RU2024974C1 - Способ изготовления гибкого электрического кабеля - Google Patents
Способ изготовления гибкого электрического кабеля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2024974C1 RU2024974C1 SU5026223A RU2024974C1 RU 2024974 C1 RU2024974 C1 RU 2024974C1 SU 5026223 A SU5026223 A SU 5026223A RU 2024974 C1 RU2024974 C1 RU 2024974C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inner layer
- rubber
- sheath
- composition
- shell
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims abstract description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 45
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 22
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 22
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- -1 vulcanizing system Substances 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 claims 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Substances C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 125000001741 organic sulfur group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000012936 vulcanization activator Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
Использование: при изготовлении кабеля с резиновой защитной оболочкой, состоящей из двух слоев. Сущность изобретения: поверх скрученных изолированных жил накладывают композицию для образования внутреннего слоя оболочки, содержащую, мас. ч: этиленпропилендиеновый каучук 100,0; бис-третбутилпероксидизопропилбензол 6,5-7,5; сера 0,04-0,6; диоксим 1,1′ - диацетилферроцена 1,3-1,8; цинковая белила 4-6; диспергатор 2,4-3,6; пластификатор 25-35; технический углерод 45-65; мел природный 345-365, при этом толщину внутреннего слоя оболочки обеспечивают равной 30-50% и вулканизацию производят при избыточном давлении 1,57-1,76 МПа и температуре 193-196°С. 2 табл.
Description
Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельной технике, и может быть использовано в производстве гибких электрических кабелей с резиновой защитной оболочкой, состоящей из двух слоев. Кабели предназначены для присоединения передвижных механизмов к электрическим сетям. Рабочая температура на жилах гибкого электрического кабеля до 90оС.
Актуальной задачей является увеличение токовых нагрузок при длительно допустимой температуре на жилах 85-90оС, что позволяет передавать одну и ту же мощность по кабелю с меньшим сечением жил и тем самым экономить ресурсы в народном хозяйстве.
Это решается путем повышения теплопроводности внутреннего слоя оболочки кабеля.
При эксплуатации кабелей большинство внешних механических и атмосферных воздействий воспринимаются наружным слоем защитной оболочки, в связи с чем наружный слой выполняют из атмосферостойкой резины, обладающей высокой механической прочностью, стойкостью к раздиру, истиранию, проколу и т.п. Внутренний слой оболочки выполняет функцию междужильного заполнения, используется для придания жилам круглой формы и одновременно может влиять на технические параметры, например, теплопроводность.
Известен способ изготовления гибкого электрического кабеля с двухслойной защитной резиновой оболочкой [1].
Способ заключается в следующем.
На изолированные медные токопроводящие жилы одновременно с помощью двух экструдеров накладывают внутренний и наружный слой защитной резиновой оболочки. После соединения слоев производят их вулканизацию в среде перегретого пара при давлении 1,17-1,27 МПа и температуре 193-196оС.
В качестве наружного слоя оболочки используют состав на основе наиритового каучука, включающий вулканизующую группу, пластификатор, наполнитель с содержанием полимерной основы до 55%, а в качестве внутреннего слоя - состав на основе синтетических каучуков с атактическим полипропиленом, включающий вулканизующую группу, пластификатор, наполнитель, с содержанием полимерной основы 25-30% . Соотношение слоев составляет - наружный слой: внутренний слой 70:30% по толщине оболочки.
Однако электрический кабель, изготовленный данным способом, имеет оболочку из остродефицитного полимера и является недостаточно эффективным, так как не позволяет повысить токовые нагрузки и длительно допустимую температуру нагрева на жилах.
Наиболее близким к предлагаемому способу является изготовление гибкого электрического кабеля с двухслойной оболочкой, наложение и вулканизация которых осуществляется на ЛКНВ следующим образом. Поверх скрученных вместе токопроводящих жил и одной или нескольких вспомогательных жил одновременно накладывают два слоя оболочки и вулканизуют в среде сухого насыщенного пара при избыточном давлении 1,47 МПа. При этом для наружного слоя используют высокопрочную атмосферостойкую резину, а для внутреннего слоя - состав на основе комбинации карбоцепных каучуков, содержащий вулканизующую систему, состоящую из органических серусодержащих соединений, активатор вулканизации, термостабилизатор, пластификатор, диспергатор, наполнитель, представляющий собой комбинацию технического углерода с минеральным наполнителем [2] . Содержание каучука 15-20%.
Способ изготовления гибкого электрического кабеля позволяет уменьшить себестоимость оболочки за счет применения более дешевого внутреннего слоя при сохранении механических свойств кабельного изделия, но не позволяет повысить токовые нагрузки кабеля при длительно допустимой температуре на жилах 85-90оС из-за недостаточной теплопроводности внутреннего слоя.
Предлагаемый способ изготовления гибкого электрического кабеля заключается в том, что поверх скрученных изолированных жил накладывают композицию для образования внутреннего слоя оболочки, содержащую карбоцепной каучук, вулканизующую систему, цинковые белила, пластификатор, диспергатор, технический углерод и мел природный и высокопрочную атмосферостойкую резиновую композицию для образования наружного слоя оболочки, обеспечивая необходимую толщину оболочки внутреннего слоя, после чего производят вулканизацию в среде сухого насыщенного пара при избыточном давлении. Для образования внутреннего слоя оболочки используют композицию, дополнительно содержащую диоксим 1,11-диацетилферроцена, в качестве карбоцепного каучука содержащую этиленпропилендиеновый каучук и в качестве вулканизующей системы бис-третбутилпероксидизопропилбензол и серу при следующем содержании компонентов, мас. ч. : Этиленпропилендие- новый каучук 100,0 Бис-третбутилперокси- дизопропил-бензол 6,5-7,5 Сера 0,4-0,6 Диоксим 1,11-диаце- тилферроцена 1,3-1,8 Цинковые белила 4-6 Диспергатор 2,4-3,6 Пластификатор 25-35 Технический углерод 45-65 Мел природный 345-365 при этом толщину внутреннего слоя оболочки обеспечивают равной 30-50% и вулканизацию производят при избыточном давлении 1,57-1,76 МПа и температуре 193-196оС.
Для подтверждения преимуществ способа были изготовлены образцы гибких электрических кабелей, содержащие три токопроводящих жилы сечением 25 мм2, изоляцию толщиной 1,4 мм и оболочку, состоящую из двух слоев, причем внутренний слой толщиной 1,75 мм, наружный слой 1,75 мм и толщиной 1,05 мм и 2,45 мм соответственно. Ниже приведено описание процесса изготовления образцов гибких электрических кабелей, содержащих внутренний слой оболочки повышенной теплопроводности. В вариантах 1-4 толщина внутреннего слоя составляет 50% общей толщины оболочки, в варианте 5-30%.
Все варианты (1-5) были осуществлены при давлении насыщенного пара 1,57-1,76 МПа (16-18 кГс/см2). Варианты, приведенные ниже по тексту, осуществлены при среднем значении, равном 1,66 МПа (17 кГс/см2), что соответствует температуре 206оС.
В а р и а н т 1. Поверх скрученных вместе изолированных токопроводящих жил на АНВ 165х125 накладывают двуслойную оболочку. Для наружного слоя оболочки используют высокопрочную атмосферостойкую резину, а для внутреннего слоя - резину, содержащую количество ингредиентов по примеру 2 табл.1. Температурный режим цилиндров обоих экструдеров поддерживается одинаковым: в первой зоне 80-85оС, во второй 85-90оС, в головке экструдера 90-95оС. Для формирования слоев используют инструмент: диаметр дорна 29 мм, дорн-матрицы 32,5 мм, матрицы 36,1 мм. Толщину внутреннего слоя оболочки обеспечивают варьированием скорости вращения шнека экструдера, перерабатывающего резину. После соединения слоев оболочку вулканизуют в атмосфере сухого насыщенного пара при избыточном давлении 1,66 МПа.
Далее приведены примеры образцов кабеля, при изготовлении которых изменяют состав резины для внутреннего слоя оболочки при неизменных условиях процесса.
В а р и а н т 2. Для внутреннего слоя оболочки используют резину, содержащую количество ингредиентов по примеру 3 табл.1.
В а р и а н т 3. Для внутреннего слоя оболочки используют резину, содержащую количество ингредиентов по примеру 4 табл.1.
В а р и а н т 4. Для внутреннего слоя оболочки используют резину, содержащую количество ингредиентов по примеру 3 табл.1.
Толщина внутреннего слоя 20% общей толщины оболочки.
В а р и а н т 5. Для внутреннего слоя оболочки используют резину, содержащую количество ингредиентов по примеру 3 табл.1. Толщина внутреннего слоя 30%.
Изготовленные образцы гибкого электрического кабеля испытывают на токовые нагрузки.
Результаты испытаний приведены в табл.2.
Как видно из представленных данных у образцов гибкого электрического кабеля, изготовленных по предлагаемому способу, токовая нагрузка выше на 10-20%, чем у прототипа.
Повышение токовых нагрузок за счет увеличения теплопроводности внутреннего слоя оболочки позволяет передать большую мощность по кабелю или передавать одну и ту же мощность по кабелю с меньшим сечением жил и тем самым экономить ресурсы в народном хозяйстве.
Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в снижении материальных затрат при его изготовлении и повышении технического уровня.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ, при котором поверх скрученных изолированных жил накладывают композицию для образования внутреннего слоя оболочки, содержащую карбоцепной каучук, вулканизующую систему, цинковые белила, пластификатор, диспергатор, технический углерод, природный мел и высокопрочную атмосферостойкую резиновую композицию для образования наружного слоя оболочки, обеспечивая необходимую толщину оболочки внутреннего слоя, после чего производят вулканизацию в среде сухого насыщенного пара при избыточном давлении, отличающийся тем, что для образования внутреннего слоя оболочки используют композицию, дополнительно содержащую диоксим 1,11-диацетилферроцена, в качестве карбоцепного каучука - этиленпропилендиеновый каучук и в качестве вулканизующей системы - бис-третбутилпероксидизопропилбензол и серу при следующем содержании компонентов, мас.ч.:
Этиленпропилендиеновый каучук 100,0
Бис-третбутилпероксидизопропилбензол 6,5 - 7,5
Сера 0,4 - 0,6
Диоксим 1,11-диацетилферроцена 1,3 - 1,8
Цинковые белила 4 - 6
Диспергатор 2,4 - 3,6
Пластификатор 25 - 35
Технический углерод 45 - 65
Природный мел 345 - 365
при этом толщину внутреннего слоя оболочки обеспечивают равной 30 - 50% и вулканизацию производят при избыточном давлении 1,57 - 1,76 МПа и температуре 193 - 196oС.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5026223 RU2024974C1 (ru) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | Способ изготовления гибкого электрического кабеля |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5026223 RU2024974C1 (ru) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | Способ изготовления гибкого электрического кабеля |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2024974C1 true RU2024974C1 (ru) | 1994-12-15 |
Family
ID=21596346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5026223 RU2024974C1 (ru) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | Способ изготовления гибкого электрического кабеля |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2024974C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2161833C1 (ru) * | 1999-11-12 | 2001-01-10 | Открытое акционерное общество Всероссийский научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности | Способ изготовления провода |
| RU2249869C1 (ru) * | 2004-03-23 | 2005-04-10 | ЗАО "СпецКабель" | Маслобензостойкий, огнестойкий и морозостойкий электрический провод с резиновой изоляцией |
| RU2398795C2 (ru) * | 2008-10-02 | 2010-09-10 | Закрытое акционерное общество "Тульский завод резиновых технических изделий" | Резиновая смесь и проводник электрического тока |
-
1992
- 1992-02-10 RU SU5026223 patent/RU2024974C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1305782, кл. H 01B 3/28, 1986. * |
| 2. Разработка технологии изготовления оболочек кабелей КГ, КГ-ХЛ с резинами повышенной механической прочности. Отчет об ОТР, НИКИ, г.Томск, 1986, с.39-44, с.50, М.: ВНТИЦ, инв. N 02860116128. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2161833C1 (ru) * | 1999-11-12 | 2001-01-10 | Открытое акционерное общество Всероссийский научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности | Способ изготовления провода |
| RU2249869C1 (ru) * | 2004-03-23 | 2005-04-10 | ЗАО "СпецКабель" | Маслобензостойкий, огнестойкий и морозостойкий электрический провод с резиновой изоляцией |
| RU2398795C2 (ru) * | 2008-10-02 | 2010-09-10 | Закрытое акционерное общество "Тульский завод резиновых технических изделий" | Резиновая смесь и проводник электрического тока |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3792192A (en) | Electrical cable | |
| US4621169A (en) | Electric cable construction and uses therefor | |
| US4096346A (en) | Wire and cable | |
| CN101987902A (zh) | 无卤热塑性弹性体及制造方法和使用其的环保电线电缆 | |
| GB1575659A (en) | Method of applying a strippable outer semiconductive layer to an electrically insulated cable conductor | |
| US3935042A (en) | Method of manufacturing corona-resistant ethylene-propylene rubber insulated power cable, and the product thereof | |
| NO744396L (ru) | ||
| EP2648192B1 (en) | Water blocking electric cable | |
| CN103227008B (zh) | 海洋风电用耐盐腐耐扭转电力电缆及其制造方法 | |
| NO127886B (ru) | ||
| RU2024974C1 (ru) | Способ изготовления гибкого электрического кабеля | |
| CN114031837A (zh) | 一种高压电缆用可交联聚乙烯绝缘材料、制备方法及其用途 | |
| CN111040321B (zh) | 一种辐照交联cpe电缆材料及其制备方法和应用 | |
| CN113978076B (zh) | 一种热收缩材料及其制备方法、应用、双壁热收缩套管 | |
| KR20200012443A (ko) | 절연재 조성물 및 이를 이용하여 제조된 절연재 | |
| CN108597640A (zh) | 一种硅胶绝缘车内高压软电缆及其制造方法 | |
| CN100514507C (zh) | 中压橡胶绝缘电缆用屏蔽料 | |
| US4399060A (en) | Semiconductive elastomeric composition | |
| JPH09306265A (ja) | 電力ケーブルおよびその製造方法 | |
| JP3699514B2 (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルおよびその製造方法 | |
| US6645411B2 (en) | Process for the production of conducting wires coated with cross-linked polyethylene | |
| US3962517A (en) | Electric cables | |
| CN114316421A (zh) | 交联聚乙烯绝缘电缆可剥离半导电屏蔽料及其制备方法 | |
| CN103227000B (zh) | 海洋风电用耐盐腐耐扭转控制电缆及其制造方法 | |
| SU1714687A1 (ru) | Способ изготовлени гибкого электрического кабел |