RU225138U1 - Finishing panel with increased resistance to aggressive environments - Google Patents
Finishing panel with increased resistance to aggressive environments Download PDFInfo
- Publication number
- RU225138U1 RU225138U1 RU2023110665U RU2023110665U RU225138U1 RU 225138 U1 RU225138 U1 RU 225138U1 RU 2023110665 U RU2023110665 U RU 2023110665U RU 2023110665 U RU2023110665 U RU 2023110665U RU 225138 U1 RU225138 U1 RU 225138U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tiles
- finishing
- blank
- panel
- tile
- Prior art date
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052572 stoneware Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 abstract description 2
- 241000233866 Fungi Species 0.000 abstract description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Abstract
Полезная модель относится к промышленности строительных материалов, а конкретно к производству панелей для наружной и внутренней отделки поверхностей помещений, производственного или бытового назначения, а также офисов. Особенностью данной полезной модели является ее применимость для отделки стен и полов в помещениях с повышенной агрессивной средой, в том числе в помещениях с повышенной влажностью. Также особенностью является полное отсутствие предварительной обработки поверхностей, к которой крепится данная панель. При отделке помещений производственного и бытового назначения или офисов основными критериями выступают обычно стоимость и время, необходимое для выполнения работ, а также возможность получения максимального количества вариантов отделки интерьеров помещений при минимально необходимом количестве исходных компонентов. В отделочной панели, состоящей из заготовки, выполненной из утолщенного слоя плиточного клея с наполнителем из мраморной крошки или керамзитовых гранул, и множество плиток, соединенных с заготовкой посредством армированной сетки и плиточного клея, причем межплиточные расстояния заполнены составом согласно полезной модели. Плитки, соединенные с заготовкой, могут быть выполнены в виде керамических плиток, преимущественно в виде кафельных плиток или в виде плиток из керамогранита, плитки могут быть выполнены в виде плиток из натурального камня или стекла; клей, соединяющий плитки с заготовкой, может быть выполнен в виде клея на цементной основе или в виде полимерного или 2-компонентного клея; состав, заполняющий межплиточные расстояния, может быть выполнен в виде затирки на латексной основе, или в виде затирки на полиуретановой основе. Обеспечивается возможность изготовления панелей требуемой формы и разных размеров с качественно заполненными межплиточными расстояниями, снижается трудоемкость и повышается скорость монтажа. За счет использования данного технического решения изделие приобретает повышенную устойчивость к воздействию внешних факторов: влагостойкость, морозостойкость, препятствие распространения грибков и бактерий.The utility model relates to the building materials industry, and specifically to the production of panels for external and internal finishing of surfaces of premises, industrial or domestic purposes, as well as offices. A special feature of this useful model is its applicability for finishing walls and floors in rooms with a highly aggressive environment, including rooms with high humidity. Another feature is the complete absence of pre-treatment of the surfaces to which this panel is attached. When finishing premises for industrial and domestic purposes or offices, the main criteria are usually the cost and time required to complete the work, as well as the possibility of obtaining the maximum number of options for finishing the interiors of premises with the minimum required number of initial components. In a finishing panel consisting of a blank made of a thickened layer of tile adhesive filled with marble chips or expanded clay granules, and a plurality of tiles connected to the blank by means of a reinforced mesh and tile adhesive, with the inter-tile distances filled with a composition according to the utility model. The tiles connected to the workpiece can be made in the form of ceramic tiles, mainly in the form of tiles or in the form of porcelain stoneware tiles, the tiles can be made in the form of tiles made of natural stone or glass; the glue connecting the tiles to the workpiece can be made in the form of a cement-based glue or in the form of a polymer or 2-component glue; the composition filling the spaces between tiles can be made in the form of latex-based grout, or in the form of polyurethane-based grout. This makes it possible to manufacture panels of the required shape and different sizes with high-quality filled inter-tile distances, reducing labor intensity and increasing installation speed. Through the use of this technical solution, the product acquires increased resistance to external factors: moisture resistance, frost resistance, and preventing the spread of fungi and bacteria.
Description
Полезная модель относится к промышленности строительных материалов, а конкретно, к производству панелей для наружной и внутренней отделки поверхностей помещении, производственного или бытового назначения, а также офисов.The utility model relates to the building materials industry, and specifically to the production of panels for external and internal finishing of indoor surfaces, for industrial or domestic purposes, as well as offices.
Известна облицовочная панель, содержащая основание, выполненное в виде листа синтетического материала, выполненного из вспененного полиуретана или пенополистирола, и множество плиток, соединенных с основанием посредством слоя клея; в качестве клея использован клей на цементной основе или в виде полимерного битумно-мастичного клея; междуплиточные расстояния заполнены затирки на цементной основе, или в виде затирки на основе эпоксидной смолы, или в виде полимерного герметика, см. RU 168763 U1, опубл. 17.0.2017. Недостатками данного технического решения являются:A facing panel is known, containing a base made in the form of a sheet of synthetic material made of polyurethane foam or polystyrene foam, and a plurality of tiles connected to the base by means of a layer of adhesive; Cement-based glue or in the form of polymer bitumen-mastic glue is used as glue; the spaces between the tiles are filled with cement-based grout, or in the form of epoxy resin-based grout, or in the form of a polymer sealant, see RU 168763 U1, publ. 17.0.2017. The disadvantages of this technical solution are:
- отсутствие жесткости, т.к. использование основы из вспененного полиуретана или пенополистирола;- lack of rigidity, because using a base made of polyurethane foam or expanded polystyrene;
- невысокое качество заполнения междуплиточных расстояний, вызывающее необходимость дополнительной гидроизоляции;- low quality of filling the distances between tiles, causing the need for additional waterproofing;
- трудоемкий процесс изготовления панелей;- labor-intensive process of manufacturing panels;
- трудоемкость и невысокая скорость монтажа, обусловленные необходимостью предварительной подготовки поверхности стены, при этом предъявляются высокие требования к ровности поверхности стены и к выбору крепежных материалов.- labor intensity and low speed of installation, due to the need for preliminary preparation of the wall surface, while high demands are placed on the evenness of the wall surface and on the choice of fastening materials.
Известна мозаичная панель, содержащая основание, выполненное в виде сетки, на котором посредством адгезионного вещества зафиксированы мозаичные элементы, установленные на расстоянии друг от друга; мозаичные элементы могут быть выполнены из пластмассы и могут иметь форму квадрата, дугообразную форму с боковыми и/или угловыми участками, выполненными в плане скругленными по радиусу, с боковыми участками, имеющими дугообразную вогнутую или выпуклую поверхность и т.п., см. RU 84418 U1, опубл. 10.07.2009.A mosaic panel is known, containing a base made in the form of a mesh, on which mosaic elements installed at a distance from each other are fixed by means of an adhesive substance; mosaic elements can be made of plastic and can have a square shape, an arcuate shape with side and/or corner sections made in plan radially rounded, with side sections having an arcuate concave or convex surface, etc., see RU 84418 U1, publ. 07/10/2009.
Недостатком данного технического решения является то обстоятельство, что в качестве мозаичных элементов не могут быть использованы кафельные плитки, которые пользуются наибольшим спросом, благодаря тому, что отделанная плиткой поверхность практична, служит долго и позволяет воплотить самые изысканные дизайнерские проекты. Однако использование в качестве основы панели сетки делает панель гибкой, что не позволяет ее использовать в качестве несущей облицовки стены. Кроме того, панель на основе сетки сложно крепить к стене, при этом предъявляются высокие требования к ровности поверхности стены и к выбору крепежных материалов. После монтажа требуется затирка швов непосредственно на участке монтажа, т.к. произвести затирку при изготовлении панели невозможно, ввиду того, что при транспортировке гибкой панели затирка будет разрушаться.The disadvantage of this technical solution is the fact that tiles, which are in greatest demand, cannot be used as mosaic elements due to the fact that the tiled surface is practical, lasts a long time and allows you to implement the most sophisticated design projects. However, using a mesh panel as a base makes the panel flexible, which does not allow it to be used as a load-bearing wall cladding. In addition, the mesh-based panel is difficult to attach to the wall, and high demands are placed on the evenness of the wall surface and on the choice of fastening materials. After installation, grouting of joints directly at the installation site is required, because It is impossible to grout during the manufacture of the panel, due to the fact that during transportation of the flexible panel the grout will be destroyed.
Известна облицовочная панель, содержащая основание, выполненное в виде термопластичного листа поливинилхлорида, наружная поверхность которого покрыта асбестом, и множество плиток, соединенных с основанием посредством слоя клея; в качестве клея использована термосамоклеющаяся смесь на основе эпоксидной смолы с добавлением фенольной смолы, полимеров и пластификаторов; междуплиточные расстояния заполнены вышеописанным клеем, см GB 1468532 А, опубл. 30.03.1977. Недостатками данного технического решения являются:A cladding panel is known, containing a base made in the form of a thermoplastic sheet of polyvinyl chloride, the outer surface of which is covered with asbestos, and a plurality of tiles connected to the base by means of a layer of adhesive; The adhesive used is a thermo-self-adhesive mixture based on epoxy resin with the addition of phenolic resin, polymers and plasticizers; the distances between the tiles are filled with the adhesive described above, see GB 1468532 A, publ. 03/30/1977. The disadvantages of this technical solution are:
- невозможность изготовления панелей требуемой формы и разных размеров, т.к. использование основы из термопластичного материала и клея в виде термосамоклеющейся смеси обусловливают необходимость изготовления панели в пресс-форме, размеры которой не варьируются:- impossibility of manufacturing panels of the required shape and different sizes, because the use of a base made of thermoplastic material and glue in the form of a thermo-self-adhesive mixture necessitates the manufacture of the panel in a mold, the dimensions of which do not vary:
- невысокое качество заполнения междуплиточных расстояний, вызывающее необходимость после монтажа осуществления конечной затирки швов, обусловленное тем обстоятельством, что междуплиточные расстояния заполнены клеем, наносимым на внутреннюю поверхность основы, и при изготовлении панели отсутствует возможность контроля качества заполнения швов;- low quality of filling the distances between tiles, which necessitates the need for final grouting of the joints after installation, due to the fact that the distances between the tiles are filled with glue applied to the inner surface of the base, and during the manufacture of the panel there is no possibility of controlling the quality of filling the joints;
- трудоемкость и невысокая скорость монтажа, обусловленные необходимостью предварительной подготовки поверхности стены, при этом предъявляются высокие требования к ровности поверхности стены и к выбору крепежных материалов.- labor intensity and low speed of installation, due to the need for preliminary preparation of the wall surface, while high demands are placed on the evenness of the wall surface and on the choice of fastening materials.
Задачей настоящей полезной модели является обеспечение возможности изготовления литых панелей требуемой формы и разных размеров без стыков, облегчающее транспортировку, а также снижение трудоемкости и увеличение скорости монтажа.The objective of this utility model is to provide the ability to manufacture cast panels of the required shape and different sizes without joints, facilitating transportation, as well as reducing labor intensity and increasing installation speed.
Поставленная задача решается за счет того, что в облицовочной панели, содержащей литую заготовку, и множество плиток, соединенных с основанием посредством клея, причем межплиточные расстояния заполнены латексной или полиуретановой затиркой, заготовка выполнена выполнена из утолщенного слоя плиточного клея с наполнителем из -%, мраморной крошки или керамзитовых гранул, армированного сеткой щелочестойкой из стеклоткани.The problem is solved due to the fact that in a facing panel containing a cast blank and a plurality of tiles connected to the base by means of glue, and the inter-tile distances are filled with latex or polyurethane grout, the blank is made of a thickened layer of tile adhesive with a filler of -%, marble crumbs or expanded clay granules, reinforced with alkali-resistant fiberglass mesh.
Плитки, соединенные с заготовкой, могут быть выполнены в виде керамических плиток, преимущественно, в виде кафельных плиток или в виде плиток из керамогранита, плитки могут быть выполнены в виде плиток из натурального камня или стекла; Заявителем не выявлены какие-либо технические решения, идентичные заявленному, что позволяет сделать вывод о соответствии полезной модели условию патентоспособности «Новизна».The tiles connected to the workpiece can be made in the form of ceramic tiles, mainly in the form of tiles or in the form of porcelain stoneware tiles, the tiles can be made in the form of tiles made of natural stone or glass; The applicant has not identified any technical solutions identical to the claimed one, which allows us to conclude that the utility model complies with the “Novelty” patentability condition.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых представлено.The essence of the utility model is illustrated by the drawings in which it is presented.
на Фиг. 1 - отделочная панель, заготовка выполнена из смеси плиточного клея с наполнителем из керамзитовых гранул, вид сбоку,in Fig. 1 - finishing panel, the blank is made of a mixture of tile adhesive with a filler of expanded clay granules, side view,
на Фиг. 2 - отделочная панель, заготовка выполнена из смеси плиточного клея с наполнителем из керамзитовых гранул, вид сверху:in Fig. 2 - finishing panel, the blank is made of a mixture of tile adhesive with a filler of expanded clay granules, top view:
на Фиг. 3 - отделочная панель, заготовка выполнена из смеси плиточного клея с наполнителем из мраморной крошки, вид сбоку;in Fig. 3 - finishing panel, the blank is made of a mixture of tile adhesive with a filler of marble chips, side view;
на Фиг. 4 - отделочная панель, заготовка выполнена из смеси плиточного клея с наполнителем из мраморной крошки, вид сверху.in Fig. 4 - finishing panel, the blank is made of a mixture of tile adhesive with a filler of marble chips, top view.
Заготовка 4 (рис. 1, рис. 2, рис. 3, рис. 4) выполнена из утолщенного слоя плиточного клея с наполнителем из керамзитовых гранул или мраморной крошки, армированная сеткой из щелочестойкой стеклоткани 3 (рис. 1, рис. 2, рис. 3, рис. 4). Таким образом, получается легкая, прочная эластичная конструкция, имеющая малый коэффициент теплового расширения, влагостойкая, огнестойкая, не создающая питательной среды для грибков и бактерий.Blank 4 (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4) is made of a thickened layer of tile adhesive filled with expanded clay granules or marble chips, reinforced with a mesh of alkali-resistant fiberglass 3 (Fig. 1, Fig. 2, Fig. .3, Fig. 4). Thus, the result is a lightweight, durable, elastic structure that has a low coefficient of thermal expansion, is moisture-resistant, fire-resistant, and does not create a breeding ground for fungi and bacteria.
В качестве плиток 1 (рис. 1, рис. 2, рис. 3, рис. 4), соединенных с основанием, могу т быть использованы керамические плитки, в частности плитки из фарфора, кафеля или керамогранита. Наиболее популярны кафельные плитки. В качестве плиток 1 могут быть использованы также плитки из стекла или натурального камня, например мрамора, гранита, базальта и т.п.Ceramic tiles, in particular tiles made of porcelain, tiles or porcelain stoneware, can be used as tiles 1 (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4) connected to the base. The most popular are tiles. Tiles made of glass or natural stone, such as marble, granite, basalt, etc., can also be used as tiles 1.
В качестве клея 2 (рис. 1. рис 2, рис. 3, рис. 4), соединяющего плитки 1 с основанием, может быть использован двух компонентный клей.Two-component glue can be used as glue 2 (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4), connecting tiles 1 to the base.
Отделочную панель изготавливают следующим образом. Заготовку 4 изготавливают путем литья в формах нужного размера. Далее присоединяют армированную сетку из стеклоткани 3 и плитки 1. После окончания сушки и контроля качества панель готова к транспортировке и монтажу.The finishing panel is made as follows. The blank 4 is made by casting in molds of the required size. Next, a reinforced mesh made of fiberglass 3 and tiles 1 are attached. After drying and quality control are completed, the panel is ready for transportation and installation.
Монтаж панели на стену осуществляют следующим образом.Installation of the panel on the wall is carried out as follows.
Выравнивание и грунтовка поверхности не требуется. Если осуществляют монтаж панели на поверхность, в частности стены, на стену и на внешнюю сторону панели с помощью штукатурного шпателя наносят клей 2. Клей 2 наносят по всему периметру панели. Панель прикладывают к стене, плотно прижимая к торцам соседних панелей. Полное высыхание клея происходит в течение 24 часов. Вследствие того что перед монтажом предварительная подготовка поверхности степы не требуется, после монтажа панели на стену конечная затирка межплиточных расстояний также не требуется, т.е. исключаются некоторые технологические процессы, требующие при монтаже привлечения квалифицированных специалистов, снижается трудоемкость и увеличивается скорость монтажа.No leveling or priming of the surface is required. If the panel is being installed on a surface, in particular a wall, glue 2 is applied to the wall and to the outer side of the panel using a plaster spatula. Glue 2 is applied along the entire perimeter of the panel. The panel is applied to the wall, pressing tightly against the ends of adjacent panels. The glue dries completely within 24 hours. Due to the fact that prior to installation, preliminary preparation of the surface of the grout is not required, after installing the panel on the wall, final grouting of the inter-tile distances is also not required, i.e. Some technological processes that require the involvement of qualified specialists during installation are eliminated, labor intensity is reduced and installation speed is increased.
Благодаря реализации отличительных признаков полезной модели достигается технический результат, состоящий в обеспечении возможности изготовления панелей требуемой формы и разных размеров с качественно заполненными межплиточными расстояниями, а также снижении трудоемкости и повышении скорости монтажа.Thanks to the implementation of the distinctive features of the utility model, a technical result is achieved, which consists in providing the ability to manufacture panels of the required shape and different sizes with high-quality filled inter-tile distances, as well as reducing labor intensity and increasing installation speed.
Для изготовления облицовочной панели использованы обычные конструкционные материалы и заводское оборудование. Это обстоятельство, по мнению заявителя, позволяет сделать вывод о том, что данная полезная модель соответствует условию патентоспособности «Промышленная применимость».For the manufacture of the facing panel, conventional construction materials and factory equipment were used. This circumstance, in the opinion of the applicant, allows us to conclude that this utility model meets the patentability condition “Industrial applicability”.
Claims (8)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU225138U1 true RU225138U1 (en) | 2024-04-15 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1468532A (en) * | 1973-03-30 | 1977-03-30 | Manuf Fr Des Chasussures Eram | Methods of manufacture of prefabricated panels |
| RU2166433C1 (en) * | 2000-08-17 | 2001-05-10 | Ратушный Олег Александрович | Facing panel |
| RU124913U1 (en) * | 2012-06-26 | 2013-02-20 | Николай Семёнович Рудь | FACING PANEL |
| CA2710496C (en) * | 2007-12-20 | 2017-09-19 | James Hardie Technology Limited | Structural fiber cement building materials |
| AT16601U1 (en) * | 2017-10-05 | 2020-02-15 | Feiner Betonwerk Gmbh & Co Kg | Composite panel with lightweight concrete |
| RU211378U1 (en) * | 2021-12-31 | 2022-06-02 | Константин Петрович Фролов | construction panel |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1468532A (en) * | 1973-03-30 | 1977-03-30 | Manuf Fr Des Chasussures Eram | Methods of manufacture of prefabricated panels |
| RU2166433C1 (en) * | 2000-08-17 | 2001-05-10 | Ратушный Олег Александрович | Facing panel |
| CA2710496C (en) * | 2007-12-20 | 2017-09-19 | James Hardie Technology Limited | Structural fiber cement building materials |
| RU124913U1 (en) * | 2012-06-26 | 2013-02-20 | Николай Семёнович Рудь | FACING PANEL |
| AT16601U1 (en) * | 2017-10-05 | 2020-02-15 | Feiner Betonwerk Gmbh & Co Kg | Composite panel with lightweight concrete |
| RU211378U1 (en) * | 2021-12-31 | 2022-06-02 | Константин Петрович Фролов | construction panel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20220307272A1 (en) | Fiber enforced thin brick sheet and process | |
| US4644719A (en) | Decorative wall panel | |
| US4146599A (en) | Device for applying exposed aggregate and method of applying said aggregate | |
| US20140083040A1 (en) | Insulated wall panel | |
| JP6130591B2 (en) | Integrated foam glass plate with waterproof, fireproof, heat insulation and decorative effects | |
| JPH10506086A (en) | Panels or building materials for floors, walls, ceilings, or furniture, methods for producing the panels or building materials, and holders for the panels | |
| US10202773B2 (en) | Flexible cladding wrap, system and methods | |
| US1657159A (en) | Tile or analogous simulation | |
| CN102444253A (en) | Decorative sheet for building decoration | |
| US20100005733A1 (en) | Fractionable Cement Veneer | |
| AU2016342075B2 (en) | Wall panel | |
| RU225138U1 (en) | Finishing panel with increased resistance to aggressive environments | |
| CN102383507A (en) | Light steel keel and plasterboard vitrified tile decoration wall and method for constructing same | |
| KR101703881B1 (en) | Manufacturing Method of Insulation Panel with excellent Solidity and Water Resistance and Insulation Panel made thereby | |
| AU2010100010A4 (en) | Wall lining | |
| RU168763U1 (en) | FACING PANEL | |
| US10487516B2 (en) | Relating to a visible flexible facing layer | |
| RU166469U1 (en) | FACING PANEL | |
| WO2008037834A1 (en) | Large-format thermoacoustic stratified tile | |
| CA2768393A1 (en) | Method for manufacturing and installing a textured tile flooring product | |
| RU103830U1 (en) | CONSTRUCTION PROTECTIVE DECORATIVE WALL PANEL | |
| US20040172902A1 (en) | Plant-on building enhancement | |
| CN202248387U (en) | Lightgage steel joist gypsum plate vetrified tile decorative wall body | |
| RU124913U1 (en) | FACING PANEL | |
| RU182307U1 (en) | COMBINED BUILDING PANEL |