RU2244032C1 - Способ извлечения меди из шахтных вод и пульп - Google Patents
Способ извлечения меди из шахтных вод и пульп Download PDFInfo
- Publication number
- RU2244032C1 RU2244032C1 RU2003133723/02A RU2003133723A RU2244032C1 RU 2244032 C1 RU2244032 C1 RU 2244032C1 RU 2003133723/02 A RU2003133723/02 A RU 2003133723/02A RU 2003133723 A RU2003133723 A RU 2003133723A RU 2244032 C1 RU2244032 C1 RU 2244032C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- sludge
- sorption
- ampholyte
- pulps
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относится к гидрометаллургии тяжелых цветных металлов и может быть использовано для извлечения и концентрирования меди при переработке шахтных вод и других отходов медных производств. Способ включает сорбцию меди из пульп, содержащих 15-20 масс.% (NH4)2CO3, иминодиацетатным амфолитом без предварительного отделения твердой части, что обеспечивает увеличение степени очистки меди от примесей. 2 табл.
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии тяжелых цветных металлов и может быть использовано для извлечения и концентрирования меди при переработке шахтных вод и других отходов медных производств.
Широко известен цементационный способ извлечения меди из кислых шахтных вод, основанный на восстановлении меди железным скрапом [1]. Основными недостатками этого способа являются низкая степень извлечения меди (не более 50%) и невысокое содержание ее в цементном осадке (не более 30%).
Известен также способ сорбционного извлечения меди из шахтных вод, включающий в себя нейтрализацию кислых стоков, осаждение и фильтрацию железа, сорбцию меди из осветленного раствора иминодиацетатным амфолитом АНКБ-35 с последующей десорбцией ее раствором серной кислоты [2]. Существенным недостатком указанного способа является наличие стадии фильтрации гидроксида железа. Эта стадия является трудоемким и энергоемким процессом, что делает экономически невыгодным извлечение меди из шахтных вод этим способом. Кроме этого, происходит частичная потеря меди за счет соосаждения ее с гидроксидом железа. Недостаточна и селективность извлечения, связанная с сорбцией ряда примесей при рН более 3,5.
Известен способ (прототип) сорбционного извлечения меди из шахтных вод и пульп [3]. По указанному способу сорбцию меди из шахтных вод ведут после их реагентной обработки до рН 3,0-3,5 иминодиацетатным амфолитом в статических условиях без предварительной фильтрации растворов при отношении Ж:Т (жидкое: твердое) = 5-7, времени контакта фаз 5-7 часов, отношение твердое : ионит - 5-6. Указанный способ взят в качестве прототипа как наиболее близкий к заявляемому и отличающийся высокой эффективностью. Существенным недостатком указанного способа является недостаточная степень чистоты получаемого при десорбции раствора меди. Поскольку при рН 3-3,5 в раствор из осадка переходят многие элементы ( железо, цинк, алюминий и т.д.), они частично сорбируются на ионите и при десорбции загрязняют раствор меди.
Технический результат предлагаемого способа достигается путем проведения сорбции меди из пульп, содержащих 15-20 мас.% (NH4)2CO3, иминодиацетатным амфолитом без предварительного отделения твердой части при соотношении твердое : жидкое 1:5-1:7, времени контакта фаз 5-7 часов, соотношении твердое : ионит 5-6, с последующей ее десорбцией серной кислотой. В данных условиях происходит селективный переход ионов меди из твердой части шлама в раствор и одновременная сорбция меди на амфолите. В то же время железо, цинк, алюминий и прочие компоненты шлама остаются преимущественно в нерастворимых формах и амфолитом не сорбируются.
Уменьшение и увеличение концентрации (NH4)2CO3 сверх указанных нецелесообразно. В первом случае резко уменьшается степень извлечения меди. При концентрации (NH4)2CO3 более 20 массовых % практически не происходит увеличения степени извлечения меди из шламов. В то же время увеличиваются материальные затраты на проведение процесса.
Пример 1. Навеску иминодиацетатного амфолита АНКБ-35 в количестве 4 грамм ( в пересчете на абсолютно сухой вес) помещали в реактор и заливали ее пульпой, содержащей 20 грамм шлама (в пересчете на абсолютно сухой) при соотношении Ж:Т =5 и выдерживали при перемешивании в течение 5 часов при различных концентрациях (NH4)2CO3 при комнатной температуре. Результаты исследований приведены в табл.1.
Таблица 1. Влияние концентрации (NH4)2CO3 на степень извлечения меди из шлама. |
||
№ п/п | Концентрация (NH4)2CO3 маc.% | Степень извлечения меди,% |
1 | 12 | 42 |
2 | 15 | 49 |
3 | 17,5 | 50 |
4 | 20 | 51 |
5 | 22 | 51,2 |
Пример 2. Навеску иминодиацетатного амфолита АНКБ-35 в количестве 4 грамм ( в пересчете на абсолютно сухой вес) помещали в реактор и заливали ее пульпой, содержащей 20 грамм шлама (в пересчете на абсолютно сухой) при соотношении Ж:Т=5 и выдерживали при перемешивании в течение 5 часов при рН 3 (способ-прототип) и концентрации (NH4)2CO3 - 15 мас.% (заявляемый способ) при комнатной температуре. После этого проводили процесс десорбции серной кислотой с концентрацией 200 г/дм3. Результаты исследований приведены в табл.2.
Таблица 2. Сравнение заявляемого способа и способа-прототипа |
||||
Способ | Содержание ионов элементов в элюате (к общему числу),% | |||
Медь | Железо | Цинк | Алюминий | |
Прототип | 56,4 | 5,1 | 23,0 | 12,2 |
Заявляемый | 85,5 | 3,5 | 10,2 | 0,4 |
Таким образом, совокупность заявленных признаков позволяет решить задачу, обеспечив эффективное и более селективное извлечение меди из шахтных вод и пульп. Предложенный способ прост и позволяет решить экологические проблемы за счет утилизации тяжелых металлов из сбросных растворов и пульп.
Список использованных источников
1. Рогов Б.М., Пинигин В.К. Совершенствование технологии очистки рудничных вод Кировградского медеплавильного комбината. Свердловск, 1990.
2. Рычков В.Н., Черный М.Л. //Химия, технология и промышленная экология неорганических соединений, Пермь, 2000, вып. 3, с.140-143.
3. Рычков В.Н., Черный М.Л., Кириллов Е.В. Способ извлечения меди из шахтных вод и пульп //Патент РФ №2213154 от 27.09.03. Опубл. в бюл. №27, 27.09.03.
Claims (1)
- Способ извлечения меди из шахтных вод и пульп, включающий в себя сорбцию меди из растворов и пульп иминодиацетатным амфолитом без предварительного отделения твердой части при соотношении твердое: жидкое 1:5–1:7, времени контакта фаз 5-7 ч, соотношении твердое: амфолит 5-6 с последующей ее десорбцией серной кислотой, отличающийся тем, что процесс сорбции ведут из пульп, содержащих 15-20 мас.% (NН4)2CO3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003133723/02A RU2244032C1 (ru) | 2003-11-19 | 2003-11-19 | Способ извлечения меди из шахтных вод и пульп |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003133723/02A RU2244032C1 (ru) | 2003-11-19 | 2003-11-19 | Способ извлечения меди из шахтных вод и пульп |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2244032C1 true RU2244032C1 (ru) | 2005-01-10 |
Family
ID=34881983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003133723/02A RU2244032C1 (ru) | 2003-11-19 | 2003-11-19 | Способ извлечения меди из шахтных вод и пульп |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2244032C1 (ru) |
-
2003
- 2003-11-19 RU RU2003133723/02A patent/RU2244032C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
РЫЧКОВ В.Н. и др. Химия, технология и промышленная экология неорганических соединений. - Пермь, 2000, вып. 3, с.140-143. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111547892A (zh) | 一种锰化工氨氮废水的处理方法 | |
CN114737066A (zh) | 锂矿浸出渣提锂的方法 | |
Xu et al. | Highly Selective Copper and Nickel Separation and Recovery from Electroplating Sludge in Light Industry. | |
RU2244032C1 (ru) | Способ извлечения меди из шахтных вод и пульп | |
RU2213154C2 (ru) | Способ извлечения меди из шахтных вод и пульп | |
RU2268316C1 (ru) | Способ сорбционного выщелачивания металлов с сокращенной реагентной обработкой | |
CN104946897A (zh) | 钢铁厂含锌烟尘湿法处理富集硫化锌精矿的方法 | |
RU2263722C1 (ru) | Способ переработки ванадийсодержащих шлаков | |
RU2092597C1 (ru) | Способ выделения благородных металлов из отходов пирометаллургии | |
Lopez et al. | Copper and cyanide recovery from barren leach solution at the gold processing plant | |
RU2048556C1 (ru) | Способ извлечения алюминия, кальция и редкоземельных металлов из красных шламов | |
RU94004225A (ru) | Способ извлечения благородных металлов из отходов пирометаллургии | |
RU2032070C1 (ru) | Способ выщелачивания полезных компонентов из руд | |
RU2759979C1 (ru) | Способ извлечения меди из кислых растворов | |
RU2005138321A (ru) | Смола и способ извлечения цветных металлов | |
RU2806351C1 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления | |
RU2795929C1 (ru) | Способ комплексной переработки сидеритовых руд | |
RU2052527C1 (ru) | Способ демеркуризации люминесцентных ламп | |
CN111302394B (zh) | 一步酸溶法生产氧化铝时所用深度净化药剂的再生方法 | |
US20230331612A1 (en) | Method for circularly purifying metallurgical arsenic-containing acidic waste liquid and recovering sulfur | |
RU2101371C1 (ru) | Способ извлечения рения и молибдена жидкостной экстракцией вторичными аминами | |
RU1790619C (ru) | Способ извлечени золота и серебра из руд концентратов и шламов | |
SU1669994A1 (ru) | Способ извлечени золота и серебра из цианистых растворов, содержащих цветные металлы | |
SU1749280A1 (ru) | Способ переработки никелевого файнштейна | |
RU2112813C1 (ru) | Способ извлечения галлия из растворов при переработке алюминиевого сырья методом спекания |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131120 |