RU166469U1

RU166469U1 - FACING PANEL

Info

Publication number: RU166469U1
Application number: RU2016115841/03U
Authority: RU
Inventors: Артем Васильевич Желтов; Ольга Михайловна Семенова; Дарья Владимировна Соколова
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Новые Технологии Ремонта и Отделки"
Priority date: 2016-04-22
Filing date: 2016-04-22
Publication date: 2016-11-27

Abstract

1. Облицовочная панель, содержащая основание, выполненное в виде листа синтетического материала, и множество плиток, соединенных с основанием посредством клея, причем межплиточные расстояния заполнены составом, отличающаяся тем, что основание выполнено из листа эластичного синтетического материала, с двух сторон армированного стекловолокном на цементной основе.2. Панель по п. 1, отличающаяся тем, что плитки, соединенные с основанием, выполнены в виде керамических плиток.3. Панель по п. 2, отличающаяся тем, что плитки, соединенные с основанием, выполнены в виде кафельных плиток.4. Панель по п. 2, отличающаяся тем, что плитки, соединенные с основанием, выполнены в виде плиток из керамогранита.5. Панель по п. 1, отличающаяся тем, что плитки, соединенные с основанием, выполнены в виде плиток из натурального камня.6. Панель по п. 1, отличающаяся тем, что плитки, соединенные с основанием, выполнены в виде плиток из стекла.7. Панель по п. 1, отличающаяся тем, что основание выполнено из листа вспененного полиуретана.8. Панель по п. 1, отличающаяся тем, что основание выполнено из листа пенополистирола.9. Панель по п. 1, отличающаяся тем, что клей, соединяющий плитки с основанием, выполнен в виде клея на цементной основе.10. Панель по п. 1, отличающаяся тем, что клей, соединяющий плитки с основанием, выполнен в виде полимерного битумно-мастичного клея.11. Панель по п. 1, отличающаяся тем, что состав, заполняющий межплиточные расстояния, выполнен в виде затирки на цементной основе.12. Панель по п. 1, отличающаяся тем, что состав, заполняющий межплиточные расстояния, выполнен в виде затирки на основе эпоксидной смолы.13. Панель по п. 1, отличающаяся тем, что состав, заполняющий межплиточные расстояния, выполнен в1. A facing panel comprising a base made in the form of a sheet of synthetic material and a plurality of tiles connected to the base by means of glue, the tile distances being filled with a composition, characterized in that the base is made of a sheet of elastic synthetic material, reinforced with fiberglass on two sides of cement basis.2. The panel according to claim 1, characterized in that the tiles connected to the base are made in the form of ceramic tiles. 3. The panel according to claim 2, characterized in that the tiles connected to the base are made in the form of tiles. 4. The panel according to claim 2, characterized in that the tiles connected to the base are made in the form of porcelain tiles. The panel according to claim 1, characterized in that the tiles connected to the base are made in the form of tiles made of natural stone. The panel according to claim 1, characterized in that the tiles connected to the base are made in the form of glass tiles. A panel according to claim 1, characterized in that the base is made of a sheet of foamed polyurethane. The panel according to claim 1, characterized in that the base is made of polystyrene foam sheet. A panel according to claim 1, characterized in that the adhesive connecting the tiles to the base is made in the form of cement-based adhesive. The panel according to claim 1, characterized in that the adhesive connecting the tiles to the base is made in the form of a polymer bitumen-mastic adhesive. The panel according to claim 1, characterized in that the composition filling the tile distances is made in the form of a cement-based grout. The panel according to claim 1, characterized in that the composition filling the tile distances is made in the form of an epoxy-based grout. The panel according to claim 1, characterized in that the composition filling the tile distances is made in

Description

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при облицовке внутренней поверхности стен зданий, в частности, ванных комнат, преимущественно, кафелем.The utility model relates to the field of construction and can be used when lining the inner surface of the walls of buildings, in particular bathrooms, mainly with tiles.

Известна мозаичная панель, содержащая основание, выполненное в виде сетки, на котором посредством адгезионного вещества зафиксированы мозаичные элементы, установленные на расстоянии друг от друга; мозаичные элементы могут быть выполнены из пластмассы и могут иметь форму квадрата, дугообразную форму, с боковыми и/или угловыми участками, выполненными в плане скругленными по радиусу, с боковыми участками, имеющими дугообразную вогнутую или выпуклую поверхность и т.п., см. RU 84418 U1, опубл. 10.07.2009.Known mosaic panel containing a base made in the form of a grid on which mosaic elements fixed at a distance from each other are fixed by means of an adhesive substance; mosaic elements can be made of plastic and can have the shape of a square, arched shape, with side and / or corner sections made in plan rounded in radius, with side sections having an arcuate concave or convex surface, etc., see RU 84418 U1, publ. 07/10/2009.

Недостатком данного технического решения является то обстоятельство, что в качестве мозаичных элементов не могут быть использованы кафельные плитки, которые пользуются наибольшим спросом, благодаря тому, что отделанная плиткой поверхность практична, служит долго и позволяет воплотить самые изысканные дизайнерские проекты. Однако использование в качестве основы панели сетки делает панель гибкой, что не позволяет ее использовать в качестве несущей облицовки стены. Кроме того, панель на основе сетки сложно крепить к стене, при этом предъявляются высокие требования к ровности поверхности стены и к выбору крепежных материалов. После монтажа требуется затирка швов непосредственно на участке монтажа, т.к. произвести затирку при изготовлении панели невозможно, ввиду того, что при транспортировке гибкой панели затирка будет разрушаться.The disadvantage of this technical solution is the fact that mosaic tiles cannot be used, which are in greatest demand, due to the fact that the tiled surface is practical, lasts a long time and allows you to realize the most sophisticated design projects. However, the use of a mesh panel as a basis makes the panel flexible, which does not allow it to be used as a bearing wall cladding. In addition, a mesh-based panel is difficult to fasten to a wall, with high demands on the evenness of the wall surface and on the choice of fixing materials. After installation, grouting is required directly at the installation site, as grouting during panel manufacturing is impossible, due to the fact that during transportation of the flexible panel grouting will be destroyed.

Известна облицовочная панель, содержащая основание, выполненное в виде термопластичного листа поливинилхлорида, наружная поверхность которого покрыта асбестом, и множество плиток, соединенных с основанием посредством слоя клея; в качестве клея использована термосамоклеющаяся смесь на основе эпоксидной смолы с добавлением фенольной смолы, полимеров и пластификаторов; междуплиточные расстояния заполнены вышеописанным клеем, см. GB 1468532 A, опубл. 30.03.1977.Known facing panel containing a base made in the form of a thermoplastic sheet of polyvinyl chloride, the outer surface of which is coated with asbestos, and many tiles connected to the base through a layer of glue; as an adhesive, a thermo-adhesive mixture based on epoxy resin with the addition of phenolic resin, polymers and plasticizers was used; inter-plate distances are filled with the glue described above, see GB 1468532 A, publ. 03/30/1977.

Данное техническое решение принято в качестве прототипа для настоящей полезной модели.This technical solution was made as a prototype for this utility model.

Недостатками прототипа являются:The disadvantages of the prototype are:

- невозможность изготовления панелей требуемой формы и разных размеров, т.к. использование основы из термопластичного материала и клея в виде термосамоклеющейся смеси обусловливают необходимость изготовления панели в пресс-форме, размеры которой не варьируются;- the impossibility of manufacturing panels of the required shape and different sizes, because the use of a base of thermoplastic material and adhesive in the form of a thermo-adhesive mixture necessitate the manufacture of a panel in a mold, the dimensions of which do not vary;

- невысокое качество заполнения междуплиточных расстояний, вызывающее необходимость после монтажа осуществления конечной затирки швов, обусловленное тем обстоятельством, что междуплиточные расстояния заполнены клеем, наносимым на внутреннюю поверхность основы, и при изготовлении панели отсутствует возможность контроля качества заполнения швов;- low quality of filling of the double-sided distances, which necessitates the installation of final grouting of joints after installation, due to the fact that the double-sided distances are filled with glue applied to the inner surface of the base, and there is no possibility to control the quality of filling the joints in the manufacture of the panel;

- трудоемкость и невысокая скорость монтажа, обусловленные необходимостью предварительной подготовки поверхности стены, при этом предъявляются высокие требования к ровности поверхности стены и к выбору крепежных материалов.- the complexity and low installation speed, due to the need for preliminary preparation of the wall surface, while high demands are placed on the evenness of the wall surface and the choice of fixing materials.

Задачей настоящей полезной модели является обеспечение возможности изготовления панелей требуемой формы и разных размеров с качественно заполненными межплиточными расстояниями, а также снижение трудоемкости и увеличение скорости монтажа.The objective of this utility model is to provide the possibility of manufacturing panels of the desired shape and different sizes with well-filled inter-tile distances, as well as reducing the complexity and increasing installation speed.

Поставленная задача решается за счет того, что в облицовочной панели, содержащей основание, выполненное в виде листа синтетического материала, и множество плиток, соединенных с основанием посредством клея, причем межплиточные расстояния заполнены составом, согласно полезной модели, основание выполнено из листа эластичного синтетического материала, с двух сторон армированного стекловолокном на цементной основе. Плитки, соединенные с основанием, могут быть выполнены в виде керамических плиток, преимущественно, в виде кафельных плиток или в виде плиток из керамогранита, плитки могут быть выполнены в виде плиток из натурального камня или стекла; основание может быть выполнено из листа вспененного полиуретана или из листа пенополистирола; клей, соединяющий плитки с основанием, может быть выполнен в виде клея на цементной основе или в виде полимерного битумно-мастичного клея; состав, заполняющий межплиточные расстояния, может быть выполнен в виде затирки на цементной основе, или в виде затирки на основе эпоксидной смолы, или в виде полимерного герметика.The problem is solved due to the fact that in the facing panel containing the base, made in the form of a sheet of synthetic material, and many tiles connected to the base by means of glue, and the tile distances are filled with a composition, according to a utility model, the base is made of a sheet of elastic synthetic material, on both sides reinforced with fiberglass cement-based. Tiles connected to the base can be made in the form of ceramic tiles, mainly in the form of tiles or in the form of porcelain tiles, tiles can be made in the form of tiles made of natural stone or glass; the base may be made of a sheet of foamed polyurethane or a sheet of expanded polystyrene; the adhesive connecting the tiles to the base can be made in the form of cement-based glue or in the form of a polymer bitumen-mastic glue; the composition filling the tile distance can be made in the form of a cement-based grout, or in the form of an epoxy-based grout, or in the form of a polymer sealant.

Заявителем не выявлены какие-либо технические решения, идентичные заявленному, что позволяет сделать вывод о соответствии полезной модели условию патентоспособности «Новизна».The applicant has not identified any technical solutions identical to the claimed one, which allows us to conclude that the utility model meets the patentability condition “Novelty”.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых представлено:The essence of the utility model is illustrated by drawings, which show:

на Фиг. 1 - облицовочная панель, основание армировано стекловолокном с двух сторон, вид сбоку;in FIG. 1 - facing panel, the base is reinforced with fiberglass on both sides, side view;

на Фиг. 2 - облицовочная панель, вид спереди;in FIG. 2 - facing panel, front view;

на Фиг. 3 - основание, армированное стекловолокном, вид в аксонометрии.in FIG. 3 - a base reinforced with fiberglass, a perspective view.

Облицовочная панель, в конкретном примере исполнения предназначенная для облицовки кафелем внутренней поверхности стен ванных комнат, содержит основание 1 и множество плиток 2, соединенных с основанием 1 посредством клея 3. Межплиточные расстояния 4 заполнены составом 5.The facing panel, in a specific embodiment designed for tiling the inner surface of the walls of bathrooms, contains a base 1 and a plurality of tiles 2 connected to the base 1 by means of glue 3. The tile distances 4 are filled with composition 5.

Основание 1 выполнено из листа 6 эластичного синтетического материала, с двух сторон армированного стекловолокном 7 на цементной основе. Лист 6 эластичного синтетического материала может представлять собой лист вспененного полиуретана, например, пенополиуретана производства ООО «ТехноНИКОЛЬ», Россия, Калининград, или лист пенополистирола, например, Пеноплекса «RPG» производства ООО «Русская Панель Групп», Россия, Москва. Лист 6 эластичного синтетического материала с каждой из сторон покрыт средним армирующим слоем 7, в частности, щелочестойкой стекловолоконной сеткой 7, заключенной между полимерцементными слоями 8 (см. Фиг. 3). Таким образом, получается легкая, прочная эластичная конструкция, имеющая малый коэффициент теплового расширения, влагостойкая, огнестойкая, не создающая питательной среды для грибков и бактерий.The base 1 is made of sheet 6 of elastic synthetic material, reinforced with fiberglass 7 on two sides on a cement basis. Sheet 6 of flexible synthetic material may be a sheet of foamed polyurethane, for example, polyurethane foam produced by LLC TekhnoNIKOL, Russia, Kaliningrad, or a sheet of expanded polystyrene, such as Penoplex RPG, manufactured by LLC Russian Panel Group, Russia, Moscow. The sheet 6 of elastic synthetic material on each side is covered with a middle reinforcing layer 7, in particular, an alkali-resistant fiberglass mesh 7, enclosed between the polymer-cement layers 8 (see Fig. 3). Thus, a lightweight, durable elastic structure is obtained having a low coefficient of thermal expansion, moisture resistant, fireproof, not creating a breeding ground for fungi and bacteria.

В качестве плиток 2, соединенных с основанием 1, могут быть использованы керамические плитки, в частности, плитки из фарфора, кафеля или керамогранита, например, плитки «Kerama Marazzi» производства ООО «БАЛТКЕРАМА», Санкт-Петербург, Россия. Наиболее популярны кафельные плитки. В качестве плиток 2 могут быть использованы также плитки из стекла или натурального камня, например, мрамора, гранита, базальта и т.п.As tiles 2 connected to the base 1, ceramic tiles can be used, in particular, porcelain, tile or porcelain tiles, for example, Kerama Marazzi tiles manufactured by BALTKERAMA LLC, St. Petersburg, Russia. The most popular tiles. As tiles 2 can also be used tiles made of glass or natural stone, for example, marble, granite, basalt, etc.

В качестве клея 3, соединяющего плитки 2 с основанием 1, может быть использован клей на цементной основе, например, штукатурка универсальная «КНАУФ - Ротбанд» производства ООО «КНАУФ ГИПС», Красногорск, Россия. В качестве клея 3 может быть также использован клей полимерный битумно-мастичный клей, например, клей «Хенкель-Эра» производства ОАО «Хенкель-Эра»,Тосно, Россия.As the adhesive 3 connecting the tiles 2 to the base 1, cement-based adhesive can be used, for example, universal KNAUF-Rotband plaster produced by KNAUF GIPS LLC, Krasnogorsk, Russia. As glue 3, polymer-bitumen-mastic glue, for example, Henkel-Era glue produced by Henkel-Era OJSC, Tosno, Russia, can also be used.

В качестве состава 5, заполняющего межплиточные расстояния 4, может быть использована затирка на цементной основе, например, «Кнауф Ротбанд Паста» производства ООО «КНАУФ ГИПС», Красногорск, Россия. В качестве состава 5 может быть также использована затирка на основе эпоксидной смолы, или в виде полимерного герметика производства ОАО «Хенкель-Эра»,Тосно, Россия.As a composition 5, filling tile distances 4, a cement-based grout can be used, for example, Knauf Rotband Pasta produced by KNAUF GIPS LLC, Krasnogorsk, Russia. As the composition 5 can also be used grouting based on epoxy resin, or in the form of a polymer sealant manufactured by JSC "Henkel-Era", Tosno, Russia.

Облицовочную панель изготавливают следующим образом.The facing panel is made as follows.

Заготовку-основание 1 размещают на первом монтажном столе и фиксируют, после чего обрезают, придавая ей необходимую форму и размеры. Полученное основание 1 размечают с помощью специализированного инструмента. На основание 1 с помощью ручного инструмента или автоматически наносят клей 3, посредством которого к основе 1 присоединяют отделочные плитки 2. Ровность осей размещения плиток 2 и ширина межплиточных расстояний 4 обеспечивают за счет использования специализированных инструментов. Панель снимают с монтажного стола и переносят в стеллаж для первичной сушки клея 3. После окончания сушки, панель размещают на втором монтажном столе. После контроля качества склейки производят обработку и затирку межплиточных расстояний 4 составом 5. Панель снимают с монтажного стола и переносят в стеллаж для вторичной сушки. После окончания сушки и финального контроля качества панель готова к транспортировке и монтажу.The base blank 1 is placed on the first mounting table and fixed, after which it is cut, giving it the necessary shape and size. The resulting base 1 is marked with a specialized tool. On the base 1, with the help of a hand tool, glue 3 is automatically applied, by means of which finishing tiles 2 are attached to the base 1. The evenness of the axes of placement of the tiles 2 and the width of the tile distances 4 are ensured by using specialized tools. The panel is removed from the assembly table and transferred to the rack for primary drying of the adhesive 3. After drying, the panel is placed on the second assembly table. After controlling the quality of gluing, processing and grouting of tile distances 4 with composition 5 is carried out. The panel is removed from the assembly table and transferred to a rack for secondary drying. After drying and final quality control, the panel is ready for transportation and installation.

Монтаж панели на стену осуществляют следующим образом.Mounting the panel on the wall is as follows.

Перед монтажом панели поверхность стены, потолка, пола и т.д. очищают от старого кафеля, удаляют обои, осыпающиеся элементы и т.п. Выравнивание и грунтовка поверхности не требуется. Если осуществляют монтаж панели на ровную поверхность, в частности, стены, на стену и на внешнюю сторону панели с помощью штукатурного шпателя наносят клей 3. Клей 3 наносят по всему периметру панели, отступая от краев на 2-3 см, в форме валика шириной 4-6 см; на остальную поверхность внешней стороны панели клей наносят тонким слоем; площадь приклеенной части должна составлять не менее 40% поверхности панели. Панель прикладывают к стене, плотно прижимая к торцам соседних панелей; перед установкой панели рекомендуется нанести на стыкуемые торцы однокомпонентный полиуретановый клей. Для обеспечения равномерного плотного прилегания панели при монтаже слегка простукивают специализированным инструментом. Полное высыхание клея происходит в течение 24 часов. Если осуществляют монтаж панели на неровную или осыпающуюся поверхность, панель крепят на стену с помощью дюбелей из расчета не менее 4 дюбелей на 1 м2 в средней зоне и 5 дюбелей на 1 м2 по краям стены. Допустимо также совмещать указанные способы крепления.Before installing the panel, the surface of the wall, ceiling, floor, etc. cleaned of old tiles, remove wallpaper, crumbling elements, etc. Leveling and priming is not required. If the panel is mounted on a flat surface, in particular, a wall, glue 3 is applied on the wall and on the outside of the panel with glue. Glue 3 is applied around the entire perimeter of the panel, 2-3 cm from the edges, in the form of a roller 4 wide -6 cm; glue is applied in a thin layer to the remaining surface of the outer side of the panel; the area of the glued part should be at least 40% of the surface of the panel. The panel is applied to the wall, tightly pressing to the ends of adjacent panels; Before installing the panel, it is recommended to apply one-component polyurethane adhesive to the butt ends. To ensure an even tight fit, the panels are tapped lightly during installation with a specialized tool. Full glue drying takes place within 24 hours. If the panel is mounted on an uneven or crumbling surface, the panel is mounted on the wall with dowels at the rate of at least 4 dowels per 1 m2 in the middle zone and 5 dowels per 1 m2 at the edges of the wall. It is also acceptable to combine these mounting methods.

Благодаря тому обстоятельству, что обрезка основы панели для придания ей необходимой формы и размеров осуществляется не в специальном оборудовании, например пресс-форме, а на монтажном столе, обеспечивается возможность изготовления панелей требуемой формы и разных размеров.Due to the fact that trimming the base of the panel to give it the necessary shape and size is carried out not in special equipment, such as a mold, but on the assembly table, it is possible to manufacture panels of the required shape and different sizes.

Так как затирку межплиточных расстояний составом также производят на монтажном столе, обеспечивается возможность контроля качества заполнения межплиточных расстояний на готовой панели. Благодаря тому, что основание панели выполнено из легкого упругого прочного листа вспененного полиуретана или пенополистирола, армированного стекловолокном, готовая панель при транспортировке не гнется, и затирка межплиточных расстояний не нарушается, в результате чего после монтажа панели на стену конечная затирка межплиточных расстояний не требуется.Since grouting of tile distances with the composition is also carried out on the assembly table, it is possible to control the quality of filling tile distances on the finished panel. Due to the fact that the base of the panel is made of a light, elastic, durable sheet of foamed polyurethane or expanded polystyrene reinforced with fiberglass, the finished panel does not bend during transportation and the grouting of tile distances is not violated, as a result of which, after installing the panel on the wall, the final grout of tile tile is not required.

Вследствие того, что перед монтажом предварительная подготовка поверхности стены не требуется, после монтажа панели на стену конечная затирка межплиточных расстояний также не требуется, т.е. исключаются некоторые технологические процессы, требующие при монтаже привлечения квалифицированных специалистов, снижается трудоемкость и увеличивается скорость монтажа.Due to the fact that prior to installation, preliminary preparation of the wall surface is not required, after mounting the panel on the wall, the final grout of tile distances is also not required, i.e. Some technological processes that require the involvement of qualified specialists during installation are eliminated, labor input is reduced, and the installation speed is increased.

Благодаря реализации отличительных признаков полезной модели достигается технический результат, состоящий в обеспечении возможности изготовления панелей требуемой формы и разных размеров с качественно заполненными межплиточными расстояниями, а также снижении трудоемкости и повышении скорости монтажа.Thanks to the implementation of the distinguishing features of the utility model, a technical result is achieved consisting in the possibility of manufacturing panels of the required shape and different sizes with well-filled tile distances, as well as reducing the complexity and increasing the installation speed.

Для изготовления облицовочной панели использованы обычные конструкционные материалы и заводское оборудование. Это обстоятельство, по мнению заявителя, позволяет сделать вывод о том, что данная полезная модель соответствует условию патентоспособности «Промышленная применимость».For the manufacture of the cladding panel, conventional structural materials and factory equipment were used. This circumstance, according to the applicant, allows us to conclude that this utility model meets the patentability condition “Industrial Applicability”.

Claims

1. A facing panel comprising a base made in the form of a sheet of synthetic material and a plurality of tiles connected to the base by means of glue, the tile distances being filled with a composition, characterized in that the base is made of a sheet of elastic synthetic material, reinforced with fiberglass on two sides of cement basis.

2. The panel according to claim 1, characterized in that the tiles connected to the base are made in the form of ceramic tiles.

3. The panel according to claim 2, characterized in that the tiles connected to the base are made in the form of tiles.

4. The panel according to claim 2, characterized in that the tiles connected to the base are made in the form of porcelain tiles.

5. The panel according to claim 1, characterized in that the tiles connected to the base are made in the form of tiles made of natural stone.

6. The panel according to claim 1, characterized in that the tiles connected to the base are made in the form of glass tiles.

7. The panel according to claim 1, characterized in that the base is made of a sheet of foamed polyurethane.

8. The panel according to claim 1, characterized in that the base is made of a sheet of expanded polystyrene.

9. The panel according to claim 1, characterized in that the adhesive connecting the tiles to the base is made in the form of cement-based adhesive.

10. The panel according to claim 1, characterized in that the adhesive connecting the tiles to the base is made in the form of a polymer bitumen-mastic adhesive.

11. The panel according to claim 1, characterized in that the composition filling the tile distances is made in the form of a cement-based grout.

12. The panel according to claim 1, characterized in that the composition filling the tile distances is made in the form of an epoxy-based grout.

13. The panel according to claim 1, characterized in that the composition filling the tile distances is made in the form of a polymer sealant.