RU2237555C1 - Способ наплавки электродной лентой - Google Patents
Способ наплавки электродной лентой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2237555C1 RU2237555C1 RU2003108493/02A RU2003108493A RU2237555C1 RU 2237555 C1 RU2237555 C1 RU 2237555C1 RU 2003108493/02 A RU2003108493/02 A RU 2003108493/02A RU 2003108493 A RU2003108493 A RU 2003108493A RU 2237555 C1 RU2237555 C1 RU 2237555C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode band
- width
- surfacing
- surfaced
- electrode strip
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Способ может быть использован в ремонтном производстве при восстановлении изношенных деталей машин. Электродную ленту предварительно профилируют в виде продольных гофров с малой жесткостью и подают к поверхности наплавляемой детали подающим механизмом. В процессе подачи ленту пластически деформируют по ширине наплавляемого слоя. Способ позволяет при использовании электродной ленты одной ширины формировать ровные валики высокого качества различной ширины. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области сварки и наплавки и может найти применение в сельскохозяйственном ремонтном производстве при восстановлении изношенных деталей машин электродуговыми способами, а также в различных отраслях машиностроения.
Прототипом изобретения является способ наплавки электродной лентой, при котором электродную ленту предварительно профилируют, а затем подают к поверхности наплавляемой детали подающим механизмом [1].
Недостатком прототипа является ограниченная возможность формирования наплавленных слоев различной ширины.
В известном способе электродную ленту профилируют по форме желоба. Ленту могут подавать как перпендикулярно наплавляемой поверхности, так и под углом. Ширина спрофилированной ленты равна ширине наплавленного слоя. Поэтому для формирования наплавляемых слоев различной ширины необходимо иметь большой набор гибочных роликов или штампов, что создает дополнительные технологические трудности. Можно регулировать ширину наплавленного слоя поворотом спрофилированной ленты вокруг оси, проходящей через центр кривизны сечения желоба. Однако в этом случае формируется неравномерный по толщине наплавленный слой, усложняется конструкция наплавочной головки.
Изобретение позволяет получить новый технический эффект - возможность регулирования ширины наплавляемого слоя при использовании одинаковой по ширине электродной ленты.
Поставленная цель достигается тем, что ленту профилируют в виде продольных гофров с малой жесткостью и пластически деформируют в процессе подачи по ширине наплавляемого слоя.
На чертеже показана схема наплавки электродной лентой поверхности детали.
Схема включает в себя наплавляемую деталь 1, подающий механизм, например подающие ролики 2 с осями вращения 3, электродную ленту 4 с продольными гофрами 5.
Способ осуществляется следующим образом.
Электродную ленту 4 предварительно профилируют в виде продольных гофров 5 по ширине l, захватывают подающими роликами 2 подающего механизма и подают ее к наплавляемой поверхности детали 1. Расстояние между осями 3 подающих роликов 2 регулируемое. В процессе подачи электродную ленту 4 с малой поперечной жесткостью пластически деформируют по ширине b наплавляемого слоя. Изменяя расстояние между осями 3 подающих роликов 2, регулируют ширину b электродной ленты 4 на выходе. Ввиду небольшого шага гофров 5 и растекания расплавленного присадочного металла в зоне горения дуги наплавленный слой на поверхности детали 1 получают равномерной толщины. Толщину металлопокрытия регулируют скоростью подачи электродной ленты 4.
Пример. Для реализации предлагаемого способа была изготовлена наплавочная установка на базе универсального сварочного автомата типа ТС-17М1. Производили наплавку на плоскую поверхность детали из стали 45 ГОСТ 1050-88. Электродная лента изготавливалась из низкоуглеродистого тонколистового проката ГОСТ 9045-80 толщиной 0,5 мм. Наплавку производили под слоем флюса АН-348 А.
При наплавке по прототипу электродная лента профилировалась в форме желоба с хордой 60 мм. Электродная лента подавалась перпендикулярно наплавляемой поверхности. Ток наплавки составлял 700-800 А, напряжение горения дуги 28-34 В, полярность тока обратная. Сформированный валик имел ширину, равную хорде дуги окружности желоба, а толщина наплавленного слоя была неравномерной по его сечению. Попытка регулировать ширину слоя путем поворота ленты вокруг оси желоба привела к еще большей неравномерности толщины.
При наплавке предлагаемым способом электродная лента профилировалась в виде продольных гофров с шагом 6 мм до ширины 60 мм. Сварочный ток составлял 1000-1200 А, напряжение 28-34 В, полярность тока обратная. Были получены слои шириной от 30 до 60 мм равномерной толщины. Прижоги и непровары отсутствовали.
Таким образом, предлагаемый способ наплавки позволяет формировать ровные валики высокого качества различной ширины при использовании электродной ленты одной ширины.
Источник информации
1. Кравцов Т.Г. Электродуговая наплавка электродной лентой. - М.: Машиностроение, 1987, с. 5-13.
Claims (1)
- Способ наплавки электродной лентой, при котором электродную ленту предварительно профилируют, а затем подают к поверхности наплавляемой детали подающим механизмом, отличающийся тем, что ленту профилируют в виде продольных гофров с малой жеcкостью и пластически деформируют в процессе подачи по ширине наплавляемого слоя.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003108493/02A RU2237555C1 (ru) | 2003-03-26 | 2003-03-26 | Способ наплавки электродной лентой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003108493/02A RU2237555C1 (ru) | 2003-03-26 | 2003-03-26 | Способ наплавки электродной лентой |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2237555C1 true RU2237555C1 (ru) | 2004-10-10 |
RU2003108493A RU2003108493A (ru) | 2005-01-10 |
Family
ID=33537777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003108493/02A RU2237555C1 (ru) | 2003-03-26 | 2003-03-26 | Способ наплавки электродной лентой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2237555C1 (ru) |
-
2003
- 2003-03-26 RU RU2003108493/02A patent/RU2237555C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КРАВЦОВ Т.Г. и др. Электродуговая наплавка электродной лентой. - М.: Машиностроение, 1978, с.5. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003108493A (ru) | 2005-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0688625A1 (en) | Projection resistance welding method | |
CN1072987C (zh) | 钢带的连续热终轧方法及其装置 | |
CA2108274C (en) | Overlaying of weld metal onto metal plates | |
JP5110642B2 (ja) | 溶接形鋼の製造方法 | |
CN106583492A (zh) | 一种尖角矩形管的连续辊式冷弯成型方法 | |
RU2237555C1 (ru) | Способ наплавки электродной лентой | |
GB2033282A (en) | Hardfacing plates | |
JP5656220B2 (ja) | レーザ溶接h形鋼の製造方法 | |
US3722075A (en) | Method for continuous production of spiral pipe | |
CN110560486A (zh) | 一种热轧带钢无头轧制中间坯连接装置及方法 | |
JPH07100528A (ja) | 形状特性に優れた異形管の製造方法 | |
RU2140835C1 (ru) | Способ наплавки электродной лентой | |
JPH08281429A (ja) | ステンレス鋼の隅肉溶接方法およびステンレス形鋼の製造方法 | |
US20160361772A1 (en) | Pellet mill roller shell hard coating and method of applying hard coating | |
RU2739934C1 (ru) | Способ электродуговой широкослойной наплавки под флюсом износостойкого покрытия на цилиндрическую трубу | |
JPH01317602A (ja) | 無端状金属ベルトの製造方法 | |
RU2106949C1 (ru) | Способ восстановления железнодорожного колеса и устройство для реализации способа | |
RU2133183C1 (ru) | Способ восстановления изношенных шеек валов | |
RU2200650C2 (ru) | Способ электроконтактной наплавки поверхностей деталей | |
RU95107900A (ru) | Способ восстановления изношенных поверхностей деталей машин | |
JPS54122670A (en) | Manufacture of spiral tube | |
SU1660885A1 (ru) | Способ двухдуговой наплавки | |
JPS6021180A (ja) | スパイラル鋼管の製造における高品質、高能率な溶接方法 | |
JPS62197290A (ja) | 角形鋼管の製造方法 | |
JPH0325275B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050327 |