RU2244439C2 - Способ переработки спиртовой барды с получением кормопродукта - Google Patents
Способ переработки спиртовой барды с получением кормопродукта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2244439C2 RU2244439C2 RU2003101446/13A RU2003101446A RU2244439C2 RU 2244439 C2 RU2244439 C2 RU 2244439C2 RU 2003101446/13 A RU2003101446/13 A RU 2003101446/13A RU 2003101446 A RU2003101446 A RU 2003101446A RU 2244439 C2 RU2244439 C2 RU 2244439C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- suspension
- filtrate
- mixing
- processing
- distillery
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 6
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000012531 culture fluid Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 206010010774 Constipation Diseases 0.000 description 1
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 229940029985 mineral supplement Drugs 0.000 description 1
- 235000020786 mineral supplement Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при переработке отходов послеспиртового производства. Способ включает отбор и подачу суспензии на переработку, разделение ее на осадок и фильтрат, отведение части фильтрата обратно в производство, введение кормодобавок в осадок, перемешивание осадка с кормодобавками, сушку перемешанной массы и формовку продукта. Поступающую суспензию послеспиртовой барды разделяют путем принудительной фильтрации и коагуляции фильтрата. Осадки, образовавшиеся после принудительной фильтрации и коагуляции, направляют в смеситель. В смесителе происходит перемешивание осадков с кормодобавками. Затем массу транспортируют на сушку и формовку. Кроме того, после принудительной фильтрации суспензии послеспиртовой барды до 1/3 всего объема образующегося фильтрата возвращается обратно в производство на замешивание спиртовой браги. В качестве коагулянта используется гидроокись кальция. Использование изобретения позволит упростить процесс подготовки суспензии послеспиртовой барды перед ее сушкой, а также снизить энергоемкость и материалоемкость процесса. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к области переработки отходов послеспиртового производства.
Известен способ сушки суспензии послеспиртовой барды до влажности 10% по методу двухстадийного обезвоживания, при котором суспензия послеспиртовой барды с концентрацией сухих веществ 6-8% подвергается механическому разделению фильтрацией на грубодисперсную фазу (зерновая дробина, чешуйки и т. п.) и однородную суспензию. Последняя проходит стадии упаривания в традиционных многокорпусных выпарных колонках, а затем сушку до конечной влажности - 10%. При этом дробина доводится до сухого состояния либо путем самостоятельной обработки в отдельном сушильном аппарате, либо в смеси с упаренным концентратом [1].
Недостатками данного способа являются высокая энергоемкость и материалоемкость, повышенные эксплутационные затраты и экологически грязные стоки.
Наиболее близким к заявляемому является способ сушки суспензии послеспиртовой барды, включающий отбор и подачу суспензии послеспиртовой барды на переработку, протекаемую в три этапа. Первый этап биохимический - анаэробная ферментация, представляет собой введение в суспензию послеспиртовой барды комплекса ферментов и кислотообразующих бактерий с получением культуральной жидкости. Второй - разделение культуральной жидкости на осадок и фильтрат. Третий - сушка осадка до влажности 5-25%. Данный способ сушки суспензии послеспиртовой барды предполагает возможность введения и смешивания осадка с кормодобавками перед сушкой, а также использование фильтрата в качестве хладагента с дальнейшей подачей его в соотношении 1: 2 на замес в спиртовое производство и мойку оборудования. Помимо этого окончательная доводка получаемого кормопродукта минеральными добавками происходит непосредственно на месте кормления. Формовка готового продукта происходит на выходе из сушилки в уплотнителе - формователе сыпучих кормов. [2]
Недостатками данного способа являются повышенная энергоемкость и материалоемкость, сложность соблюдения условий протекания биохимических процессов, то есть соблюдение температурного режима, режима перемешивания, точности дозирования и состава ферменто-бактериальной композиции при приготовлении комплекса ферментов и кислотообразующих бактерий, а также при ферментации ими суспензии послеспиртовой барды.
Технический результат от использования изобретения заключается в упрощении процесса подготовки суспензии послеспиртовой барды перед ее переработкой, снижении энергоемкости и материалоемкости, а также упрощении эксплуатации.
Технический результат достигается тем, что в способе переработки суспензии послеспиртовой барды с получением кормопродукта, включающем отбор и подачу суспензии послеспиртовой барды на переработку, разделение ее на осадок и фильтрат, отведение части фильтрата обратно в производство, введение кормодобавок в осадок, перемешивание осадка с кормодобавками, сушку перемешанной массы, формовку продукта, поступающую суспензию послеспиртовой барды разделяют путем принудительной фильтрации, коагуляции фильтрата с образованием осадка, транспортировки осадков, образовавшихся после принудительной фильтрации и коагуляции в смеситель, с последующей транспортировкой массы на сушку и формовку.
Кроме того, после принудительной фильтрации суспензии послеспиртовой барды до 1/3 всего объема образующегося фильтрата возвращается обратно в производство, на замешивание спиртовой браги, а в качестве коагулянта используется гидроокись кальция.
Для реализации способа представлена блок-схема способа переработки суспензии послеспиртовой барды на фиг.1 и отдельные ее элементы на фиг.2, 3, 4. На фиг.2 - устройство осветлителя. На фиг.3 представлен коагулятор. На фиг.4 - смеситель осадков с кормовыми добавками.
Представленный блок-схемой на фиг.1 способ сушки суспензии послеспиртовой барды включает в себя насос 1, отбирающий барду непосредственно с производства и подающий по трубопроводу 2 в осветлитель 3, где происходит принудительная фильтрация поступающей барды с получением фильтрата и осадка. Фильтрат из осветлителя поступает в трубопровод 4, который разделяется на две ветви, выполненные с различными диаметрами, обеспечивающими разделение фильтрата барды на два потока, в соотношении 1:2. Меньшая часть потока поступает обратно в производство, на станцию разваривания, для замешивания спиртовой браги. Большая часть потока поступает в коагулятор 5, где происходит коагуляция фильтрата суспензии послеспиртовой барды коагулянтом 6. В качестве коагулянта используется гидроокись кальция. Процесс протекает с образованием жидкой фазы - раствора и осадка. Осадки, образовавшиеся в осветлителе 3 и коагуляторе 5, поступают соответственно по трубопроводам 7 и 8 в смеситель 9. В смесителе 9 происходит перемешивание осадков с кормовыми добавками 10 - соломенной резкой, отходами мукомольного производства и 11 - минеральными добавками с последующей транспортировкой полученной массы по транспортеру 12 в сушилку 13. Образовавшаяся просушенная масса подается транспортером 14 в уплотнитель - формователь сыпучих кормов 15. Осветлитель 3 включает цилиндрический корпус 16 с коническим основанием 17. Сверху корпус 16 герметично закрыт крышкой 18. Крышка 18 имеет в центре отверстие, через которое проходит питающий патрубок 19. В месте перехода цилиндрической части корпуса 16 в коническое основание 17 размещен фильтр 20, имеющий в центре отверстие, через которое проходит питающий патрубок 19. В основании конуса, по центру, выполнено отверстие, к которому прикреплен г-образный патрубок 21, соединенный с входом насоса 22. Выход насоса 22 соединен с трубопроводом 7. В основании цилиндрического корпуса расположен отводящий патрубок 23 с задвижкой 24. Коагулятор 5 включает цилиндрический корпус 25 с коническим основанием 26. Сверху корпус 25 герметично закрыт крышкой 27. Крышка 27 в центре имеет отверстие, через которое проходит полый вал 28. В основании полого вала 28 установлен фильтр 29, имеющий в центре отверстие. Своими краями фильтр 29 упирается в стенки цилиндрического корпуса 25. Под фильтром 29, на полом валу 28, закреплены лопасти 30, предназначенные для перемешивания фильтрата суспензии послеспиртовой барды с коагулянтом 6 - гидроокисью кальция. Полый вал 28 находится в червячном соединении с валом 31, имеющим привод от электродвигателя 32. Верхняя часть полого вала 28 выполнена в виде приемного конуса, над которым установлен бак 33 с вертикальным патрубком 34 и задвижкой 35. В основании конуса 26, по центру, выполнено отверстие, к которому прикреплен г-образный патрубок 36, соединенный с входом насоса 37. Выход насоса 37 соединен с трубопроводом 8. В основании цилиндрического корпуса 25, снаружи, расположен патрубок 38 с задвижкой 39.
Смеситель 9 представляет собой корпус 40 цилиндрической формы, герметично закрытый крышкой 41. В крышке 41 выполнены два выреза квадратной формы, своими центрами равноудаленные по диаметру. В вырезы установлены бункеры 42, 43 с заслонками 44, 45 квадратной формы. Бункеры 42, 43 выполнены в виде усеченных пирамид, меньшие основания которых прикреплены к вырезам крышки 41. Заслонки 44, 45 установлены на осях 46, 47, расположенных в основаниях бункеров 42, 43, и снабжены рукоятками 48, 49. Для фиксации рукояток 48 и 49 заслонок 44, 45, на крышке 41 расположены фиксаторы 50, 51. Снизу, по центру корпуса 40, установлен фланцевый электродвигатель 52. На валу 53 фланцевого электродвигателя 52 закреплена горизонтальная плита 54 круглой формы, по периметру которой установлены вертикальные стержни 55. Снизу, на цилиндрическом корпусе 40, расположен выгрузной люк 56 с запором 57.
Предложенная схема работает следующим образом. Оператор включает насос 1, который отбирает суспензию послеспиртовой барды и по трубопроводу 2 через подающий патрубок 19 осветлителя 3 направляет его в коническое основание 17 цилиндрического корпуса 16. Подача суспензии послеспиртовой барды происходит при выключенном насосе 22 и закрытой задвижке 24 патрубка 23. Суспензия послеспиртовой барды из конического основания 17, через фильтр 20 поступает в цилиндрический корпус 16. Фильтр, пропуская жидкость, удерживает взвешенные частицы в коническом основании. При этом происходит накопление крупных частиц, не преодолевающих пропускную способность фильтра 20. Над фильтром 20, в цилиндрической части 16 происходит накопление жидкой фазы - фильтрата.
Далее происходит выведение жидкости из цилиндрического корпуса 16 в трубопровод 4, через патрубок 23, при отключенном насосе 22, путем отключения оператором насоса 1 и открытия задвижки 24.
После выведения фильтрата из цилиндрического корпуса 16 оператор закрывает патрубок 23 задвижкой 24 и включает насос 22, с помощью которого накопившийся осадок через патрубок 21 поступает в трубопровод 7. После опорожнения осветлителя оператор отключает насос 22 и включает насос 1. Цикл работы осветлителя повторяется.
Фильтрат в трубопроводе 4 разделяется на два потока: первый подается на станцию разваривания, на замешивание спиртовой браги, второй - в коагулятор 5. Поступающий фильтрат заполняет цилиндрический корпус 25 при отключенном насосе 37, закрытой задвижке 39 патрубка 38 и поднятого в верхнее положение фильтра 29. При заполнении цилиндрического корпуса 25, с целью прекращения поступления фильтрата, оператор закрывает задвижку 24 патрубка 23 осветлителя 3.
Из бака 33 в корпус 25 по вертикальному патрубку 34, при открытой задвижке 35, через полый вал 28 подается коагулянт 6 - гидроокись кальция. Для быстрого течения реакции необходима подача коагулянта во все слои фильтрата, а также равномерное их перемешивание.
Коагулянт 6, поступающий в цилиндрический корпус 25, перемешивается с фильтратом вращающимися лопастями 30 и вступает в реакцию с образованием осадка и жидкой фазы - раствора. Разделение этих фаз происходит опускающимся фильтром 29. Фильтр 29, пропуская жидкую фазу, концентрирует осадок под собой и, дойдя до места перехода цилиндрического корпуса 25 в коническое основание 26, останавливается, автоматическим отключением электродвигателя 31.
После отключения электродвигателя 32 при выключенном насосе 37 происходит выведение жидкой фазы - раствора через патрубок 38 путем открытия оператором задвижки 39. При полном выведении жидкой фазы из коагулятора 5 оператор закрывает задвижку 39 на патрубке 38. При включении электродвигателя 31 в обратную сторону происходит поднятие полого вала 28 с фильтром 29 в верхнее положение. Осадок, накопившийся в коническом основании 26, выводят включением насоса 37, через патрубок 36, в трубопровод 8.
Повторное наполнение коагулятора происходит путем открытия задвижки 24, патрубка 23 осветлителя 3, при отключенном насосе 37 и закрытой задвижке 39 патрубка 38.
Осадки, образовавшиеся в осветлителе 3 и коагуляторе 5, по трубопроводам 7 и 8 подают в смеситель 9. Подаваемый осадок перемешивается с кормодобавками 10, 11, поступающими из бункеров 42, 43. Из бункера 42 поступает соломенная резка или отходы мукомольного производства, а из бункера 43 - минеральные добавки. Выгрузка кормодобавок в корпус 40 происходит путем поднятия оператором рукояток 48, 49 из фиксаторов 50, 51. Поднятие рукояток 48, 49 поворачивает оси 46, 47, на которых установлены заслонки 44, 45.
Перемешивание осадков с кормодобавками 10, 11 происходит вращающейся плитой 54 с расположенными на ней по периметру стержнями 55, установленной на валу 52 электродвигателя 53.
Перемешанная масса выводится из выгрузного люка 56 и транспортером 12 подается в сушилку 13, где полученная масса подвергается досушиванию с доведением до влажности 8 - 12%. Просушенная масса по транспортеру 14 поступает в уплотнитель - формирователь кормов 15.
Список используемой информации
1. Денщиков М.Т. Отходы пищевой промышленности и их использование. - М.: Пищепромиздат, 1963, с.200-203, рис.50.
2. Авторское свидетельство №2128688, кл. C 12 F 3/10, 1999.
Claims (3)
1. Способ переработки суспензии послеспиртовой барды с получением кормопродукта, включающий отбор суспензии, подачу суспензии на фильтрацию с разделением ее на осадок и фильтрат и отведение части фильтрата обратно в производство, отличающийся тем, что оставшуюся часть фильтрата дополнительно подвергают принудительной коагуляции с образованием раствора и осадка, при этом осадки, полученные после фильтрации и коагуляции, направляют в смеситель для перемешивания их вместе с кормовыми добавками с последующей транспортировкой полученной массы на сушку и формовку, а подачу суспензии на фильтрацию осуществляют принудительно.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после принудительной фильтрации суспензии спиртовой барды до 1/3 всего объема образующегося фильтрата возвращают обратно в производство для замешивания спиртовой браги.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве коагулянта используется гидроокись кальция.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003101446/13A RU2244439C2 (ru) | 2003-01-20 | 2003-01-20 | Способ переработки спиртовой барды с получением кормопродукта |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003101446/13A RU2244439C2 (ru) | 2003-01-20 | 2003-01-20 | Способ переработки спиртовой барды с получением кормопродукта |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003101446A RU2003101446A (ru) | 2004-10-27 |
| RU2244439C2 true RU2244439C2 (ru) | 2005-01-20 |
Family
ID=34978244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003101446/13A RU2244439C2 (ru) | 2003-01-20 | 2003-01-20 | Способ переработки спиртовой барды с получением кормопродукта |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2244439C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2384203C2 (ru) * | 2008-03-24 | 2010-03-20 | Татьяна Владимировна Тулякова | Способ переработки барды в кормопродукт |
| RU2547135C2 (ru) * | 2013-08-05 | 2015-04-10 | Закрытое Акционерное Общество "Деметра" | Способ утилизации послеспиртовой барды с получением концентрированного кормового белка, содержащего не менее 50% протеина |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1024052A1 (ru) * | 1980-08-21 | 1983-06-23 | Kajtmesov Biram Kh | Способ получени кормовой добавки дл животных |
| RU2041945C1 (ru) * | 1993-08-18 | 1995-08-20 | Мариинский спиртовый комбинат | Способ производства кормовых дрожжей из зерновой барды |
| RU2128688C1 (ru) * | 1997-01-21 | 1999-04-10 | Эдуард Львович Ламм | Способ сушки суспензии послеспиртовой барды и установка для его осуществления |
-
2003
- 2003-01-20 RU RU2003101446/13A patent/RU2244439C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1024052A1 (ru) * | 1980-08-21 | 1983-06-23 | Kajtmesov Biram Kh | Способ получени кормовой добавки дл животных |
| RU2041945C1 (ru) * | 1993-08-18 | 1995-08-20 | Мариинский спиртовый комбинат | Способ производства кормовых дрожжей из зерновой барды |
| RU2128688C1 (ru) * | 1997-01-21 | 1999-04-10 | Эдуард Львович Ламм | Способ сушки суспензии послеспиртовой барды и установка для его осуществления |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ДЕНЩИКОВ М.Т. Отходы пищевой промышленности и их использование. - М.: Пищепромиздат, 1963, с.200-202. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2384203C2 (ru) * | 2008-03-24 | 2010-03-20 | Татьяна Владимировна Тулякова | Способ переработки барды в кормопродукт |
| RU2547135C2 (ru) * | 2013-08-05 | 2015-04-10 | Закрытое Акционерное Общество "Деметра" | Способ утилизации послеспиртовой барды с получением концентрированного кормового белка, содержащего не менее 50% протеина |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104415966B (zh) | 餐厨垃圾处理系统及方法 | |
| CN203292176U (zh) | 连续式餐厨垃圾及厨余垃圾就地处理设备 | |
| US20220362821A1 (en) | Organic waste treatment | |
| CN113773905B (zh) | 一种用于动物油脂生产用熬炼装置 | |
| CN213060780U (zh) | 一种化妆品生产用植物成分萃取装置 | |
| CA2937527C (en) | Process for the anaerobic fermentation of biogenic waste materials and plant for carrying out this process | |
| CN110079444B (zh) | 一种新型餐厨垃圾厌氧发酵处理装置及方法 | |
| CN111733033A (zh) | 一种酒坊酿酒用发酵设备及操作方法 | |
| CN106673743A (zh) | 一种利用餐厨垃圾制备肥料的设备 | |
| RU2244439C2 (ru) | Способ переработки спиртовой барды с получением кормопродукта | |
| CN206173067U (zh) | 废弃钻井液絮凝脱水装置 | |
| CN218485983U (zh) | 螯合反应装置 | |
| CN208373171U (zh) | 一种饲料粉碎混料机 | |
| CN215139382U (zh) | 一种用于生物有机奶肥生产的混料设备 | |
| CN209094147U (zh) | 餐厨废弃物的杂物和渗滤液分离及处置装置 | |
| CN210367469U (zh) | 利用餐厨垃圾制备液态肥料的生产系统 | |
| CN210701630U (zh) | 一种带有挤压功能的生活垃圾处理设备 | |
| CN208911565U (zh) | 一种化妆品生产用原料过滤器 | |
| CN108704923A (zh) | 餐厨废弃物处理系统 | |
| CN111662818B (zh) | 一种用于湿垃圾的干式厌氧发酵制沼系统及沼气制造方法 | |
| CN212403985U (zh) | 合成聚羟基脂肪酸酯的设备 | |
| CN211938397U (zh) | 一种具备温控功能的中药渣发酵装置 | |
| CN117286009A (zh) | 一种百药煎中药饮片的发酵设备及炮制方法 | |
| CN209989389U (zh) | 一种新型餐厨垃圾厌氧发酵处理装置 | |
| CN208975555U (zh) | 一种化工产品混合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050121 |