RU2241284C2 - Способ и устройство для обжатия композитных электрических изоляторов - Google Patents
Способ и устройство для обжатия композитных электрических изоляторов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2241284C2 RU2241284C2 RU2001123545/09A RU2001123545A RU2241284C2 RU 2241284 C2 RU2241284 C2 RU 2241284C2 RU 2001123545/09 A RU2001123545/09 A RU 2001123545/09A RU 2001123545 A RU2001123545 A RU 2001123545A RU 2241284 C2 RU2241284 C2 RU 2241284C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressure
- force
- crimping
- distance
- jaws
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000012212 insulator Substances 0.000 title abstract description 16
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 39
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 52
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 15
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 claims description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 7
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 17
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000009658 destructive testing Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 238000000275 quality assurance Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
- H01B17/32—Single insulators consisting of two or more dissimilar insulating bodies
- H01B17/325—Single insulators consisting of two or more dissimilar insulating bodies comprising a fibre-reinforced insulating core member
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53039—Means to assemble or disassemble with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor
- Y10T29/53061—Responsive to work or work-related machine element
- Y10T29/53065—Responsive to work or work-related machine element with means to fasten by deformation
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Insulators (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
При обжатии металлических оконцевателей на стеклопластиковом центральном стержне электрического изолятора для высокого или среднего напряжения в стержне могут появляться трещины. Для обеспечения возможности более раннего обнаружения и предотвращения трещин предложен способ контроля их наличия, включающий в себя стадии: измерение усилия и/или давления, прикладываемых к оконцевателям обжимными губками во время обжатия, измерение затрачиваемого времени или расстояния, проходимого губками во время обжатия, обнаружение изменения в отношении между усилием и/или давлением и расстоянием. Использование датчиков усилия и/или давления в устройствах для обжатия позволяет осуществлять весьма надежный контроль процесса обжатия. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил., 3 табл.
Description
, Настоящее изобретение относится к обжатию композитных электрических изоляторов, используемых для высокого, среднего или низкого напряжения.
Композитный изолятор содержит конструкционно прочный сердечник или стержень, обычно выполненный из стеклопластика, ряд юбок и два металлических оконцевателя, обжатых на открытых концах электрического изолятора. Узел изолятора, а следовательно, и обжимаемое соединение должны иметь возможность противодействия растягивающим усилиям (удельной механической нагрузке (SML)) согласно конкретным техническим условиям, разработанным на изолятор.
Основным видом разрушения композитных изоляторов является растрескивание стержня из стеклопластика внутри металлического оконцевателя во время процесса обжатия. В этом процессе используется гидравлический пресс для движения комплекта матриц в радиальном направлении по направлению к стержню. Матрицы в процессе их переднего рабочего хода обжимают металлический оконцеватель по его периферии. Это обжимающее действие при постоянном деформировании стали прижимает ее к стержню из стеклопластика. В связи со специфическими характеристиками стеклопластика как конструкционного материала такой стержень обладает большой конструкционной прочностью в его продольном направлении, но ограниченной конструкционной прочностью в радиальном направлении.
Растрескивание во время обжатия происходит в том случае, когда сжимающие напряжения, вызванные в стержне из стеклопластика (стекловолокно, фиберглас) чрезмерным обжатием, превышают предел прочности стержня на сжатие в поперечном направлении. Кроме того, из-за неровностей поверхности просверленного канала в стальном оконцевателе также может возникать концентрация напряжений. Эта концентрация напряжений способна вызывать разрушения стержней во время обжатия, в результате чего получается непрочное механическое соединение между стержнем и оконцевателями.
Во всех отраслях промышленности традиционным способом обнаружения трещины в изделиях является акустический контроль, при котором используются пригодные акустические контрольные устройства и усилители для обнаружения шума от растрескивания, который имеет место во время операции обжатия. Однако, уже показано, что использование способа акустического контроля является затруднительным. Поэтому на практике контроль часто ограничивается случайными проверками образцов вместо проверки всей партии, в результате чего некоторые дефектные соединения не обнаруживаются.
В связи с вышеизложенным задачей настоящего изобретения является обеспечение способа контроля обжатия металлических оконцевателей на стержне, который обеспечивает большую надежность.
Другая задача настоящего изобретения заключается в обеспечении экономичного и легко осуществляемого способа контроля обжатия металлических оконцевателей на стержне.
Дополнительной другой задачей настоящего изобретения является обеспечение устройства для обжатия, способного контролировать обжатие металлических оконцевателей на стержне, таком, как стержень из стеклопластика.
Согласно этому, способ контроля обжатия металлических оконцевателей на электрически изолированном центральном стержне электрического изолятора при использовании устройства для обжатия, имеющего обжимные губки в соответствии с настоящим изобретением, характеризуется:
- измерением усилия и/или давления, прикладываемого к оконцевателям обжимными губками во время выполнения обжатия,
- измерением расстояния, проходимого губками во время осуществления обжатия,
- обнаружением неувеличивающегося усилия и/или давления при увеличении расстояния.
Настоящее изобретение, таким образом, обеспечивает новый способ обнаружения разрушения стержня в виде растрескивания или разрушения матрицы во время выполнения операции обжатия, когда используются датчики усилий и/или давлений для контроля и прогнозирования растрескивания стержня. Посредством использования датчиков усилия и/или давления получается прямое показание напряжений в стержне из стеклопластика в противоположность косвенному показанию, обеспечиваемому посредством акустического контроля. Кроме того, контроль осуществляется в виде непрерывного процесса в течение операции обжатия и может реализовываться в течение всего производственного цикла, обеспечивая таким образом увеличенную надежность. Другое преимущество заключается в том, что имеется возможность немедленной отбраковки изолятора, когда обнаруживаются серьезные трещины, сокращая таким образом, дополнительные операции процесса.
Использование датчиков для контроля процессов обжатия как таковое известно из обжатия электрических разъемов на проводах. Заявка ЕР 0460441 на Европейский патент, например, раскрывает способ определения качества электрического соединения при обжатии электрического разъема на металлическом проводе. Качество электрического соединения контролируется посредством сбора данных о силе и перемещении и сравнения этих данных со стандартными данными. При этом не осуществляется обжатие на стержне, имеющем относительно хрупкую структуру, таком как стержень из стеклопластика. Кроме того, контролируемый процесс обжатия направлен на обеспечение хорошего электрического соединения, тогда как качество механического соединения и сопротивление растягивающим усилиям имеют только вторичное значение.
В заявке ЕР 0397434 на Европейский патент также раскрыт способ контроля обжатия электрических разъемов на металлических проводах, и следовательно в ней обращаются к другим проблемам, чем настоящее изобретение. Аналогичный способ контроля обжатия на проводе раскрыт в патенте США №5168736. Ни в одном из этих документов не обращаются к проблемам, связанным с обжатием оконцевателей на стеклопластиковом стержне электрического изолятора.
В способе согласно настоящему изобретению может рассчитываться отношение прикладываемого усилия и проходимого расстояния и/или отношение прикладываемого давления и проходимого расстояния, и изменение в любом таком отношении может быть использовано для обнаружения существенно неувеличивающегося усилия или давления при увеличении расстояния. Альтернативно или дополнительно к этому, прикладываемое усилие и проходимое расстояние и/или прикладываемое давление и проходимое расстояние могут быть визуально воспроизведены для облегчения визуального обнаружения неувеличиваемого усилия и/или давления при проходимом увеличивающемся расстоянии.
Хотя изобретение поясняется посредством примера осуществления, при котором проходимое расстояние используется для контроля процесса обжатия, может измеряться и время, затрачиваемое на процесс обжатия, и такое время может использоваться вместо проходимого расстояния или дополнительно к нему. Когда в качестве переменной величины используется затрачиваемое время, предпочтительным является обнаружение уменьшения прикладываемого усилия и/или давления за определенный период времени.
Как пояснено выше, настоящее изобретение обеспечивает новый усовершенствованный способ контроля качества, который может быть использован для обнаружения повреждения стержня из стеклопластика во время процесса обжатия. Включение этой технологии в установки для обжатия должно привести к улучшенному обеспечению качества механических свойств изолятора. Согласно этому, настоящее изобретение также обеспечивает создание устройства для обжатия, имеющего обжимные губки для обжатия металлических оконцевателей на электрически изолированном центральном стержне электрического изолятора, причем устройство для обжатия характеризуется наличием датчиков усилия и/или давления, связанных с губками таким образом, чтобы иметь возможность контроля развития операции обжатия для обнаружения чрезмерного обжатия посредством измерения усилия и/или давления, прикладываемого губками к обжимаемым оконцевателям, и расстояния, проходимого губками.
Преимущественно датчики размещены в матрицах для обжатия, находящихся на губках. Это требует видоизменения только матриц, но не губок. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения матрицы состоят из фиксированных основных матриц и взаимозаменяемых матриц для обжатия, при этом датчики расположены в основных матрицах. Это гарантирует то, что датчики находятся в устройстве для обжатия независимо от использования конкретных матриц для обжатия. Кроме того, только одиночный датчик или набор датчиков необходим в этом варианте осуществления, поскольку отсутствует потребность в обеспечении отдельных взаимозаменяемых матриц для обжатия, снабженных датчиками.
Настоящее изобретение далее будет пояснено со ссылкой на сопроводительные чертежи, при этом:
- на фиг.1 схематически показан, с частичным поперечным сечением, изолятор, имеющий стержень и обжатые вокруг него оконцеватели;
- на фиг.2а и 2b схематически показано, с частичным поперечным сечением, устройство для обжатия согласно настоящему изобретению;
- на фиг.3а и 3b схематически показаны графики изменения усилия в зависимости от расстояния во время процессов обжатия;
- на фиг.4а и 4b схематически показаны графики изменения усилия в зависимости от времени выполнения процессов обжатия.
Узел 1 электрического изолятора, для примера показанный на фиг.1, содержит электрически изолированный центральный стержень 2 из электрически изолирующего материала, такого как стеклопластик. Оба конца стерженя 2 обеспечены металлическими оконцевателями 3.
Участок стержня между оконцевателями 3 закрыт кожухом 4, имеющим юбки 5. Кожух 4, предпочтительно, изготавливается из полимерного материала и может быть смонтирован на стержне 2.
Оконцеватели 3 зафиксированы на стержне 2 посредством обжатия на участках 6 обжатия, как будет далее пояснено со ссылкой на фиг.2а и фиг.2b. При обжатии оконцевателей используется минимальное количество составных элементов. Однако установлено, что процесс обжатия может вызывать трещины, появляющиеся на стержне, в результате чего серьезно уменьшается сопротивление изолятора воздействию растягивающих усилий.
Как схематически показано на фиг.2а и 2b, устройство для обжатия может содержать набор губок 11. В настоящем примере устройство содержит восемь губок 11 и только две из них показаны для ясности иллюстрации. Вместо восьми губок 11 возможно наличие их другого количества, такого как шесть. На каждой губке 11 смонтирована отдельная матрица. В показанном примере осуществления каждая матрица состоит из основной матрицы 12 и обжимной матрицы 13. Восемь основных матриц 12 могут постоянно фиксироваться на соответствующих губках. Каждая из обжимных матриц 13 установлена с возможностью разъема и взаимозаменяемости на основной матрице 12 посредством средств, пригодных для этого, например болтов (не показаны). Клинообразно спрофилированные матрицы окружают изолятор 1, у которого на стержне 2 должны быть обжаты оконцеватели 3. Первоначально между стержнем 2 и оконцевателем 3 имеется зазор 17. В процессе обжатия матрицы движутся в сторону изолятора, как показано на фиг.2b, и оказывают давление на оконцеватели 3 таким образом, чтобы постоянно деформировать их и обеспечивать монтажную прессовую посадку.
В соответствии с настоящим изобретением датчик 15 усилия или давления расположен в основной матрице 12 устройства для обжатия и, как показано в примере, ориентирован в положении под углом 270°. Выходной сигнал датчика подается к усилителю (не показан), который преобразует его в сигнал, показывающий усилие. Расстояние, проходимое матрицами, измеряется при использовании хорошо известных датчиков перемещений или оптических устройств для измерения перемещений.
Фиг.3 показывает изменение выходного сигнала датчика (чувствительного элемента) в зависимости от изменения расстояния, проходимого матрицами 12 и 13 в радиальном направлении. Эта информация может быть использована для ясного указания на то, получил ли трещину стержень из стеклопластика во время обжатия.
В случае нормального процесса обжатия, при котором не происходит разрушение, усилие F или давление p (величина которого откладывается по вертикальной оси) возрастает приблизительно линейно в зависимости от увеличения проходимого расстояния d (величина которого откладывается по горизонтальной оси). Это показано на фиг.3а. По существу, линейная зависимость между усилием F (ось Y) и расстоянием d (ось X), как показано тонкой вспомогательной линией на фиг.3а, является указанием хорошей операции обжатия.
В случае разрушения стержня происходит немедленное увеличение расстояния обжатия без изменения прикладываемого усилия, как показано на фиг.3b. Немедленное увеличение расстояния ясно показывается внезапным изменением наклона графика в точке X. При расстоянии dx усилие F не увеличивается выше максимального значения усилия Fx, указывая на наличие трещины в стержне. Этот результат логично отличает неповрежденный стержень от треснувшего во время обжатия.
Разрушение можно обнаружить визуально посредством показа на экране дисплейного устройства графика, изображенного на фиг.3b. Альтернативно обнаружение при помощи вычислительной машины может выполняться путем расчета с заранее определенными интервалами (например, через каждую 0,1 секунды) отношения усилия и расстояния (более конкретно, отношения увеличения усилия и увеличения расстояния) и выработки сигнала тревоги, когда отношение изменяется больше, чем на заранее определенный процент, например, на 25% или на 50%. Специалистам в данной области техники следует понимать, что могут быть использованы различные технические приемы для оптимизации процесса обнаружения, например такой, как усреднение отношения по ряду образцов, например, по их набору из 5 или 10.
Графики, на фиг.4а и 4b, иллюстрируют альтернативный пример осуществления настоящего изобретения, который может быть применен вместо описанного выше примера осуществления или в дополнение к нему. На фиг.4а показана зависимость прикладываемого усилия от времени в процессе обжатия, при котором не образуются трещины. Усилие первоначально увеличивается с течением времени типично в заранее определенном темпе (скорости отслеживания графика нагрузки). Этот первый период на фиг.4а обозначен как I. Когда достигается заранее определенное максимальное усилие, это усилие удерживается постоянным в течение второго периода, обозначенного как II. Наконец, усилие уменьшается до нуля в третьем периоде, обозначенном как III. Как видно из фиг.4а, график является относительно плавным и имеет, по существу, постоянный наклон в течение периода I и, по существу, постоянный уровень ( постоянное усилие) в течение периода II.
На фиг.4b показано изменение прикладываемого усилия от времени в процессе обжатия, при котором появляются трещины. График весьма похож на тот, который показан на фиг.4а. Однако трещина появляется во времени tx, в результате чего происходит внезапное уменьшение прикладываемого усилия. Эта точка на графике обозначена X. В представленном примере трещина и в результате уменьшение усилия, измеряемого датчиком, появляются в периоде II. Следует понимать, что трещина может образовываться и в период I времени. Когда трещина появляется в период I, она также влияет на наклон графика. В этом примере осуществления, однако, критерием обнаружения является скорее уменьшение, чем отсутствие возрастания. Показано, что на практике легко обнаруживать уменьшение измеряемого усилия.
Следует понимать, что графики на фиг.4а и 4b являются хорошо и в равной степени применимыми для получения функциональной зависимости давления от времени.
Как хорошо ясно видно из вышеизложенного, стандартное устройство для обжатия может быть легко модифицировано путем добавления к нему датчиков усилия и/или давления. Поэтому настоящее изобретение не требует усложнения существующего оборудования или применения его дорогостоящих модификаций.
Пример
Стандартное устройство для обжатия было модифицировано посредством добавления контролирующих датчиков усилий.
В качестве ключевых параметров обжатия были установлены основные переменные обжатия: давление обжатия, расстояние обжатия, время удерживания при обжатии и скорость отслеживания графика нагрузки. В результате они были выбраны на основе испытания по методу Тагучи, см. табл.1, причем целью испытания являлась проверка чувствительности устройства к этим параметрам. Испытания были разработаны таким образом, что повреждение обжимаемого соединения могло вызываться при некоторых испытаниях. Результирующее давление, измеренное в виде гидростатического напора, расстояние, проходимое матрицами, и усилие, измеренное в основных матрицах, регистрировались и записывались во время операции обжатия. Во время испытания на разрушение строился график зависимости усилия от удлинения. Нагрузки при разрушающем контроле прикладывались при определенной скорости (кН/мин ) отслеживания графика нагрузки вплоть до разрушения.
Давление - 1: давление предварительного нагружения, т.е., давление, при котором устройство обнаруживает и начинает линейно повышать давление при установленной скорости отслеживания графика нагрузки.
Давление - 2: давление обжатия.
Скорость отслеживания графика нагрузки: скорость, с которой прикладывается Давление - 2.
Время удерживания: время, при котором давление обжатия (Давление - 2) удерживается.
Датчики (чувствительные элементы усилий) были расположены в основных (главных) матрицах для устранения необходимости установки чувствительных элементов на каждой матрице. Ссылаемся на фиг.2а для установления положения чувствительных элементов. В итоге имелись три механически обработанные "основные матрицы", в которых установлены два датчика усилий. Эти матрицы занимали положения под углами 90°, 180° и 270°. Два чувствительных элемента были установлены с целью сравнения усилия, передаваемого на оконцеватель спереди и сзади матрицы. Чувствительные элементы и усилитель, использованные для осуществления этой модификации, были получены от компании KISTLER, выпускающей инструменты.
Было установлено, что в связи с механической конфигурацией головки для обжатия, датчики усилий, предпочтительно, должны размещаться в основной матрице, расположенной под углом 270°, см. фиг.2а.
Испытания по способу Тагучи: во время проведения первой группы испытаний обжатие проходили 27 образцов, и переменные параметры обжатия регистрировались для каждого обжатия. Обжатие ‘A’осуществлялось с первой стороны, а обжатие ‘В’ - со второй стороны. Информация о параметрах собиралась в формате фиг.3.
Заметьте, что на этом этапе датчик усилий не проходил тарирование для считывания показаний реального усилия.
По характерной форме кривых изменения обжимных усилий в зависимости от перемещений имелась возможность прогнозирования вида повреждения изолятора во время испытания на разрушение. Существовали три потенциально возможных вида повреждений во время испытаний на разрушение:
1) разрушение стержня,
2) матричное растрескивание в связи с чрезмерным обжатием и
3) вытягивание стержня, когда последний с повреждением вытягивался от оконцевателя, т.е. без наличия растрескивания.
Фиг.3а и 3b иллюстрируют определенную разницу в форме кривой у явно неповрежденного и явно треснувшего стержней.
В табл. 2, 3 суммируются результаты и прогнозируемый вид повреждения для каждого номера эксперимента, причем х.1, х.2 и х.3 являются номерами трех испытаний, проведенных при каждом наборе условий, при этом А и В осуществляют идентификацию противоположных концов узла. Ниже пояснены сокращения, использованные в табл. 2, 3.
Сокращения, относящиеся к прогнозируемому виду повреждения:
G-PO - хорошая по качеству деталь, разрывы или вытягивания при нагрузке изолятора >SML (удельной механической нагрузки) изолятора (измеренной в килоньютонах),
В - разрыв при нагрузке изолятора <SML (удельной механической нагрузки),
М - матричное растрескивание.
Сокращения, относящиеся к виду повреждения:
В - разрыв в связи с высоким растягивающим нагружением,
РО - вытягивание,
S - надрез, повреждение волокон в связи с острыми кромками при изменении диаметра отверстия,
R - повреждение волокон в связи с выступами в отверстии, получаемыми при его просверливании,
С-В - повреждение стержня при обжатии,
М - повреждение матрицы во время выполнения обжатия.
На основе результатов, изложенных выше, было решено, что все использованные величины давления обжатия были чрезмерно высокими, поэтому давление обжатия было установлено равным 93 бар (9,3 МПа). Было доказано, что скорость отслеживания графика нагрузки, превышающая 5%, вызывает увеличиваемое изменение давления, поэтому минимальная скорость отслеживания графика нагрузки была выбрана равной 30%. Давление-1 было фиксировано устройством и время удержания нагрузки не имело очевидного влияния на конечный результат, поэтому выбирался наикратчайший период времени удержания с учетом времени цикла.
Установленное Давление-1=9 бар (0,9 МПа).
Установленное Давление-2=93 бар (9,3 МПа).
Время удержания силовой нагрузки=4 с.
Отношение P/t=30.
Используя вышеперечисленные параметры, проводили 15 испытаний для доказательства того, что теоретическая зависимость усилия F от D представляет собой правдоподобный критерий для обнаружения повреждения.
Квалифицированным специалистам в данной области техники следует понимать, что варианты реализации изобретения и примеры, описанные выше, предусмотрены только в качестве конкретных иллюстраций и что многие дополнения и модификации могут быть осуществлены без выхода за объем настоящего изобретения, который определен формулой изобретения.
Claims (6)
1. Способ контроля обжатия металлических оконцевателей на электрически изолированном центральном стержне электрического изолятора посредством использования устройства для обжатия, имеющего обжимные губки, отличающийся тем, что измеряют прикладываемое усилие и/или давление к оконцевателям посредством губок во время обжатия, измеряют затрачиваемое время и/или расстояние, проходимое губками во время обжатия, и обнаруживают неувеличиваемое усилие и/или давление при увеличивающемся расстоянии.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что рассчитывают отношение между прикладываемым усилием и проходимым расстоянием и/или между прикладываемым давлением и проходимым расстоянием, а изменение любого отношения используют для обнаружения неувеличиваемого усилия или давления при увеличивающемся расстоянии.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что прикладываемое усилие и проходимое расстояние и/или прикладываемое давление и проходимое расстояние воспроизводят визуально для облегчения визуального обнаружения неувеличиваемого прикладываемого усилия и/или давления при проходимом увеличивающемся расстоянии.
4. Электрический изолятор, содержащий стержень из фибергласа и металлические оконцеватели, обжимаемые на стержне способом по любому из предыдущих пунктов.
5. Устройство для обжатия, имеющее губки для обжатия металлических оконцевателей на электрически изолированном центральном стержне электрического изолятора, датчики усилия и/или давления, связанные с губками с возможностью контроля хода операции обжатия для обнаружения чрезмерного обжатия посредством измерения усилия и/или давления, прикладываемого губками к обжимаемым оконцевателям, и расстояния, проходимого губками, отличающееся тем, что датчики расположены в матрицах, установленных на губках, а матрицы состоят из основных фиксированных матриц и взаимозаменяемых обжимных матриц, при этом датчики расположены в основных матрицах.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что оно дополнительно включает в себя дисплейное устройство для визуального воспроизведения выходного сигнала от датчиков для облегчения обнаружения оператором и/или прогнозирования и устранения чрезмерного обжатия.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9901641.2 | 1999-01-26 | ||
| GBGB9901641.2A GB9901641D0 (en) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | Crimping composite electrical insulators |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001123545A RU2001123545A (ru) | 2003-06-27 |
| RU2241284C2 true RU2241284C2 (ru) | 2004-11-27 |
Family
ID=10846490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001123545/09A RU2241284C2 (ru) | 1999-01-26 | 2000-01-26 | Способ и устройство для обжатия композитных электрических изоляторов |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6606891B1 (ru) |
| EP (1) | EP1149438B1 (ru) |
| JP (1) | JP4441124B2 (ru) |
| CN (1) | CN100416945C (ru) |
| AT (1) | ATE236468T1 (ru) |
| AU (1) | AU765327B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0007747B1 (ru) |
| CA (1) | CA2356326C (ru) |
| DE (1) | DE60001921T2 (ru) |
| GB (1) | GB9901641D0 (ru) |
| PL (1) | PL201070B1 (ru) |
| RU (1) | RU2241284C2 (ru) |
| WO (1) | WO2000045476A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2696116C2 (ru) * | 2014-06-06 | 2019-07-31 | Юнифлекс-Хидраулик Гмбх | Радиальный пресс |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2863785B1 (fr) * | 2003-12-11 | 2006-04-28 | Airbus France | Dispositif de sertissage d'un contact sur un cable |
| US20060100689A1 (en) * | 2004-11-10 | 2006-05-11 | Medtronic Vascular, Inc. | Stent crimper with slit sheath |
| CN100372195C (zh) * | 2005-07-13 | 2008-02-27 | 南京埃斯顿数字技术有限公司 | 通用端子压着机压力监控系统 |
| US20070177363A1 (en) * | 2006-01-31 | 2007-08-02 | Symbol Technologies, Inc. | Multilayer printed circuit board having tamper detection circuitry |
| FI121651B (fi) * | 2009-03-26 | 2011-02-28 | Lillbacka Powerco Oy | Menetelmä, järjestelmä ja ohjauspiiri mittauksien suorittamiseksi puristimessa |
| EP2378615A1 (de) * | 2010-04-13 | 2011-10-19 | Schleuniger Holding AG | Crimppresse |
| DE102011004298A1 (de) * | 2011-02-17 | 2012-08-23 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur qualitätssichernden Herstellung eine Crimpung |
| US8570536B2 (en) | 2011-06-08 | 2013-10-29 | Daniels Manufacturing Corporation | Smart crimp tool system for electrical contacts and terminals which are controlled and monitored by a central database manager |
| CN103337312B (zh) * | 2013-06-18 | 2016-01-20 | 国家电网公司 | 一种内置喷墨气囊的防雷绝缘子 |
| CN103673948B (zh) * | 2013-12-04 | 2015-12-16 | 国家电网公司 | 绝缘子偏差检测装置 |
| CN103915228B (zh) * | 2014-03-25 | 2016-05-11 | 江苏南瓷绝缘子股份有限公司 | 电气化轨道交通牵引供电系统用智能型绝缘子 |
| CN104200939B (zh) * | 2014-09-22 | 2016-06-29 | 北京铁道工程机电技术研究所有限公司 | 压接系统 |
| RU2577034C1 (ru) * | 2014-11-25 | 2016-03-10 | Закрытое Акционерное Общество "Мзва" | МЕЖДУФАЗНАЯ ДИСТАНЦИОННАЯ РАСПОРКА ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ НАПРЯЖЕНИЕМ 35-1150 кВ |
| CN105204464A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-30 | 深圳市志海和科技有限公司 | 一种线束压着品质在线管理系统和方法 |
| US9919374B2 (en) * | 2015-10-09 | 2018-03-20 | Te Connectivity Corporation | Robotic gripper sensor |
| CN105244125B (zh) * | 2015-10-29 | 2017-06-16 | 上海同春机电技术有限公司 | 一种压接机及压接方法 |
| CN109655242A (zh) * | 2017-10-10 | 2019-04-19 | 中国商用飞机有限责任公司 | 用于检测线束与端接件的连接的可靠性的方法及设备 |
| CN112640229B (zh) | 2018-01-31 | 2024-01-30 | Abb瑞士股份有限公司 | 具有无线通信系统的压接工具 |
| RU2692705C1 (ru) * | 2018-06-27 | 2019-06-26 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мзва" (Ооо "Мзва") | МЕЖДУФАЗНАЯ ДИСТАНЦИОННАЯ РАСПОРКА ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ С ПРОВОДАМИ В РАСЩЕПЛЕННОЙ ФАЗЕ НАПРЯЖЕНИЕМ 220-1150 кВ |
| CN109702459B (zh) * | 2018-12-25 | 2020-11-10 | 江苏神马电力股份有限公司 | 一种压接机的组合式压接块 |
| RU2754921C1 (ru) * | 2020-10-23 | 2021-09-08 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Мзва" (Ооо "Мзва") | МЕЖДУФАЗНАЯ ДИСТАНЦИОННАЯ РАСПОРКА ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ НАПРЯЖЕНИЕМ 35 - 1150 кВ |
| CN113381258B (zh) * | 2021-06-02 | 2022-11-18 | 国网河北省电力有限公司电力科学研究院 | 一种可切换作业模式电缆压接设备及电缆压接方法 |
| CN113381259A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-09-10 | 国网河北省电力有限公司电力科学研究院 | 一种进给量自动调节电缆压接设备及电缆压接方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4914602A (en) * | 1987-05-13 | 1990-04-03 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Method for detecting the molding defectiveness of a press-molded workpiece and a terminal press-bonding apparatus utilizing the same |
| US4856186A (en) * | 1988-11-04 | 1989-08-15 | Amp Incorporated | Apparatus and method for determination of crimp height |
| DE3842009C1 (ru) | 1988-11-22 | 1990-03-22 | Kabelwerke Reinshagen Gmbh, 5600 Wuppertal, De | |
| DE4014221A1 (de) * | 1989-05-12 | 1990-11-15 | Siemens Ag | Verfahren und vorrichtung zur fertigungsueberwachung beim crimpen von flexiblen, abisolierten adern von leitungen |
| US4916810A (en) * | 1989-05-12 | 1990-04-17 | Amp Incorporated | Method and apparatus for terminating wires to terminals |
| US5092026A (en) * | 1989-09-22 | 1992-03-03 | Molex Incorporated | Crimp height monitor |
| US5271254A (en) * | 1989-12-05 | 1993-12-21 | The Whitaker Corporation | Crimped connector quality control method apparatus |
| US5197186A (en) * | 1990-05-29 | 1993-03-30 | Amp Incorporated | Method of determining the quality of a crimped electrical connection |
| US5195042A (en) * | 1990-06-27 | 1993-03-16 | Burndy Corporation | Apparatus and method for controlling crimping of articles |
| US5101651A (en) * | 1991-02-22 | 1992-04-07 | Amp Incorporated | Apparatus for determining the force imposed on a terminal during crimping thereof |
| US5123165A (en) * | 1991-03-21 | 1992-06-23 | Amp Incorporated | Method of determining the crimp height of a crimped electrical connection |
| US5491994A (en) * | 1991-12-11 | 1996-02-20 | Diamond Die & Mold Company | Crimp height monitor |
| JP2820380B2 (ja) * | 1995-02-21 | 1998-11-05 | 日本碍子株式会社 | ポリマー碍子の製造方法 |
| JPH103978A (ja) * | 1996-06-12 | 1998-01-06 | Yazaki Corp | 端子圧着装置の制御方法 |
| DE59813281D1 (de) * | 1997-09-11 | 2006-01-19 | Komax Holding Ag Dierikon | Verfahren und Einrichtung zur Bestimmung der Qualität einer Crimpverbindung |
| US5877453A (en) | 1997-09-17 | 1999-03-02 | Maclean-Fogg Company | Composite insulator |
| DE29806179U1 (de) * | 1998-04-03 | 1998-10-08 | Connectool Gmbh & Co | Crimpzange |
-
1999
- 1999-01-26 GB GBGB9901641.2A patent/GB9901641D0/en not_active Ceased
-
2000
- 2000-01-26 WO PCT/GB2000/000218 patent/WO2000045476A1/en active IP Right Grant
- 2000-01-26 PL PL349605A patent/PL201070B1/pl unknown
- 2000-01-26 JP JP2000596632A patent/JP4441124B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-26 EP EP00901217A patent/EP1149438B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-26 BR BRPI0007747-0A patent/BRPI0007747B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-01-26 CA CA002356326A patent/CA2356326C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-26 AT AT00901217T patent/ATE236468T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-01-26 DE DE60001921T patent/DE60001921T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-26 US US09/890,360 patent/US6606891B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-26 CN CNB008030995A patent/CN100416945C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-26 RU RU2001123545/09A patent/RU2241284C2/ru active
- 2000-01-26 AU AU21177/00A patent/AU765327B2/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2696116C2 (ru) * | 2014-06-06 | 2019-07-31 | Юнифлекс-Хидраулик Гмбх | Радиальный пресс |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1149438B1 (en) | 2003-04-02 |
| CN1340227A (zh) | 2002-03-13 |
| PL201070B1 (pl) | 2009-03-31 |
| JP2002536190A (ja) | 2002-10-29 |
| DE60001921T2 (de) | 2004-02-05 |
| AU765327B2 (en) | 2003-09-18 |
| JP4441124B2 (ja) | 2010-03-31 |
| CN100416945C (zh) | 2008-09-03 |
| BRPI0007747B1 (pt) | 2015-06-02 |
| ATE236468T1 (de) | 2003-04-15 |
| BR0007747A (pt) | 2001-11-13 |
| WO2000045476A1 (en) | 2000-08-03 |
| AU2117700A (en) | 2000-08-18 |
| EP1149438A1 (en) | 2001-10-31 |
| DE60001921D1 (de) | 2003-05-08 |
| US6606891B1 (en) | 2003-08-19 |
| GB9901641D0 (en) | 1999-03-17 |
| CA2356326A1 (en) | 2000-08-03 |
| CA2356326C (en) | 2008-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2241284C2 (ru) | Способ и устройство для обжатия композитных электрических изоляторов | |
| CN107283037B (zh) | 核燃料棒电阻焊质量监测方法 | |
| CN108573224B (zh) | 一种利用单传感器信息的移动重构主成分的桥梁结构损伤定位方法 | |
| JPH08285747A (ja) | 軟質岩盤用の孔内せん断試験方法及び装置 | |
| Zhou et al. | Single wire fretting fatigue tests for electrical conductor bending fatigue evaluation | |
| CN104166068A (zh) | 电力系统钢芯铝绞线失效分析方法 | |
| CN100498273C (zh) | 混凝土断裂试验起裂荷载测试方法 | |
| US5999004A (en) | Method of detecting a change in the property of a rubber member | |
| Ju et al. | Application of acoustic emission technology on structure design and quality control of composite insulators | |
| Schröder et al. | On the damage diagnosis based on structural analysis data | |
| Lin et al. | Crack damage detection of structures using distributed electrical-time-domain reflectometry sensors | |
| Smith et al. | Measuring fatigue cracks in fillet welded joints | |
| CN2695947Y (zh) | 抗压强度测定仪 | |
| RU2108560C1 (ru) | Способ определения остаточного ресурса конструкции | |
| Li | Acoustic emission monitoring and critical failure identification of bridge cable damage | |
| JP7396327B2 (ja) | 鋼管の加工性評価方法 | |
| Preisler et al. | Crack diagnosis of metallic profiles based on structural damage indicators | |
| KR100317535B1 (ko) | 광섬유케이블을 이용한 콘크리트 구조물 균열탐지장치 | |
| Singh et al. | Monitoring fatigue crack initiation and propagation in cruciform joints using resistance-type gages | |
| RU1779975C (ru) | Способ определени усили текучести при испытании проволочного образца на раст жение | |
| CN1173374C (zh) | 绝缘子伞部的缺陷检测方法及装置 | |
| JPH02298854A (ja) | 繊維強化複合材料の欠陥検査方法 | |
| JP2004163328A (ja) | 構造部材の地震被災度判定方法及び装置 | |
| GB2057690A (en) | Testing metal components for strain therein | |
| CN115468902A (zh) | 一种氢致开裂监测方法和系统 |