RU223958U1 - SOLID WOVEN FRAME WITH ADHESIVE IMPREGNATION - Google Patents
SOLID WOVEN FRAME WITH ADHESIVE IMPREGNATION Download PDFInfo
- Publication number
- RU223958U1 RU223958U1 RU2023110484U RU2023110484U RU223958U1 RU 223958 U1 RU223958 U1 RU 223958U1 RU 2023110484 U RU2023110484 U RU 2023110484U RU 2023110484 U RU2023110484 U RU 2023110484U RU 223958 U1 RU223958 U1 RU 223958U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- woven
- frame
- recesses
- adhesion
- woven structures
- Prior art date
Links
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 9
- -1 polyethylenebutylene adipate Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical compound CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012972 dimethylethanolamine Substances 0.000 description 4
- PBAYDYUZOSNJGU-UHFFFAOYSA-N chelidonic acid Natural products OC(=O)C1=CC(=O)C=C(C(O)=O)O1 PBAYDYUZOSNJGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PTBDIHRZYDMNKB-UHFFFAOYSA-N 2,2-Bis(hydroxymethyl)propionic acid Chemical compound OCC(C)(CO)C(O)=O PTBDIHRZYDMNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GZDFHIJNHHMENY-UHFFFAOYSA-N Dimethyl dicarbonate Chemical compound COC(=O)OC(=O)OC GZDFHIJNHHMENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DPRMFUAMSRXGDE-UHFFFAOYSA-N ac1o530g Chemical compound NCCN.NCCN DPRMFUAMSRXGDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960002887 deanol Drugs 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Abstract
Полезная модель относится к текстильной промышленности и может быть использована для изготовления конвейерных лент с эластомерным покрытием, преимущественно резинотканевых конвейерных лент, используемых при транспортировке горной массы в горнодобывающей промышленности. Технической проблемой, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является создание цельнотканого каркаса с адгезионной пропиткой, который позволяет достичь высокой разрывной нагрузки по основе - от 600 до 2000 кгс/см, обладает высокой степенью лоткообразования конвейерных лент, а также позволяет повысить значение адгезии к покрытию в процессе обрезинивания, сместив значение адгезии к верхней границе диапазона 5,5-7,2 кгс/см. Технический результат, получаемый при использовании заявляемой полезной модели, заключается в повышении значения адгезии к покрытию в процессе обрезинивания и сохранении прочностных характеристик каркаса, прошедшего химическое воздействие пропиточным составом. Для этого цельнотканый каркас с адгезионной пропиткой содержит две параллельные тканые конструкции одинакового переплетения, которые размещены лицевыми сторонами наружу. Соединены тканые конструкции воедино уточными нитями с образованием центрального слоя. Лицевые стороны тканых конструкций имеют чередующиеся выступы и углубления, а тканые конструкции смещены относительно друг друга таким образом, что в местах расположения выступов на одной стороне тканого каркаса на другой его стороне располагаются углубления и наоборот. При этом цельнотканый каркас пропитан составом водной полимерной дисперсии на основе сложного полиэфира - полиэтиленбутиленадипината. 2 ил. The utility model relates to the textile industry and can be used for the manufacture of conveyor belts with an elastomer coating, mainly rubber-fabric conveyor belts used for transporting rock mass in the mining industry. The technical problem that the claimed utility model is aimed at solving is the creation of a solid-woven frame with adhesive impregnation, which makes it possible to achieve a high breaking load on the base - from 600 to 2000 kgf/cm, has a high degree of tray formation of conveyor belts, and also makes it possible to increase the value of adhesion to coating during the rubberizing process, shifting the adhesion value to the upper limit of the range 5.5-7.2 kgf/cm. The technical result obtained when using the claimed utility model is to increase the value of adhesion to the coating during the rubberizing process and maintain the strength characteristics of the frame that has been chemically treated with an impregnating composition. To achieve this, the all-woven frame with adhesive impregnation contains two parallel woven structures of the same weave, which are placed with their right sides facing outwards. The woven structures are connected together with weft threads to form a central layer. The front sides of the woven structures have alternating protrusions and recesses, and the woven structures are offset relative to each other in such a way that at the locations of the protrusions on one side of the woven frame, recesses are located on the other side and vice versa. In this case, the seamless frame is impregnated with the composition of an aqueous polymer dispersion based on polyester - polyethylenebutylene adipate. 2 ill.
Description
Полезная модель относится к текстильной промышленности и может быть использована для изготовления конвейерных лент с эластомерным покрытием, преимущественно резинотканевых конвейерных лент, используемых при транспортировке горной массы в горнодобывающей промышленности.The utility model relates to the textile industry and can be used for the manufacture of conveyor belts with an elastomer coating, mainly rubber-fabric conveyor belts used for transporting rock mass in the mining industry.
Из уровня техники известны тканые каркасы для изготовления конвейерных лент с эластомерным покрытием, выполненные переплетением основных и уточных нитей, известные, например, из патента на изобретение RU 2676810 С1, кл. МПК D03D 3/04, D03D 11/00, D03D 15/00, опубл. 11.01.2019, а также патента RU 2724657 С1, МПК D03D 3/04, D03D 11/00, опубл. 25.06.2020, тканый каркас по которому принят в качестве прототипа и содержит две параллельные тканые конструкции одинакового переплетения, размещенные лицевыми сторонами наружу, соединенные воедино уточными нитями с образованием центрального слоя, при этом лицевые стороны тканых конструкций имеют чередующиеся выступы и углубления, а тканые конструкции смещены относительно друг друга таким образом, что в местах расположения выступов на одной стороне тканого каркаса на другой его стороне располагаются углубления и наоборот.The prior art knows woven frames for the manufacture of conveyor belts with an elastomeric coating, made by interlacing warp and weft threads, known, for example, from the patent for the invention RU 2676810 C1, cl. IPC D03D 3/04, D03D 11/00, D03D 15/00, publ. 01/11/2019, as well as patent RU 2724657 C1, IPC D03D 3/04, D03D 11/00, publ. 06/25/2020, the woven frame on which is accepted as a prototype and contains two parallel woven structures of the same weave, placed with their front sides outward, joined together by weft threads to form a central layer, while the front sides of the woven structures have alternating protrusions and recesses, and the woven structures offset relative to each other in such a way that in places where the protrusions are located on one side of the woven frame, there are recesses on the other side and vice versa.
Данные тканевые каркасы обладают высокой разрывной нагрузкой по основе в диапазоне от 600 до 2000 кгс/см; высокой степенью лоткообразования конвейерных лент и высокой прочностью связи с покрытием в процессе обрезинивания (от 5 до 7,2 кгс/см). Однако значения адгезии к покрытию в процессе обрезинивания могут находиться ближе к верхнему диапазону значений, то есть к 7,2 кгс/см.These fabric frames have a high breaking load on the base in the range from 600 to 2000 kgf/cm; high degree of tray formation of conveyor belts and high bonding strength with the coating during the rubberizing process (from 5 to 7.2 kgf/cm). However, the values of adhesion to the coating during the rubberizing process may be closer to the upper range of values, that is, to 7.2 kgf/cm.
Таким образом, технической проблемой, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является создание цельнотканого каркаса с адгезионной пропиткой, который позволяет достичь высокой разрывной нагрузки по основе - от 600 до 2000 кгс/см, обладает высокой степенью лоткообразования конвейерных лент, а также позволяет повысить значение адгезии к покрытию в процессе обрезинивания, сместив значение адгезии к верхней границе диапазона 5,5-7,2 кгс/см.Thus, the technical problem to be solved by the claimed utility model is the creation of a solid-woven frame with adhesive impregnation, which makes it possible to achieve a high breaking load on the base - from 600 to 2000 kgf/cm, has a high degree of tray formation of conveyor belts, and also makes it possible to increase the value of adhesion to the coating during the rubber coating process, shifting the adhesion value to the upper limit of the range of 5.5-7.2 kgf/cm.
Технический результат, получаемый при использовании заявляемой полезной модели, заключается в повышении значения адгезии к покрытию в процессе обрезинивания и сохранении прочностных характеристик каркаса, прошедшего химическое воздействие пропиточным составом.The technical result obtained when using the claimed utility model is to increase the value of adhesion to the coating during the rubberizing process and maintain the strength characteristics of the frame that has been chemically treated with an impregnating composition.
Для этого цельнотканый каркас с адгезионной пропиткой содержит две параллельные тканые конструкции одинакового переплетения, размещенные лицевыми сторонами наружу, соединенные воедино уточными нитями с образованием центрального слоя, при этом лицевые стороны тканых конструкций имеют чередующиеся выступы и углубления, а тканые конструкции смещены друг относительно друга таким образом, что в местах расположения выступов на одной стороне тканого каркаса на другой его стороне располагаются углубления и наоборот, при этом цельнотканый каркас пропитан составом водной полимерной дисперсии на основе сложного полиэфира - полиэтиленбутиленадипината.For this purpose, a solid woven frame with adhesive impregnation contains two parallel woven structures of the same weave, placed with their right sides outward, connected together by weft threads to form a central layer, while the front sides of the woven structures have alternating protrusions and recesses, and the woven structures are offset relative to each other in this way that in the places where the protrusions are located on one side of the woven frame, on the other side there are recesses and vice versa, while the whole woven frame is impregnated with the composition of an aqueous polymer dispersion based on polyester - polyethylenebutylene adipate.
Наличие на обеих сторонах конструкции цельнотканого каркаса чередующихся выступов и углублений способствует достижению значений адгезии к покрытию в процессе обрезинивания в диапазоне 5,5-7,2 кгс/см, а также осуществлению эффективной пропитки каркаса за счет образования как адгезионной связи между поверхностью каркаса и составом пропитки на выступах каркаса, так и дополнительно когезионной связи, образующейся между поверхностью каркаса и составом пропитки в углублениях цельнотканого каркаса.The presence of alternating protrusions and recesses on both sides of the solid-woven frame structure contributes to the achievement of adhesion values to the coating during the rubberizing process in the range of 5.5-7.2 kgf/cm, as well as to the implementation of effective impregnation of the frame due to the formation of an adhesive bond between the surface of the frame and the composition impregnation on the protrusions of the frame, and additionally a cohesive bond formed between the surface of the frame and the impregnation composition in the recesses of the seamless frame.
Пропитка цельнотканого каркаса предложенной конструкции составом водной полимерной дисперсии на основе сложного полиэфира - полиэтиленбутиленадипината П6БА, который используется в производстве полиуретановых эластомеров, адгезивов, покрытий, позволяет получить цельнотканый каркас с пропиткой, который имеет прочностные характеристики, сохраненные после химического воздействия пропиточного состава и обладает следующими характеристиками:Impregnation of a seamless frame of the proposed design with the composition of an aqueous polymer dispersion based on polyester - polyethylenebutylene adipate P6BA, which is used in the production of polyurethane elastomers, adhesives, coatings, allows you to obtain a seamless frame with impregnation, which has strength characteristics preserved after chemical exposure to the impregnating composition and has the following characteristics :
адгезия к покрытию составляет от 5,5 до 7,2 кгс/см за счет образования адгезионной связи на выступах каркаса и дополнительно когезионной связи в углублениях цельнотканого каркаса, при этом значения адгезии смещены к верхнему значению диапазона,adhesion to the coating ranges from 5.5 to 7.2 kgf/cm due to the formation of an adhesive bond on the protrusions of the frame and additionally a cohesive bond in the recesses of the solid-woven frame, while the adhesion values are shifted to the upper value of the range,
высокая разрывная нагрузка по основе в диапазоне от 600 до 2000 кгс/см,high breaking load on the base in the range from 600 to 2000 kgf/cm,
высокая степень лоткообразования конвейерных лент.high degree of tray formation of conveyor belts.
Сущность заявленного технического решения поясняется чертежами.The essence of the claimed technical solution is illustrated by drawings.
На фиг. 1 приведены схемы взаиморасположения нитей основы и утка (продольное сечение вдоль нитей основы и фронтальное сечение вдоль нитей утка).In fig. Figure 1 shows diagrams of the relative positions of the warp and weft threads (longitudinal section along the warp threads and frontal section along the weft threads).
На фиг. 2 приведена схема взаиморасположения нитей основы и утка (фронтальное сечение вдоль нитей утка).In fig. Figure 2 shows a diagram of the relative position of the warp and weft threads (frontal section along the weft threads).
Основа 1 (фиг. 1) ткани выполнена из синтетических, преимущественно из полиэфирных комплексных нитей, в частности, используется нить полиэфирная 675 текс - 400 кг (81,6%), нити утка 2 представляют собой комбинированные нити, содержащие нить полиамидную 187 текс - 60 кг (12,3%) и пряжу хлопчатобумажную 20/1 в количестве 30 кг (6,1%).The base 1 (Fig. 1) of the fabric is made of synthetic, mainly polyester filament threads, in particular, polyester thread 675 tex - 400 kg (81.6%) is used, weft threads 2 are combined threads containing polyamide thread 187 tex - 60 kg (12.3%) and cotton yarn 20/1 in the amount of 30 kg (6.1%).
Цельнотканый каркас с адгезионной пропиткой выполнен в виде двух параллельных тканых конструкций, которые имеют одинаковое переплетение, лицевые стороны которых имеют чередующиеся выступы 3 и углубления 4 (фиг. 2).The all-woven frame with adhesive impregnation is made in the form of two parallel woven structures that have the same weave, the front sides of which have alternating protrusions 3 and recesses 4 (Fig. 2).
Тканые конструкции совмещены друг с другом лицевыми сторонами наружу и соединены воедино уточными нитями 2 с образованием центрального слоя 5. Также тканые конструкции смещены друг относительно друга таким образом, что в местах расположения выступов 3 на одной стороне тканого каркаса на другой его стороне располагаются углубления 4 и наоборот.The woven structures are aligned with each other with their right sides outward and connected together by weft threads 2 to form a central layer 5. Also, the woven structures are offset relative to each other in such a way that in the locations of the protrusions 3 on one side of the woven frame, on the other side there are recesses 4 and vice versa.
Отношение линейных плотностей нитей основы 1 и утка 2 тканого каркаса находится в пределах от 1,0 до 4,0.The ratio of the linear densities of the warp 1 and weft 2 threads of the woven frame is in the range from 1.0 to 4.0.
Предлагаемый тканый каркас изготавливают на челночных или рапирных ткацких станках, оснащенных зевообразовательными каретками.The proposed woven frame is made on shuttle or rapier looms equipped with shedding carriages.
Кроме того, цельнотканый каркас пропитан составом водной полимерной дисперсии на основе сложного полиэфира - полиэтиленбутиленадипината П6БА.In addition, the seamless frame is impregnated with a composition of an aqueous polymer dispersion based on polyester - polyethylene butylene adipate P6BA.
Состав, предназначенный для пропитки материала, готовят отдельно. Основными компонентами состава являются: полиэтиленбутиленадипинат П6БА (ТУ 38.103582-85), который добавляют в состав в количестве 16,67 мас.%, 1,6-Гександиол Acros 12061 в количестве 1,67 мас.% и толуолендиизоцианат 102Т (ТУ 113-38-95-90) в количестве 8,09 мас.%, дистилированная вода - остальное.The composition intended for impregnation of the material is prepared separately. The main components of the composition are: polyethylenebutylene adipate P6BA (TU 38.103582-85), which is added to the composition in the amount of 16.67 wt.%, 1,6-Hexanediol Acros 12061 in the amount of 1.67 wt.% and toluene diisocyanate 102T (TU 113-38 -95-90) in an amount of 8.09 wt.%, distilled water - the rest.
Дополнительно в состав для пропитки с целью создания пропиточного раствора с равномерной однородной структурой и сохранения ее стабильности, исключив расслаивание на фракции, вводят диметилолпропионовую кислоту ДМПК Aldrich 106615 в количестве 1,67 мас.%, диметилэтаноламин ДМЭА ТУ 2423-004-78722668-2010 в количестве 1,47 мас.%, Этилендиамин (1,2-диаминоэтан) ЭДА ТУ 6-09-10-645-77 в количестве 1,5 мас.%, N-метилпирролидон ТУ 2633-036-44493179-99 в количестве 3,43 мас.%.Additionally, dimethylolpropionic acid DMPC Aldrich 106615 in the amount of 1.67 wt.%, dimethylethanolamine DMEA TU 2423-004-78722668-2010 in the composition for impregnation in order to create an impregnation solution with a uniform homogeneous structure and maintain its stability, eliminating separation into fractions in an amount of 1.47 wt.%, Ethylenediamine (1,2-diaminoethane) EDA TU 6-09-10-645-77 in an amount of 1.5 wt.%, N-methylpyrrolidone TU 2633-036-44493179-99 in an amount of 3 .43 wt.%.
Дополнительно для повышения адгезии поверхности тканого каркаса к эластомерному материалу на обеих сторонах тканого каркаса равномерно расположены уточные нити 2, не переплетенные с основой 1 и обеспечивающие тканому каркасу дополнительную когезионную связь с эластомерным покрытием конвейерной ленты. Такие уточные нити 2 могут быть выполнены прямолинейными и располагаться параллельно друг другу (фиг. 1), а могут располагаться крестообразно относительно друг друга (фиг. 2).Additionally, to increase the adhesion of the surface of the woven frame to the elastomeric material, weft threads 2 are evenly located on both sides of the woven frame, not intertwined with the warp 1 and providing the woven frame with an additional cohesive connection with the elastomeric coating of the conveyor belt. Such weft threads 2 can be made straight and located parallel to each other (Fig. 1), or they can be located crosswise relative to each other (Fig. 2).
Процесс получения цельнотканого каркаса с адгезионной пропиткой осуществляют следующим образом.The process of obtaining a seamless frame with adhesive impregnation is carried out as follows.
Цельнотканый каркас полностью погружают в ванну, заполненную пропиточным составом. После полной пропитки материала его передают на отжимные валки для отделения избытка пропиточного состава. Затем пропитанную ткань отправляют в сушильную камеру, в которой при прохождении через систему направляющих валков материал сушится при температуре 170°С. Также сушку изделий могут осуществлять в отсутствие сушильной камеры при температуре 20°С в течение 20 часов.The solid-woven frame is completely immersed in a bath filled with an impregnating composition. After complete impregnation of the material, it is transferred to squeezing rollers to separate excess impregnating composition. Then the impregnated fabric is sent to a drying chamber, in which, when passing through a system of guide rollers, the material is dried at a temperature of 170°C. Also, drying of products can be carried out in the absence of a drying chamber at a temperature of 20°C for 20 hours.
Технология пропитки материала была апробирована на опытной установке, имитирующей промышленное производство пропитки текстильных материалов, при скорости движения тканого каркаса на пропиточной машине 4 м/с.The technology of material impregnation was tested in a pilot plant simulating the industrial production of impregnation of textile materials, at a speed of movement of the woven frame on the impregnation machine of 4 m/s.
После сушильной камеры готовое изделие представляет собой материал, межвитковое пространство которого полностью заполнено отвержденным полимером и готово к процессу обрезинивания на предприятии производства резино-технических изделий.After the drying chamber, the finished product is a material whose interturn space is completely filled with cured polymer and is ready for the rubberizing process at a rubber products manufacturing plant.
Оптимальный расход состава составляет около 3 кг/м2.The optimal consumption of the composition is about 3 kg/ m2 .
Ниже приведены примеры изготовления цельнотканого каркаса с адгезионной пропиткой согласно полезной модели. Пример 1.Below are examples of manufacturing a solid-woven frame with adhesive impregnation according to the utility model. Example 1.
Для получения цельнотканого каркаса с адгезионной пропиткой готовят пропиточный состав, содержащий полиэтиленбутиленадипинат П6БА (ТУ 38.103582-85) в количестве 16,67 мас.%, 1,6-Гександиол Acros 12061 в количестве 1,67 мас.%, толуолендиизоцианат 102Т (ТУ 113-38-95-90) в количестве 8,09 мас.% и дисталированную воду в количестве 73,57 мас.%.To obtain a seamless frame with adhesive impregnation, an impregnating composition is prepared containing polyethylenebutylene adipate P6BA (TU 38.103582-85) in the amount of 16.67 wt.%, 1,6-Hexanediol Acros 12061 in the amount of 1.67 wt.%, toluene diisocyanate 102T (TU 113 -38-95-90) in an amount of 8.09 wt.% and distilled water in an amount of 73.57 wt.%.
Далее цельнотканый каркас погружают в ванну, заполненную приготовленным пропиточным составом. После полной пропитки материала его передают на отжимные валки для отделения избытка пропиточного состава. Затем пропитанную ткань отправляют в сушильную камеру, в которой при прохождении через систему направляющих валков материал сушится при температуре 170°С.Next, the solid-woven frame is immersed in a bath filled with the prepared impregnating composition. After complete impregnation of the material, it is transferred to squeezing rollers to separate excess impregnating composition. Then the impregnated fabric is sent to a drying chamber, in which, when passing through a system of guide rollers, the material is dried at a temperature of 170°C.
Адгезия цельнотканого каркаса в данном случае составила 6,8 кгс/см, разрывная нагрузка по основе - 1880 кгс/см.The adhesion of the solid-woven frame in this case was 6.8 kgf/cm, the breaking load on the base was 1880 kgf/cm.
Пример 2.Example 2.
Для получения цельнотканого каркаса с адгезионной пропиткой готовят пропиточный состав, содержащий полиэтиленбутиленадипинат П6БА (ТУ 38.103582-85) в количестве 16,67 мас.%, 1,6-Гександиол Acros 12061 в количестве 1,67 мас.%, толуолендиизоцианат 102Т (ТУ 113-38-95-90) в количестве 8,09 мас.% и дистилированную воду в количестве 65,5 мас.%, а также дополнительные компоненты, позволяющие улучшить структуру пропиточного состава, а именно: диметилолпропионовую кислоту ДМПК Aldrich 106615 в количестве 1,67 мас.%, диметилэтаноламин ДМЭА ТУ 2423-004-78722668-2010 в количестве 1,47 мас.%, этилендиамин (1,2-диаминоэтан) ЭДА ТУ 6-09-10-645-77 в количестве 1,5 мас.%, N-метилпирролидон ТУ 2633-036-44493179-99 в количестве 3,43 мас.%.To obtain a seamless frame with adhesive impregnation, an impregnating composition is prepared containing polyethylenebutylene adipate P6BA (TU 38.103582-85) in the amount of 16.67 wt.%, 1,6-Hexanediol Acros 12061 in the amount of 1.67 wt.%, toluene diisocyanate 102T (TU 113 -38-95-90) in an amount of 8.09 wt.% and distilled water in an amount of 65.5 wt.%, as well as additional components to improve the structure of the impregnating composition, namely: dimethylolpropionic acid DMPC Aldrich 106615 in an amount of 1, 67 wt.%, dimethylethanolamine DMEA TU 2423-004-78722668-2010 in the amount of 1.47 wt.%, ethylenediamine (1,2-diaminoethane) EDA TU 6-09-10-645-77 in the amount of 1.5 wt. %, N-methylpyrrolidone TU 2633-036-44493179-99 in the amount of 3.43 wt.%.
Далее цельнотканый каркас погружают в ванну, заполненную приготовленным пропиточным составом. Далее на отжимных валках отделяют избыток пропиточного состава при движении цельнотканого каркаса на пропиточной машине со скоростью 4 м/с. Далее пропитанная ткань сушится при температуре 20°С в течение 20 часов.Next, the solid-woven frame is immersed in a bath filled with the prepared impregnating composition. Next, the excess impregnating composition is separated on the squeezing rollers while the solid-woven frame moves on the impregnating machine at a speed of 4 m/s. Next, the soaked fabric is dried at a temperature of 20°C for 20 hours.
Адгезия данного образца цельнотканого каркаса составила 7,2 кгс/см, разрывная нагрузка по основе - 2000 кгс/см.The adhesion of this solid-woven frame sample was 7.2 kgf/cm, the breaking load on the base was 2000 kgf/cm.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU223958U1 true RU223958U1 (en) | 2024-03-11 |
Family
ID=
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4922969A (en) * | 1988-09-22 | 1990-05-08 | Hitco | Multi-layer woven fabric having varying material composition through its thickness |
| RU2135654C1 (en) * | 1998-10-28 | 1999-08-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт технических тканей" | Woven frame of conveyor belt |
| RU2194103C1 (en) * | 2001-09-21 | 2002-12-10 | ОАО "Курская фабрика технических тканей" | One-piece woven carcass of conveyor belt |
| RU2233918C2 (en) * | 2002-07-17 | 2004-08-10 | ОАО "Научно-исследовательский институт технических тканей" | Woven carcass of conveyor belt |
| UA18180U (en) * | 2006-08-21 | 2006-10-16 | Valentyna Vasylivna Malynovska | Rectal suppository |
| RU2655296C1 (en) * | 2017-05-04 | 2018-05-24 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт технических тканей" | Woven gasket for elastomer coated conveyor belts |
| RU2676810C1 (en) * | 2018-02-12 | 2019-01-11 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт технических тканей" | Woven frame of conveyor belt with elastomeric coating |
| RU2724657C1 (en) * | 2019-11-21 | 2020-06-25 | Софром Гусейнович Керимов | Woven frame of single-piece conveyor belt with elastomer coating |
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4922969A (en) * | 1988-09-22 | 1990-05-08 | Hitco | Multi-layer woven fabric having varying material composition through its thickness |
| RU2135654C1 (en) * | 1998-10-28 | 1999-08-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт технических тканей" | Woven frame of conveyor belt |
| RU2194103C1 (en) * | 2001-09-21 | 2002-12-10 | ОАО "Курская фабрика технических тканей" | One-piece woven carcass of conveyor belt |
| RU2233918C2 (en) * | 2002-07-17 | 2004-08-10 | ОАО "Научно-исследовательский институт технических тканей" | Woven carcass of conveyor belt |
| UA18180U (en) * | 2006-08-21 | 2006-10-16 | Valentyna Vasylivna Malynovska | Rectal suppository |
| RU2655296C1 (en) * | 2017-05-04 | 2018-05-24 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт технических тканей" | Woven gasket for elastomer coated conveyor belts |
| RU2676810C1 (en) * | 2018-02-12 | 2019-01-11 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт технических тканей" | Woven frame of conveyor belt with elastomeric coating |
| RU2724657C1 (en) * | 2019-11-21 | 2020-06-25 | Софром Гусейнович Керимов | Woven frame of single-piece conveyor belt with elastomer coating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3296062A (en) | Belt fabric | |
| US3087699A (en) | Wire fabrics and methods of producing the same | |
| US3871946A (en) | Novel high temperature resistant fabrics | |
| DE1029794B (en) | Process for the production of drive belts or conveyor belts | |
| US20140021021A1 (en) | Conveyor belt | |
| FI69321C (en) | WORKING I SKIKT | |
| RU190363U1 (en) | POLYESTER CARD TISSUE | |
| RU223958U1 (en) | SOLID WOVEN FRAME WITH ADHESIVE IMPREGNATION | |
| US3090101A (en) | Method of constructing a corrugator belt | |
| GB1104931A (en) | Improvements in and relating to mechanical belting | |
| US2983304A (en) | Power transmission and conveyor belt and method of making same | |
| US1477886A (en) | Belt and the like | |
| CN110965344A (en) | Production method of integrally woven gum dipped canvas | |
| US2742059A (en) | Multiple-ply textile fabrics | |
| RU2655296C1 (en) | Woven gasket for elastomer coated conveyor belts | |
| RU2196195C2 (en) | Woven layer for conveyor belt | |
| RU2619922C2 (en) | Biaxiisotropic industrial fabric for elastomer coating | |
| USRE21700E (en) | Drier felt | |
| KR101928867B1 (en) | Waterproof fabrics for covering construction wastes collecting and carrying vehicle and manufacturing method of the same | |
| RU2233919C2 (en) | Meshed fabric for polymer covering | |
| US2115658A (en) | Drier felt | |
| RU204835U1 (en) | TECHNICAL FABRIC POLYESTER | |
| CN215882846U (en) | Wear-resistant and mildew-proof leather | |
| US2473607A (en) | Belting | |
| RU153950U1 (en) | WOVEN FRAME FOR RUBBER-TISSUE CONVEYOR BELT |