row are located above the gaps between the profiles of the lower row, and also includes a frame with raking rails and located between the rows of profiles and connected to the pusher for reciprocating movements of adjustable frequency, and the device for removing the spent coolant is located above the layer of wet material.

2. The dryer according to claim 1, characterized in that the distance between two rows of perforated U-shaped profiles is determined by the angle of repose of the dry material.