RU2213154C2 - Способ извлечения меди из шахтных вод и пульп - Google Patents
Способ извлечения меди из шахтных вод и пульп Download PDFInfo
- Publication number
- RU2213154C2 RU2213154C2 RU2001129621/02A RU2001129621A RU2213154C2 RU 2213154 C2 RU2213154 C2 RU 2213154C2 RU 2001129621/02 A RU2001129621/02 A RU 2001129621/02A RU 2001129621 A RU2001129621 A RU 2001129621A RU 2213154 C2 RU2213154 C2 RU 2213154C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- sorption
- mine water
- pulps
- ratio
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относится к гидрометаллургии тяжелых цветных металлов и может быть использовано для извлечения меди из отходов медных производств. В предложенном способе, включающем корректировку кислотности шахтных вод и пульп, сорбцию меди иминодиацетатным амфолитом с последующей ее десорбцией серной кислотой, согласно изобретению процесс сорбции ведут без предварительного отделения твердой части при рН 3,0-3,5, соотношении твердое:жидкое 1: 5-7, времени контакта фаз 5-7 ч и соотношении твердое:ионит 5-6. Способ позволяет упростить процесс извлечения меди, снизить энергоемкость и увеличить степень извлечения меди. 4 табл.
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии тяжелых цветных металлов и может быть использовано для извлечения и концентрирования меди при переработке шахтных вод и других отходов медных производств.
Известен способ (аналог) [1], с помощью которого можно извлекать медь из кислых шахтных вод. Указанный способ основан на цементационном выделении меди на железной стружке. Основными недостатками этого способа являются низкая степень извлечения меди (не более 50%) и невысокое содержание ее в цементном осадке (не более 30%).
Известен способ сорбционного извлечения меди из шахтных вод, включающий в себя нейтрализацию кислых стоков, осаждение и фильтрацию железа, сорбцию меди из осветленного раствора иминодиацетатным амфолитом АНКБ-35 с последующей десорбцией ее раствором серной кислоты [2]. Указанный способ взят в качестве ближайшего аналога, как наиболее близкий к заявляемому и отличающийся высокой эффективностью. Существенным недостатком указанного способа является наличие стадии фильтрации гидроксида железа. Эта стадия является трудоемким и энергоемким процессом, что делает экономически невыгодным извлечение меди из шахтных вод этим способом. Кроме этого на этой стадии происходит потеря меди за счет соосаждения ее с гидроксидом железа. Недостаточна селективность извлечения, связанная с сорбцией ряда примесей при рН более 3,5.
Задачей изобретения является разработка способа селективного извлечения меди из сбросных шахтных вод, позволяющего значительно упростить процесс извлечения меди, снизить его энергоемкость, увеличить степень извлечения меди за счет устранения операции фильтрации осадка.
Технический результат достигается тем, что сорбцию меди из шахтных вод ведут после их реагентной обработки до рН 3,0-3,5 иминодиацетатным амфолитом в статических условиях без предварительной фильтрации растворов при отношении Ж: Т (жидкое:твердое) 5-7, времени контакта фаз 5-7 часов, отношении твердое:ионит - 5-6.
Уменьшение и увеличение рН сверх указанных нецелесообразно. В первом случае резко уменьшается сорбируемость меди, а следовательно, и степень извлечения. При рН более 3,5 происходит увеличение сорбции примесных ионов элементов, содержащихся в пульпе, что уменьшает селективность процесса. Кроме этого с увеличением рН раствора происходит уменьшение сорбции меди за счет со осаждения ее с гидр оксидом железа. При Ж:Т меньше 5 образуется плотная плохо промешиваемая пульпа, что осложняет процесс сорбции меди. Кроме этого увеличивается сорбция железа. При отношении Ж:Т больше 7 резко увеличиваются объемы растворов, что ведет к увеличению количества оборудования. В то же время положительных эффектов по извлечению и очистке меди не наблюдается. Максимальная сорбируемость меди достигается за время сорбции 5-7 часов. При времени контакта меньше 5 часов степень извлечения меди падает, при времени контакта более 7 часов увеличения степени извлечения не происходит. При отношении твердое:ионит меньше 5 степень извлечения меди практически не изменяется, а степень извлечения железа растет. При увеличении этого показателя сверх 6 степень извлечения меди уменьшается.
Пример 1. Навеску иминодиацетатного амфолита АНКБ-35 в количестве 2 грамм (в пересчете на абсолютно сухой вес) помещали в реактор и заливали ее пульпой, содержащей 20 грамм шлама (в пересчете на абсолютно сухой) при соотношении Ж:Т=5 и выдерживали при перемешивании в течение 3 часов при различных рН при комнатной температуре. Результаты исследований приведены в табл.1.
Пример 2. Навеску иминодиацетатного амфолита АНКБ-35 в количестве 3 грамм (в пересчете на абсолютно сухой вес) помещали в реактор и заливали ее пульпой, содержащей 20 грамм шлама (в пересчете на абсолютно сухой) с рН, равным 3,5, и выдерживали при перемешивании в течение 3 часов при различных соотношениях Т: Ж при комнатной температуре. Результаты исследований приведены в табл.2
Пример 3. Навеску иминодиацетатного амфолита АНКБ-35 в количестве 3 грамм (в пересчете на абсолютно сухой вес) помещали в реактор и заливали ее пульпой, содержащей 20 грамм шлама (в пересчете на абсолютно сухой) при соотношении Ж:Т=5 и рН 3,5 выдерживали при перемешивании в течение 1, 3, 5, 7 часов при комнатной температуре. Результаты исследований приведены в табл. 3.
Пример 3. Навеску иминодиацетатного амфолита АНКБ-35 в количестве 3 грамм (в пересчете на абсолютно сухой вес) помещали в реактор и заливали ее пульпой, содержащей 20 грамм шлама (в пересчете на абсолютно сухой) при соотношении Ж:Т=5 и рН 3,5 выдерживали при перемешивании в течение 1, 3, 5, 7 часов при комнатной температуре. Результаты исследований приведены в табл. 3.
Пример 4. Навеску иминодиацетатного амфолита АНКБ-35 в количестве 2,86; 3,33; 4,0; 5,0 (соотношение твердое:ионит равно соответственно 7, 6, 5, 4) грамм (в пересчете на абсолютно сухой вес) помещали в реактор и заливали ее пульпой, содержащей 20 грамм шлама (в пересчете на абсолютно сухой) при соотношении Ж: Т=5 и рН 3,5 выдерживали при перемешивании в течение 3 часов при комнатной температуре. Результаты исследований приведены в табл.4.
Таким образом, совокупность заявленных признаков позволяет решить задачи, обеспечив качественное и селективное извлечение меди из шахтных вод и пульп. Предложенный способ прост и позволяет решить экологические проблемы за счет утилизации тяжелых металлов из сбросных растворов.
Источники информации
1. Рогов Б. М., Пинигин В.К. Совершенствование технологии очистки рудничных вод Кировградского медеплавильного комбината. Свердловск, 1990.
1. Рогов Б. М., Пинигин В.К. Совершенствование технологии очистки рудничных вод Кировградского медеплавильного комбината. Свердловск, 1990.
2. Рычков В.Н., Черный М.Л. // Химия, технология и промышленная экология неорганических соединений. Пермь, 2000, вып. 3, с. 140-143.
Claims (1)
- Способ извлечения меди из шахтных вод и пульп, включающий корректировку кислотности шахтных вод и пульп, сорбцию меди иминодиацетатным амфолитом с последующей ее десорбцией серной кислотой, отличающийся тем, что процесс сорбции ведут без предварительного отделения твердой части при рН 3,0-3,5, соотношении твердое: жидкое 1: 5÷7, времени контакта фаз 5-7 ч, соотношении твердое: ионит 5-6.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001129621/02A RU2213154C2 (ru) | 2001-11-01 | 2001-11-01 | Способ извлечения меди из шахтных вод и пульп |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001129621/02A RU2213154C2 (ru) | 2001-11-01 | 2001-11-01 | Способ извлечения меди из шахтных вод и пульп |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001129621A RU2001129621A (ru) | 2003-07-10 |
RU2213154C2 true RU2213154C2 (ru) | 2003-09-27 |
Family
ID=29777052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001129621/02A RU2213154C2 (ru) | 2001-11-01 | 2001-11-01 | Способ извлечения меди из шахтных вод и пульп |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2213154C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2666859C2 (ru) * | 2016-12-01 | 2018-09-12 | Акционерное общество "Уралэлектромедь" | Способ комплексной очистки шахтных вод |
RU2686930C1 (ru) * | 2018-02-12 | 2019-05-06 | Валентина Исаевна Сафарова | Способ очистки подотвальных вод и технологических растворов от меди |
-
2001
- 2001-11-01 RU RU2001129621/02A patent/RU2213154C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
РЫЧКОВ В.Н. и др. Химия, технология и промышленная экология неорганических соединений. - Пермь, 2000, вып. 3, с.140-143. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2666859C2 (ru) * | 2016-12-01 | 2018-09-12 | Акционерное общество "Уралэлектромедь" | Способ комплексной очистки шахтных вод |
RU2686930C1 (ru) * | 2018-02-12 | 2019-05-06 | Валентина Исаевна Сафарова | Способ очистки подотвальных вод и технологических растворов от меди |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102094128B (zh) | 从含锗物料中湿法综合回收各种有价金属的方法 | |
JPH09192677A (ja) | ひ素含有廃水の処理方法 | |
Vecino et al. | Valorisation options for Zn and Cu recovery from metal influenced acid mine waters through selective precipitation and ion-exchange processes: promotion of on-site/off-site management options | |
CN106881067B (zh) | 一种改性类水滑石吸附剂及其应用 | |
RU2603418C1 (ru) | Способ извлечения скандия и редкоземельных элементов из красных шламов | |
CN105907964B (zh) | 一种酸溶液中钒、钪、铁的分离方法 | |
CN102020303A (zh) | 粉煤灰生产超高纯度硫酸铝的方法 | |
RU2213154C2 (ru) | Способ извлечения меди из шахтных вод и пульп | |
CN107285421B (zh) | 一种有利于污泥资源化的酸性含氟废水的分段处理方法 | |
CN107354300B (zh) | 一种从铜冶炼废酸中富集铼的方法 | |
RU2694866C1 (ru) | Способ извлечения скандия из скандийсодержащего сырья | |
CN100590077C (zh) | 一种利用含砷废水制备亚砷酸铜或砷酸铜的方法 | |
RU2244032C1 (ru) | Способ извлечения меди из шахтных вод и пульп | |
JP2001340872A (ja) | 硼素及び/又は弗素含有排水の処理方法 | |
RU2479492C2 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
CN110004292B (zh) | 一种废弃硫酸锰溶液净化降低钙镁含量的工艺 | |
KR20040079948A (ko) | 아연 및 염화물 이온의 존재 하에서 음이온 착체를형성하지 않는 제 2 금속을 분리하는 방법 | |
RU2601333C1 (ru) | Способ осаждения тяжелых цветных металлов из промышленных растворов и/или стоков | |
RU2048556C1 (ru) | Способ извлечения алюминия, кальция и редкоземельных металлов из красных шламов | |
CN113573817B (zh) | 从浸出液中去除基于硅的化合物的方法和工艺装置、及用途 | |
CN102398913A (zh) | 硫酸法处理高铝粉煤灰提取冶金级氧化铝的工艺 | |
JP4016564B2 (ja) | フッ素含有排水の処理方法 | |
RU2641826C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от ионов молибдена | |
SU937344A1 (ru) | Способ очистки сточных вод,содержащих комплексообразователи,от меди | |
RU2759979C1 (ru) | Способ извлечения меди из кислых растворов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041102 |
|
NF4A | Reinstatement of patent | ||
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20130212 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191102 |