RU2249869C1 - Маслобензостойкий, огнестойкий и морозостойкий электрический провод с резиновой изоляцией - Google Patents
Маслобензостойкий, огнестойкий и морозостойкий электрический провод с резиновой изоляцией Download PDFInfo
- Publication number
- RU2249869C1 RU2249869C1 RU2004108222/04A RU2004108222A RU2249869C1 RU 2249869 C1 RU2249869 C1 RU 2249869C1 RU 2004108222/04 A RU2004108222/04 A RU 2004108222/04A RU 2004108222 A RU2004108222 A RU 2004108222A RU 2249869 C1 RU2249869 C1 RU 2249869C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- vulcanization
- oil
- radiation
- vulcanized
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 48
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- -1 vinyl-siloxane Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 29
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 22
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 6
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 claims description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract description 3
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 3
- OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 1,3-diphenylguanidine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=N)NC1=CC=CC=C1 OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KEQFTVQCIQJIQW-UHFFFAOYSA-N N-Phenyl-2-naphthylamine Chemical compound C=1C=C2C=CC=CC2=CC=1NC1=CC=CC=C1 KEQFTVQCIQJIQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 239000012772 electrical insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000005251 gamma ray Effects 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 231100000324 minimal toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000035755 proliferation Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003017 thermal stabilizer Substances 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где необходимо применение электрических проводов, т.е. в автостроении, судостроении, машиностроении, строительстве, при нефтедобыче и нефтепереработке. Электрический провод содержит многожильный токопроводящий медный провод с сечением жилы 1,0-50 мм2 и резиновую оболочку толщиной 0,4-7,0 мм, выполненную из резиновой смеси, содержащей в качестве полимерной матрицы смесь высокомолекулярного полиметилвинилсилоксанового и низкомолекулярного полиметилвинилсилоксанового каучука с мол. массой 20-70 тыс., в сочетании с аэросилом, кварцем, антиструктурирующим агентом - α,ω-дигидроксидиметилсилоксаном и органической перекисью. Резиновая смесь наносится экструзией со скоростью 0,2-2 м/сек и подвергается вулканизации по режиму радиационно-химической вулканизации под действием кобальтовой пушки с источником γ-излучения с дозой 2,5-20 Мрад и/или термической вулканизации. Полученный электрический провод является самозатухающим при воздействии огня, эксплуатируется при от -60 до +300°С, трещиностоек, обладает повышенной маслобензостойкостью, эластичностью и имеет хорошие электрофизические характеристики. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области электротехнической промышленности и может найти применение в изготовлении электроизоляционных материалов, используемых при изоляции гибких кабелей и проводов с резиновой изоляцией, электроизоляционных трубок, а также других шприцованных изделий в энергетике, при нефтедобыче и нефтепереработке, в судостроении, в машиностроении, автостроении, на автозаправочных станциях и т.д.
Известны гибкий электрический провод и способ его изготовления, который содержит расположенные в резиновой изоляции жилы и двухслойную оболочку. Внутренний слой оболочки выполнен из полимерной композиции на основе атактического полипропилена и резиновой крошки в соотношении 1:1-1,5. Наружным слоем является прочная резина. В качестве технологических добавок в полимерную композицию вводят стеарин, тальк, малоактивный техуглерод (SU 1305782, 1987). Основным недостатком данного провода является то, что используемая для его внутреннего слоя композиция является горючей и поэтому он не может применяться во многих отраслях промышленности.
Известен электрический провод, полученный следующим образом (RU 1438501, 1996). На токопроводящую жилу последовательно осуществляют наложение трехслойной изоляции первый (прилегающий к жиле, предназначенный для выравнивания электрического поля между жилой и основной изоляцией) слой, который выполнен из состава, содержащего силоксановый каучук, кремнеземный наполнитель, антиструктурирующую добавку, пластификатор, термостабилизатор, низкотемпературную и высокотемпературную органические перекиси, после наложения его на жилу экструзией пропускают через вулканизационную камеру, упрочняют термообработкой в режиме вулканизации низкотемпературной органической перекиси при 120-140°С, накладывают также экструзией второй слой основной изоляции, в качестве которого используют изоляцию, содержащую полиэтилен низкой плотности, термостабилизатор, эпоксидную смолу, сополимер этилена с винилацетатом, активатор и высокотемпературную органическую перекись, охлаждают до 80-90°С, накладывают третий слой, в качестве которого используют состав первого слоя, пропускают через вулканизационную камеру, упрочняют термообработкой в режиме вулканизации низкотемпературной перекиси, при атмосферном давлении, накладывают свинцовую или алюминиевую оболочку, пропускают через вулканизационную камеру и вулканизуют в режиме вулканизации высокотемпературной перекиси при 180-220°С.
Однако технология получения такого электрического провода сложна, предусматривает использование для получения резиновой изоляции резиновую смесь сложного состава, которая не обеспечивает необходимых высоких свойств по термостойкости, морозостойкости, огнестойкости.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является электрический провод, содержащий токопроводящие жилы и резиновую оболочку, при изготовлении которого накладывается изоляция из резины типа РТИ-1 с электропроводящим экраном из резины типа РЭ-2 с удельным электрическим сопротивлением не более 0,8 Ом. На скрученную жилу накладывается двухслойная оболочка на двухшнековой линии непрерывной вулканизации при давлении пара 12-16 кГс/см2. Для наружного слоя применяется резина типа РШН-1 на основе хлоропренового каучука, включающая белила цинковые, каптакс, дифенилгуанидин, магнезию жженную, стеарин, парафин и технический углерод. Для внутреннего слоя применяется резина марки ШП-25 на основе хлоропренового каучука, включающая 2-меркаптобензтиазол, дифенилгуанидин, цинковые белила, магнезию жженую, фенил-2-нафтиламин, стеарин, парафин, дибутилфталат,
мел и технический углерод. Основным недостатком провода является высокая его стоимость, применение дефицитных материалов, в том числе импортных (хлоропренового каучука), токсичность (RU 2028681 C1, 09.02.1995).
Технической задачей заявленного изобретения является повышение износостойкости, сопротивления разрыву, трещиностойкости, термостойкости, морозостойкости, стойкости к воздействию дизельного топлива, маслобензостойкости, улучшение электроизоляционных свойств.
Поставленная техническая задача достигается тем, что электрический провод с резиновой изоляцией, содержащий медный многожильный провод и оболочку вулканизованной резиновой изоляции, содержит медный многожильный провод с сечением токопроводящей жилы 1,0-50 мм2, оболочку вулканизованной резины с наружным диаметром 0,4-7,0 мм, выполненную из маслобензостойкой резиновой смеси, содержащей в мас.ч.:
высокомолекулярный метилвинилсилоксановый каучук 70-80
низкомолекулярный метилвинилсилоксановый каучук
с мол. массой 20-70 тыс. 20-30
аэросил 40-50
пылевидный кварц 170-200
антиструктурирующий агент -
α,ω-дигидроксидиметилсилоксан 8-10
органическая перекись 1,5-2,0
нанесенный экструзией со скоростью движения линии 0,2-2,0 м/сек и вулканизованной по режиму радиационно-химической вулканизации под действием кобальтовой пушки с источником γ-излучения с дозой излучения 2,5-20 Мрад и/или термической вулканизации.
Резиновая изоляция может быть вулканизована по методу двухстадийной термической вулканизации, например, сначала при 120-150°С в течение 15-30 мин, затем при 180-200°С при скорости движения линии, например, 0,2-0,3 м/сек.
Оболочка резиновой изоляции может быть вулканизована по методу совмещенной радиационной и термической вулканизации, причем сначала по методу радиационно-химической вулканизации с помощью кобальтовой пушки, расположенной перед вулканизационной камерой, а затем одностадийной термической вулканизацией при 170-180°С.
В качестве полимерной основы при получении резиновой изоляции используют высокомолекулярный полиметилвинилсилоксановый каучук, например, марок СКТВ и СКТВ-1 и низкомолекулярный метилвинилсилоксановый каучук, например, формулы НО[(СН3)2SiO]m [(СН3)(СН2СН)SiO]nН, где m, n - мольное содержание звеньев, причем m+n=100 мол.%; m=98,5-99,85 моль.%, n=0,15-1,5 моль.%, с молекулярной массой 20-70 тыс.ед.
Использование этой резиновой смеси в заявленном изобретении, содержащей в качестве полимерной матрицы (основы) смеси высокомолекулярного полиметилвинилсилоксанового каучука и низкомолекулярного полиметилвинилсилоксанового каучука указанной структуры и указанным молекулярным весом, приводит к формированию в вулканизате более совершенной и плотной структуры вулканизационной сетки, и, кроме того, повышенное содержание пылевидного кварца в смеси по сравнению с известным в сочетании с экспериментально подобранными качественно-количественным составом всей смеси, толщиной резиновой оболочки и условиями вулканизации позволяют в комплексе получить автотракторный электрический провод с хорошими физико-механическими свойствами, повышенной стойкостью к бензинам, маслам и органическим растворителям, а также высокими электроизоляционными характеристиками.
В качестве аэросила резиновая смесь содержит, например, аэросилы марокА-175, А-300.
В качестве органической перекиси резиновая смесь, например, содержит 2,4-дихлорбензоил, перекись дикумила и т.д.
Пылевидный кварц сорбционно не активен по отношению к агресивной среде, поэтому сочетание образовавшейся в вулканизате более плотной вулканизационной сетки и повышенного содержания пылевидного кварца привело к увеличению стойкости вулканизатов к минеральным маслам, органическим растворителям и бензинам.
Конкретный пример приготовления резиновой смеси
В смеситель типа М-1 с Z-образной формой рабочих лопастей и числом оборотов 20-28 в минуту, охлаждаемый водой, при температуре 20-30°С загружают и смешивают 80 мас.ч. высокомолекулярного метилвинилсилоксанового каучука, 40 мас.ч. аэросила, 8 мас.ч. антиструктурирующего агента - продукта НД-8 с предварительно перемешанными 20 мас.ч. низкомолекулярного метилвинилсилоксанового каучука с содержанием 0,72 мол.% метилвинилсилоксановых звеньев и молекулярной массой 55 тыс.единиц со 190 мас.ч. пылевидного кварца. Перемешивание ведут до достижения однородности массы, затем включают обогрев смесителя. По достижении температуры 170°С смесь прогревают в течение 30-50 минут. Затем обогрев прекращают и резиновую смесь при перемешивании охлаждают до комнатной температуры. В охлажденную резиновую смесь вводят 1,5 мас.ч. органической перекиси - 2,4-дихлорбензоила. Далее резиновую смесь экструдируют и накладывают на движущуюся скрученную жилу толщиной 1,0-50 мм2 (многожильный медный провод) со скоростью движения линии 0,2-2 м/сек и толщиной оболочки 0,4-7,0 мм и подводят на линию вулканизации, где осуществляют вулканизацию либо совмещенную радиационно-химическую с помощью кобальтовой пушки (источник γ-излучения), расположенной перед камерой термической вулканизации и дозой излучения 2,5 Мрад, или 10 Мрад, или 20 Мрад, а далее провод с нанесенной резиновой оболочкой поступает в вулканизационную камеру (труба) и осуществляют одностадийную термическую вулканизацию при температуре 170-180°С. Если вулканизацию осуществляют только термическую, то ее осуществляют, как правило, в 2 стадии, сначала при 120-150°С, давлении не менее 3,5 Мпа в течение 15-30 мин, а затем осуществляют вторую стадию при температуре 180-200°С в течение 6 часов.
В качестве радиационно-технической установки используют кобальтовую установку типа РВ-1200, РУП-400, КГЭ-500 и т.д.
Использование при получении автотракторного электрического провода определенной резиновой смеси, наносимой экструзией на токопроводящую жилу определенной толщины с определенной скоростью в сочетании с последующими условиями вулканизации, позволяет обеспечить равномерную степень вулканизации и получить провод с высокими эксплуатационными свойствами, минимальной токсичностью.
В таблице представлены примеры резиновой смеси, используемой при получении резиновой изоляции автотракторного провода по изобретению.
По данному изобретению получают автотракторный провод с толщиной токопроводящей жилы 1,0, 1,5, 2,5, 6,0, 10 и 50 мм.
Понятие автотракторный провод является условным и не ограничивает использование его.
Данный провод может быть использован в энергетике, при нефтедобыче и нефтепереработке, в строительстве, в машиностроении, судостроении и автостроении.
Провод выдерживает режим эксплуатации от -68 до +320°С; огненеподдерживающий, нераспространяющий огня (самозатухающий), маслобензостойкий, кислотощелочностойкий, исключает возгорание от короткого замыкания, влагостойкий.
Провод, например, с количеством жил 19 прошел испытание на стойкость к продавливанию 8 ч при 180+3°С, на стойкость к воздействию монтажных и эксплуатационных изгибов при пониженной температуре 2 ч при -60°С, на стойкость к воздействию повышенной температуры 96 ч при 200°С; на стойкость к тепловой усадке, на маслобензостойкость и стойкость к дизельному топливу, на нераспространение огня, испытание напряжением 1000 В по (категории ЭИ-1 по ГОСТ 23386-78), на определение электрического сопротивления изоляции: по результатам проверки электрического сопротивления токопроводящей жилы установлено, что сопротивление провода длиной 50 м составило 0,882 Ом, сопротивление провода 10 м - 0,179 Ом, что в переводе на 1 км провода составляет 17,6-17,90 м.
По результатам испытаний изоляции напряжением 1000 В в течение 1 мин установлено, что изоляция провода без пробоя выдержала это испытание; после воздействия открытого пламени в течение 60 с горение провода прекращалось.
Claims (3)
1. Электрический провод с резиновой изоляцией, содержащий медный многожильный провод и оболочку вулканизованной резиновой изоляции, отличающийся тем, что содержит медный многожильный провод с сечением токопроводящей жилы 1,0-50 мм2, оболочку вулканизованной резины с наружным диаметром 0,4-7,0 мм, выполненной из маслобензостойкой резиновой смеси, содержащей, мас.ч.:
Высокомолекулярный метилвинилсилоксановый каучук 70-80
Низкомолекулярный метилвинилсилоксановый каучук
с мол. массой 20-70 тыс. 20-30
Аэросил 40-50
Пылевидный кварц 170-200
Антиструктурирующий агент -
α,ω-дигидроксидиметилсилоксан 8-10
Органическая перекись 1,5-2,0
нанесенной экструзией со скоростью движения линии 0,2-2,0 м/с и вулканизованной по режиму радиационно-химической вулканизации под действием кобальтовой пушки с источником γ-излучения с дозой излучения 2,5-20 Мрад и/или термической вулканизации.
2. Электрический провод с резиновой изоляцией по п.1, отличающийся тем, что оболочка резиновой изоляции вулканизована по методу двухстадийной термической вулканизации сначала при 120-150°С в течение 15-30 мин, затем при 180-200°С.
3. Электрический провод с резиновой изоляцией по п.1, отличающийся тем, что оболочка резиновой изоляции вулканизована по методу совмещенной радиационной и термической вулканизации, причем сначала по методу радиационно-химической вулканизации, а затем одностадийной термической вулканизации при 170-180°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004108222/04A RU2249869C1 (ru) | 2004-03-23 | 2004-03-23 | Маслобензостойкий, огнестойкий и морозостойкий электрический провод с резиновой изоляцией |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004108222/04A RU2249869C1 (ru) | 2004-03-23 | 2004-03-23 | Маслобензостойкий, огнестойкий и морозостойкий электрический провод с резиновой изоляцией |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2249869C1 true RU2249869C1 (ru) | 2005-04-10 |
Family
ID=35611806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004108222/04A RU2249869C1 (ru) | 2004-03-23 | 2004-03-23 | Маслобензостойкий, огнестойкий и морозостойкий электрический провод с резиновой изоляцией |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2249869C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2293095C1 (ru) * | 2005-10-20 | 2007-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Статус" | Электроизоляционная композиция |
| RU2519379C2 (ru) * | 2012-09-10 | 2014-06-10 | Открытое акционерное общество "Казанский завод синтетического каучука" (ОАО "КЗСК") | Керамообразующая резиновая смесь (варианты) |
| RU2559458C1 (ru) * | 2014-05-13 | 2015-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "НПП "Элком" (ООО "НПП "Элком") | Резиновая смесь на основе полиметилфенилвинилсилоксанового каучука |
| RU2559499C1 (ru) * | 2014-04-18 | 2015-08-10 | Открытое акционерное общество "Казанский химический научно-исследовательский институт" | Огнестойкий теплозащитный материал |
| RU2608399C1 (ru) * | 2015-09-10 | 2017-01-18 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Резиновая смесь |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1305782A1 (ru) * | 1985-07-05 | 1987-04-23 | Научно-Исследовательский,Проектно-Конструкторский И Технологический Кабельный Институт | Гибкий электрический кабель |
| RU2024974C1 (ru) * | 1992-02-10 | 1994-12-15 | Томский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический кабельный институт | Способ изготовления гибкого электрического кабеля |
| RU2028681C1 (ru) * | 1991-06-17 | 1995-02-09 | Акционерное общество "Сибкабель" | Способ изготовления гибкого электрического кабеля |
-
2004
- 2004-03-23 RU RU2004108222/04A patent/RU2249869C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1305782A1 (ru) * | 1985-07-05 | 1987-04-23 | Научно-Исследовательский,Проектно-Конструкторский И Технологический Кабельный Институт | Гибкий электрический кабель |
| RU2028681C1 (ru) * | 1991-06-17 | 1995-02-09 | Акционерное общество "Сибкабель" | Способ изготовления гибкого электрического кабеля |
| RU2024974C1 (ru) * | 1992-02-10 | 1994-12-15 | Томский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический кабельный институт | Способ изготовления гибкого электрического кабеля |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2293095C1 (ru) * | 2005-10-20 | 2007-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Статус" | Электроизоляционная композиция |
| RU2519379C2 (ru) * | 2012-09-10 | 2014-06-10 | Открытое акционерное общество "Казанский завод синтетического каучука" (ОАО "КЗСК") | Керамообразующая резиновая смесь (варианты) |
| RU2559499C1 (ru) * | 2014-04-18 | 2015-08-10 | Открытое акционерное общество "Казанский химический научно-исследовательский институт" | Огнестойкий теплозащитный материал |
| RU2559458C1 (ru) * | 2014-05-13 | 2015-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "НПП "Элком" (ООО "НПП "Элком") | Резиновая смесь на основе полиметилфенилвинилсилоксанового каучука |
| RU2608399C1 (ru) * | 2015-09-10 | 2017-01-18 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Резиновая смесь |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101688046B (zh) | 阻燃性、硅烷交联烯烃树脂组合物，绝缘电线，及阻燃性、硅烷交联烯烃树脂的制造方法 | |
| KR102624490B1 (ko) | 니트릴 고무 및 에틸렌 메틸 아크릴레이트 공중합체를 포함하는 중합체 조성물로부터 획득된 가교된 층을 포함하는 케이블 | |
| JP5201567B2 (ja) | 架橋性ポリエチレン組成物からなる管 | |
| CN112053808A (zh) | 一种紫外线交联电缆制造工艺 | |
| CN115181356A (zh) | 105℃船舰用低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料、制备方法及应用 | |
| CN115521547A (zh) | 一种绝缘橡胶电缆料及其制备工艺 | |
| JP5163597B2 (ja) | ノンハロゲン難燃性樹脂組成物及びその製造方法並びにこれを用いた電線・ケーブル | |
| RU2249869C1 (ru) | Маслобензостойкий, огнестойкий и морозостойкий электрический провод с резиновой изоляцией | |
| CN114446534B (zh) | 一种工程建筑用电力电缆及其制备方法 | |
| CN102746567A (zh) | 一种抗电磁脉冲电缆料及其制备方法 | |
| CN112898688A (zh) | 一种中低电压等级无卤阻燃乙丙橡胶绝缘材料及其制备方法 | |
| KR101953669B1 (ko) | 케이블 피복재 조성물 및 이의 제조방법 | |
| CN113527891A (zh) | 高温成瓷硅橡胶组合物、阻燃b1级柔性控制线缆及其制备方法 | |
| CN104200903A (zh) | 一种耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆 | |
| RU2285306C2 (ru) | Огнестойкий самогасящийся электрический кабель или провод | |
| KR100874596B1 (ko) | 무독성 난연 케이블 조성물 및 이를 이용한 케이블제조방법 | |
| CN103183877A (zh) | 用于户外电缆护套的耐寒橡胶 | |
| CN116052938A (zh) | 一种防断裂的低压电力电缆 | |
| CN116855089A (zh) | 一种高性能阻燃隔热云母材料及其应用 | |
| CN112521675B (zh) | 一种绝缘耐寒电缆材料及其制备方法和应用 | |
| RU2548565C2 (ru) | Огнестойкий гибкий самогасящийся электрический кабель | |
| KR100945620B1 (ko) | 고내열·고내유성 비가교형 전선 | |
| CN2919465Y (zh) | 硅烷交联乙丙橡胶绝缘轨道交通阻燃电力软电缆 | |
| CN105869764A (zh) | 船用耐油耐涂漆老化电力电缆及其制造方法 | |
| KR101939638B1 (ko) | 내열성이 향상된 절연층을 포함하는 선박용 케이블 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070324 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20080227 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090324 |