RU224782U1 - Модульный блок подпорной стены - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области строительства, а именно к устройству ландшафта со сложным рельефом, и может найти применение при строительстве автомобильных дорог, пересечений автомобильных и/или железных дорог в разных уровнях, в том числе транспортных развязок сложной конфигурации, при обустройстве площадок для строительства зданий, например, в качестве облицовки при строительстве подпорных стен. Модульный блок выполнен в виде объемного тела, внутри которого установлен геосинтетический материал, частично выступающий из одной поверхности тела. Блок содержит прокладку из податливого материала, расположенную в месте выхода геосинтетического материала. Технический результат - исключение рисков повреждения и обламывания геосинтетического материала в процессе транспортировки блока.

Description

Полезная модель относится к области строительства, а именно к устройству ландшафта со сложным рельефом, и может найти применение при строительстве автомобильных дорог, пересечений автомобильных и/или железных дорог в разных уровнях, в том числе транспортных развязок сложной конфигурации, при обустройстве площадок для строительства зданий, например, в качестве облицовки при строительстве подпорных стен.

Из уровня техники известен облицовочный блок-анкер, предназначенный для безрастворной кладки подпорной стены (патент RU2330142, опубл. 27.07.2008). Блок-анкер реализован в виде объемного тела (параллелепипеда), на верхней грани которого выполнен продольный паз, предназначенный для расположения в нем гребенки с прикрепленной к ней сеткой из полимерного материала (геосинтетическим материалом). Глубина паза равна или больше толщины гребенки. Крепление сетки к гребенке осуществляют путем пропускания ее (сетки) продольных элементов через пазы гребёнки. При возведении подпорной стены блоки-анкеры устанавливают друг на друга, располагая в пазах блоков каждого ряда гребенки с полотном. При этом блоки каждого последующего ряда прижимают своей нижней гранью верхнюю поверхность гребенки.

Недостатком известного устройства являются высокие риски обламывания решетки. Так при монтаже подпорной стены при отгибании полимерной решетки происходит ее повреждение об жесткую и острую грань «своего» блока или вышележащего блока, поскольку решетка имеет некоторую жесткость, т.е. ребра решетки трескаются. В результате такого повреждения при нагружении решетки (при засыпке щебнем или грунтом) происходит полное ее обламывание и возведенная подпорная стена перестает выполнять свое функциональное назначение.

Наиболее близким по технической сущности является блок подпорной стены, применяемый в гражданском строительстве при благоустройстве ландшафта со сложным рельефом (заявка EP0677128, опубл. 18.10.1995). Блок представляет собой объемное тело, в котором выполнена полость и щелевое отверстие (прорезь), соединяющее эту полость с задней поверхностью блока, предназначенные для удержания георешетки. Полость выполнена с поперечным сечением грушевидной формы. В полость установлена металлическая или пластмассовая облицовка (вкладыш), обволакивающая ее поверхность и сужающая просвет щелевого отверстия. При этом участки облицовки в области щелевого отверстия зажимают и фиксируют георешетку. Концы облицовки выступают на наружную поверхность блока, огибая углы щелевого отверстия. По месту монтажа блоки укладывают друг на друга, размещая в полостях и щелевых отверстиях георешетку, свободный край которой присыпают грунтом.

Однако описанное устройство, выбранное в качестве прототипа, не обеспечивает надежную фиксацию сплошных и несплошных геосинтетических материалов (геополотен и сеток/решеток соответственно) вследствие обламывания георешетки об наружные грани щелевого отверстия, из которого они выступают. Это обусловлено тем, что концевые участки вкладыша, огибающие грани, имеют угол 90° и выполнены из жесткого материала. Прямые углы выхода щелевого отверстия позволяют сгибаться решетке под значительным углом, вплоть до 90°, а жесткость вкладыша не сглаживает возникающие при этом в решетке напряжения, в результате чего ребра решетки\сетки или поверхность сплошного полотна трескаются в процессе транспортировки блока, а при их нагружении щебнем или грунтом происходит полное обламывание и возведенная подпорная стена перестает выполнять свое функциональное назначение.

Таким образом, технической проблемой является создание блока подпорной стены с геосинтетическим материалом, характеризующегося широкими функциональными возможностями.

Технический результат заключается в исключении рисков повреждения и обламывания геосинтетического материала в процессе транспортировки блока.

Техническая проблема решена за счет того, что блок подпорной стены, выполненный в виде объемного тела, внутри которого установлен геосинтетический материал, частично выступающий из одной поверхности тела, согласно полезной модели, содержит прокладку из податливого материала, расположенную в месте выхода геосинтетического материала.

В частных вариантах реализации блока прокладка выполнена из пенопласта.

Заявленное устройство иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 представлено поперечное сечение блока подпорной стены с закрепленным в нем геосинтетическим материалом, на фиг. 2 – укрупненный вид места выхода геосинтетического материала с прокладкой из податливого материала (вид А), на фиг. 3 – вид сверху на блок с закрепленным в нем геосинтетическим материалом (решеткой), на фиг. 4 – фиксирующий элемент (вариант исполнения), на фиг. 5 – схема соединения стартера с основной (дополнительной) решёткой.

Заявленный блок предназначен для возведения армогрунтовых конструкций и инженерных сооружений транспортной инфраструктуры, а также может быть использован в иных отраслях строительства. Приведенные чертежи демонстрируют только вариант реализации полезной модели и не ограничивают другие возможные варианты ее воплощения.

Блок представляет собой объемное тело 1, изготовленное по любой технологии, например методом пластичного формования из тяжелых бетонов на цементном вяжущем, твердеющих при тепло-влажностной обработке.

Внутри объемного тела 1 расположен геосинтетический материал 2, частично выступающий из одной поверхности тела 1 и прокладка 3, расположенная в месте выхода геосинтетического материала 2. Прокладка 3 выполнена из упругого, податливого материала, например, из пенопласта, дерева, фанеры и т.п. В частном варианте прокладка 3 может быть выполнена в виде двух брусков с сечением от 1х1см до 2х2 см.

Внутри тела 1 также расположена арматурная сетка 4.

Блок может быть выполнен сложной конфигурации, обеспечивающей замковое соединение с другими аналогичными блоками без применения монтажного раствора для возведения подпорной стены. Для этого на верхних и нижних поверхностях выполнены выступы 5 и углубления 6. Возможен вариант, когда блок содержит отверстия (на фиг. не показаны) для сборки на шканты.

Во внутренней полости блока расположен по меньшей мере один фиксирующий элемент 7, проходящий сквозь материал 2 по меньшей мере в одной точке. В зависимости от габаритов блока фиксирующий элемент 7 может быть один, два и более (при необходимости). Ячейку георешетки (геосинтетического материала 2) надевают на фиксирующий элемент 7 и бетонируют при производстве блока. Возможно дополнительное крепление решетки к фиксирующему элементу с помощью вязальной проволоки (на фиг. не показана).

Выступающий участок материала 2 может быть выполнен длиной, соответствующей проектной длине полотна или может быть выполнен коротким (600-800 мм). В последнем варианте такой выступающий участок материала 2 именуется стартером и предназначен для соединения с материалом необходимой проектной длины.

Глубина заделки геосинтетического материала 2 зависит от его прочности и требуемых показателей на надежность фиксации. Наиболее предпочтительной является глубина заделки в диапазоне 50-90% от толщины блока. Высота, на которой установлен материал 2, может быть различной: по середине поверхности блока или со смещением к верхней поверхности или к нижней поверхности.

Фиксирующий элемент 7 может быть выполнен в виде стрежня или в виде петли из металла или любого другого материала с необходимыми прочностными характеристиками. Количество фиксирующих элементов 7, их форма и конфигурация их расположения относительно геосинтетического материала 2 определяется исходя из размеров блока, вида и механических характеристик геосинтетического материала. Так для типоряда стандартных по габаритам блоков (1400х500х350 мм) с использованием одноосных решеток типа RE предпочтительно использование двух и более фиксирующих элементов, выполненных в виде петель и проходящих сквозь плоскость решетки в двух точках каждая, как представлено на фиг. 2. При выполнении блока с размерами 700х500х350 мм с использованием одноосных решеток типа RE возможно использование одного фиксирующего элемента 7 в виде петли, проходящей сквозь плоскость решетки в двух точках.

В частных вариантах реализации устройства фиксирующие элементы 7, выполненные в виде петель, выступают из тела 1, что позволяет использовать их как петли для крюка подъемного крана при погрузочно-разгрузочных работах.

Блок может быть снабжен дополнительными петлями (на фиг. не показаны) для удобства произведения погрузочно-разгрузочных работ.

Фиксирующие элементы 7 могут быть выполнены на всю толщину блока, в том числе могут быть в контакте с арматурной сеткой 4.

При возведении армогрунтовой конструкции на предварительно подготовленное основание устанавливают первый ряд блоков. Далее формируют грунтовый слой, находящийся ниже плоскости решеток (геосинтетического материала 2) блоков этого первого ряда. После чего при необходимости «наращивают» решетку путем прикрепления к стартеру дополнительной решетки с длиной, соответствующей проектной длине армирования. Прикрепление может быть выполнено пропусканием стрежня 8 (например, коннектора Bodkin) поочередно между ребрами решетки или с помощью скрепляющих приспособлений (для сплошных материалов), после чего укладывают наращенную решетку в соответствии с проектным решением и установкой последующих рядов блоков.

Модульный блок не является самостоятельным несущим элементом, воспринимающим нагрузки и воздействия, а предназначен для облицовки подпорной стены (насыпи, устоя моста) из армированного грунта и придает сооружению завершенный эстетический вид.

Таким образом, образом заявленное техническое решение позволяет получить блок подпорной стены, характеризующийся высокой надежностью фиксации в нем геосинтетического материала.

Claims (2)

1. Модульный блок подпорной стены, выполненный в виде объемного тела, внутри которого установлен геосинтетический материал, частично выступающий из одной поверхности тела, отличающийся тем, что содержит прокладку из податливого материала, расположенную в месте выхода геосинтетического материала.

2. Блок по п.1, отличающийся тем, что прокладка выполнена из пенопласта.