KR100796716B1 - 섬유강판복합패널 및 이를 이용하는 개착식 터널구조 및터널공법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 금속판; 상기 금속판의 상부에 수지에 함침되어 일체로 적층되는 상부 수지함침 섬유층; 및, 상기 금속판의 하부에 수지에 함침되어 일체로 적층되는 하부 수지함침 섬유층;을 포함하여 구성되는 섬유강판복합패널 및 이를 이용하는 개착식 터널구조 및 터널공법에 관한 것이다.
금속판, 상부 수지함침 섬유층, 하부 수지함침 섬유층, 곡면돌출부, 볼트수용홈부, 결합요철부, 결합구, 베이스채널(Base Channel), 패널고정브라켓, 사각볼트, 보강판
Description
도1은 본 발명의 구체적 실시예를 도시하는 (a)사시도 및 (b)연속적인 조립도를 도시하고 있는데, 상부 수지함침 섬유층(20) 및 하부 수지함침 섬유층(30)에 의하여 형성되는 단면이 양측 가장자리를 따라 상부 수지함침 섬유층(20)에 형성되는 소정의 곡률을 가지는 곡면돌출부(21), 곡면돌출부(21)의 상부면 중앙 부분을 따라 절개되는 볼트수용홈부(22), 및 하부 수지함침 섬유층(30)의 양측 가장자리를 따라 길이방향으로 다수 개의 골이 형성되는 결합요철부(31)를 포함하고, 볼트수용홈부(22)와 결합요철부(31)를 관통하는 다수 개의 결합구(101)가 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.
도2는 본 발명의 다른 구체적 실시예를 도시하는 사시도가 유형별로 (a)에서 (d)에 도시되어 있다.
도3은 본 발명의 또 다른 구체적 실시예를 도시하는 (a)사시도 및 (b),(c)연속적인 조립단면도를 도시하고 있다.
도4는 본 발명의 또 다른 구체적 실시예를 도시하는 (a),(c)사시도 및 (b),(d),(e)연속적인 조립도를 도시하고 있다.
도5는 본 발명의 터널구조에 사용되는 베이스채널(40), 패널고정브라켓(50), 및 사각볼트(42)를 도시하고 있다.
도6은 본 발명의 섬유강판복합패널(100)을 이용하여 개착식으로 터널을 시공하는 과정 및 조립이 완료되어 뒤채움단계가 수행되기 직전의 터널상태를 도시하고 있다.
도7은 조립이 완료된 터널의 단면구조를 보여준다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100:섬유강판복합패널
10:금속판
20:상부 수지함침 섬유층
21:곡면돌출부
22:볼트수용홈부
23:보강돌기부
30:하부 수지함침 섬유층
31:결합요철부
40:베이스채널
41:사각볼트수용홈
42:사각볼트
101:결합구
102:방수용 우레탄계 코킹재 또는 합성수지계 코킹재
103:방수용캡
44:모르타르
50:패널고정브라켓
60:보강판
기술분야
발명은 금속판; 상기 금속판의 상부에 수지에 함침되어 일체로 적층되는 상부 수지함침 섬유층; 및, 상기 금속판의 하부에 수지에 함침되어 일체로 적층되는 하부 수지함침 섬유층;을 포함하여 구성되는 섬유강판복합패널 및 이를 이용하는 개착식 터널구조 및 터널공법에 관한 것으로서, 개착식 터널이나 생태터널뿐만 아니라 교량, 하수암거, 통로박스, 소규모 교량 등의 건설에도 적용될 수 있다.
종래기술
기존 대부분의 개착식 터널, 생태터널, 교량, 하수암거, 통로박스 등은 철근콘크리트 구조물로 건설되어 왔다.
그러나 이러한 철근 콘크리트 구조의 터널은 기존 도로와의 간섭(동바리 설치 등)으로 인한 민원발생, 공사기간의 장기화로 인한 비용 증가, 터널 상부가 도 로인 경우 죠인트 발생으로 인한 유지관리비용 증가 등의 문제점이 있었다.
이러한 문제점들을 해결하기 위하여 근래에는 단면이 곡면형태인 파형강판을 이용한 터널 시공방법이 개발되어 일부 터널현장에서 적용 시공되고 있다.
파형강판을 이용한 터널 시공방법은 혹한기, 혹서기의 시공이 가능함으로써 공기단축과 비용절감 등의 장점이 있으나 직사각형태로 생산된 파형강판을 종방향 및 횡방향으로 연속적으로 중첩되도록 겹쳐 볼트연결하여야 하는 바, 비교적 현장 조립공정이 복잡하고, 볼트를 사용하여 종방향 및 횡방향으로 연속적으로 이어지는 파형강판 연결부는 균질한 곡률강도 및 내구성 확보가 곤란하며, 또한 누수 등의 하자발생 요인이 상존한다. 또한, 아연 도금된 강판을 사용하지만 습기에 항상 노출된 터널 환경에서 장기적으로 내부식성을 확보하는 것은 매우 어려운 문제이다.
아울러, 파형강판의 종방향 및 횡방향 동시 연결 조립 방식은 연결부의 방수층이 취약해질 수밖에 없으며, 항상 습기에 노출된 터널환경의 특성상 파형강판 연결부의 취약한 방수층은 누수를 동반하게 되고, 이러한 누수현상은 내부식성이 취약한 파형강판의 부식현상을 더욱 촉진함으로써 결과적으로 구조적인 문제점으로 발생될 수밖에 없으며, 이로 인하여 과다한 유지관리비용이 발생하게 된다.
본 발명의 목적은 상기에 기술된 파형강판을 사용한 터널공사에서 파형강판의 종방향 및 횡방향 겹침 연결로 발생될 수 있는 불안정한 굴곡강도로 인한 내구성, 내부식성, 취약한 방수성 등의 문제를 반영구적으로 해결할 수 있는 수단을 제 공하는 것이다.
더욱 상세하게는 다수 개의 구멍이 형성된 얇은 구조용 금속판(볼트 사용에 필요한 지압능력 확보)의 상하부에 고강도 구조용 섬유(유리섬유, 탄소섬유, 아라미드섬유 등 굴곡인장강도 확보)를 수지에 함침하여 적층하는 방법으로 생산되는 섬유강판복합패널을 개발함으로써, 강판보다 훨씬 우수하고 균질한 굴곡강도 확보는 물론 반영구적인 내구성 및 내부식성, 내염해성, 내화학성, 내후성 등을 확보할 수 있는 수단을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 현장 조립을 통한 구조물 형성과정에서 섬유강판복합패널의 횡방향은 조립연결되는 부위가 없이 일체로 형성되고, 다만 종방향 연결만으로 터널 구조물을 형성함으로써 터널 구조물의 안정되고 균질한 굴곡강도 확보를 통한 반영구적인 내구성 및 방수성을 확보할 수 있는 터널 구조를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
아울러, 공사비 절감, 공기단축, 유지관리비용을 절감할 수 있는 섬유강판복합패널을 이용하는 터널(개착식 터널, 하수암거, 교량, 통로, 생태터널 등)의 시공방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 창작된 본 발명의 기술적 구성은 다음과 같다.
본 발명은 금속판; 상기 금속판의 상부에 수지에 함침되어 일체로 적층되는 상부 수지함침 섬유층; 및, 상기 금속판의 하부에 수지에 함침되어 일체로 적층되 는 하부 수지함침 섬유층;을 포함하여 구성되는 섬유강판복합패널 및 이를 이용하는 개착식 터널구조 및 터널공법에 관한 것으로서, 이하에서는 본 발명의 구체적 실시예를 참조하여 본 발명을 설명한다.
도1은 본 발명의 구체적 실시예의 하나인 섬유강판복합패널을 도시하는 (a)사시도 및 (b)연속적인 조립도를 도시하고 있는데, 금속판(10); 상기 금속판(10)의 상부에 수지에 함침되어 일체로 적층되는 상부 수지함침 섬유층(20); 및, 상기 금속판의 하부에 수지에 함침되어 일체로 적층되는 하부 수지함침 섬유층(30);을 포함하여 구성되되, 상기 금속판(10)은 그 표면에는 다수 개의 구멍이 형성되어 있으며, 상기 상부 수지함침 섬유층(20) 및 상기 하부 수지함침 섬유층(30)에 의하여 형성되는 단면은 양측 가장자리를 따라 상기 상부 수지함침 섬유층(20)에 형성되는 소정의 곡률을 가지는 곡면돌출부(21); 상기 곡면돌출부(21)의 상부면 중앙 부분을 따라 절개되는 볼트수용홈부(22); 및, 상기 하부 수지함침 섬유층(30)의 양측 가장자리를 따라 길이방향으로 다수 개의 골이 형성되는 결합요철부(31);를 포함하고, 상기 볼트수용홈부(22)와 상기 결합요철부(31)를 관통하는 다수 개의 결합구(101);가 구비된다.
금속판(10)의 구체적 재질은 한정되지 않으며, 일반적으로 얇은 강판층이 주로 사용되며, 첨부도면에는 별도로 도시하지 않았으나 수지에 함침되어 적층되는 섬유층과의 결합력을 강화하기 위하여 금속판(10)의 표면에는 다수 개의 요철이나 구멍이 형성됨이 바람직하다.
금속판(10)의 상부 및 하부에는 각각 수지에 함침된 상태로 적층되어 경화되 는 상부 수지함침 섬유층(20) 및 하부 수지함침 섬유층(30)이 금속판(10)과 일체를 형성하게 된다.
상부 수지함침 섬유층(20) 및 하부 수지함침 섬유층(30)에 의하여 형성되는 단면은 도1(a)에 도시된 바와 같이 상부 수지함침 섬유층(20)의 양측 가장자리를 따라 길이방향으로 소정의 곡률을 가지는 곡면돌출부(21)가 형성되고, 곡면돌출부(21)의 상부면 중앙 부분을 따라 길이방향으로 절개되는 볼트수용홈부(22)가 형성된다.
하부 수지함침 섬유층(30)의 양측 가장자리에는 길이방향으로 다수 개의 골이 형성되는 결합요철부(31)가 형성된다.
또한, 상기 볼트수용홈부(22)와 상기 결합요철부(31)를 관통하는 다수 개의 결합구(101)가 구비되어 도1(b)와 같이 이웃하는 섬유강판복합패널(100)을 일체로 볼트결합하기 위한 볼트구멍으로 사용된다.
도2는 섬유강판복합패널(100)의 다른 구체적 실시예의 사시도이다.
도1(a)와는 달리, 도2(a)는 결합요철부(31) 사이의 하부 수지함침 섬유층(30)이 완만하게 돌출되어 형성되는 보강돌기부(23)가 더 구비되고, 도2(b)는 결합요철부(31) 사이의 하부 수지함침 섬유층(30)과 함께 곡면돌출부(21) 사이의 상부 수지함침 섬유층(20)도 완만하게 돌출되어 형성되는 보강돌기부(23)가 더 구비되고, 도2(c)는 곡면돌출부(21) 사이의 상부 수지함침 섬유층(20)의 중앙 부분만이 급격하게 돌출되어 형성되는 보강돌기부(23)가 구비되고, 도2(d)는 곡면돌출부(21) 사이의 상부 수지함침 섬유층(20)과 함께 결합요철부(31) 사이의 하부 수지함침 섬 유층(30)의 중앙 부분도 급격하게 돌출되어 형성되는 보강돌기부(23)가 구비된다.
도3은 섬유강판복합패널(100)의 또 다른 구체적 실시예가 도시되어 있다.
도3(a)에 도시된 섬유강판복합패널(100)은 직선 형태의 단면을 가지는 도1(a)의 금속판(10)과는 달리 금속판(10)의 단면이 소정의 곡률을 가지는 원호형상이다. 이 경우에도 첨부도면에는 별도로 도시되어 있지 않으나 수지에 함침되어 적층되는 섬유층과의 결합력을 강화하기 위하여 금속판(10)의 표면에 다수 개의 요철이나 구멍이 형성됨이 바람직하다.
도3(a)에 도시된 바에 의하면 상부 수지함침 섬유층(20) 및 하부 수지함침 섬유층(30)에 의하여 형성되는 단면도 금속판(10)의 단면과 마찬가지로 상부 수지함침 섬유층(20)이 외향 돌출되도록 소정의 곡률을 가지는 원호형상을 이루고 있다.
아우러, 하부 수지함침 섬유층(30)의 양측 가장자리를 따라 길이방향으로 다수 개의 골이 형성되는 결합요철부(31)를 포함하고 있으며, 결합요철부(31)의 상하를 관통하는 다수 개의 결합구(101)가 마련되어 도3(b) 또는 (c)와 같이 이웃하는 섬유강판복합패널(100)을 일체로 볼트결합하기 위한 볼트구멍으로 사용된다.
원호형상의 단면을 가지는 섬유강판복합패널(100)은 도3(b)와 같이 같은 크기로 만들어져 사용될 수도 있고, 도3(c)와 같이 서로 다른 크기의 두 종류로 만들어져 사용될 수도 있다.
도4에는 섬유강판복합패널(100)의 또 다른 실시예가 도시되어 있다.
도4에 도시된 섬유강판복합패널(100)은 도1(a)에 도시된 바와는 달리 곡면돌 출부(21)가 구비되지 않으며, 다만 하부 수지함침 섬유층(30)의 양측 가장자리를 따라 길이방향으로 다수 개의 골이 형성되는 결합요철부(31) 및, 상부 수지함침 섬유층(20)과 하부 수지함침 섬유층(30)의 중앙부분의 길이방향을 따라 돌출되어 형성되는 보강돌기부(23)가 마련된다. 또한, 결합요철부(31) 상하를 관통하는 다수 개의 결합구(101)가 구비되어 도4(b) 또는 (c), (e)와 같이 이웃하는 섬유강판복합패널(100)을 일체로 볼트결합하기 위한 볼트구멍으로 사용된다.
도4에 도시된 섬유강판복합패널(100)의 또 다른 차이점은 이웃하는 섬유강판복합패널(100)을 일체로 조립하는 과정에서 도4(c) 또는 (d), (e)에 도시된 바와 같이 별도의 보강판(60)이 중첩되는 섬유강판복합패널(100)의 어느 일측 또는 양측에 추가되는 것이다.
도5 본 발명의 터널구조에 사용되는 베이스채널(40), 패널고정브라켓(50), 및 사각볼트(42)를 각각 도시하고 있다.
베이스채널(40)은 터널의 종방향으로 양측에 나란히 설치되며, 그 내측 하부면에는 사각볼트(42)를 수용할 수 있도록 'ㅗ' 형태의 사각볼트수용홈(41)이 종방향으로 마련되어 있다.
패널고정브라켓(50)은 사각볼트(42)에 의하여 베이스채널(40)에 일체로 고정되며, 섬유강판복합패널(100)의 터널 횡방향 양측 하단부(다시 말하면, 섬유강판복합패널의 길이방향 양측 하단부)는 결합구(101)에 의하여 이웃하는 섬유강판복합패널(100)과 함께 패널고정브라켓(50)에 일체로 결합된다.
이와 같이 섬유강판복합패널(100)의 터널 횡방향 양측 하단부(다시 말하면, 섬유강판복합패널의 길이방향 양측 하단부)가 패널고정브라켓(50)에 고정되어 베이스채널(40)의 내부에 수용되고, 섬유강판복합패널(100)의 길이가 베이스채널(40)의 폭보다 훨씬 길게 제작되는 바, 섬유강판복합패널(100)이 굴곡되어 전체적으로 소정의 곡률의 가지는 아치형태의 터널 단면을 형성하게 된다.
도7에는 조립이 완료된 터널의 단면구조가 도시되어 있다.
도1에 도시된 섬유강판복합패널(100)을 이용하여 완성되는 터널은 다음과 같은 구조를 가지게 된다.
내측 하부면에 'ㅗ' 형태의 사각볼트수용홈(41);이 종방향으로 마련된 베이스채널(40);이 터널의 종방향 양측에 각각 구비되어 기초 콘크리트에 매설된다.
도1(b)와 같이 이웃하는 섬유강판복합패널(100)의 결합요철부(31)가 서로 중첩하여 접하도록 섬유강판복합패널(100)이 터널의 종방향으로 교차배열되고 결합구(101)를 통하여 볼트결합된다.
이 경우 결합요철부(31) 표면에는 방수용 우레탄계 코킹재 또는 합성수지계 코킹재(102)를 도포되며, 섬유강판복합패널(100)의 터널 횡방향 양측 하단부(다시 말하면, 섬유강판복합패널의 길이방향 양측 하단부)의 결합구(101)를 통하여 이웃하는 섬유강판복합패널(100)이 동시에 패널고정브라켓(50)에 고정된다.
이러한 패널고정브라켓(50)은 도7에 도시된 바와 같이 사각볼트(42)에 의하여 베이스채널(40)에 일체로 고정된다.
이와 같이 패널고정브라켓(50)에 의하여 섬유강판복합패널(100)의 터널 횡방향 양측 하단부가 각각 베이스채널(40)에 고정됨으로써, 도7에 도시된 바와 같이 섬유강판복합패널(100)이 전체적으로 소정의 곡률의 가지는 아치형태의 터널 단면을 형성하게 되고, 패널고정브라켓(50)이 설치된 베이스채널(40)의 빈 공간은 모르타르(44)로 채워진다.
또한, 볼트수용홈부(22)의 빈 공간에도 도1(b)에 도시된 바와 같이 방수용 우레탄계 코킹재 또는 합성수지계 코킹재(102)가 채워진다.
도2에 도시된 섬유강판복합패널(100)을 이용한 터널구조도 도7에 도시된 것과 동일한 형태가 되며, 단지 각각의 섬유강판복합패널(100)의 단면형상에 차이가 있을 뿐이다.
도3에 도시된 섬유강판복합패널(100)을 이용한 터널구조의 경우에도 전체적인 구조에 있어서는 도7에 도시된 것과 유사하며, 단지 각각의 섬유강판복합패널(100)의 단면형상의 차이가 있을 뿐이다.
또한, 볼트수용홈부(22)가 별도로 마련되지 않는 바, 도3(b) 또는 (c)에 도시된 바와 같이 결합구(101)에 체결된 볼트의 머리부 또는 너트부에 방수용 우레탄계 코킹재 또는 합성수지계 코킹재(102)로 수밀성을 유지하도록 방수용캡(103)을 마련하는 차이가 있다.
도4에 도시된 섬유강판복합패널(100)을 이용한 터널구조의 경우에도 전체적인 구조에 있어서는 도7에 도시된 것과 유사하며, 단지 각각의 섬유강판복합패널(100)의 단면형상의 차이가 있을 뿐이다.
다만, 이 경우에는 곡면돌출부(21)가 섬유강판복합패널(100)에 마련되지 않고 별도의 보강판(60)에 마련되는 차이가 있으며, 이웃하는 섬유강판복합패널(100) 과 함께 보강판(60)도 패널고정브라켓(50)에 볼트결합되는 차이가 있다.
또한, 이 경우에는 섬유강판복합패널(100)에 구비된 결합요철부(31)뿐만 아니라 보강판(60)에 구비된 결합요철부(31) 표면에도 방수용 우레탄계 코킹재 또는 합성수지계 코킹재(102)가 도포되고, 보강판(60)의 볼트수용홈부(22)의 빈 공간에 방수용 우레탄계 코킹재 또는 합성수지계 코킹재(102)가 채워지게 된다.
도6은 본 발명의 섬유강판복합패널(100)을 이용하여 개착식으로 터널을 시공하는 과정 및 조립이 완료되어 뒤채움단계가 수행되기 직전의 터널상태를 도시하고 있으며, 도7은 조립이 완료된 터널의 단면구조를 보여준다.
도1 또는 도2에 도시된 섬유강판복합패널(100)을 이용한 개착식 터널공법은 다음과 같은 과정을 포함한다.
(1) 베딩단계
터널이 설치될 기초 지반을 다지는 단계이다.
(2) 베이스채널 설치단계;
베이스채널(40)을 터널이 설치될 기초 지반 양측에 설치하고 철근을 배근하는 단계이다. 베이스채널(40)의 이격 거리가 설치되는 터널의 폭을 결정하게 된다.
(3) 기초 콘크리트 타설단계
기초 콘크리트를 타설하여 베이스채널(40)을 기초 지반에 고정시킨다.
(4) 사각볼트 설치단계
베이스채널(40)의 사각볼트수용홈(41)에 사각볼트(42)를 삽입하는 단계이다. 삽입된 사각볼트(42)는 패널고정브라켓(50)을 베이스채널(40)과 일체로 조립하는데 사용된다.
(5) 터널단면 형성단계
이웃하는 섬유강판복합패널(100)의 서로 중첩되어 접하는 결합요철부(31) 표면에 방수용 우레탄계 코킹재 또는 합성수지계 코킹재(102)를 도포한 후 결합구(101)를 통하여 이웃하는 섬유강판복합패널(100)을 패널고정브라켓(50)에 볼트결합하는 방법으로 섬유강판복합패널(100)의 터널 횡방향 양측 하단부를 각각 베이스채널(40)에 고정시켜 섬유강판복합패널(100)이 소정의 곡률을 가지는 아치형태의 터널단면을 형성하도록 하는 단계이다.
(6) 섬유강판복합패널 연장단계
이웃하는 섬유강판복합패널(100)에 대하여 상기 터널단면형성단계를 반복하여 아치형태의 터널단면을 터널의 종방향으로 연장시키는 단계이다.
(7) 모르타르 충전단계
패널고정브라켓(50)이 설치된 베이스채널(40)의 빈 공간을 모르타르(44)로 채우는 단계이다.
(8) 방수용코킹재 충전단계
볼트수용홈부(22)의 빈 공간을 방수용 우레탄계 코킹재 또는 합성수지계 코킹재(102)로 채우는 단계이다.
(9) 뒤채움단계
조립이 완료된 터널의 상부면을 토양으로 덮는 단계이다.
뒤채움은 섬유강판복합패널 측면부에 20cm마다 층 두께를 표시하여 매회 채움 및 다짐의 두께를 20cm이상을 넘지 않도록 한다. 측면 다짐 시 다짐 장비는 구조물 길이방향과 나란하게 다짐하여야 하며, 상부 다짐 시에는 구조물의 길이 방향과 직각으로 다짐한다. 상부 다짐 시에는 최소 토피 두께가 확보되기 전에 진동다짐을 해서는 안된다. 또한 다짐 장비를 제외한 중장비의 통행이나 중량물의 적재를 하면 안된다.
도3에 도시된 섬유강판복합패널(100)을 이용한 개착식 터널공법은 다음과 같은 과정을 포함한다.
(1) 베딩단계
터널이 설치될 기초 지반을 다지는 단계이다.
(2) 베이스채널 설치단계;
베이스채널(40)을 터널이 설치될 기초 지반 양측에 설치하고 철근을 배근하는 단계이다. 베이스채널(40)의 이격 거리가 설치되는 터널의 폭을 결정하게 된다.
(3) 기초 콘크리트 타설단계
기초 콘크리트를 타설하여 베이스채널(40)을 기초 지반에 고정시킨다.
(4) 사각볼트 설치단계
베이스채널(40)의 사각볼트수용홈(41)에 사각볼트(42)를 삽입하는 단계이다. 삽입된 사각볼트(42)는 패널고정브라켓(50)을 베이스채널(40)과 일체로 조립하는데 사용된다.
(5) 터널단면 형성단계
이웃하는 섬유강판복합패널(100)의 서로 중첩되어 접하는 결합요철부(31) 표면에 방수용 우레탄계 코킹재 또는 합성수지계 코킹재(102)를 도포한 후 결합구(101)를 통하여 이웃하는 섬유강판복합패널(100)을 패널고정브라켓(50)에 볼트결합하는 방법으로 섬유강판복합패널(100)의 터널 횡방향 양측 하단부를 각각 베이스채널(40)에 고정시켜 섬유강판복합패널(100)이 소정의 곡률을 가지는 아치형태의 터널단면을 형성하도록 하는 단계이다.
(6) 섬유강판복합패널 연장단계
이웃하는 섬유강판복합패널(100)에 대하여 상기 터널단면형성단계를 반복하여 아치형태의 터널단면을 터널의 종방향으로 연장시키는 단계이다.
(7) 모르타르 충전단계
패널고정브라켓(50)이 설치된 베이스채널(40)의 빈 공간을 모르타르(44)로 채우는 단계이다.
(8) 방수용캡 형성단계
결합구(101)에 체결된 볼트의 머리부 또는 너트부를 방수용 우레탄계 코킹재 또는 합성수지계 코킹재(102)로 수밀성을 유지하도록 방수용캡(103)을 마련하는 단계이다.
(9) 뒤채움단계
조립이 완료된 터널의 상부면을 토양으로 덮는 단계이다.
뒤채움은 섬유강판복합패널 측면부에 20cm마다 층 두께를 표시하여 매회 채 움 및 다짐의 두께를 20cm이상을 넘지 않도록 한다. 측면 다짐 시 다짐 장비는 구조물 길이방향과 나란하게 다짐하여야 하며, 상부 다짐 시에는 구조물의 길이 방향과 직각으로 다짐한다. 상부 다짐 시에는 최소 토피 두께가 확보되기 전에 진동다짐을 해서는 안된다. 또한 다짐 장비를 제외한 중장비의 통행이나 중량물의 적재를 하면 안된다.
도3에 도시된 섬유강판복합패널을 이용해서 도6(d)에 도시된 바와 같이 아치형태가 아니라 원형터널을 시공할 수도 있는데, 이 경우에는 기초 터파기 공사는 터널 구조물 양쪽으로 최소 3m 상의 공간을 확보하고, 전 구간의 기초지반의 지지력을 균일하게 확보하고 기초 베딩의 형성은 섬유강판복합패널의 곡률면 보다 넓고 높게 다짐 작업하여 지지력을 확보하고 섬유강판복합패널의 곡률형성을 굴착방식으로 하며, 베딩의 두께는 60cm정도의 투수성과 입도분포가 양호한 사질토를 이용하며 섬유강판복합패널과 접하는 부분은 직경 13mm이하의 모래를 사용 약10~20cm두께의 충진층을 형성하고, 결속철물 및 볼트를 사용 파형 섬유강판복합패널을 원형으로 조립하고 뒤채움 작업을 하면 된다.
도4에 도시된 섬유강판복합패널(100)을 이용한 개착식 터널공법은 다음과 같은 과정을 포함한다.
(1) 베딩단계
터널이 설치될 기초 지반을 다지는 단계이다.
(2) 베이스채널 설치단계;
베이스채널(40)을 터널이 설치될 기초 지반 양측에 설치하고 철근을 배근하 는 단계이다. 베이스채널(40)의 이격 거리가 설치되는 터널의 폭을 결정하게 된다.
(3) 기초 콘크리트 타설단계
기초 콘크리트를 타설하여 베이스채널(40)을 기초 지반에 고정시킨다.
(4) 사각볼트 설치단계
베이스채널(40)의 사각볼트수용홈(41)에 사각볼트(42)를 삽입하는 단계이다. 삽입된 사각볼트(42)는 패널고정브라켓(50)을 베이스채널(40)과 일체로 조립하는데 사용된다.
(5) 터널단면 형성단계
이웃하는 섬유강판복합패널(100)의 서로 중첩되어 접하는 결합요철부(31) 표면에 방수용 우레탄계 코킹재 또는 합성수지계 코킹재(102)를 도포하고, 함께 결합되는 보강판(60)의 결합요철부(31)의 표면에도 방수용 우레탄계 코킹재 또는 합성수지계 코킹재(102)를 도포하고, 결합구(101)를 통하여 이웃하는 섬유강판복합패널(100) 및 보강판(60)을 패널고정브라켓(50)에 볼트결합하여 아치형태의 터널단면을 형성하도록 하는 단계이다.
(6) 섬유강판복합패널 연장단계
이웃하는 섬유강판복합패널(100)에 대하여 상기 터널단면형성단계를 반복하여 아치형태의 터널단면을 터널의 종방향으로 연장시키는 단계이다.
(7) 모르타르 충전단계
패널고정브라켓(50)이 설치된 베이스채널(40)의 빈 공간을 모르타르(44)로 채우는 단계이다.
(8) 방수처리단계
보강판(60)의 볼트수용홈부(22)의 빈 공간을 방수용 우레탄계 코킹재 또는 합성수지계 코킹재(102)로 채우거나, 결합구(101)에 체결된 볼트의 머리부 또는 너트부를 방수용 우레탄계 코킹재 또는 합성수지계 코킹재(102)로 수밀성을 유지하도록 방수용캡(103)을 마련하는 단계이다.
도4(b)의 경우에는 방수용캡(103)을 마련하고, 도4(d)의 경우에는 방수용캡(103)을 마련함과 함께 보강판(60)의 볼트수용홈부(22)의 빈 공간을 방수용 우레탄계 코킹재 또는 합성수지계 코킹재(102)로 채운다.
도4(e)에 도시된 바와 같이 보강판(60)이 양측 모두에 설치되는 경우에는 방수용캡(103)을 마련할 필요가 없는 바, 보강판(60)의 볼트수용홈부(22)의 빈 공간을 방수용 우레탄계 코킹재 또는 합성수지계 코킹재(102)로 채우기만 하면 된다.
(9) 뒤채움단계
조립이 완료된 터널의 상부면을 토양으로 덮는 단계이다.
뒤채움은 섬유강판복합패널 측면부에 20cm마다 층 두께를 표시하여 매회 채움 및 다짐의 두께를 20cm이상을 넘지 않도록 한다. 측면 다짐 시 다짐 장비는 구조물 길이방향과 나란하게 다짐하여야 하며, 상부 다짐 시에는 구조물의 길이 방향과 직각으로 다짐한다. 상부 다짐 시에는 최소 토피 두께가 확보되기 전에 진동다짐을 해서는 안된다. 또한 다짐 장비를 제외한 중장비의 통행이나 중량물의 적재를 하면 안된다.
상기한 바와 같이 본 발명의 구체적 실시예를 참조하여 본 발명을 설명하였으나, 본 발명의 보호범위가 구체적 실시예에 한정되는 것은 아니며, 기술적 사상의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양한 설계변경이나 공지기술의 부가 및 삭제 등이 가능하며, 이러한 경우에도 본 발명의 보호범위에 해당함을 분명히 밝혀둔다.
상기한 구성의 본 발명에 따른 기술적 효과는 다음과 같다.
첫째, 터널공사에서 파형강판의 종방향 및 횡방향 겹침 연결로 발생될 수 있는 불안정한 굴곡강도로 인한 내구성, 내부식성, 취약한 방수성 등의 문제를 반영구적으로 해결할 수 있는데, 더욱 상세하게는 다수 개의 구멍이 형성된 얇은 구조용 금속판(볼트 사용에 필요한 지압능력 확보)의 상하부에 고강도 구조용 섬유(유리섬유, 탄소섬유, 아라미드섬유 등 굴곡인장강도 확보)를 수지에 함침하여 적층하는 방법으로 생산되는 섬유강판복합패널을 개발함으로써, 강판보다 훨씬 우수하고 균질한 굴곡강도 확보는 물론 반영구적인 내구성 및 내부식성, 내염해성, 내화학성, 내후성 등을 확보할 수 있다.
둘째, 현장 조립을 통한 구조물 형성과정에서 섬유강판복합패널의 횡방향은 조립연결되는 부위가 없이 일체로 형성되고, 다만 종방향 연결만으로 터널 구조물을 형성함으로써 터널 구조물의 안정되고 균질한 굴곡강도 확보를 통한 반영구적인 내구성 및 방수성을 확보할 수 있는 터널 구조를 제공할 수 있다.
셋째, 공사비 절감, 공기단축, 유지관리비용을 절감할 수 있는 섬유강판복합패널을 이용하는 터널(개착식 터널, 하수암거, 교량, 통로, 생태터널 등)의 시공방법을 제공할 수 있다.
넷째, 섬유강판복합패널에 소정의 곡률을 가지는 곡면돌출부가 형성되거나 섬유강판복합패널의 단면 자체가 소정의 곡률을 가지는 원호 형상으로 제작되는 바, 섬유강판복합패널의 두께를 최소화하면서도 외부의 하중에 대한 저항력을 최대화할 수 있다. 왜냐하면, 단순한 평판에 비하여 요철이나 곡면이 형성된 판의 휨강성이 현저히 증가하기 때문이다.
이와 같이 섬유강판복합패널의 두께를 최소화하는 경우 터널의 단면 형태에 따라 아치 또는 원형으로 곡률작업을 하는 것이 보다 용이해진다.
아울러, 곡률작업을 보다 용이하게 수행하기 위하여 섬유강판복합패널에 곡면돌출부를 마련하지 않고 별도의 보강판에만 곡면돌출부를 마련하고, 그 각각의 곡률작업을 수행한 후 이들을 일체로 고정하는 방법으로 보다 용이하게 터널의 단면에 해당하는 아치 또는 원형을 형성하고, 곡면돌출부가 마련된 보강판을 섬유강판복합패널과 일체로 고정하여 외부의 하중에 대한 저항력은 그대로 유지할 수 있다.
Claims (10)
- 금속판(10);상기 금속판(10)의 상부에 수지에 함침되어 일체로 적층되는 상부 수지함침 섬유층(20); 및,상기 금속판의 하부에 수지에 함침되어 일체로 적층되는 하부 수지함침 섬유층(30);을 포함하여 구성되되,상기 금속판(10)은 그 표면에는 다수 개의 구멍이 형성되어 있으며,상기 상부 수지함침 섬유층(20) 및 상기 하부 수지함침 섬유층(30)에 의하여 형성되는 단면은,양측 가장자리를 따라 상기 상부 수지함침 섬유층(20)에 형성되는 소정의 곡률을 가지는 곡면돌출부(21);상기 곡면돌출부(21)의 상부면 중앙 부분을 따라 절개되는 볼트수용홈부(22); 및,상기 하부 수지함침 섬유층(30)의 양측 가장자리를 따라 길이방향으로 다수 개의 골이 형성되는 결합요철부(31);를 포함하고,상기 볼트수용홈부(22)와 상기 결합요철부(31)를 관통하는 다수 개의 결합구(101);가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 섬유강판복합패널.
- 제1항에서,상기 곡면돌출부(21) 사이의 상기 상부 수지함침 섬유층(20) 또는 상기 결합요철부(31) 사이의 상기 하부 수지함침 섬유층(30)이 돌출되어 형성되는 보강돌기부(23);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유강판복합패널.
- 금속판(10);상기 금속판(10)의 상부에 수지에 함침되어 일체로 적층되는 상부 수지함침 섬유층(20); 및,상기 금속판(10)의 하부에 수지에 함침되어 일체로 적층되는 하부 수지함침 섬유층(30);을 포함하여 구성되되,상기 금속판(10)의 단면은 소정의 곡률을 가지는 원호형상이며, 그 표면에는 다수 개의 구멍이 형성되어 있고,상기 상부 수지함침 섬유층(20) 및 상기 하부 수지함침 섬유층(30)에 의하여 형성되는 단면은 상기 상부 수지함침 섬유층(20)이 외향 돌출되도록 소정의 곡률을 가지는 원호형상이고, 상기 하부 수지함침 섬유층(30)의 양측 가장자리를 따라 길이방향으로 다수 개의 골이 형성되는 결합요철부(31);를 포함하고,상기 결합요철부(31)의 상하를 관통하는 다수 개의 결합구(101);가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 섬유강판복합패널.
- 금속판(10);상기 금속판(10)의 상부에 수지에 함침되어 일체로 적층되는 상부 수지함침 섬유층(20); 및,상기 금속판(10)의 하부에 수지에 함침되어 일체로 적층되는 하부 수지함침 섬유층(30);을 포함하여 구성되되,상기 금속판(10)은 그 표면에는 다수 개의 구멍이 형성되어 있으며,상기 상부 수지함침 섬유층(20) 및 상기 하부 수지함침 섬유층(30)에 의하여 형성되는 단면은 상기 하부 수지함침 섬유층(30)의 양측 가장자리를 따라 길이방향으로 다수 개의 골이 형성되는 결합요철부(31); 및,상기 상부 수지함침 섬유층(20) 또는 상기 하부 수지함침 섬유층(30)의 중앙부분의 길이방향을 따라 돌출되어 형성되는 보강돌기부(23);를 포함하고,상기 결합요철부(31) 상하를 관통하는 다수 개의 결합구(101);가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 섬유강판복합패널.
- 제1항 또는 제2항에 기재된 섬유강판복합패널(100)을 이용하는 개착식 터널 구조로서,기초 콘크리트에 매설되는 것으로서, 그 내측 하부면에 'ㅗ' 형태의 사각볼트수용홈(41);이 종방향으로 마련된 베이스채널(40);이 터널의 종방향 양측에 각각 구비되고,이웃하는 섬유강판복합패널(100)의 상기 결합요철부(31)가 서로 중첩하여 접하도록 섬유강판복합패널(100)이 터널의 종방향으로 교차배열되어 상기 결합구(101)를 통하여 볼트결합되고,상기 베이스채널(40) 각각의 내측에 설치되어 사각볼트(42)에 의하여 베이스채널(40)에 고정되며, 섬유강판복합패널(100)의 터널 횡방향 양측 하단부의 상기 결합요철부(31)에 각각 구비된 상기 결합구(101)를 통하여 이웃하는 섬유강판복합패널(100)이 동시에 볼트결합되는 패널고정브라켓(50);이 구비되고,상기 패널고정브라켓(50)에 의하여 섬유강판복합패널(100)의 터널 횡방향 양측 하단부가 각각 베이스채널(40)에 고정되어 섬유강판복합패널(100)이 전체적으로 소정의 곡률의 가지는 아치형태의 터널 단면을 형성하고,상기 패널고정브라켓(50)이 설치된 베이스채널(40)의 빈 공간을 모르타르(44)로 채우고,상기 결합요철부(31) 표면에는 방수용 우레탄계 코킹재 또는 합성수지계 코킹재(102)를 도포되고,상기 볼트수용홈부(22)의 빈 공간에 방수용 우레탄계 코킹재 또는 합성수지계 코킹재(102)가 채워지는 것을 특징으로 하는 섬유강판복합패널을 이용하는 개착 식 터널구조.
- 제3항에 기재된 섬유강판복합패널(100)을 이용하는 개착식 터널구조로서,기초 콘크리트에 매설되는 것으로서, 그 내측 하부면에 'ㅗ' 형태의 사각볼트수용홈(41);이 종방향으로 마련된 베이스채널(40);이 터널의 종방향 양측에 각각 구비되고,이웃하는 섬유강판복합패널(100)의 상기 결합요철부(31)가 서로 중첩하여 접하도록 섬유강판복합패널(100)이 터널의 종방향으로 교차배열되어 상기 결합구(101)를 통하여 볼트결합되고,상기 베이스채널(40) 각각의 내측에 설치되어 사각볼트(42)에 의하여 베이스채널(40)에 고정되며, 섬유강판복합패널(100)의 터널 횡방향 양측 하단부의 상기 결합요철부(31)에 각각 구비된 상기 결합구(101)를 통하여 이웃하는 섬유강판복합패널(100)이 동시에 볼트결합되는 패널고정브라켓(50);이 구비되고,상기 패널고정브라켓(50)에 의하여 섬유강판복합패널(100)의 터널 횡방향 양측 하단부가 각각 베이스채널(40)에 고정되어 섬유강판복합패널(100)이 전체적으로 소정의 곡률의 가지는 아치형태의 터널 단면을 형성하고,상기 패널고정브라켓(50)이 설치된 베이스채널(40)의 빈 공간을 모르타르(44)로 채우고,상기 결합요철부(31) 표면에는 방수용 우레탄계 코킹재 또는 합성수지계 코킹재(102)가 도포되고,상기 결합구(101)에 체결된 볼트의 머리부 또는 너트부를 방수용 우레탄계 코킹재 또는 합성수지계 코킹재(102)로 수밀성을 유지하도록 방수용캡(103)을 마련하는 것을 특징으로 하는 섬유강판복합패널을 이용하는 개착식 터널구조.
- 제4항에 기재된 섬유강판복합패널을 이용하는 개착식 터널구조로서,기초 콘크리트에 매설되는 것으로서, 그 내측 하부면에 'ㅗ' 형태의 사각볼트수용홈(41);이 종방향으로 마련된 베이스채널(40);이 터널의 종방향 양측에 각각 구비되고,이웃하는 섬유강판복합패널(100)의 상기 결합요철부(31)가 서로 중첩하여 접하도록 섬유강판복합패널(100)이 터널의 종방향으로 교차배열되어 상기 결합구(101)를 통하여 볼트결합되고,상기 베이스채널(40) 각각의 내측에 설치되어 사각볼트(42)에 의하여 베이스채널(40)에 고정되며, 섬유강판복합패널(100)의 터널 횡방향 양측 하단부의 상기 결합요철부(31)에 각각 구비된 상기 결합구(101)를 통하여 이웃하는 섬유강판복합패널(100)이 동시에 볼트결합되는 패널고정브라켓(50);이 구비되되, 중첩되는 섬유보강복합패널(100)의 일측 또는 양측을 따라 보강판(60)이 더 구비되고 상기 보강판(60)도 상기 패널고정브라켓(50)에 함께 볼트결합되고,상기 패널고정브라켓(50)에 의하여 섬유강판복합패널(100)의 터널 횡방향 양측 하단부가 각각 베이스채널(40)에 고정되어 섬유강판복합패널(100)이 전체적으로 소정의 곡률의 가지는 아치형태의 터널 단면을 형성하고,상기 패널고정브라켓(50)이 설치된 베이스채널(40)의 빈 공간을 모르타르(44)로 채우고,상기 결합요철부(31) 표면에는 방수용 우레탄계 코킹재 또는 합성수지계 코킹재(102)가 도포되고,상기 보강판(60)은 섬유강판복합패널(100)과 마찬가지로 금속판의 상하부에 일체로 적층되는 수지함침 섬유층으로 형성되되, 상부면에는 소정의 곡률을 가지는 곡면돌출부(21)가 형성되고, 상기 곡면돌출부(21)의 상부면 중앙 부분을 따라 볼트수용홈부(22);가 길이방향으로 절개되어 있고, 하부면에는 길이방향으로 다수 개의 골이 형성되는 결합요철부(31);가 구비되고상기 보강판(60)의 결합요철부(31) 표면에는 방수용 우레탄계 코킹재 또는 합성수지계 코킹재(102)가 도포되고,상기 보강판(60)의 볼트수용홈부(22)의 빈 공간에 방수용 우레탄계 코킹재 또는 합성수지계 코킹재(102)가 채워지는 것을 특징으로 하는 섬유강판복합패널을 이용하는 개착식 터널구조.
- 제1항 또는 제2항에 기재된 섬유강판복합패널을 이용하는 개착식 터널공법으로서,터널이 설치될 기초 지반을 다지는 베딩단계;베이스채널(40)을 터널이 설치될 기초 지반 양측에 설치하고 철근을 배근하는 베이스채널 설치단계;베이스채널(40)을 기초 지반에 고정시키는 기초 콘크리트 타설단계;베이스채널(40)의 사각볼트수용홈(41)에 사각볼트(42)를 삽입하는 사각볼트 설치단계;이웃하는 섬유강판복합패널(100)의 서로 중첩되어 접하는 결합요철부(31) 표면에 방수용 우레탄계 코킹재 또는 합성수지계 코킹재(102)를 도포한 후 결합구(101)를 통하여 이웃하는 섬유강판복합패널(100)을 패널고정브라켓(50)에 볼트결합하는 방법으로 섬유강판복합패널(100)의 터널 횡방향 양측 하단부를 각각 베이스채널(40)에 고정시켜 섬유강판복합패널(100)이 소정의 곡률을 가지는 아치형태의 터널단면을 형성하도록 하는 터널단면 형성단계;상기 터널단면 형성단계를 반복하여 아치형태의 터널단면을 터널의 종방향으로 연장시키는 섬유강판복합패널 연장단계;패널고정브라켓(50)이 설치된 베이스채널(40)의 빈 공간을 모르타르(44)로 채우는 모르타르 충전단계;볼트수용홈부(22)의 빈 공간을 방수용 우레탄계 코킹재 또는 합성수지계 코킹재(102)로 채우는 방수용코킹재 충전단계; 및,조립이 완료된 터널의 상부면을 토양으로 덮는 뒤채움단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 섬유강판복합패널을 이용하는 개착식 터널공법.
- 제3항에 기재된 섬유강판복합패널을 이용하는 개착식 터널공법으로서,터널이 설치될 기초 지반을 다지는 베딩단계;베이스채널(40)을 터널이 설치될 기초 지반 양측에 설치하고 철근을 배근하는 베이스채널 설치단계;베이스채널(40)을 기초 지반에 고정시키는 기초 콘크리트 타설단계;베이스채널(40)의 사각볼트수용홈(41)에 사각볼트(42)를 삽입하는 사각볼트 설치단계;이웃하는 섬유강판복합패널(100)의 서로 중첩되어 접하는 결합요철부(31) 표면에 방수용 우레탄계 코킹재 또는 합성수지계 코킹재(102)를 도포한 후 결합구(101)를 통하여 이웃하는 섬유강판복합패널(100)을 패널고정브라켓(50)에 볼트결합하는 방법으로 섬유강판복합패널(100)의 터널 횡방향 양측 하단부를 각각 베이스채널(40)에 고정시켜 섬유강판복합패널(100)이 소정의 곡률을 가지는 아치형태의 터널단면을 형성하도록 하는 터널단면 형성단계;상기 터널단면 형성단계를 반복하여 아치형태의 터널단면을 터널의 종방향으로 연장시키는 섬유강판복합패널 연장단계;패널고정브라켓(50)이 설치된 베이스채널(40)의 빈 공간을 모르타르(44)로 채우는 모르타르 충전단계;결합구(101)에 체결된 볼트의 머리부 또는 너트부를 방수용 우레탄계 코킹재 또는 합성수지계 코킹재(102)로 수밀성을 유지하도록 방수용캡(103)을 마련하는 방수용캡 형성단계; 및,조립이 완료된 터널의 상부면을 토양으로 덮는 뒤채움단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 섬유강판복합패널을 이용하는 개착식 터널공법.
- 제4항에 기재된 섬유강판복합패널을 이용하는 개착식 터널공법으로서,터널이 설치될 기초 지반을 다지는 베딩단계;베이스채널(40)을 터널이 설치될 기초 지반 양측에 설치하고 철근을 배근하는 베이스채널 설치단계;베이스채널(40)을 기초 지반에 고정시키는 기초 콘크리트 타설단계;베이스채널(40)의 사각볼트수용홈(41)에 사각볼트(42)를 삽입하는 사각볼트 설치단계;이웃하는 섬유강판복합패널(100)의 서로 중첩되어 접하는 결합요철부(31) 표면에 방수용 우레탄계 코킹재 또는 합성수지계 코킹재(102)를 도포하고, 함께 결합되는 보강판(60)의 결합요철부(31)의 표면에도 방수용 우레탄계 코킹재 또는 합성수지계 코킹재(102)를 도포하고, 결합구(101)를 통하여 이웃하는 섬유강판복합패널(100) 및 보강판(60)을 패널고정브라켓(50)에 볼트결합하여 아치형태의 터널단면을 형성하도록 하는 터널단면 형성단계;상기 터널단면 형성단계를 반복하여 아치형태의 터널단면을 터널의 종방향으로 연장시키는 섬유강판복합패널 연장단계;패널고정브라켓(50)이 설치된 베이스채널(40)의 빈 공간을 모르타르(44)로 채우는 모르타르 충전단계;보강판(60)의 볼트수용홈부(22)의 빈 공간을 방수용 우레탄계 코킹재 또는 합성수지계 코킹재(102)로 채우거나, 결합구(101)에 체결된 볼트의 머리부 또는 너트부를 방수용 우레탄계 코킹재 또는 합성수지계 코킹재(102)로 수밀성을 유지하도록 방수용캡(103)을 마련하는 방수처리단계; 및,조립이 완료된 터널의 상부면을 토양으로 덮는 뒤채움단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 섬유강판복합패널을 이용하는 개착식 터널공법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020060111835A KR100796716B1 (ko) | 2006-11-13 | 2006-11-13 | 섬유강판복합패널 및 이를 이용하는 개착식 터널구조 및터널공법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020060111835A KR100796716B1 (ko) | 2006-11-13 | 2006-11-13 | 섬유강판복합패널 및 이를 이용하는 개착식 터널구조 및터널공법 |
Publications (1)
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|---|---|
| KR100796716B1 true KR100796716B1 (ko) | 2008-01-21 |
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ID=39218810
Family Applications (1)
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| KR1020060111835A KR100796716B1 (ko) | 2006-11-13 | 2006-11-13 | 섬유강판복합패널 및 이를 이용하는 개착식 터널구조 및터널공법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100796716B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200452368Y1 (ko) | 2010-11-24 | 2011-02-22 | 평산에스아이 주식회사 | 누수 방지가 가능한 파형강판용 베이스 채널 |
| KR101979368B1 (ko) * | 2018-09-20 | 2019-05-17 | 주식회사 파이프퀸 | 갱도용 지주 간 연결부재 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0941885A (ja) * | 1995-08-04 | 1997-02-10 | Junichi Tsuzuki | セグメントの継手部構造 |
| KR100605559B1 (ko) | 2006-01-20 | 2006-08-02 | 주식회사 도화종합기술공사 | 콘크리트 판넬을 이용한 조립식 터널 라이닝 조립 구조 |
-
2006
- 2006-11-13 KR KR1020060111835A patent/KR100796716B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0941885A (ja) * | 1995-08-04 | 1997-02-10 | Junichi Tsuzuki | セグメントの継手部構造 |
| KR100605559B1 (ko) | 2006-01-20 | 2006-08-02 | 주식회사 도화종합기술공사 | 콘크리트 판넬을 이용한 조립식 터널 라이닝 조립 구조 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200452368Y1 (ko) | 2010-11-24 | 2011-02-22 | 평산에스아이 주식회사 | 누수 방지가 가능한 파형강판용 베이스 채널 |
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