RU2254276C2

RU2254276C2 - Упаковочный ламинированный материал и изготовленные из него упаковочные контейнеры

Info

Publication number: RU2254276C2
Application number: RU2003108528/12A
Authority: RU
Inventors: Анн ЭФТРИНГ (SE); Анн ЭФТРИНГ
Original assignee: Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А.
Priority date: 2000-08-28
Filing date: 2001-08-23
Publication date: 2005-06-20
Also published as: US7288302B2; WO2002018226A1; AU2001282782A1; SE0003029D0; TWI235711B; SE519445C2; CN1269636C; UA76725C2; US20040028850A1; SE0003029L; JP2004507406A; AR030499A1; EP1320494A1; BR0113442A; CN1449347A; BR0113442B1

Abstract

Изобретение относится к ламинированному материалу для изготовления упаковочных контейнеров путем формования сгибанием и термосваривания и упаковочным контейнерам для жидких пищевых продуктов, изготовленным из такого упаковочного ламинированного материала. Упаковочный материал (10) содержит центральный слой (11) бумаги или картона и слой (12) из полиолефина с минеральным наполнителем на одной стороне центрального слоя. Указанный слой (12) с минеральным наполнителем имеет толщину от около 30 до 100 мкм и содержит минеральные частицы в количестве от 40 до 70% от общей массы слоя (12) с минеральным наполнителем. На обеих сторонах центрального слоя расположены наружные влагонепроницаемые покрытия из полиолефина. Такой упаковочный материал имеет более высокую жесткость и обеспечивает, тем самым, изготовление упаковочных контейнеров с улучшенными свойствами захватывания. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к упаковочному ламинированному материалу, содержащему центральный слой из бумаги или картона и предназначенному для изготовления упаковочного контейнера для жидких пищевых продуктов. Настоящее изобретение также относится к упаковочному контейнеру, изготовленному из такого упаковочного материала.

В упаковочном производстве часто используют расходные (одноразовые) упаковочные контейнеры для транспортировки таких жидких пищевых продуктов, как молоко и сок, и очень большая группа этих так называемых одноразовых упаковок изготавливается из упаковочного ламинированного материала, состоящего из центрального бумажного или картонного слоя и наружных, непроницаемых для жидкости покрытий из пластика, обычно из полиэтилена, с обеих сторон центрального слоя. Обычную одноразовую упаковку, например, для молока часто изготавливают из упаковочного материала, имеющего жесткий, но сгибаемый центральный бумажный или картонный слой и наружные, непроницаемые для жидкости покрытия из пластика, предпочтительно из полиэтилена, с обеих сторон центрального слоя. Такая одноразовая упаковка имеет достаточную механическую прочность и стабильность, позволяющую ей выдерживать внешние нагрузки, действию которых упаковочный контейнер подвергается во время обычной транспортировки и обращения с ней, при этом такая одноразовая упаковка обладает достаточной непроницаемостью для жидкости, что обеспечивает эффективное предотвращение проникновения упакованной жидкости в чувствительный к воздействию жидкости бумажный или картонный слой.

Однако одноразовая упаковка, изготовленная из упаковочного ламинированного материала, состоящего из бумаги или картона и наружных, непроницаемых для жидкости покрытий из полиэтилена подобно одноразовой упаковке, описанной выше, не обладает непроницаемостью для газов или обладает недостаточной непроницаемостью по отношению к газам и, следовательно, не может быть использована для упаковывания, например, сока и кулинарного жира, которые очень быстро портятся и разлагаются при контакте с газообразным кислородом. Чтобы придать одноразовой упаковке достаточную непроницаемость по отношению к газам, в частности к газообразному кислороду, чтобы ее можно было использовать для хранения чувствительных к воздействию газообразного кислорода продуктов, к обычному упаковочному ламинату добавляют по меньшей мере один дополнительный слой материала, обладающий требуемыми свойствами газонепроницаемости.

Примерами таких материалов могут быть как органические, так и неорганические материалы, но обычно такие материалы представляют собой алюминиевую фольгу (Alifoil) между центральным слоем и наружным, непроницаемым для жидкости пластиковым покрытием на внутренней стороне разовой упаковки. Алюминиевая фольга является практически полностью газонепроницаемой и, кроме того, обладает главным преимуществом по сравнению, например, с другими барьерными слоями из органических полимеров, например из гидролизованного сополимера этилена и винилацетата (так называемого EVOH), за счет того, что он обеспечивает возможность простого, но быстрого и эффективного термосваривания упаковочного ламината посредством индукционного термосваривания. Как было упомянуто выше, уже давно существует множество промышленно изготавливаемых одноразовых упаковок различных размеров и форм, предназначенных для жидких пищевых продуктов. Очень хорошо известным примером является одноразовая упаковка параллелепипедной формы, которая продается под товарным знаком Tetra Brik^® и которая наиболее часто используется для таких жидких пищевых продуктов, как молоко, сок и т.д. Упаковка Tetra Brik^® представляет собой контейнер с трубчатым корпусом прямоугольного поперечного сечения и объединенными с ним по существу плоскими торцевыми закрывающими участками с четырьмя треугольными угловыми клапанами с двойными стенками, которые отогнуты вниз и неподвижно приварены к соседним наружным стенкам с наружной стороны упаковки. Другим хорошо известным примером промышленно изготавливаемой одноразовой упаковки для жидких пищевых продуктов является одноразовая упаковка с товарным знаком Tetra Rex^®. Эта упаковка представляет собой контейнер с трубчатым корпусом квадратного поперечного сечения и с по существу плоским нижним закрывающим участком и крышеобразным верхним закрывающим участком, образующими одно целое с трубчатым корпусом контейнера. Еще одним дополнительным примером хорошо известной промышленно изготавливаемой одноразовой упаковки для жидких пищевых продуктов является упаковка с товарным знаком Tetra Top®, и которая подобно обеим упомянутым выше разовым упаковкам представляет собой контейнер с трубчатым корпусом и по существу плоским нижним закрывающим участком, образующий одно целое с трубчатым корпусом контейнера. Упаковка Tetra Top^® отличается от двух упомянутых ранее упаковок главным образом тем, что трубчатый корпус контейнера имеет по существу круглое поперечное сечение, а верхний закрывающий элемент упаковки образован полученной литьем под давлением пластмассовой крышкой с периферийным кольцевым, направленным вниз фланцем, с помощью которого пластмассовую крышку неподвижно приваривают к внутренней стороне трубчатого корпуса контейнера с обеспечением непроницаемости по отношению к жидкости.

Одноразовые упаковки описанных выше типов наиболее часто изготавливают путем использования современных наполнительных машин, которые обеспечивают формование упаковок из ленты или из предварительно изготовленных заготовок заводского изготовления из упаковочного ламинированного материала, наполнение и запечатывание готовых потребительских упаковок в соответствии с так называемой технологией формования/наполнения/запечатывания.

Таким образом, механически прочные и имеющие стабильные размеры, одноразовые упаковки изготавливают из листа или лентообразного упаковочного ламината, состоящего из центрального слоя бумаги или картона и наружных, непроницаемых для жидкости покрытий из пластика, предпочтительно из полиэтилена, с требуемыми физическими свойствами, обеспечивающими непроницаемость как по отношению к жидкостям, так и по отношению к газам, в частности к газообразному кислороду, чтобы способствовать надежной транспортировке и хранению упакованного жидкого пищевого продукта.

Несмотря на то что вышеописанный известный упаковочный ламинированный материал, состоящий из центрального слоя бумаги или картона и наружных, непроницаемых для жидкости покрытий из пластика, предпочтительно из полиэтилена, способствует надежной транспортировке и хранению упакованного пищевого продукта, иногда могут возникнуть проблемы в тех случаях, когда при опорожнении упаковки ее захватывают и поднимают одной рукой, охватывая по меньшей мере часть трубчатого корпуса упаковки. Точнее, оказалось, что усилие сжатия, воздействию которого подвергается упаковка, когда ее захватывают и поднимают при опорожнении, иногда должно быть столь большим, что оно даже будет превышать жесткость упаковки при механическом захватывании ее, в результате чего стенки упаковки под действием приложенного усилия сжатия стремятся вдавливться внутрь упаковки, что вызывает непреднамеренное выливание и проливание содержимого из-за уменьшения объема, вызванного этим вдавливанием.

Проблему, связанную с непреднамеренным проливанием при опорожнении упаковки, можно рассматривать как в большей или меньшей степени причиняющую беспокойство и доставляющую неудобства потребителю, но она становится все более очевидной при увеличении объема упакованной жидкости, поскольку упаковка, содержащая большой объем жидкости, является более тяжелой по сравнению с упаковкой, содержащей незначительный объем жидкости, и поэтому требует соответственно большего усилия сжатия при захватывании упаковки рукой, чтобы обеспечить возможность ее подъема при выливании содержимого. Эта проблема также частично связана с геометрией конфигурации упаковки и ее размерами и может быть особенно очевидной в том случае, если упаковка имеет трубчатый корпус контейнера с очень большим соотношением между длиной корпуса контейнера и диаметром корпуса контейнера или наименьшим размером поперечного сечения. Однако эта проблема может быть особенно неприятной в случае одноразовой упаковки, которая имеет трубчатый корпус контейнера без вертикальных, придающих жесткость, согнутых или угловых краев, продолжающихся по всей длине между верхним и нижним закрывающими участками упаковки.

Ранее предпринимались попытки решить вышеописанную проблему, связанную с обычными одноразовыми упаковками, используя в качестве отправной точки при решении данной проблемы увеличение жесткости упаковочного материала путем увеличения в нем толщины слоя бумаги или картона. Однако слой бумаги или картона, имеющий увеличенную толщину, делает упаковочный ламинированный материал чрезмерно толстым и тем самым создает излишние трудности при формовании упаковки путем сгибания особенно в зонах, где перекрывающиеся слои материала должны быть сложены вдвое, как почти всегда бывает, когда упаковочный ламинированный материал преобразуют в готовые одноразовые упаковки. Конкретнее, материальные затраты на бумагу или картон чрезмерно высоки, и, таким образом, увеличенная толщина бумаги или картона повлечет за собой довольно резкое повышение стоимости упаковки, связанное со стоимостью упаковочного ламинированного материала.

Другая попытка решения вышеописанной проблемы использовала в качестве другой отправной точки увеличение жесткости упаковочного ламинированного материала посредством дополнительного слоя алюминиевой фольги на одной стороне бумажной или картонной ленты, но это решение также приводит к резкому повышению стоимости упаковочного материала из-за очень высоких затрат, связанных с изготовлением и стоимостью алюминиевой фольги. Кроме того, алюминиевая фольга имеет очень низкую степень пластичности и низкую способность к растяжению и в результате легко растрескивается под воздействием сильных напряжений растяжения и изгиба, которые возникают в процессе преобразования упаковочного материала в упаковки, особенно в тех зонах, где перекрывающиеся участки упаковочного ламината должны быть сложены вдвое.

Таким образом, в данной области техники по-прежнему существует потребность в простом и экономичном способе решения описанной выше проблемы, связанной с обычными одноразовыми упаковками.

Соответственно задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы устранить или по меньшей мере значительно снизить остроту указанной выше проблемы опорожнения, связанной с изготовленными на волокнистой основе, одноразовыми упаковками для жидких пищевых продуктов согласно уровню техники.

Еще одна задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы создать упаковочный ламинированный материал описанного во введении типа для имеющей стабильные размеры, изготовленной на волокнистой основе, одноразовой упаковки, обладающей улучшенными свойствами при ее захватывании и опорожнении без обусловленного данным усовершенствованием чрезмерного повышения стоимости материалов для изготовления этого упаковочного ламинированного материала.

Еще одна задача изобретения заключается в создании упаковочного ламинированного материала, содержащего центральный слой бумаги или картона и предназначенного для одноразовой упаковки, которая имеет трубчатый корпус контейнера без вертикальных, придающих жесткость, согнутых или угловых краев, продолжающихся по всей длине между верхним и нижним закрывающими участками упаковки.

Эти и другие задачи и преимущества достигаются согласно настоящему изобретению с помощью упаковочного ламинированного материала, охарактеризованного признаками п.1 формулы изобретения, и с помощью одноразовой упаковки, охарактеризованной признаками п.6 формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения упаковочного ламинированного материала и одноразовой упаковки по изобретению имеют дополнительные признаки, приведенные соответственно в зависимых пп.2-5 и 7 и 8 формулы изобретения.

Таким образом, в соответствии с первым объектом настоящего изобретения предлагается упаковочный ламинированный материал, который в целях увеличения его жесткости включает слой полиолефина с минеральным наполнителем, который нанесен на одну сторону слоя бумаги или картона и в котором процентная массовая доля минеральных частиц составляет от 40 до 70% от общей массы слоя с минеральным наполнителем.

Упаковочный ламинированный материал, содержащий центральный бумажный или картонный слой и слой полиолефина с минеральным наполнителем, имеет значительные преимущества по сравнению с вышеописанными упаковочными материалами уровня техники.

Упаковочный ламинированный материал по изобретению не требует ни сложного оборудования, ни сложных технологических процессов для его получения, но может быть получен простым образом на существующем технологическом оборудовании.

Упаковочный ламинированный материал по изобретению, кроме того, обладает значительными преимуществами с точки зрения затрат по сравнению с упаковочными материалами уровня техники, поскольку слой полиолефина с минеральным наполнителем сам по себе является довольно экономичным и приводит лишь к относительно небольшому повышению стоимости, например, по сравнению с упаковочным материалом, содержащим алюминиевую фольгу или содержащим бумажный или картонный слой увеличенной толщины.

Упаковочный ламинированный материал по изобретению также обладает преимуществом по сравнению с упаковочными ламинированными материалами уровня техники, заключающимся в том, что он может быть легко преобразован в размерно стабильные, непроницаемые для жидкости одноразовые упаковки, с повышенной жесткостью при захватывании и улучшенными свойствами захватывания без риска образования трещин и других повреждений, ухудшающих непроницаемость, которые нередко могут возникать при формировании упаковок из некоторых материалов уровня техники, в частности упаковочного ламинированного материала, содержащего чувствительную к растяжению алюминиевую фольгу, или упаковочного ламинированного материала, содержащего слой бумаги или картона увеличенной толщины.

Кроме того, слой полиолефина с минеральным наполнителем имеет определенную влаго- и газонепроницаемость, в частности, по кислороду и поэтому придает упаковочному ламинированному материалу по изобретению повышенную влаго- и газонепроницаемость.

В соответствии с другим объектом изобретения предлагается одноразовая упаковка описанного во введении типа, имеющая контейнер с трубчатым корпусом, который образован посредством формования путем сгибания и сваривания упаковочного ламинированного материала по изобретению.

Одноразовая упаковка по изобретению имеет неожиданно хорошую жесткость при захватывании и хорошие свойства захватывания, и эту упаковку можно удобно захватить и поднять одной рукой, охватывая трубчатый корпус контейнера практически без какого-либо чрезмерного изгибания [вдавливания] стенок контейнера и вызванного этим непреднамеренного проливания содержимого упаковки при ее опорожнении.

Проведенные оценочные и сравнительные испытания показали, что одноразовую упаковку, полученную посредством формования путем сгибания и сваривания упаковочного ламинированного материала по изобретению, по ее свойствам захватывания можно считать значительно превосходящей сравниваемые с ней одноразовые упаковки, изготовленные из упаковочных материалов уровня техники, то есть без слоя полиолефина с минеральным наполнителем. Результаты являются особенно поразительными, поскольку по меньшей мере одна из испытанных сравнительных упаковок была изготовлена из упаковочного материала, который имел более высокую жесткость на изгиб (более высокое сопротивление изгибу) по сравнению с упаковочным материалом по изобретению и который вследствие этого, как можно было ожидать, должен был придать изготовленной сравнительной упаковке относительно более высокую жесткость захватывания и лучшие свойства захватывания.

Дополнительные преимущества, признаки и модификации как упаковочного материала, так и одноразовой упаковки по изобретению будут понятны из нижеследующего подробного описания со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:

фиг.1 - схематичный вид, в поперечном сечении, упаковочного ламинированного материала по изобретению;

фиг.2-4 - схематичные виды одноразовых упаковок обычного типа, при этом на фиг.2 показана одноразовая упаковка типа Tetra Brik^®, на фиг.3 показана одноразовая упаковка типа Tetra Rex^®, и на фиг.4 показана одноразовая упаковка типа Tetra Top^®.

Сначала следует отметить, что настоящее изобретение, естественно, не ограничено только вариантами одноразовых упаковок, показанными на чертежах, которые предназначены просто для того, чтобы дать ряд примеров одноразовых упаковок, в которых настоящее изобретение может быть применено. Для специалиста в данной области очевидно, что можно выполнить множество различных вариантов и модификаций как упаковочного материала по фиг.1, так и одноразовых упаковок по фиг.2-4, не выходя из объема изобретения, определяемого прилагаемой формулой изобретения.

Так на фиг.1 показан простой, но практичный вариант выполнения упаковочного ламинированного материала для одноразовой упаковки, обладающей улучшенными свойствами захватывания. Упаковочный материал 10 имеет сравнительно толстый, но способный сгибаться центральный слой 11 из бумаги или картона и слой 12 из полиолефина с минеральным наполнителем, нанесенный для повышения жесткости и в котором процентная массовая доля минеральных частиц составляет от около 40 до около 70% от общей массы слоя полиолефина с минеральным наполнителем. Чтобы придать упаковочному материалу 10 требуемую или желательную влагонепроницаемость, упаковочный материал 10 дополнительно имеет наружные, влагонепроницаемые покрытия 13 и 14 из полиолефина на обеих сторонах слоя 11 из бумаги или картона.

Слой 12 из полиолефина с минеральным наполнителем может быть получен с помощью операции экструдирования, во время которой пленку расплавленного полиолефина со смешанными с ним минеральными частицами экструдируют на одну сторону бумажной или картонной ленты, в то время как пленку 15 соответствующего клея или связующего экструдируют между пленкой расплавленного полиолефина с минеральным наполнителем и бумажной или картонной лентой. В альтернативном варианте слой 12 из полиолефина с минеральным наполнителем может быть получен в виде пленки экструзией с раздувом и после этого может быть присоединен ламинированием или постоянно приклеен к бумажной или картонной ленте с помощью соответствующего слоя 15 из ламинирующего или клеящего вещества посредством простой операции ламинирования, хорошо известной специалисту в данной области. Однако слой 12 из полиолефина с минеральным наполнителем предпочтительно получают в виде разлитой пленки посредством операции экструзии, во время которой пленку сначала экструдируют на охлажденную поверхность. После этого разлитую пленку присоединяют к бумажной или картонной ленте посредством операции ламинирования известным по себе образом.

Толщина слоя 12 из полиолефина с минеральным наполнителем может изменяться в зависимости, среди прочего, от размера и конфигурации соответствующей одноразовой упаковки даже несмотря на то, что слой полиолефина с минеральным наполнителем и с толщиной от около 30 до около 100 мкм, как правило, придает упаковочному материалу 10 достаточную жесткость, чтобы получить одноразовую упаковку с заданными улучшенными свойствами захватывании.

Примеры применимых полиолефинов для образования слоя 12 из полиолефина с минеральным наполнителем в соответствии с изобретением могут быть основаны как на гомополимерах, так и на сополимерах этилена и пропилена. Примером таких гомополимеров является полипропилен с индексом расплава согласно стандарту ASTM менее 10 (2,16 кг; 230°С), и примерами таких сополимеров этилена и пропилена являются сополимеры этилена и пропилена с индексом расплава ASTM, составляющим 0,5-5 (2,16 кг; 230°С).

Минеральные частицы, пригодные для использования в слое 12 полиолефина с минеральным наполнителем, могут представлять собой любые известные в данной области минеральные частицы, но предпочтительно они представляют собой минеральные частицы, выбранные из группы, в основном содержащей доломит, мел, кальций, тальк, слюду, каолин, глину и волластонит (пластинчатый шпат). Кроме того, процентная массовая доля минеральных частиц в слое 12 из полиолефина с минеральным наполнителем может изменяться в широких пределах, но, как правило, она составляет от около 40 до около 70% от общей массы слоя 12 из полиолефина с минеральным наполнителем. Если процентная массовая доля минеральных частиц будет ниже 40%, это приведет к тому, что слой 12 из полиолефина с минеральным наполнителем будет слишком вязким, что не позволит придать требуемую жесткость упаковочному материалу 10, а в случае, если процентная массовая доля минеральных частиц будет выше 70%, это приведет к тому, что слой 12 из полиолефина с минеральным наполнителем будет слишком хрупким, что не позволит формовать его сгибанием без риска образования трещин. Чтобы придать оптимальную жесткость и формуемость упаковочному материалу 10, процентная массовая доля минеральных частиц должна находиться в пределах указанного диапазона от около 40 до около 70% от общей массы слоя 12 из полиолефина с минеральным наполнителем.

Пригодным полиолефином для двух наружных влагонепроницаемых покрытий 13 и 14 является полиэтилен, предпочтительно полиэтилен низкой плотности, который помимо того, что он имеет высокую влагонепроницаемость, также способствует образованию механически прочных и влагонепроницаемых, уплотнительных швов с помощью простой, но эффективной термосварки во время преобразования упаковочного материала 10 в размерно стабильные одноразовые упаковки, обладающие высокой жесткостью при их механическом захватывании и улучшенными свойствами захватывания. Соответствующие значения толщины или количества покрытия, определяемые поверхностной плотностью покрытия, для наружных, влагонепроницаемых полиолефиновых покрытий 13 и 14 в соответствии с настоящим изобретением могут варьировать, но, как правило, поверхностная плотность покрытий находится в диапазоне от около 10 до около 20 г/м² для одного наружного покрытия 13 и в диапазоне от около 20 до около 50 г/м² для другого наружного покрытия 14.

Из упаковочного материала 10, показанного на фиг.1, в соответствии с изобретением изготавливают размерно стабильные, влагонепроницаемые одноразовые упаковки, несколько хорошо известных примеров которых показаны на фиг.2-4.

На фиг.2 представлен вид в перспективе промышленно изготавливаемой одноразовой упаковки типа Tetra Brik^®. Эта одноразовая упаковка 20 имеет трубчатый корпус 21 с по существу прямоугольным поперечным сечением, содержащий четыре попарно противоположные боковые стенки (из которых показаны только две соседние боковые стенки 22а и 22b), которые соединены друг с другом вдоль вертикальных, согнутых или угловых краев, таких как показанный угловой край 23 между двумя соседними боковыми стенками 22а и 22b. Кроме того, упаковка 20 имеет по существу плоские верхний и нижний закрывающие участки, образующие одно целое с трубчатым корпусом 21 (из которых показан только верхний закрывающий участок 24), имеющие четыре попарно противоположных треугольных угловых клапана с двойными стенками, таких как показанный угловой клапан 25, которые загнуты и постоянно прикреплены [приварены или приклеены] к соседней плоской поверхности стенки с наружной стороны упаковки.

Одноразовую упаковку типа Tetra Brik^®, показанную на фиг.2, образуют из ленты упаковочного ламинированного материала 10 за счет того, что оба продольных края ленты сгибают друг к другу и присоединяют друг к другу посредством продольного соединения внахлест с образованием трубы. Трубу наполняют соответствующим содержимым, например молоком или соком, и разделяют на отдельные упаковочные единицы посредством многократного сдавливания и термосваривания трубы в направлении, поперечном продольному направлению трубы, при этом упаковочные единицы одновременно отделяют друг от друга с помощью разрезов в поперечных зонах сваривания с получением заполненных, подушкообразных упаковок. На последующей операции формования и приваривания подушкообразным упаковкам придают их окончательную геометрическую конфигурацию, обычно в виде параллелепипеда, при этом четыре образованных, попарно противоположных, треугольных угловых клапана загибают и постоянно прикрепляют к соседним плоским поверхностям стенок с наружной стороны упаковки.

На фиг.3 показан вид в перспективе промышленно изготавливаемой разовой упаковки типа Tetra Rex^®. Эта известная одноразовая упаковка 30 имеет трубчатый корпус 31 по существу квадратного поперечного сечения, содержащий четыре попарно противоположные боковые стенки (из которых показаны только две соседние боковые стенки 32а и 32b), которые соединены друг с другом вдоль вертикальных согнутых или угловых краев, таких как показанный угловой край 33 между двумя соседними боковыми стенками 32а и 32b. Кроме того, упаковка 30 имеет по существу плоский нижний закрывающий участок (не показан), образующий одно целое с трубчатым корпусом 31, и щипцовый верхний закрывающий участок 34, образующий одно целое с трубчатым корпусом 31.

Одноразовую упаковку типа Tetra Rex^®, показанную на фиг.3, образуют из трубчатой, плоско сложенной заготовки упаковки из упаковочного материала 10, показанного на фиг.1, за счет того, что сначала заготовку упаковки поднимают до образования открытого, трубчатого корпуса по существу квадратного поперечного сечения. Один открытый конец корпуса закрывают операцией сгибания и приваривания, во время которой четыре сплошные, попарно противоположные торцевые стенки корпуса сгибают друг к другу и приваривают друг к другу с образованием по существу плоского нижнего закрывающего участка. Закрытый таким образом корпус заполняют соответствующим содержимым, например молоком или соком, через другой открытый конец корпуса, который затем закрывают дополнительной операцией сгибания и приваривания, во время которой четыре сплошные, попарно противоположные торцевые или верхние стенки корпуса загибают друг к другу и приваривают друг к другу так, чтобы получить упаковку с характерным щипцовым верхним закрывающим участком.

На фиг.4 показан вид в перспективе промышленно изготавливаемой одноразовой упаковки типа Tetra Top^®. Эта известная одноразовая упаковка 40 имеет трубчатый корпус 41 по существу круглого поперечного сечения и по существу плоский нижний закрывающий элемент (не показан), соединенный с трубчатым корпусом 41. Одноразовая упаковка типа Tetra Top^® отличается от обеих описанных выше одноразовых упаковок 20 и 30 главным образом тем, что на трубчатом корпусе 41 практически отсутствуют вертикальные согнутые или угловые края, и тем, что она имеет отдельный верхний закрывающий элемент в виде полученной литьем под давлением, пластмассовой крышки 44 с периферийным кольцевым, направленным вниз фланцем, с помощью которого пластмассовая крышка 44 неподвижно приварена к внутренней стороне цилиндрического корпуса 41 контейнера.

Одноразовую упаковку типа Tetra Top^® образуют, подобно разовой упаковке типа Tetra Rex^®, из трубчатой, плоско сложенной заготовки упаковки из упаковочного материала 10, показанного на фиг.1, за счет того, что сначала трубчатую заготовку упаковки поднимают для образования открытого трубчатого корпуса по существу круглого поперечного сечения. Один открытый конец корпуса закрывают посредством операции литья под давлением, во время которой расплавленный пластик вводят под давлением и формуют в круглую и по существу плоскую крышку с кольцевым периферийным, направленным вниз фланцем, посредством которого полученную литьем под давлением пластмассовую крышку неподвижно приваривают к внутренней стороне корпуса контейнера. Закрытый таким образом корпус контейнера заполняют соответствующим содержимым, например молоком, через другой открытый конец корпуса контейнера, который после этого закрывают операцией сгибания и приваривания, во время которой четыре сплошные, попарно противоположные торцевые или нижние стенки корпуса контейнера загибают друг к другу и приваривают друг к другу, и одновременно два треугольных угловых клапана с двойными стенками, образованные посредством операции сгибания, загибают и неподвижно прикрепляют [приваривают или приклеивают] к плоскому нижнему закрывающему элементу с наружной стороны упаковки.

Одноразовые упаковки 20, 30 и 40 по изобретению характеризуются как размерной стабильностью, так и влагонепроницаемостью, и, кроме того, их основным преимуществом по сравнению с соответствующими обычными одноразовыми упаковками является то, что посредством простого охватывания рукой по меньшей мере части трубчатого корпуса, обозначенного соответственно 21, 31 и 41, их можно поднять и опорожнить, вылив их содержимое, почти совершенно без риска проливания из-за избыточного вдавливания внутрь стенки захваченной упаковки при ее опорожнении. Улучшенные свойства одноразовой упаковки по изобретению, проявляющиеся при ее захватывании, особенно предпочтительны и желательны, например, для одноразовых упаковок типа Tetra Top^®, то есть упаковок, которые имеют трубчатый корпус без продольных, придающих жесткость, угловых или согнутых краев и для которых проблема, на решение которой направлено изобретение, является особенно очевидной и серьезной.

Claims

1. Ламинированный материал (10) для изготовления упаковочных контейнеров путем формования сгибанием и термосваривания, содержащий центральный слой (11) из бумаги или картона и слой (12) из полиолефина с минеральным наполнителем на одной стороне центрального слоя (11), отличающийся тем, что указанный слой (12) с минеральным наполнителем имеет толщину от около 30 до около 100 мкм и содержит минеральные частицы в количестве от 40 до 70% от общей массы слоя (12) с минеральным наполнителем.

2. Упаковочный ламинированный материал (10) по п.1, отличающийся тем, что слой (12) с минеральным наполнителем присоединен к центральному слою (11) с помощью ламинирующего слоя (15) полиолефина.

3. Упаковочный ламинированный материал (10) по п.1 или 2, отличающийся тем, что слой (12) с минеральным наполнителем основан на смеси на основе пропилена.

4. Упаковочный ламинированный материал (10) по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что он имеет наружные покрытия (13 и 14) из полиолефина на обеих сторонах центрального слоя (11).

5. Упаковочный ламинированный материал (10) по п.5, отличающийся тем, что два наружных покрытия (13 и 14) состоят из полиэтилена.

6. Упаковочный контейнер (20; 30, 40), имеющий трубчатый корпус (21; 31; 41), отличающийся тем, что по меньшей мере часть трубчатого корпуса контейнера изготовлена формованием сгибанием и термосвариванием упаковочного ламинированного материала (10) по любому предшествующему пункту.

7. Упаковочный контейнер (20; 30; 40) по п.6, отличающийся тем, что трубчатый корпус (21; 31; 41) контейнера имеет на одном конце по существу плоский концевой закрывающий участок, образующий одно целое с трубчатым корпусом контейнера.

8. Упаковочный контейнер (40) по п.6 или 7, отличающийся тем, что трубчатый корпус (41) на другом конце имеет открываемый, полученный литьем под давлением, торцевой закрывающий элемент (44).