RU2686930C1 - Способ очистки подотвальных вод и технологических растворов от меди - Google Patents
Способ очистки подотвальных вод и технологических растворов от меди Download PDFInfo
- Publication number
- RU2686930C1 RU2686930C1 RU2018105249A RU2018105249A RU2686930C1 RU 2686930 C1 RU2686930 C1 RU 2686930C1 RU 2018105249 A RU2018105249 A RU 2018105249A RU 2018105249 A RU2018105249 A RU 2018105249A RU 2686930 C1 RU2686930 C1 RU 2686930C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- purification
- ions
- iii
- waters
- Prior art date
Links
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 33
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title abstract description 9
- -1 iron (III) ions Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims abstract description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 10
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 8
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 24
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 7
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 7
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150059107 MPK6 gene Proteins 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100170064 Mus musculus Ddr1 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005576 amination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- MSNWSDPPULHLDL-UHFFFAOYSA-K ferric hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Fe+3] MSNWSDPPULHLDL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G3/00—Compounds of copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
- C02F1/62—Heavy metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/42—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by ion-exchange extraction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к очистке подотвальных вод ионитами и может быть использовано в горнодобывающей промышленности. Способ очистки подотвальных вод и технологических растворов от меди включает удаление содержащихся ионов железа(III) и ионообменную очистку. Очистку проводят в два этапа. На первом этапе очистки в подотвальные воды и технологические растворы добавляют раствор щелочи до рН=3,5-4 и удаляют содержащиеся ионы железа(III). На втором этапе подотвальные воды и технологические растворы, освобожденные от ионов железа(III), пропускают в динамическом режиме через колонку, загруженную медь-селективной ионообменной смолой - катионитом в водородной форме. Затем проводят одновременную десорбцию меди и регенерацию катионита 10%-ным раствором HSOдо отрицательной реакции на ионы Cuс получением концентрированного раствора сульфата меди. Изобретение позволяет очистить подотвальные воды и технологические растворы от меди с получением раствора сульфата меди, используемого в качестве целевого продукта. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.
Description
Изобретение относится к очистке подотвальных вод ионитами и может быть использовано для извлечения из сточных вод горнодобывающих производств ионов меди с последующим получением целевого продукта.
Известен способ очистки вод, содержащих ионы меди, цинка, железа, пропусканием через ионообменные смолы, которые получены аминированием гидразином сополимера метилакрилата и дивинилбензола.
Недостатком способа является невысокая эффективность очистки водных растворов от ионов металлов переменной валентности при их совместном присутствии (медь, цинк, никель, железо, хром и др.). [Авторское свидетельство СССР №528310, кл. C08F 226/02, C08F 8/32, 1975].
Известен способ очистки сточных вод от тяжелых металлов, заключающийся в том, что воду пропускают в динамическом режиме через колонку, заполненную смесью двух модифицированных органическими веществами сорбентов в соотношении 2:1, затем этой новой твердой фазой одновременно извлекают кадмий, свинец, медь, цинк, хром и марганец, при этом с помощью 20 г смеси сорбентов в течение часа достигается очистка 100 дм3 воды [Патент RU 2480420]. Основным недостатком способа является получение после регенерации сорбентов раствора, содержащего высокие концентрации токсичных металлов. В разработанном способе нет предложений по утилизации или дальнейшему использованию десорбата.
Известен способ ионообменной очистки растворов и сточных вод от никеля и меди пропусканием очищаемой воды через колонку, загруженную смесью аминокарбоксильного катионита в солевой или водородно-солевой форме и низкоосновного анионита полимеризационного типа в гидроксильной или гидроксильно-солевой форме. Катионит берется в Kat+ или Kat+/H+ - форме, где Kat+ ион щелочного металла или аммония в ОН- или OH-/An- - форме, An- - анион минеральной кислоты. [Патент на изобретение РФ №2049073, МПК6 C02F 1/42, 1994].
Недостатком способа является использование двух видов ионитов, требующих для регенерации разные по свойствам реактивы. При этом раствор, полученный после регенерации ионитов, требует дальнейшей утилизации.
Наиболее близким к изобретению является способ очистки подотвальных вод и технологических растворов, включающий удаление содержащихся ионов железа(III) и ионообменную очистку, раскрытый в источнике (Орехова Н.Н. Научное обоснование и разработка комплексной технологии переработки и утилизации техногенных медно-цинковых вод горных предприятий, Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук, Магнитогорск. 2014, с. 48, 60, 70, 73, 76, 80, 83-85).
Недостатком способа является то, что раствор, полученный после регенерации ионитов, требует дальнейшей утилизации.
Задачей изобретения является разработка способа очистки подотвальных вод и технологических растворов от ионов меди с достижением следующего технического результата: в отличие от известных способов, раствор, получаемый после регенерации катионита, не требует дальнейшей утилизации, а используется как целевой продукт - сульфат меди.
Поставленная задача решается с помощью способа очистки подотвальных вод и технологических растворов от меди, включающего удаление содержащихся ионов железа(III) и ионообменную очистку, при этом согласно изобретению очистку проводят в два этапа, на первом этапе очистки в подотвальные воды и технологические растворы добавляют раствор щелочи до рН=3,5-4 и удаляют содержащиеся ионы железа(III), на втором этапе подотвальные воды и технологические растворы, освобожденные от ионов железа(III), пропускают в динамическом режиме через колонку, загруженную медь-селективной ионообменной смолой -катеонитом в водородной форме, затем проводят одновременную десорбцию меди и регенерацию катионита 10%-ным раствором H2SO4 до отрицательной реакции на ионы Cu2+ с получением концентрированного раствора сульфата меди. Для осаждения ионов железа(III) предпочтительным вариантом является гидроксид натрия.
Новизной заявляемого способа является то, что впервые в процессе очистки подотвальных вод и технологических растворов от меди в концентрациях, значительно превышающих ПДК, предлагается использовать катионит, иммобилизованный органическими реагентами, с последующим получением целевого продукта.
Сущность изобретения заключается в том, что на первом этапе осуществляется удаление из подотвальных вод и технологических растворов ионов железа(III) с помощью 25%-ного раствора гидроксида натрия. Осадок гидроксида железа(III) отделяют фильтрованием или декантацией. Затем освобожденную от ионов железа(III) подотвальную воду и технологические растворы пропускают в динамическом режиме через колонку, заполненную медь-селективной ионообменной смолой - катионитом в водородной форме для извлечения ионов меди. После насыщения катионита осуществляют десорбцию меди и регенерацию катионита 10%-ным раствором H2SO4. Полученный десорбат, содержащий концентрированный раствор сульфата меди подвергают электролизу с целью выделения меди. После десорбции меди из колонки катионит готов к дальнейшей работе. Пример 1.
К 1 л очищаемой воды добавляют 25%-ный раствор гидроксида натрия до достижения рН воды 3,5-4,0 при постоянном перемешивании. Выпавший осадок гидроксида железа(III) отделяют фильтрованием или декантацией. Затем осветленную воду пропускают через сорбционную колонку.
Пробу пропускают через колонку диаметром 11-12 мм, высотой 50 см, заполненную медь-селективной ионообменной смолой в Н-форме. После очистки воду проверяют на содержание остаточных количеств меди, железа и других металлов атомно-абсорционным методом. Десорбцию меди осуществляют 10%-ным раствором H2SO4. Полученный раствор после десорбции меди из ионообменной смолы представляет собой концентрированный раствор сульфата меди, который далее подвергается электролизу с целью выделения меди. Раствор сульфата меди также может использоваться как целевой продукт.
Особенностью предлагаемого способа является избирательное извлечение ионообменной смолой меди из подотвальных вод. Селективному извлечению меди смолой из сточных вод мешают ионы железа(III), которые удаляются на первом этапе очистки осаждением раствором гидроксида натрия. Полученный десорбат представляет собой целевой продукт. После десорбции меди из ионообменной колонки с помощью 10%-ного раствора H2SO4 ионит возвращается в рабочее состояние и может быть использован для дальнейшей очистки подотвальных вод. Преимуществом предлагаемого способа очистки подотвальных вод и технологических растворов является то, что десорбция сорбированных примесей, регенерация ионообменной смолы (активация) проводятся в одну стадию, что упрощает реализацию данного способа на практике. Десорбат не является отходом и может быть использован как целевой продукт.
Очистку подотвальных вод от железа и меди осуществляли в стоках горнорудных предприятий.
Пример 2.
Очистке подвергали подотвальные воды, содержащие (мг/дм): меди -220, железа(III) - 27, железа (общ.) - 573, цинка - 896, кальция - 628, магния - 3766, алюминия - 771, сульфатов - 20298. Эксперименты повторяют, варьируя скорость пропускания сточной воды через колонку с ионообменной смолой, рН очищаемой воды, способ подготовки воды перед пропусканием через катионит. Результаты экспериментов приведены в таблице 1.
Claims (2)
1. Способ очистки подотвальных вод и технологических растворов от меди, включающий удаление содержащихся ионов железа(III) и ионообменную очистку, отличающийся тем, что очистку проводят в два этапа, на первом этапе очистки в подотвальные воды и технологические растворы добавляют раствор щелочи до рН=3,5-4 и удаляют содержащиеся ионы железа(III), на втором этапе подотвальные воды и технологические растворы, освобожденные от ионов железа(III), пропускают в динамическом режиме через колонку, загруженную медь-селективной ионообменной смолой - катионитом в водородной форме, затем проводят одновременную десорбцию меди и регенерацию катионита 10%-ным раствором H2SO4 до отрицательной реакции на ионы Cu2+ с получением концентрированного раствора сульфата меди.
2. Способ очистки подотвальных вод и технологических растворов от меди по п. 1, отличающийся тем, что на первом этапе очистки для удаления ионов железа(III) используют гидроксид натрия.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018105249A RU2686930C1 (ru) | 2018-02-12 | 2018-02-12 | Способ очистки подотвальных вод и технологических растворов от меди |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018105249A RU2686930C1 (ru) | 2018-02-12 | 2018-02-12 | Способ очистки подотвальных вод и технологических растворов от меди |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2686930C1 true RU2686930C1 (ru) | 2019-05-06 |
Family
ID=66430278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018105249A RU2686930C1 (ru) | 2018-02-12 | 2018-02-12 | Способ очистки подотвальных вод и технологических растворов от меди |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2686930C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2791714C1 (ru) * | 2022-12-12 | 2023-03-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ сорбционной очистки технологических сернокислых вод кислотонакопителя от железа (iii) и титана (iv) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2033440C1 (ru) * | 1992-11-19 | 1995-04-20 | Шуленина Зинаида Макаровна | Способ извлечения меди из растворов |
| RU2049073C1 (ru) * | 1994-04-21 | 1995-11-27 | Татьяна Евгеньевна Митченко | Способ ионообменной очистки сточных вод и технологических растворов от ионов меди и никеля |
| RU2213154C2 (ru) * | 2001-11-01 | 2003-09-27 | Рычков Владимир Николаевич | Способ извлечения меди из шахтных вод и пульп |
-
2018
- 2018-02-12 RU RU2018105249A patent/RU2686930C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2033440C1 (ru) * | 1992-11-19 | 1995-04-20 | Шуленина Зинаида Макаровна | Способ извлечения меди из растворов |
| RU2049073C1 (ru) * | 1994-04-21 | 1995-11-27 | Татьяна Евгеньевна Митченко | Способ ионообменной очистки сточных вод и технологических растворов от ионов меди и никеля |
| RU2213154C2 (ru) * | 2001-11-01 | 2003-09-27 | Рычков Владимир Николаевич | Способ извлечения меди из шахтных вод и пульп |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| МАРКОВ В.Ф. и др., Извлечение меди (II) из промывных вод композиционным сорбентом DOWEX MARATHON C - гидроксид железа, Конденсированные среды и межфазные границы, 2006, т. 8, N1, с. 29-35. * |
| ОРЕХОВА Н.Н., Научное обоснование и разработка технологии комплексной переработки и утилизации техногенных медно-цинковых вод горных предприятий, Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук, Магнитогорск, 2014, с. 48, 60, 70, 73, 76, 80, 83-85. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2791714C1 (ru) * | 2022-12-12 | 2023-03-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ сорбционной очистки технологических сернокислых вод кислотонакопителя от железа (iii) и титана (iv) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8920655B2 (en) | Method for organics removal from mineral processing water using a zeolite | |
| WO2017037335A1 (en) | Removal of sulfur substances from an aqueous medium with a solid material | |
| CN116874100A (zh) | 含盐水的处理方法 | |
| CN103224263A (zh) | 一种从高磷铁矿脱磷废水中深度除磷的方法 | |
| CN104909502A (zh) | 一种沼液预处理方法 | |
| CN108191132A (zh) | 一种高氯盐高酸废水中重金属的回收方法 | |
| Verdickt et al. | Applicability of ion exchange for NOM removal from a sulfate-rich surface water incorporating full reuse of the brine | |
| RU2686930C1 (ru) | Способ очистки подотвальных вод и технологических растворов от меди | |
| CN105481202A (zh) | 一种不锈钢酸洗废水处理系统及处理方法 | |
| Gomelya et al. | Low-waste ion exchange technology of extraction of nitrogen compounds from water | |
| RU2608033C1 (ru) | Способ получения оксида скандия | |
| CN110203991B (zh) | 一种重金属去除制剂及其合成方法与应用 | |
| CN206955811U (zh) | 一种重金属离子废水处理系统 | |
| RU2506331C1 (ru) | Способ получения вольфрамата аммония | |
| JPS5815193B2 (ja) | ホウ素含有水の処理方法 | |
| JP2001340873A (ja) | 重金属類を含む水の処理材及びそれを用いた水処理方法 | |
| RU2559476C1 (ru) | Способ извлечения редкоземельных металлов из нитрофосфатного раствора при азотнокислотной переработке апатитового концентрата | |
| JP2001232372A (ja) | ホウ素含有水の処理方法 | |
| RU2015123204A (ru) | Способ получения ионообменной смеси "рекультивин" | |
| RU2637331C2 (ru) | Способ и оборудование очистки воды от стронция | |
| Aalto et al. | Sulfate removal from water streams down to ppm level by using recyclable biopolymer | |
| JP6329916B2 (ja) | 金属イオンを含有する酸性廃液の処理方法、及び金属イオンを含有する酸性廃液の処理装置 | |
| CN113955893B (zh) | 一种脱硫废水处理方法及处理系统 | |
| US2772143A (en) | Method of recovering magnesium salts from sea water | |
| RU2000141C1 (ru) | Способ ионообменного извлечени ионов металлов из растворов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200213 |