RU2237318C2 - Электролитная композиция свинцовой аккумуляторной батареи - Google Patents
Электролитная композиция свинцовой аккумуляторной батареи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2237318C2 RU2237318C2 RU2001120383/09A RU2001120383A RU2237318C2 RU 2237318 C2 RU2237318 C2 RU 2237318C2 RU 2001120383/09 A RU2001120383/09 A RU 2001120383/09A RU 2001120383 A RU2001120383 A RU 2001120383A RU 2237318 C2 RU2237318 C2 RU 2237318C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- sulfate
- battery
- present
- discharge
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/06—Lead-acid accumulators
- H01M10/08—Selection of materials as electrolytes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электролитной композиции свинцовой аккумуляторной батареи, которая может сохранять производительность аккумуляторной батареи в условиях низких температур за счет улучшения рабочих характеристик и увеличения срока службы аккумуляторной батареи. Согласно изобретению, батарея может быть полностью заряжена в течение короткого периода времени благодаря повышенному КПД тока. Настоящее изобретение позволяет удлинить срок службы аккумуляторной батареи вследствие присущей ей способности удаления белого сульфата свинца без коррозийного воздействия на пластинчатые электроды, что позволяет повторно использовать отработавшие аккумуляторные батареи, разрядившиеся вследствие белого сульфата свинца. Согласно изобретению, электролитная композиция содержит 0,5-1,7 мас.% сульфата кобальта, 40-50 мас.% сульфата магния, 0,2-0,8 мас.% хлорида аммония, 15-25 мас.% хлорида алюминия и 0,05-1,0 мас.% никотиновой кислоты, дистиллированная вода - остальное. 10 ил., 4 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к электролитной композиции свинцовой аккумуляторной батареи, позволяющей поддерживать работу аккумуляторной батареи в условиях низких температур за счет улучшения рабочих характеристик и увеличения срока службы аккумуляторной батареи. Батарея по данному изобретению может быть полностью заряжена в течение короткого периода времени благодаря повышенному КПД тока. Настоящее изобретение позволяет удлинить срок службы аккумуляторной батареи вследствие присущей ей способности удаления белого сульфата свинца без коррозийного воздействия на пластинчатые электроды, что позволяет повторно использовать отработавшие аккумуляторные батареи, разрядившиеся вследствие белого сульфата свинца.
Предшествующий уровень техники
Свинцовая аккумуляторная батарея - это аккумуляторная батарея с длинной историей. С течением времени в этот тип батареи вносилось много улучшений. Данные батареи нашли широкое применение в автомобилях, в аварийных источниках питания, а также в качестве стандартных аккумуляторных батарей. В настоящее время доля аккумуляторных батарей от общего производства вторичных батарей составляет на рынке до 90%.
Свинцовая аккумуляторная батарея состоит из анодной пластины (РbO2), катодной пластины (Рb) и электролита. В результате воздействия электрического разряда оба электрода преобразуются в сульфат свинца PbSO4. Перекись свинца РbSO2 на анодной пластине образуется за счет окисления свинца или свинцового сурика. Этот тип активного материала является пористым, что обеспечивает ему большую площадь взаимодействия, облегчая осуществление реакции. Одновременно несмотря на то, что необходимо предотвратить выход из строя или разрушение в результате расширения и сжатия объема из-за заряда и разряда, появляющийся в результате разряда сульфат свинца ухудшает характеристики активного материала анодной пластины, что в свою очередь является главной причиной старения аккумуляторных батарей.
Для разрешения указанных выше проблем было проведено исследование с целью подавления старения с использованием улучшенных синтетических материалов в качестве активных материалов электродов. Хотя существует метод улучшения подавления старения за счет улучшения характеристик электролитов, тем не менее исследования, проводимые в этом направлении, являются скорее всего недостаточными.
В корейском патенте №83-1674 раскрывается метод приготовления электролитной композиции, заключающийся в снижении количества серной кислоты в свинцовой аккумуляторной батарее и добавлении в нее сульфата магния, сульфата алюминия и фторбората аммония. Однако это единственное улучшение разрешения проблем обычных сернокислых электролитов, в настоящее время практически не нашедшее применения. И, кроме того, действительное значение изобретения скорее сомнительно из-за реакции нейтрализации каустической соды с серной кислотой (т.е. с основным ингредиентом).
Раскрытие изобретения
Целью данного изобретения является разрешение указанных выше проблем или создание электролитной композиции свинцовой аккумуляторной батареи, которая бы позволила увеличить производительность и продлить срок службы аккумуляторной батареи путем исключения серной кислоты из обычного сернокислого электролита.
Электролитная композиция свинцовой аккумуляторной батареи в соответствии с настоящим изобретением включает 0,5-1,7 мас.% сульфата кобальта (CoSO4), 40-50 мас.% сульфата магния (MgSО4), 0,2-0,8 мас.% хлорида аммония (NH4Cl), 15-25 мас.% хлорида алюминия (АlСl3) и 0,05-1,0 мас.% никотиновой кислоты на 100 ч. дистиллированной воды.
Что касается методов смешивания этих соединений, то можно применять широко известные в данной отрасли методы.
Что касается состава электролита по данному изобретению, верхние количественные пределы соответствующих компонентов задаются таким образом, чтобы получить максимальное КПД тока в то время, как нижние пределы являются ограничениями для достижения эффективности производительности состава электролита.
Обычная свинцовая аккумуляторная батарея может претерпеть падение производительности или взорваться в результате быстрого заряда. В противоположность этому аккумуляторная батарея, в которой используется электролитная композиция в соответствии с настоящим изобретением, может быть полностью заряжена в течение короткого периода времени благодаря большему КПД тока. Настоящее изобретение позволяет избавиться от белого сульфата свинца (РbSO4) без образования коррозии на пластинах электродов. Иначе говоря, изобретение способствует предотвращению появления белого сульфата свинца, являющегося одной из главных причин сокращения срока службы батареи. Вследствие этого применение настоящего изобретения приводит к увеличению срока службы аккумуляторной батареи и благодаря данному изобретению осуществляется повторное использование отработавших батарей, разрушенных белым сульфатом свинца.
Более того, удельный вес состава электролита по настоящему изобретению равняется 1,15-1,17, что ниже, чем удельный вес обычного сернокислого электролита (приблизительно 1,28). Таким образом, вполне возможно снижение веса аккумуляторных батарей, использующих электролитную композицию по данному изобретению.
В дальнейшем настоящее изобретение может быть использовано для аккумуляторных батарей в электромобилях, способствуя разрешению существующих проблем относительно срока службы, эффективности и быстроты зарядки. Настоящее изобретение можно пояснить на конкретных примерах осуществления и экспериментальных примерах в соответствии с описанными ниже. Но приведенные конкретные случаи внедрения данного изобретения служат только для иллюстрации изобретения и не должны рассматриваться в качестве ограничений спектра использования настоящего изобретения.
Краткое описание чертежей
фиг.1 - эскизная схема экспериментального устройства для заряда и разряда;
фиг.2 - график, иллюстрирующий воздействие разряда в соответствии с изменениями тока в зависимости от использования электролита по настоящему изобретению и обычного сернокислого электролита;
фиг.3 - график, иллюстрирующий воздействие разряда в соответствии с изменениями температуры электролита по настоящему изобретению и обычного сернокислого электролита;
фиг.4 - график, служащий для сравнения удельного веса электролита по настоящему изобретению и обычного сернокислого электролита при зарядке;
фиг.5 - график, представляющий сравнение удельного веса электролита по настоящему изобретению с обычным сернокислым электролитом при разрядке;
фиг.6 - график, представляющий сравнение воздействия разряда электролита по настоящему изобретению с обычным сернокислым электролитом во время непрерывной зарядки и разрядки;
фиг.7 - график, показывающий напряжение разряда электролита по настоящему изобретению и обычного сернокислого электролита при нагрузке 6 В - 10 Вт;
фиг.8 - график, показывающий напряжение разряда электролита по настоящему изобретению и обычного сернокислого электролита при нагрузке 6 В - 15 Вт;
фиг.9 - график, показывающий напряжение разряда электролита по настоящему изобретению и обычного сернокислого электролита при нагрузке 12 В - 100 Вт;
фиг.10 - график, показывающий напряжение разряда электролита по настоящему изобретению и обычного сернокислого электролита при нагрузке 12 В - 150 Вт.
Лучший вариант осуществления изобретения
Электролитная композиция по настоящему изобретению была приготовлена с добавлением 1,0 мас.% сульфата кобальта, 50 мас.% сульфата магния, 0,3 мас.% хлорида аммония, 20 мас.% хлорида алюминия и 0,07 мас.% никотиновой кислоты на 100 ч. дистиллированной воды.
Пример 1
Измерение характеристик заряда и разряда проводилось с использованием упомянутой выше электролитной композиции и обычного сернокислого электролита (33,3% по весу серной кислоты). Экспериментальное устройство, используемое в данном изобретении для заряда и разряда, показано на фиг.1. Элемент блока (напряжение 4В, ток 2А), состоящий из четырех анодных пластин 2 и пяти катодных пластин 1, заливался соответственно электролитом по данному изобретению и обычным сернокислым электролитом. Характеристики разряда и заряда измерялись с помощью стабилизатора напряжения/гальванометра 5 (MRV - 350А, IMAGE Co.), который присоединялся к проводу, протянутому от элемента блока. При этом производилась регулировка напряжения с помощью испытательного прибора аккумуляторной батареи 6. Затем, сохраняя температуру электролитов, производилось измерение характеристик разряда в соответствии с изменениями тока и температуры. В данном примере могут использоваться обычно принятые для данной отрасли приборы: камера регулировки температуры 4, компьютер 7, термоэлектрическая пара 8, регулятор температуры 9 и испытательное устройство для хладагента аккумуляторной батареи 10. В зависимости от обстоятельств количество используемых блоков анодных и катодных пластин может изменяться.
Дополнительно измерялись следующие показатели: изменения удельного веса электролита по настоящему изобретению и сернокислого электролита во время заряда и разряда, а также падение производительности свинцовой аккумуляторной батареи при непрерывном процессе заряда и разряда. Результаты показаны на фиг.2, 3, 4, 5 и 6.
В соответствии с тем, как показано на фиг.2, электролит (b) по данному изобретению характеризуется более высокой мощностью разряда, чем электролит с серной кислотой (а). В соответствии с тем, как показано на фиг.3, с ростом температуры электролит (b) по данному изобретению характеризуется более высоким КПД разряда по сравнению сернокислым электролитом (а). В частности, можно отметить большую разницу в мощности разряда при 0°С. Таким образом, электролит по данному изобретению характеризуется высоким КПД разряда при низких температурах.
В соответствии с тем, как показано на фиг.4, сернокислый электролит по сравнению с электролитом по данному изобретению характеризуется более круто восходящей кривой во время заряда при более высоком удельном весе. В соответствии с тем, как показано на фиг.5, сернокислый электролит по сравнению с электролитом по данному изобретению начинал разрушаться во время разряда при более высоком удельном весе, и окончательный удельный вес сернокислого электролита был выше, чем электролита по настоящему изобретению. В соответствии с тем, как показано на фиг.6, в случае сернокислого электролита (а) при проведении повторного заряда и разряда мощность разряда подвергалась значительному снижению. А в случае электролита по данному изобретению (b) не отмечается практически никакого изменения в мощности разряда при выполнении повторного заряда и разряда. В действительности при проведении повторного заряда и разряда даже происходило небольшое увеличение мощности разряда.
Пример 2
Характеристики тока разряда измерялись с использованием состава электролита по настоящему изобретению и обычного сернокислого электролита. Для измерения токов разряда был изготовлен контур нагрузки с двумя блоками электрических резисторов 2,2, имеющих максимальный номинал 10 Вт, а для нагрузки 5В - 10 Вт (суммарное сопротивление 3,66 Ом) были использованы два блока электрических резисторов 5, имеющих максимальный номинал 10 Вт, или 3 блока электрических резисторов 2.2, имеющих максимальный номинал 10 Вт, а три блока электрических резисторов 5, имеющих максимальный номинал 10 Вт, были использованы для нагрузки 6 В - 10 Вт (суммарное сопротивление 2,46 Ом). Результаты показаны на фиг.7 (нагрузка: В - 10 Вт), фиг.8 (нагрузка 6 В - 15 Вт), фиг.9 (нагрузка 12 В - 100 Вт), фиг.10 (нагрузка 12 В - 150 Вт) и таблице 1.
В соответствии с тем, как показано на фиг.7, 8, 9 и 10, кривая напряжения электролита по настоящему изобретению характеризуется постепенной формой во время разряда. И, напротив, сернокислый электролит отмечался не столь постепенной характеристикой - (а). Более того, время, потребное для падения напряжения в случае электролита по настоящему изобретению, было дольше. В соответствии с тем, как показано в таблице 1, период времени до падения напряжения для электролита по настоящему изобретению был намного более длительным, чем для электролита из обычной серной кислоты.
Пример 3
Проводилось сравнение характеристик с обычной серной кислотой путем помещения электролита по настоящему изобретению в аккумуляторную батарею (24 В - 120 А), которая использовалась в течение более чем 2 лет. При использовании пульсирующего постоянного тока 120 А в качестве выпрямителя проводились измерения следующих показателей: стабильность электролитов, токсичность, коррозия, напряжение в соответствии со временем заряда и разряда, добавление дистиллированной воды и состояние белого сульфата свинца на пластинчатых электродах. Полученные результаты показаны в таблице 2.
По сравнению с сернокислым электролитом электролит по данному изобретению прост в обращении. Он нетоксичен по отношению к человеку и не имеет раздражающего запаха. Более того, в случае применения электролита по данному изобретению происходит исчезновение белого сульфата свинца на клеммах аккумуляторной батареи и на проводах. А в связи с тем, что отпадает необходимость в добавлении дистиллированной воды, предотвращается просачивание примесей.
Аккумуляторная батарея, использованная для данного примера, была в употреблении в течение более 2 лет с имевшим место белым сульфатом свинца. Причем присутствие белого сульфата свинца было значительным на всех пластинчатых электродах, что приводило к ухудшению преобразования в химическую энергию. И как следствие эти отработанные батареи характеризовались снижением производительности как аккумуляторные батареи, что выражалось в выпадении электродов, снижении мощности аккумуляторной батареи и т.п. Тем не менее, белый сульфат свинца полностью исчез через 20 часов заливки электролита по настоящему изобретению.
Пример 4
В аккумуляторные батареи (320 АН) с такой же продолжительностью эксплуатации был залит электролит по настоящему изобретению. И аналогично проводилось сравнение производительности с аккумуляторными батареями, заполненными сернокислыми электролитами. Что касается оценки КПД, проводились измерения следующих показателей: количество пробегов, сделанных аккумуляторным электровозом в горном производстве с длиной пробега 1500 м с уклоном туннеля 1/175, количество разрядов предохранительных ламп для горно-проходческих работ и т.п. При измерениях использовались: силиконовый выпрямитель, аккумуляторный электровоз весом 5 т и предохранительные лампы 4 В - 12 АН для горно-проходческих работ. Результаты измерений приводятся в таблицах 3 и 4.
В соответствии с тем, как показано в таблице 3, в случае аккумуляторной батареи, заполненной обычным сернокислым электролитом, было добыто в среднем 120 т угля. В случае аккумуляторной батареи, заполненной электролитом по настоящему изобретению, в среднем было добыто 270 т угля, что означает повышение КПД более чем в 2 раза. Более того, при повышении на 15% КПД разряда электролит по настоящему изобретению быстрее восстанавливался при том же времени заряде, что для обычного сернокислого электролита.
Как показано в таблице 4 на экспериментах с предохранительными лампами, электролит по настоящему изобретению имел увеличение мощности на 30% за то же время разряда, что и для обычного сернокислого электролита. Что касается обычного сернокислого электролита, то его полезный срок службы заканчивался в среднем через 5 месяцев эксплуатации. Это, в свою очередь, препятствовало непрерывному использованию батареи во время работы в тоннеле из-за уменьшения времени разряда. И, напротив, во время работы в тоннеле было возможным непрерывное использование электролита по настоящему изобретению.
Промышленная применимость
Как показано выше, электролит по настоящему изобретению способен сохранять производительность аккумуляторной батареи при низких температурах за счет увеличения производительности и продолжительности срока службы аккумуляторной батареи. Батарея также может быть полностью заряжена в короткий период времени благодаря большему КПД тока. Настоящее изобретение также может способствовать удлинению срока службы аккумуляторной батареи благодаря возможности удаления белого сульфата свинца без вызывания коррозии пластинчатых электродов, что, в свою очередь, может позволить повторно использовать отработанные аккумуляторные батареи, пришедшие в негодность из-за белого сульфата свинца.
Claims (1)
- Электролитная композиция свинцовой аккумуляторной батареи, содержащая 0,5÷1,7 мас.% сульфата кобальта, 40÷50 мас.% сульфата магния, 0,2÷0,8 мас.% хлорида аммония, 15÷25 мас.% хлорида алюминия и 0,05÷1,0 мас.% никотиновой кислоты, дистиллированная вода остальное.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1999/44276 | 1999-10-13 | ||
KR1019990044276A KR100291699B1 (ko) | 1999-10-13 | 1999-10-13 | 납축전지의 전해액 조성물 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001120383A RU2001120383A (ru) | 2003-06-27 |
RU2237318C2 true RU2237318C2 (ru) | 2004-09-27 |
Family
ID=19615154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001120383/09A RU2237318C2 (ru) | 1999-10-13 | 2000-09-06 | Электролитная композиция свинцовой аккумуляторной батареи |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6599661B1 (ru) |
EP (1) | EP1145353A1 (ru) |
JP (1) | JP3386801B1 (ru) |
KR (1) | KR100291699B1 (ru) |
CN (1) | CN1337073A (ru) |
AU (1) | AU7454700A (ru) |
CA (1) | CA2354528A1 (ru) |
RU (1) | RU2237318C2 (ru) |
WO (1) | WO2001028026A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100627037B1 (ko) * | 2004-11-19 | 2006-09-25 | 주식회사 아트라스비엑스 | 납축전지의 전해액 조성물 |
KR100584250B1 (ko) | 2005-01-24 | 2006-05-26 | 주식회사 배리텍 | 자동차용 폐배터리 재생방법 |
CN100353605C (zh) * | 2005-07-13 | 2007-12-05 | 江苏华富能源股份有限公司 | 铅酸蓄电池用纳米氧化硅胶体电解液及其制备方法 |
CN100367557C (zh) * | 2005-07-13 | 2008-02-06 | 江苏华富能源股份有限公司 | 一种铅酸蓄电池用混合胶体电解液及其制备方法 |
CN100439438C (zh) * | 2006-11-24 | 2008-12-03 | 江苏福力特电源有限公司 | 铅酸蓄电池用高分子纳米聚合物电解液及其配制方法 |
JP5636535B2 (ja) * | 2010-11-12 | 2014-12-10 | フコクインダストリー株式会社 | 充放電装置及び該充放電装置を用いた鉛蓄電池の再生方法 |
CN103311587B (zh) * | 2013-05-27 | 2015-10-21 | 张修斌 | 铅酸蓄电池修复液的制备方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5923423B2 (ja) * | 1978-06-23 | 1984-06-01 | 松下電器産業株式会社 | 熱により再生可能な電池 |
JPS60107272A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-12 | Hideo Murakami | 鉛蓄電池 |
JPS60163380A (ja) * | 1984-02-04 | 1985-08-26 | Hideo Murakami | 鉛蓄電池 |
US4543166A (en) * | 1984-10-01 | 1985-09-24 | Omi International Corporation | Zinc-alloy electrolyte and process |
-
1999
- 1999-10-13 KR KR1019990044276A patent/KR100291699B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-09-06 JP JP2001530145A patent/JP3386801B1/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-06 RU RU2001120383/09A patent/RU2237318C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-09-06 EP EP00963094A patent/EP1145353A1/en not_active Withdrawn
- 2000-09-06 CA CA002354528A patent/CA2354528A1/en not_active Abandoned
- 2000-09-06 US US09/857,950 patent/US6599661B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-06 WO PCT/KR2000/001015 patent/WO2001028026A1/en not_active Application Discontinuation
- 2000-09-06 CN CN00802768A patent/CN1337073A/zh active Pending
- 2000-09-06 AU AU74547/00A patent/AU7454700A/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1337073A (zh) | 2002-02-20 |
JP2003511835A (ja) | 2003-03-25 |
CA2354528A1 (en) | 2001-04-19 |
KR100291699B1 (ko) | 2001-05-15 |
AU7454700A (en) | 2001-04-23 |
US6599661B1 (en) | 2003-07-29 |
EP1145353A1 (en) | 2001-10-17 |
WO2001028026A1 (en) | 2001-04-19 |
JP3386801B1 (ja) | 2003-03-17 |
KR20000000333A (ko) | 2000-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7750603B2 (en) | Method of regenerating lead battery cells and regenerative agent for performing of this method | |
RU2237318C2 (ru) | Электролитная композиция свинцовой аккумуляторной батареи | |
KR100627037B1 (ko) | 납축전지의 전해액 조성물 | |
EP1202372A3 (en) | Method for manufacturing polymer battery | |
US6801017B2 (en) | Charger for rechargeable nickel-zinc battery | |
US1425163A (en) | Electric storage battery | |
JP4356321B2 (ja) | 鉛蓄電池 | |
JP4443163B2 (ja) | 鉛蓄電池の電槽化成方法 | |
KR20090045483A (ko) | 납축전지의 전해액 조성물 | |
US4046642A (en) | Method of making electric storage batteries | |
ITFI950120A1 (it) | Pila a secco con catodo additivato | |
JP5034159B2 (ja) | 鉛蓄電池用負極活物質及びそれを用いた鉛蓄電池 | |
JP4411860B2 (ja) | 蓄電池 | |
SU44970A1 (ru) | Медно-свинцовый электрический аккумул тор | |
JP4789419B2 (ja) | 鉛蓄電池用セパレータ | |
JPH0679493B2 (ja) | 鉛蓄電池の機能回復剤及び鉛蓄電池の機能回復方法 | |
JP6519793B2 (ja) | 制御弁式鉛蓄電池の充電方法 | |
JPH0745301A (ja) | 密閉形鉛蓄電池 | |
KR20050098696A (ko) | 축전지 전해액 조성물 | |
US1098606A (en) | Electric battery. | |
JP2022049421A (ja) | 鉛蓄電池の再生方法および再生鉛蓄電池の製造方法 | |
JP4041999B2 (ja) | 鉛蓄電池 | |
RU2025002C1 (ru) | Способ изготовления положительного электрода свинцового аккумулятора | |
JPS61118969A (ja) | 鉛蓄電池用基板 | |
KR830001674B1 (ko) | 연축전지의 전해액 조성방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050907 |