RU225399U1 - Шпиндельная оправка станка с устройством подачи смазочно-охлаждающей жидкости - Google Patents

Abstract

Настоящая полезная модель относится к металлорежущим станкам с ЧПУ, а более конкретно к шпиндельным оправкам станка с устройством подачи смазочно-охлаждающей жидкости, содержащим корпус и установленный в нем шпиндель, причем в корпусе выполнен первый канал для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания от нагнетательной магистрали через инструмент. Согласно полезной модели корпус включает в себя второй канал для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания от нагнетательной магистрали рядом с инструментом, который имеет посадочное место под заглушку, а также первый канал для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания имеет посадочное место под заглушку, при этом корпус включает в себя заглушку, которая выполнена с возможностью установки в одно из посадочных мест. Достигаемый технический результат - обеспечение возможности переключения на второй канал подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания вместо первого и обратно путем переставления заглушки.

Description

Область техники, к которой относится полезная модель.

Настоящая полезная модель относится к металлорежущим станкам с ЧПУ, а более конкретно к шпиндельным оправкам станка с устройством подачи смазочно-охлаждающей жидкости, содержащим корпус и установленный в нем шпиндель, причем в корпусе выполнен первый канал для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания от нагнетательной магистрали через инструмент.

Уровень техники.

Известны из уровня техники шпиндельные оправки станка с устройством подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания, содержащие корпус и установленный в нем шпиндель, причем в корпусе выполнен первый канал для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания от нагнетательной магистрали через инструмент, например, как описанная в патенте на изобретение DE 19503072 A1, B23B31/26, 29.02.1996.

Данное устройство является наиболее близким по технической сущности к заявленной полезной модели и взято за прототип к предлагаемой полезной модели. Недостатком данного устройства является отсутствие возможности переключения на второй канал подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания вместо первого и обратно.

Раскрытие полезной модели.

Опирающееся на это оригинальное наблюдение настоящая полезная модель, главным образом, имеет целью предложить шпиндельную оправку станка с подачей смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания, содержащую корпус и установленный в нем шпиндель, причем в корпусе выполнен первый канал для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания от нагнетательной магистрали через инструмент, позволяющую как минимум сгладить, указанный выше недостаток, а именно обеспечить возможность переключения на второй канал подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания вместо первого и обратно, что и является поставленной технической задачей настоящей полезной модели.

Для достижения этой цели корпус включает в себя второй канал для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания от нагнетательной магистрали рядом с инструментом, который имеет посадочное место под заглушку, а также первый канал для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания имеет посадочное место под заглушку, при этом корпус включает в себя заглушку, которая выполнена с возможностью установки в одно из посадочных мест.

Благодаря таким выгодным характеристикам появляется возможность перестановки заглушки и таким образом переключения подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания через инструмент и сбоку от инструмента.

Существует возможный вариант исполнения полезной модели, в котором заглушка имеет резьбу, а корпус - ответную резьбу на каждом посадочном месте заглушки.

Благодаря такой выгодной характеристике появляется конкретная возможность изготовления заглушки, которую можно фиксировать путем вкручивания.

Также существует еще один возможный вариант исполнения полезной модели, в котором второй канал имеет втулку, в которую запрессован металлический шарик, выполненный с возможностью поворота и имеющий сквозное отверстие с резьбой под заглушку.

Благодаря такой выгодной характеристике появляется возможность направления струи охлаждающей жидкости в зону резания в варианте ее направления сбоку от инструмента.

Наконец, существует еще один возможный вариант исполнения полезной модели, в котором металлический шарик выполнен с возможностью поворота до 25 градусов в любую сторону от оси подачи смазочно-охлаждающей жидкости через второй канал.

Благодаря такой выгодной характеристике появляется возможность конкретики регулирования поворота металлического шарика.

Совокупность существенных признаков предлагаемой полезной модели неизвестна из уровня техники для устройств аналогичного назначения, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «новизна» для полезной модели.

Краткое описание чертежей.

Другие отличительные признаки и преимущества полезной модели ясно вытекают из описания, приведенного ниже для иллюстрации и не являющегося ограничительным, со ссылками на прилагаемые рисунки, на которых:

- Фигура 1 изображает общий разрез шпиндельной оправки станка с устройством подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания, согласно полезной модели, вариант подачи через инструмент,

- Фигура 2 изображает общий разрез шпиндельной оправки станка с устройством подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания, согласно полезной модели, вариант подачи смазочно-охлаждающей жидкости от нагнетательной магистрали рядом с инструментом,

- Фигуры 3 и 4 изображают крупно фрагменты разрезов 1 и 2, соответственно, согласно полезной модели,

- Фигуры 5 и 6 изображают изображает общий вид втулки, согласно полезной модели.

На фигурах 1-6 обозначено:

1 - отверстие подачи смазочно-охлаждающей жидкости,

2 - угловое отверстие в корпусе для прохождения смазочно-охлаждающей жидкости,

3 - корпус,

4 - угловое отверстие в ламинарной втулке для прохождения смазочно-охлаждающей жидкости,

5 - ламинарная втулка,

6 - шпиндель,

7 - распрыскивающая смазочно-охлаждающая жидкость,

8 - зона пониженного давления,

9 - манжетное уплотнение,

10 - участки корпуса под манжетным уплотнением - зоны трения,

11 - резиновые кольца,

12 - заглушка,

13 - второй канал подачи смазочно-охлаждающей жидкости,

14 - посадочное место под заглушку в первом канале,

15 - посадочное место под заглушку во втором канале,

16 - втулка,

17 -металлический шарик.

Согласно фигурам 1-5 шпиндельная оправка станка с устройством подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания содержит корпус 3 и установленный в нем шпиндель 6, (см. фиг. 1 и 2) причем в корпусе 3 выполнен первый канал для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания от нагнетательной магистрали через инструмент, который образован позициями 14, 2, 4.

Корпус 3 включает в себя также второй канал 13 для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания от нагнетательной магистрали рядом с инструментом, который имеет посадочное место 15 под заглушку 12. Первый канал для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания также имеет посадочное место 14 под заглушку 12.

Корпус 3 включает в себя собственно заглушку 12, которая выполнена с возможностью установки в одно из посадочных мест.

Заглушка 12 имеет резьбу, а корпус 3 - ответную резьбу на каждом посадочном месте заглушки 14 и 15.

Второй канал 13 имеет втулку 16, в которую запрессован металлический шарик 17, выполненный с возможностью поворота и имеющий сквозное отверстие с резьбой под заглушку 12.

Металлический шарик 17 выполнен с возможностью поворота до 25 градусов в любую сторону от оси подачи смазочно-охлаждающей жидкости через второй канал 13.

В общем случае шпиндельная оправка станка может иметь две разные заглушки под разные размеры посадочных мест.

Осуществление полезной модели.

Шпиндельная оправка станка с устройством подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания через инструмент используется следующим образом. (Приводится не ограничивающий применения полезной модели пример использования).

Основной принцип работы.

Смазочно-охлаждающая жидкость может подаваться в зону резания двумя путями. Первым - она подается через отверстие 1, проходит через угловое отверстие 2 в корпусе 3 далее через угловое отверстие 4 в ламинарной втулке 5 далее через радиальное отверстие в шпинделе 6 и далее подается в режущий инструмент. И вторым - она подается через второй канал 13 сбоку от инструмента.

Переключение производится перестановкой заглушки 12.

Направление струи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания в варианте ее подачи через второй канал 13 сбоку от инструмента производится регулировкой металлического шарика 17, который имеет возможность поворота до 25 градусов в любую сторону от оси подачи смазочно-охлаждающей жидкости через второй канал 13 который имеет сквозное отверстие с резьбой под заглушку 12.

Промышленная применимость.

Шпиндельная оправка станка с устройством подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания может быть осуществлена специалистом на практике и при осуществлении обеспечивает реализацию заявленного назначения. Возможность осуществления на практике следует из того, что для каждого признака, включенного в формулу полезной модели на основании описания, известен материальный эквивалент, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «промышленная применимость» для полезной модели и критерию «полнота раскрытия» для полезной модели.

В соответствии с предложенным решением заявителями был изготовлен опытный образец шпиндельной оправки станка с устройством подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания через инструмент.

Испытания опытного образца показали, что разработанная шпиндельная оправка станка с устройством подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания через инструмент позволяет обеспечить возможность переключения на второй канал подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания вместо первого и обратно путем перестановки заглушки.

Claims (1)

1. Шпиндельная оправка станка с устройством подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания, содержащая корпус и установленный в нем шпиндель, при этом в корпусе выполнен первый канал для подачи СОЖ от нагнетательной магистрали в зону резания через инструмент и второй канал для подачи СОЖ от нагнетательной магистрали в зону резания, выходная часть которого расположена на корпусе сбоку от инструмента и которая выполнена с посадочным местом для установки заглушки, отличающаяся тем, что вход первого канала для подачи СОЖ выполнен с посадочным местом для установки заглушки.